JPS6377625A - 高面圧板押さえ治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は積層板の小径穴打抜加工用打抜治具の押さえ板
に板押さえ力を与える鍋面圧叛押さえ治具に関する。

（従来の技術） 民生用電子機器には低価格の印刷４己線板が使用さｎて
いる。材料は、王に紙フェノールｆＡ層板が使わｎてお
り、部品を搭載する穴の穴あけ加工には生産性の高い打
抜加工が行わｎる。この部品搭載穴は近年の電子産業の
発達による１電子部品の小型化に伴い、ますます小径化
、′ｆｊＪ密度化が要求さｎているが、そのためにさま
ざまな打抜欠陥が発生しやすくなっている。

このような打抜欠陥をなくした尚積度の打抜加工全実現
させる加工技術として、昭和６１年度塑性加工春季講演
会要綱でみらｎる工うに積層板を高面圧で押さえなから
打抜加工を行う筒面圧板押さえ方式が考えろｎている。

この方法は、まだ実用化さｎておらず、高面圧板押さえ
の効果の機構、高精度な打抜穴を得ろ最適面圧、高面圧
に適した積層板物性など、不明な問題点が多く現在検討
中である。

もともと、打抜加工では、打抜時に積層板のずｎやゆが
みが生じないようにわずかであるが面圧を加えていた。

面圧を加えろ方法としては、はとんどが油圧を利用した
ものであり、更に高血圧を加えるにほこの油圧力全高め
ｎばよいわけである。この方法は、大面積の積層板にも
高血圧を与えることができ、冥際の生産ラインで使用す
るのｌＩ′ｃ適している。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、現状の高面圧板押さえ方式を実用化する前段階
の実験規模レベルで用いるには装置が大型となり、取扱
いが不便て不経済である。

そこで筆者らは、小型でかつ簡便な治具で、積層板に高
血圧を加えることができる積層板の小径穴打抜加工用打
抜治具に用いろ高面圧板押さえ治具を発明した。

（問題点を解決するための手段）（作用）本発明を図面
を用いて詳細［説明する。

第１図は本発明全概念的に示した図である。

主構成は、上板１、下板２、連結具３、エアーシリンダ
ー４からなる。構造には第１図ｔａＪ、ｔｂ）に示すよ
うに２．？Ｉ類ある。

まず、第１図１ａ）から説明する。上板１と下板２とは
平行もしくは平行に近い状態で互い離しておく。こｎを
、連結具３を用いて上板１と下板２の端部どおしを連結
する。この点を支点６とする。上板１、下板２は支点６
を中心に自由に動くようにする。また、下板２の他端に
は、エアーシリンダー４を取付け、エアーシリンダー４
からでたピストンロッド５を上板１に固定する。この点
を荷重点７とする。この場付、エアーシリンダー４を上
板１に、ピストンロッド５を下板２に取付けてもよい。

打抜治具は荷重点７と支点６の間に設置する。そして、
第１図ｔａ）の矢印に示すようにピストンロッド５をエ
アーシリンダー４内に引き込める。そうすること九よつ
て、打抜治具の押さえｉ８に荷重が加わり、積層板９に
面圧がかかる。打抜治具を設置する位置は荷重点７、打
抜治具間よりも支点６、打抜治具間の方を短くした方が
好ましい。こｎは、てこの原理から荷重点７の小さな荷
重で、積層板９に高い面圧を加えることができるからで
ある。

第１図ｔｂ）も各部の構成はほぼ同じである。異なるの
は、荷重点７から支点６を通る延長上に打抜治具を設置
することである。そして、ピストンロッド５′ｆ：押し
出すことによって積層板９に面圧が加わる。打抜治具を
設置する位ｔは第１図（ａＪと同様に、荷重点７、打抜
治具間よりも支点６、打抜治具間の方を短くした方が好
ましい。

（実施例） 次に実施例について説明する。第２図は本発明に基づき
製作した高面圧板押さえ治具である。

連結具３を下板２端邪に固定する。連結具３は３枚の平
板を組み合わせ箱状にする。上板１は連結具３＆′ｃさ
し込むだけで特に固定しない。上板１の連結具３にさし
込む側の端部は、上根１が連結具３内で動いても片当た
りしないように筐るめておく。下板２の他端にはエアー
シリンダー４を取付ける。下板２にピストンロッド５が
通る穴をあけ、下からエアーシリンダー４のピストンロ
ッド５ｔさし込んで、エアーシリンダー４本体に設けで
ある固定叛全下叛２にネジ止めする。上板１の端部にも
大ｋｂけピストンロッド５が通るようにしである。上板
１の穴の近傍にに上根１長手方向の中心軸全対称軸とし
て左右２個のチップ１２を取付ける。そして、ナツト１
３を上から取付ける。このテップ１２形状は土板１側が
平面でナツト１６側が曲面である。こ八は、ナツト１５
を直接上板１に接触させて固定すると、上根１が上下に
動（ときに片当たりを起こすため、曲面状のチップ１２
を設けて点で当たるようにしている。打抜治具は荷重点
７と支点６０間に設置する。打抜治具の押さえ板８は上
根１に直接接触させるのではなく、上板１側が平面で押
さえ板８側が曲面のチップ１２を押さえ板中央に相当す
る上板１下部に取付け、押さえ板８に点当たりするよう
にする。こ２−Ｌは、押さえ板８に荷重が加わったとき
、積層板９に均一な面圧がかかる工うにするためである
。打抜治具の位置に、ＯＡ　：　０Ｂ＝５　：　１とな
るようにした。そのために、エアーシリンダ−４で与え
る荷重の５倍の荷重を押さえ板８に加えることができろ
。使用したエアーシリンダー４の仕様は最高１０ｋｇｆ
／ａｎ’の空気圧を加えることができ、このときのピス
トンロッド５の引き込み方向の最大荷！は２８０　ｋｇ
ｆ″′Ｃめる。従って、押さえ板８に加わる荷Ｍ（グ１
４００ｋｇｆとなる。この打抜治具に使用する積層板９
の面積は約２００−であるので、積層板９の血圧は最高
７　ｋｇｆ／　ｍまで加えろことができる。

ちなみに、高血圧板押さえ治具［設置した打抜治具は、
ポンチ全通る縦断面上を露呈させ、その縦断面上Ｖｃ這
明板を密着させた形状のものを使用しており、積層板９
ＶＣ高面圧を加、ｔた状態で打抜過８？Ｍ接観祭できる
ようにしである。

（発明の効果） 本発明より、小型でかつ簡便な構造で、積層板に高血圧
を与えることができ、高血圧仮押さえ方式の加工技術の
研究や打抜性に優２ｔた積層板の開発に貢献することが
できた。

【図面の簡単な説明】

第１図ｔａｌ　、　（ｂ）に本発明の概念図、第２図は
本発明の実施例全上面図と正面図とで示し１こものであ
る。 符号の説明 １　上板　　　　　　　２　下板 ３　連結具　　　　　　　４　エアーシリンダー５　ピ
ストンロッド　　６　支点 ７　荷重点　　　　　　８　押さえ板 ９　積層板　　　　　　１０　　ダイ １１　　支持台　　　　　　１２　　デツプ１３　　ナ
ツト （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、積層板の小径穴打抜加工用打抜治具の押さえ板に板
   押さえ力を与える高面圧板押さえ治具において、比較的
   長い上板、下板とが平行もしくはそれに近い状態である
   距離で離され、上根、下板の一方端もしくはそれに近い
   部分で上板、下板を連結具で連結し、それを支点とし、
   また、上板、下板の他端に上板、下板のいずれかにエア
   ーシリンダーを取付け、もう一方の板にエアーシリンダ
   ーのピストンロッドを取付けそれを荷重点とし、支点と
   荷重点との間、もしくは荷重点から支点を通る延長上に
   打抜治具を設置した構造とすることを特徴とする高面圧
   板押さえ治具。 ２、荷重点、打抜治具間の距離よりも、支点、打抜治具
   間の距離の方が短くなるような位置に打抜治具を設置し
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の高面圧
   板押さえ治具。