JPS6378156A - トナー像の定着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は記録紙上に付着したトナーを加熱して定着させ
る電子写真加熱定着方法に関する。

［従来の技術］ 電子写真方式においては、記録紙上に所望の静電潜像を
形成し、その静電潜像にトナーを電気的に付着させて現
像した後、トナーを加熱して記録紙に定着させる方式が
ある。従来、このトナーを加熱して記録紙に定着させる
電子写真加熱定着方法は、静電潜像の形成された記録紙
を一対のローラーの間に通し、このローラーを加熱して
トナーを溶融させることにより、記録紙にトナーを定着
させる方法を採っている。

しかしながら、このような電子写真加熱定着方法では、
溶融したトナーがローラーに付着するいわゆるオフセッ
トを生じ、それが次の定着を行う記録紙に定着して地汚
れを生じる。

そこで、ローラーにトナーの付着しにくい被覆層を設け
たり、またはトナーの付若しにくい液をローラーに塗布
したりしているが、複雑かつ高価な装置を使用すること
になり経済的ではない。

一方、加熱定着の問題を除く目的で、圧力による定着方
法も知られているが、この方法も加熱なしでは極めて大
きな圧力を必要として、しかも充分には定着できず、ま
た定着性を一応の水準で我慢したとしても、高圧力を負
荷するためにトナー像の微細な部分が崩れたり記録紙に
光沢が生じたりし、さらには装置も重量が増して価格が
高くつき、記録コストも高くなるなどの多くの問題点を
有する。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記のような問題点を除去し、簡単かつ安価な
装置を使用して、オフセットの生じない定着を行なうこ
とができるトナー定着方法を提供することを目的とする
。

［問題点を解決するための手段および作用］本発明によ
れば、軟化温度の異なる２種以上のバインダー樹脂を含
有するトナーｔ、２回以上定着するトナー定着方法であ
って、前定着の圧力ＰＩ、温度ＴＩ、後定着の圧力Ｐ２
、温度Ｔ２の関係が、ＰＩ＜Ｐ２かつＴＩ＞７２である
ことを特徴とするトナー定着方法が提供される。

電子写真方式に使用されるトナーは、熱可塑性樹脂から
なるバインダーと着色剤を主として構成される、そして
トナーは約芒〜９５％がバインダーであり、その熟的挙
動はバインダーによる性質が支配的である。

本発明は、軟化温度の異なる２種以上のバインダー樹脂
を使用したトナーに、各バインダー樹脂の軟化温度のう
ち、最低の軟化温度以上、最高の軟化温度以下の温度で
熱定着した後、通常の熱定着での圧力である７　ｋｇ／
ｃｓ＋２程度より高圧力で、通常の圧力定着での圧力で
ある２００　ｋｇ／ｃｍ２以上より小さい圧力、好まし
くは２０〜１００　ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけて定着す
ることにより、バインダー全体の溶融を防ぎ、トナーが
ローラーに付着するいわゆるオフセットの発生を防止す
るものである。またこれにより、圧力定着の問題点であ
る画質の低下や紙の光沢の発生がなくなる。

もし、上記圧力および温度を同一ローラーを用いて同時
にかけようとすると、使用するローラーとして通常の熱
定着用ローラーでは圧力に弱く耐久性がないため実際に
は使用できず、通常の圧力定着用ローラーでは表面離型
性が悪く、充分な耐オフセツト特性が得られにくい、す
なわち本発明は、第１図に例を示すように別々の熱ロー
ラ−３と軽圧ローラー４を用いて定着を２段階に分けて
行なうことにより前記目的を達成するものである。

定着温度より軟化点の低いバインダー樹脂の量は、全バ
インダー量１００重量部に対して２０〜９０重量部が好
ましく、より好ましくは４０〜７０重量部である。２０
重量部未満では充分な定着性が得られにくく、また９０
重量部を越えると充分な耐オフセツト特性が得られにく
い。

［実施例］ 以下、実施例を挙げて説明する。なお、軟化温度の測定
は環球法で行なった。

トナー製造例１ 上記成分を混線、粉砕、分級して体積平均粒径８、ＯＩ
Ｌｍのトナーを得た。

上記成分をアトライターにより温度８０℃で４時間混合
して単量体組成物を調製した。

得られた単量体組成物２５４重量部を、アミン変性シリ
カ（１００重量部のアエロジル２００をアミノプロピル
トリエトキシシラン５重量部で処理したもの）２０重量
部および０．ＩＮ塩酸２５重量部を含有する８５℃に加
温された蒸留水１２００重量部の水性媒体へＴＫホモミ
キサーの攪拌下に投入し、投入後１５分間１０，０ＯＯ
ｒ、ｐ、ｍで攪拌して、分散造粒した。

造粒後液温を６０℃に下げ、重合開始剤として２．２′
−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）３重
量部および２．２′−７ゾビスイソブチロニトリル１，
５重量部を水性媒体へ添加し、３０分間攪拌した。さら
に、攪拌をパドル刃攪拌に変えて６０°Ｃで１０時間攪
拌し、重合を完結させた。

得られた重合トナー含有の水性媒体を冷却し、脱水し、
水酸化ナトリウム溶液で洗浄してアミノ変性シリカを溶
解除去し、水洗し、脱水し、乾燥して（必要に応じて分
級して微粒子状の不用成分粒子を除去し）体積平均粒径
６．５　ｇｍ　（１００μ層のアパーチャーを使用して
コールタ−カウンターで測定）の重合トナーを得た。得
られた重合トナーは、ポリスチレン１００　ｆｉ量置部
対してパラフィンワックス約１００重量部を含有してい
た。また、得られたトナーは、５０℃の環境に一日放置
してもブロッキングは発生しなかった。このことから、
パラフィンワックスは重合トナー粒子内部に内包化して
いることが知見された。

パラフィンワックスを用いない以外はトナー製造例２と
同様の方法で重合したトナーを溶融混練して得られたト
ナーの軟化温度（ポリスチレンの軟化温度）は１５５℃
であった。

実施例１，２、比較例１，２．３ トナー製造例１，２で得られたトナーを通常の２成分現
像方式により現像を行ない、下記の定着試験を行なった
。なお、紙の進行スピードは３００　ａｍ／秒で行なっ
た。結果を第１表に示す。

［発明の効果］ 以上のように、本発明の定着方法により、オフセットが
生じにくく、良好な定着性を得ることが可能となった。

また、通常の熱定着方法より定着温度の低下が可能とな
り、省エネルギー化が可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に使用する定着装置の一例を示す模式
図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）軟化温度の異なる２種以上のバインダー樹脂を含
   有するトナーを、２回以上定着するトナー定着方法であ
   って、前定着の圧力Ｐ＿１、温度Ｔ＿１、後定着の圧力
   Ｐ＿２、温度Ｔ＿２の関係が、Ｐ＿１＜Ｐ＿２かつＴ＿
   １＞Ｔ＿２であることを特徴とするトナー定着方法。
2. （２）軟化温度が最も低いバインダー樹脂の軟化温度Ｔ
   ＿Ｌと、軟化温度が最も高いバインダー樹脂の軟化温度
   Ｔ＿Ｈと、前定着温度Ｔ＿１の関係がＴ＿Ｌ＜Ｔ＿１＜
   Ｔ＿Ｈである特許請求の範囲第１項記載のトナー定着方
   法。
3. （３）後定着圧力Ｐ＿２が２０〜１００ｋｇ／ｃｍ＾２
   である特許請求の範囲第１項または第２項記載のトナー
   定着方法。