JPS6377595A - 活性汚泥処理装置 - Google Patents
活性汚泥処理装置Info
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- JPS6377595A JPS6377595A JP61218660A JP21866086A JPS6377595A JP S6377595 A JPS6377595 A JP S6377595A JP 61218660 A JP61218660 A JP 61218660A JP 21866086 A JP21866086 A JP 21866086A JP S6377595 A JPS6377595 A JP S6377595A
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- Japan
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- aeration tank
- tank
- aeration
- carrier
- activated sludge
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は流量が変動する有機性廃水の活性汚泥処理装
置に関するものである。
置に関するものである。
有機性廃水の処理装置として、原水を活性汚泥の存在下
に曝気して好気的生物処理を行う活性汚泥処理装置が採
用されている。
に曝気して好気的生物処理を行う活性汚泥処理装置が採
用されている。
従来の活性汚泥処理装置は、廃水を貯留槽に受けてから
一定流量で曝気槽に流入させ、生物処理しているものが
多い。そして貯留槽容量は曝気槽への負荷変動を極力少
なくするために、排出水量の８〜２４時間分を持つとこ
ろが多い。貯留槽内の廃水は流量を連続化および均一化
してほぼ２４時間で生物処理装置へ流入させられる。し
たがって貯留槽は槽容量が大きいにもかかわらず、原水
の均一化のみを目的として低水位から高水位をくり返え
す。
一定流量で曝気槽に流入させ、生物処理しているものが
多い。そして貯留槽容量は曝気槽への負荷変動を極力少
なくするために、排出水量の８〜２４時間分を持つとこ
ろが多い。貯留槽内の廃水は流量を連続化および均一化
してほぼ２４時間で生物処理装置へ流入させられる。し
たがって貯留槽は槽容量が大きいにもかかわらず、原水
の均一化のみを目的として低水位から高水位をくり返え
す。
一方、活性汚泥処理装置は標ベハ法、固定床法、あるい
はバルギング防止のための二段法などにより連続的に高
水位の一定レベルで処理されている。
はバルギング防止のための二段法などにより連続的に高
水位の一定レベルで処理されている。
その曝気槽容量は廃水の有機物濃度と負荷によって決ま
るが、標準型（貯留槽容量１日分、原水ＢＯＤ濃度１０
００ｍｇ／Ｑ、曝気槽負荷１ ｋｇ／ｍ’ ・ｄ）での
槽の大きさは原水槽：＠気槽＝１：１であり、はぼ同じ
大きさの槽が必要である。
るが、標準型（貯留槽容量１日分、原水ＢＯＤ濃度１０
００ｍｇ／Ｑ、曝気槽負荷１ ｋｇ／ｍ’ ・ｄ）での
槽の大きさは原水槽：＠気槽＝１：１であり、はぼ同じ
大きさの槽が必要である。
従来の活性汚泥処理装置においては、上記のように曝気
槽の前に原水を貯留するための貯留槽が設けられている
が、この貯留槽は流量が変動する原水の流量を連続化お
よび均一化するために設けられているので、生物処理に
は直接寄与せず、装置の設置面積を大きくする原因にな
っていた。そこで貯留槽を曝気槽として代用すると、■
曝気槽のＢＯＤ負荷変動によるバルキング発生、■貯留
槽内の活性汚液の保持困難、■沈殿槽内のＭＬＳＳ濃度
の上昇による汚泥の濃縮（分離）困難などの問題点があ
る。
槽の前に原水を貯留するための貯留槽が設けられている
が、この貯留槽は流量が変動する原水の流量を連続化お
よび均一化するために設けられているので、生物処理に
は直接寄与せず、装置の設置面積を大きくする原因にな
っていた。そこで貯留槽を曝気槽として代用すると、■
曝気槽のＢＯＤ負荷変動によるバルキング発生、■貯留
槽内の活性汚液の保持困難、■沈殿槽内のＭＬＳＳ濃度
の上昇による汚泥の濃縮（分離）困難などの問題点があ
る。
この発明は上記問題点を解決し、貯留槽を曝気槽と兼用
して、全体の装置を小型化し、しかもバルキングの発生
を防止して効率よく安定した処理を行うことができる活
性汚泥処理装置を得ることを目的としている。
して、全体の装置を小型化し、しかもバルキングの発生
を防止して効率よく安定した処理を行うことができる活
性汚泥処理装置を得ることを目的としている。
この発明は、流量変動のある有機性廃水の活性汚泥処理
装置において、生物の付着した浮上性担体を入れ、かつ
原水を一時貯留するとともに曝気を行う担体曝気槽と、
担体曝気槽の曝気液を活性汚泥の存在下に曝気する曝気
槽とを有する活性汚泥処理装置である。
装置において、生物の付着した浮上性担体を入れ、かつ
原水を一時貯留するとともに曝気を行う担体曝気槽と、
担体曝気槽の曝気液を活性汚泥の存在下に曝気する曝気
槽とを有する活性汚泥処理装置である。
本発明において処理対象となる廃水は有機性の廃水であ
って、生活廃水、産業廃水などその種類は制限されない
が、時間によって流量が変動するものである。
って、生活廃水、産業廃水などその種類は制限されない
が、時間によって流量が変動するものである。
担体曝気槽はこれらの廃水を直接導入し、一時貯留して
流量を連続化および均一化するとともに、貯留している
間に曝気により生物処理をも行うもので、従来の貯留槽
と同様に原水の流量変動により水位が高水位から低水位
まで変動する状態で曝気を行うようになっており、水位
変動による汚泥の流出を防止するために浮上性担体を入
れ、これに生物が付着されている。浮上性担体は無機質
のものでも有機質のものでもよく１例えばスポンジもし
くはプラスチックの粒状物または成形物などが使用でき
、大きさは５ｍｍ以上がよく、固液分離の面からは１０
＋ｍ以上が望ましい。担体曝気槽の大きさはバルキング
を防ぐために５ ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ’・ｄ以上、好まし
くは１０ ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ”・ｄ程度以上とするのが
望ましい。浮上性担体の充填量は容積比で５〜３０％と
するのが望ましい。充填量が多いと糸状性汚泥が生成し
てバルキングの原因になるし。
流量を連続化および均一化するとともに、貯留している
間に曝気により生物処理をも行うもので、従来の貯留槽
と同様に原水の流量変動により水位が高水位から低水位
まで変動する状態で曝気を行うようになっており、水位
変動による汚泥の流出を防止するために浮上性担体を入
れ、これに生物が付着されている。浮上性担体は無機質
のものでも有機質のものでもよく１例えばスポンジもし
くはプラスチックの粒状物または成形物などが使用でき
、大きさは５ｍｍ以上がよく、固液分離の面からは１０
＋ｍ以上が望ましい。担体曝気槽の大きさはバルキング
を防ぐために５ ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ’・ｄ以上、好まし
くは１０ ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ”・ｄ程度以上とするのが
望ましい。浮上性担体の充填量は容積比で５〜３０％と
するのが望ましい。充填量が多いと糸状性汚泥が生成し
てバルキングの原因になるし。
また少ないとＢＯＤの分解性が悪くなる。
曝気槽は上記担体曝気槽の曝気液を活性汚泥の存在下に
曝気するのもので、通常の活性汚泥処理に使用されてい
る曝気槽が使用できるが、従来の貯留槽を区分して担体
曝気槽および曝気槽としてもよい。この場合曝気槽も流
量変動するが、このような流量変動する曝気槽は、流量
変動のない通常の曝気槽と組合せて使用することもでき
る。曝気槽の容積は活性汚泥の汚泥令３以上、好ましく
は５以上にすると、担体曝気槽において生成した分散菌
体を改質して沈降性の良い活性汚泥を生成させることが
できる。
曝気するのもので、通常の活性汚泥処理に使用されてい
る曝気槽が使用できるが、従来の貯留槽を区分して担体
曝気槽および曝気槽としてもよい。この場合曝気槽も流
量変動するが、このような流量変動する曝気槽は、流量
変動のない通常の曝気槽と組合せて使用することもでき
る。曝気槽の容積は活性汚泥の汚泥令３以上、好ましく
は５以上にすると、担体曝気槽において生成した分散菌
体を改質して沈降性の良い活性汚泥を生成させることが
できる。
本発明の活性汚泥処理装置においては、担体曝気槽に直
接原水を流入させて一時貯留するとともに、曝気を行っ
て浮上性担体に付着した生物の作用により一部の有機物
を分解する。ここでは原水濃度が高いため分散菌体が生
成し、有機物分解速度は大きい。そして担体曝気槽の曝
気液の一部を連続して曝気槽に流入させ、ここで活性汚
泥と混合して曝気を行い、残留する有機物を分解する。
接原水を流入させて一時貯留するとともに、曝気を行っ
て浮上性担体に付着した生物の作用により一部の有機物
を分解する。ここでは原水濃度が高いため分散菌体が生
成し、有機物分解速度は大きい。そして担体曝気槽の曝
気液の一部を連続して曝気槽に流入させ、ここで活性汚
泥と混合して曝気を行い、残留する有機物を分解する。
曝気槽では担体曝気槽で生成した分散菌体は改質されて
、沈降性のよい活性汚泥となる。そして曝気槽に続いて
設置される沈殿槽において固液分離され、分離液は処理
水として排出され１分離汚泥は曝気槽に返送される。
、沈降性のよい活性汚泥となる。そして曝気槽に続いて
設置される沈殿槽において固液分離され、分離液は処理
水として排出され１分離汚泥は曝気槽に返送される。
本発明では原水が直接流入する曝気槽に、浮上性の生物
担体を入れておくことにより、担体曝気槽では微生物を
担体に付着させて保持でき、これにより効率のよい生物
処理が可能となり、後続の生物処理の負荷を軽減でき、
全体の装置がコンパクトになる。特に担体曝気槽に流入
する原水量が変動して、槽内の水位が変化しても浮上性
担体を使用しているので、水中に生物を保持できる。充
填材を槽内に固定した装置では、水位によっては充填材
が水面上に出てしまい、また、槽内に単に微生物を浮遊
させる装置では、水位によって汚泥が流出してしまうが
、このようなことは防止される。
担体を入れておくことにより、担体曝気槽では微生物を
担体に付着させて保持でき、これにより効率のよい生物
処理が可能となり、後続の生物処理の負荷を軽減でき、
全体の装置がコンパクトになる。特に担体曝気槽に流入
する原水量が変動して、槽内の水位が変化しても浮上性
担体を使用しているので、水中に生物を保持できる。充
填材を槽内に固定した装置では、水位によっては充填材
が水面上に出てしまい、また、槽内に単に微生物を浮遊
させる装置では、水位によって汚泥が流出してしまうが
、このようなことは防止される。
また担体曝気槽で原水量の変動を吸収するので。
後続の曝気槽あるいは沈殿槽への供給水量は均一化でき
、これにより沈殿槽での負荷も均一化され、固液分離が
安定する。そして浮上性担体の微生物で処理しているの
で、水質も均質化され、後続の曝気槽の処理も安定する
。
、これにより沈殿槽での負荷も均一化され、固液分離が
安定する。そして浮上性担体の微生物で処理しているの
で、水質も均質化され、後続の曝気槽の処理も安定する
。
以下、本発明を図面の実施例について説明する。
第１図はこの発明の一実施例による活性汚泥処理装置を
示す系統図である。図において、１は担体曝気槽、２は
曝気槽、３は沈殿槽であり、管４゜５によりシリーズに
連絡している。担体曝気槽１は貯留槽を兼ねて原水管６
が直接連絡し、内部には生物が付着した浮上性担体７が
入れられ、底部には散気管８が設けられている。曝気槽
２には底部に散気管９が設けられ、また沈殿槽３の底部
から返送汚泥管１０が管４を介して連絡している。
示す系統図である。図において、１は担体曝気槽、２は
曝気槽、３は沈殿槽であり、管４゜５によりシリーズに
連絡している。担体曝気槽１は貯留槽を兼ねて原水管６
が直接連絡し、内部には生物が付着した浮上性担体７が
入れられ、底部には散気管８が設けられている。曝気槽
２には底部に散気管９が設けられ、また沈殿槽３の底部
から返送汚泥管１０が管４を介して連絡している。
沈！！２槽３の上部には処理水管１１が連絡している。
１２はポンプである。
上記の構成において、有機性廃水は原水管６から直接担
体曝気槽１に導入されて一時貯留され。
体曝気槽１に導入されて一時貯留され。
ここで生物が付着した浮上性担体７と混合されて、散気
管８から吹出される空気によって曝気され、生物処理を
受ける。担体曝気槽１では液面の変動があっても浮上担
体は常に液面下にあり、廃水と接触を保って、生物処理
が継続する。
管８から吹出される空気によって曝気され、生物処理を
受ける。担体曝気槽１では液面の変動があっても浮上担
体は常に液面下にあり、廃水と接触を保って、生物処理
が継続する。
担体曝気Ｍｌの曝気液はポンプにより一定量ずつ管４か
ら取出され、ここで返送汚泥管１０から返送される活性
汚泥と混合されて曝気槽２に送入され、ここで散気管９
から散気される空気により曝気され２通常の活性汚泥処
理を受ける。曝気槽２は一定液面で一定の滞留時間に維
持され、曝気液は一定量ずつ管５から沈殿槽３に流入す
る。沈殿槽３では沈殿分離により、分離水が処理水管１
１から排出され、沈殿汚泥は返送汚泥管１０から返送さ
れる。
ら取出され、ここで返送汚泥管１０から返送される活性
汚泥と混合されて曝気槽２に送入され、ここで散気管９
から散気される空気により曝気され２通常の活性汚泥処
理を受ける。曝気槽２は一定液面で一定の滞留時間に維
持され、曝気液は一定量ずつ管５から沈殿槽３に流入す
る。沈殿槽３では沈殿分離により、分離水が処理水管１
１から排出され、沈殿汚泥は返送汚泥管１０から返送さ
れる。
第２図は他の実施例の系統図である。この実施例では従
来の貯留槽を２区分して、担体曝気槽１および曝気槽２
ａとしてシリーズに連絡され、それぞれ貯留槽を兼ね散
気管８，８ａが設けられている。そしそ担体曝気槽１に
は浮上性担体７を入れて原水管６が連絡し、曝気槽２ａ
には管４および返送汚泥管１０が連絡している。
来の貯留槽を２区分して、担体曝気槽１および曝気槽２
ａとしてシリーズに連絡され、それぞれ貯留槽を兼ね散
気管８，８ａが設けられている。そしそ担体曝気槽１に
は浮上性担体７を入れて原水管６が連絡し、曝気槽２ａ
には管４および返送汚泥管１０が連絡している。
上記の構成において、原水管６から原水が担体曝気槽１
に導入されて第１図の場合と同様に一時貯留および曝気
され、その曝気液の一部は曝気槽２ａに流入して返送汚
泥管１０からの返送汚泥と混合され、通常の活性汚泥処
理を受ける。担体曝気槽１および曝気槽２ａはともに貯
留槽としても利用されるため水位は変動し、曝気液は曝
気槽２ａから一定流量で曝気槽２に送られ、第１図と同
様に通常の活性汚泥処理を受ける。曝気槽２ａでは担体
曝気槽１で生成した分散菌体の改質が行われる。
に導入されて第１図の場合と同様に一時貯留および曝気
され、その曝気液の一部は曝気槽２ａに流入して返送汚
泥管１０からの返送汚泥と混合され、通常の活性汚泥処
理を受ける。担体曝気槽１および曝気槽２ａはともに貯
留槽としても利用されるため水位は変動し、曝気液は曝
気槽２ａから一定流量で曝気槽２に送られ、第１図と同
様に通常の活性汚泥処理を受ける。曝気槽２ａでは担体
曝気槽１で生成した分散菌体の改質が行われる。
各槽の活性汚泥濃度は、担体曝気槽１では原水中ＢＯＤ
が汚泥転換した濃度であり、原水ＳＳ＋（原水ＢＯＤ
Ｘ Ｏ，４〜０．７）程度になる。曝気槽２，２ａの汚
泥濃度は返送汚泥を一定とするので変動は少なく。
が汚泥転換した濃度であり、原水ＳＳ＋（原水ＢＯＤ
Ｘ Ｏ，４〜０．７）程度になる。曝気槽２，２ａの汚
泥濃度は返送汚泥を一定とするので変動は少なく。
ＭＬＳ３２０００〜８０００＋ａｇ／Ｑ程度である。沈
殿槽３内の汚泥量は、担体曝気槽１および曝気槽２ａの
汚泥が曝気槽２および沈殿槽３内に濃縮されるので、約
２倍量になるが、担体曝気槽１からの汚液量が少ないの
で沈殿分離が可能な範囲である。
殿槽３内の汚泥量は、担体曝気槽１および曝気槽２ａの
汚泥が曝気槽２および沈殿槽３内に濃縮されるので、約
２倍量になるが、担体曝気槽１からの汚液量が少ないの
で沈殿分離が可能な範囲である。
なお、第２図において返送汚泥管１０は担体曝気槽１に
１０ａのように連絡してもよく、また曝気槽２ａで有機
物の除去が可能なときは曝気槽２を省略してもよい。
１０ａのように連絡してもよく、また曝気槽２ａで有機
物の除去が可能なときは曝気槽２を省略してもよい。
本発明によれば、貯留槽と兼用する担体曝気槽を設けた
ので、全体の装置を小型化して設置面積を小さくし、し
かもバルキングの発生を防止して効率よく安定した処理
を行うことが可能である。
ので、全体の装置を小型化して設置面積を小さくし、し
かもバルキングの発生を防止して効率よく安定した処理
を行うことが可能である。
第１図および第２図はそれぞれ別の実施例の系統図であ
る。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し。 １は担体曝気槽、２’、２ａは曝気槽、３は沈殿槽であ
る。 代理人 弁理士 柳 原 成 第１図 ３： ５”ｊ：、屓【１ 第２図
る。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し。 １は担体曝気槽、２’、２ａは曝気槽、３は沈殿槽であ
る。 代理人 弁理士 柳 原 成 第１図 ３： ５”ｊ：、屓【１ 第２図
Claims (3)
- （１）流量変動のある有機性廃水の活性汚泥処理装置に
おいて、生物の付着した浮上性担体を入れ、かつ原水を
一時貯留するとともに曝気を行う担体曝気槽と、担体曝
気槽の曝気液を活性汚泥の存在下に曝気する曝気槽とを
有する活性汚泥処理装置。 - （２）担体がスポンジもしくはプラスチックの粒状物ま
たは成形物である特許請求の範囲第１項記載の活性汚泥
処理装置。 - （３）曝気槽が貯留槽を兼ねるものまたは（および）貯
留槽を兼ねないものである特許請求の範囲第１項または
第２項記載の活性汚泥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61218660A JPS6377595A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 活性汚泥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61218660A JPS6377595A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 活性汚泥処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6377595A true JPS6377595A (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=16723425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61218660A Pending JPS6377595A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 活性汚泥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6377595A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000279994A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Shinko Pantec Co Ltd | 硝化脱窒処理方法とその装置 |
| JP2001205290A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-07-31 | Kuraray Co Ltd | 排水の処理装置および排水処理方法 |
| JP2001347284A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Kuraray Co Ltd | 排水の処理方法 |
| JP2006082024A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Kurita Water Ind Ltd | 生物処理装置 |
| JP2007105580A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の生物処理方法および装置 |
| JP2007160233A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Kurita Water Ind Ltd | 有機物含有排水の処理装置及び処理方法 |
| WO2007086240A1 (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-02 | Kuraray Co., Ltd. | 固定化担体を利用した排水処理方法 |
| JP2007196105A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Maezawa Kasei Ind Co Ltd | 染色排水などの排水処理装置 |
| JPWO2006009125A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2008-05-01 | 株式会社クラレ | 余剰汚泥引き抜きの少ない排水処理方法 |
| JP2008142632A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Unitika Ltd | 排水の生物処理方法 |
| JP2009119315A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Maezawa Kasei Ind Co Ltd | 排水処理装置 |
-
1986
- 1986-09-17 JP JP61218660A patent/JPS6377595A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7879239B2 (en) | 2006-01-25 | 2011-02-01 | Kuraray Co., Ltd. | Wastewater treatment method using immobilized carrier |
| JP2008142632A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Unitika Ltd | 排水の生物処理方法 |
| JP2009119315A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Maezawa Kasei Ind Co Ltd | 排水処理装置 |
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