JPS6377663A - 研削砥石および研削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は研削砥石および研削方法に関し、一層詳細には
、円筒研削盤において、荒研削用砥粒を有する第１の砥
石板と仕上げ研削用砥粒を有する第２の砥石板とを並設
した研削砥石を用い、前記第１砥石板による研削作業に
次いで前記第２砥石板による研削作業を連続的に行うこ
とにより作業工程を削減し且つ高精度な被研削面を得る
ことの出来る研削砥石およびこれを利用する研削方法に
関する。

円筒形加工物の主として外周面を研削する研削盤に円筒
研削盤がある。この円筒研削盤は任意方向に移動する移
動テーブルを有し、この移動テーブルには駆動源によっ
て回転駆動されるホイール状の研削砥石が取着されてい
る。そして、前記円筒形加工物の外周面は回転駆動され
る前記研削砥石によって研削される。

ところで、円筒研削盤により研削される加工物には自動
車のエンジンバルブのように極めて高い研削精度が要求
されるものがある。この場合、従来の研削方法では、先
ず、円筒研削盤に荒研削用砥粒を有する研削砥石を装着
して荒加工を行い、次いで、前記研削砥石を仕」；げ研
削用砥粒を有した研削砥石に交換した後、仕上げ加工を
行っている。

然しなから、このような研削方法では荒研削用の研削砥
石と仕上げ研削用の研削砥石とを交換しなければならず
、従って、その交（Ｑ作業にかなりの時間を要し、製品
の製造が遅滞する欠点が指摘されている。また、円筒研
削盤の近傍には交換用の研削砥石をｆ＄備するための準
備台等が必要であり、設備上あるいはスペース上の無駄
が生じている。さらに、研削砥石の交換時には、その交
換作業のために研削砥石を加工物から一旦離間させなけ
ればならず、従って、荒研削時における研削砥石の作業
位置と仕上げ研削時における研削砥石の作業位置との間
に位置ずれが生じ易く、高精度な被研削面が得られなく
なるという不都合がある。

本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、荒研削用砥粒を有する第１の砥石板と仕上げ研
削用砥粒を有する第２の砥石板とを並設して一体的に構
成した研削砥石を用いて加工物を連続的に研削すること
により、作業工程を削減し且つ高精度な被研削面を短時
間で得ることの出来る研削砥石および研削方法を提供す
ることを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は円周上に荒研削
用砥粒を有する第１の砥石板と、円周上に仕上げ研削用
砥粒を存する第２の砥石板とを並設し、且つ前記荒研削
用砥粒と前記仕上げ研削用砥粒とが連続的に配設される
よう構成することを特徴とする。

また、本発明方法は円周上に荒研削用砥粒を有する第１
の砥石板と仕上げ研削用砥粒を有する第２の砥石板とを
並設した研削砥石を用いて加工物を研削する方法であっ
て、第１砥石板を加工物の被研削面に指向して変位させ
荒研削加工を行い、次いで、第２砥石板を前記被研削面
に沿ってオシレージ５ンさせることにより仕上げ研削加
工を行うことを特徴とする。

次に、本発明に係る研削砥石および研削方法につき、そ
れを実施するための装置との関連において好適な実施例
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する
。

第１図において、参照符号１０は本発明に係る研削砥石
による研削方法が適用される円筒研削盤の本体部を示し
、この本体部１０は所定の部所に固定されるベッド１２
と、前記ベッド１２上に載置され矢印Ｘ方向に移動可能
な第１の移動テーブル１４と、前記第１移動テーブル１
４上に載置され矢印Ｙ方向に移動可能な第２の移動テー
ブル１６とを含む、この場合、第１移動テーブル１４は
ベッド１２に固定されたサーボモータ１８によって回転
駆動されるボールねじ２０により矢印Ｘ方向に移動する
。また、第２移動テーブル１６は第１移動テーブル１４
に固定されたサーボモータ２２によって回転駆動される
ボールねじ２４により矢印Ｙ方向に移動する。

第２移動テーブル１６には駆動用モータ２６が固着され
、この駆動用モータ２６の駆動軸２８にはプーリ３０が
軸着する。また、前記第２移動テーブル１６には軸受部
３２が固着され、この軸受部３２に回転軸３４が軸支さ
れる。この場合、軸受部３２の一端部より突出する回転
軸３４にはプーリ３６が軸着し、このプーリ３６と駆動
用モータ２６の駆動軸２８に軸着した前記プーリ３０と
の間にはベルト３８が張架される。一方、軸受部３２の
他端部より突出する回転軸３４には側周面がテーパ状に
形成された略円板状の研削砥石４０が軸着する。

ここで、前記研削砥石４０はエンジンバルブ４２を構成
する傘部４２ａのフェイス面４１を研削加工するもので
あり、第２図に示すように構成される。すなわち、研削
砥石４０はエンジンバルブ４２のフェイス面４１を荒研
削する第１の砥石板４３と、前記フェイス面４１を仕上
げ研削する第２の砥石板４４とを有する。第１砥石板４
３はその中央部に回転軸３４の係合する孔部４６が形成
され、側周面は前記回転軸３４に指向して傾斜するテー
パ面４８となる。この場合、前記テーパ面４８には単層
で粒度の大きいＣＢＮ砥粒からなる荒研削用砥粒５０が
電着等により固着される。一方、第２砥石板４４はその
中央部に第１砥石板４３の孔部４６に嵌合するボス５２
を有し、このボス５２の中央部には回転軸３４の係合す
るテーパ状の孔部５４が形成される。また、第２砥石板
４４の側周面は回転軸３４に指向して傾斜するテーパ面
５６となり、このテーパ面５６には単層で前記荒研削用
砥粒５０よりも粒度の小さいＣＢＮ砥粒からなる仕上げ
研削用砥粒５８が電着等により固着される。そして、こ
れらの第１および第２砥石板４３．４４はボス５２を孔
部４６に嵌合させた状態でボルト６０により互いに一体
的に連結される。

なお、第１砥石板４３の接合面６２の直径は前記接合面
６２に当接する第２砥石板４４の接合面６４の直径より
も小さく、従って、第１砥石板４３のテーパ面４８と第
２砥石板４４のテーパ面５６との間には段部６６が形成
される。ここで、段部６６は荒研削用砥粒５０の粒度と
仕上げ研削用砥粒５８の粒度との差に応じて設定されて
おり、第１砥石板４３の研削面と第２砥石板４４の研削
面とは実質的に連続して構成される。

本発明に係る研削砥石および研削方法が適用される円筒
研削盤は基本的には以上のように構成されるものであり
、次にその作用並びに効果について説明する。

先ず、エンジンバルブ４２のステム部４２ｂｔ−加工物
保持装置６８により回転可能な状態で支持する。この場
合、前記加工物保持装置６８としては実開昭第６０−９
７２１３号に開示された技術的思想を利用すると好適で
ある。次いで、エンジンバルブ４２の傘部４２ａに加工
物回転手段７０を当接させ、この加工物回転手段７０に
よりエンジンバルブ４２を矢印方向に回転させる（第１
図参照）。

次に、サーボモータ１８および２２の駆動作用下゛にボ
ールねじ２０．２４を回動させ、第１および第２移動テ
ーブル１４．１６を矢印Ｘ、Ｙ方向に夫々移動させる。

そして、駆動用モータ２６の作用下に矢印方向に回転す
る研削砥石４０の第１砥石板４３によりエンジンバルブ
４２におけるフェイス面４１の研削作業を開始する。

この場合、第３図に示すように、傘部４２ａのフェイス
面４１には第１砥石板４３のテーパ面４８に電着された
荒研削用砥粒５０がサーボモータ１８および２２の作用
下に矢印Ａ方向に押圧され、荒研削作業が行われる。

前記荒研削作業が終了すると、続いてサーボモータ１８
および２２の駆動作用下に第１および第２移動テーブル
１４．１６が移動され、研削砥石４゜の第２砥石板４４
が傘部４２ａのフェイス面４１に当接する。次いで、サ
ーボモータ１８および２２の作用下に研削砥石４０が矢
印Ｂ、Ｃ方向にオシレーションされ仕上げ研削作業が行
われる。

このようにして、傘部４２ａのフェイス面４１の荒研削
作業および仕上げ研削作業が連続的に行われ、短時間で
フェイス面４１の研削作業が完了する。なお、荒研削用
砥粒５ｏは加工物から仕上げ研削用砥粒５８よりも大き
な研削抵抗を受けるため損耗が著しい。この場合、ボル
ト６ｏを抜き取って第１砥石板４３を第２砥石板４４よ
り取り外し新規なものに交換すれば再び最適な状態での
研削作業を継続することが出来る。

以上のように、本発明によれば、荒研削用砥粒を有する
第１の砥石板と仕上げ研削用砥粒を有する第２の砥石板
とを着脱自在に並設し、前記第１砥石板による荒研削作
業に次いで前記第２砥石板による仕上げ研削作業を連続
的に行っている。そのため、従来のように研削の作業工
程に応じて研削砥石を交換する必要がなく、極めて短時
間で加工物の研削作業を完了することが出来る。また、
荒研削作業および仕上げ研削作業が連続的に行われるた
め、従来の如く研削砥石の交換時に加工物に対する位置
ずれの生じることがなく、極めて高精度な被研削面を得
ることが可能となる。さらに、第１および第２砥石板は
着脱自在に連結されているため、仕上げ研削用砥粒より
も損耗が顕著な荒研削用砥粒を有する第１砥石板のみを
必要に応じて交換することが出来、常時最適な砥粒によ
って精密な研削作業を遂行することが可能となる効果が
得られる。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではな（、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る研削砥石および研削方法が適用さ
れる円筒研削盤の本体部を示す平面説明図、 第２図は本発明に係る研削砥石の断面構成図、第３図は
本発明に係る研削砥石による研削方法の説明図である。 １０・・・本体部　　　　　　１２・・・ベッド１４・
・・第１移動テーブル　１６・・・第２移動テーブル１
８．２２・・・サーボモータ　２６・・・駆動用モータ
３２・・・軸受部　　　　　　４０・・・研削砥石４２
・・・エンジンバルブ　　４３・・・第１砥石板４４・
・・第２砥石ｖｉ５０・・・荒研削用砥粒５日・・・仕
上げ研削用砥粒　６６・・・段部ＦＩＧ、２

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）円周上に荒研削用砥粒を有する第１の砥石板と、
   円周上に仕上げ研削用砥粒を有する第２の砥石板とを並
   設し、且つ前記荒研削用砥粒と前記仕上げ研削用砥粒と
   が連続的に配設されるよう構成することを特徴とする研
   削砥石。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の研削砥石において、
   第１砥石板と第２砥石板とは着脱自在に連結されてなる
   研削砥石。
3. （３）特許請求の範囲第１項記載の研削砥石において、
   第１砥石板の研削面および第２砥石板の研削面は各砥石
   板の回転中心軸に指向して傾斜するテーパ状に構成して
   なる研削砥石。
4. （４）特許請求の範囲第３項記載の研削砥石において、
   第１砥石板のテーパ面と第２砥石板のテーパ面とは各テ
   ーパ面に付着された砥粒からなる研削面が連続するよう
   各砥石板の回転中心軸からの距離を前記砥粒の粒度に応
   じて選択してなる研削砥石。
5. （５）円周上に荒研削用砥粒を有する第１の砥石板と仕
   上げ研削用砥粒を有する第２の砥石板とを並設した研削
   砥石を用いて加工物を研削する方法であって、第１砥石
   板を加工物の被研削面に指向して変位させ荒研削加工を
   行い、次いで、第２砥石板を前記被研削面に沿ってオシ
   レーションさせることにより仕上げ研削加工を行うこと
   を特徴とする研削方法。