JPS637833Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、被乾燥物の撹拌装置を備え且つ通
気気体が供給される通気式撹拌乾燥装置に関する
ものであつて、乾燥胴内において微細粉粒を含む
粉粒体でも効率よく乾燥でき且つ金網等の分離板
を設けずとも粉粒体が気体供給側に落下しない等
の特長を有するものである。

（従来装置とのその欠点） 従来この種の乾燥機は、乾燥胴の底部に固体分
離用又は熱風分散用の金網又は多孔板が設けられ
ているのが普通である。

而して被乾燥物が穀類等比較的粗大粒子の場合
は不都合はないが、微細粉粒の場合は容易に目詰
りを生じて乾燥効率が低下する。

この目詰りをなくすため通気孔を大きくすると
通気供給側に粉体が落下し装置を汚染するばかり
でなく関連機器に障害を与える。

（本案の目的） 本案は金網等がなくても粉体が気体供給側に落
下することなく、更に乾燥胴内における気体によ
る撹拌効果が発揮できるために極めて高効率の乾
燥が可能で、しかも目詰り等のおそれの全くない
撹拌乾燥装置を提供するものである。

（本案の構成及び効果） 本案はスクリユー又は回転翼等の撹拌手段を備
えた乾燥胴の低面下方に通気導入路を設けると共
にその内部に旋回流発生装置を設け該装置を介し
て乾燥用気体又は熱風を供給するようにしたもの
であつて、上記旋回流発生装置は通気導入路の下
端を閉塞するフランジとその中心に突設された円
筒体と該円筒体の中心に穿設された上端閉塞中心
孔とこの中心孔の周囲に接線方向に開口された噴
出口を備え、前記円筒体は導入路内壁との間に旋
回流空域を介して取付られてフランジ下方から供
給される気体を導入路内、即ち旋回流空域内にお
いて旋回流として乾燥胴内に供給するようにした
ものである。

而して乾燥胴内において被乾燥物は、機械的撹
拌手段による撹拌と前記旋回上昇流による撹拌を
同時に受けて激しく撹拌される。これによつて胴
内の固気密度は一様になり粒子表面の気体接触時
間が長くなり急速な乾燥が行われるのである。

更に、装置の運転を停止しても胴内に僅かに残
留する粉体が旋回流空域の底部に堆積するだけで
あり本案装置においては上下に連通する気孔はな
いからこれによつて目詰りを生ずるおそれは全く
ないものである。

これを図の実施例について説明する。

図中１は、内部に乾燥すべき粉粒体を収容し、
上部に排気口２を有する両端閉塞の筒状乾燥胴で
あつて、この乾燥胴１の外面には、内部に加熱媒
体として例えば蒸気を導入する加熱用ジヤケツト
３が装着されて乾燥胴１の壁部を加熱し、乾燥胴
１の内壁を伝熱面とするものである。４は、撹拌
羽根であり、軸受５，５にて回転自在に支承され
た回転軸６によつて回転される。

乾燥胴の底部１ａには垂直下方に向けて管部１
ｂが垂設されて複数の円管状通気導入路即ち旋回
流発生域１１が形成されている。

８は旋回流発生装置であつて円板フランジ８ａ
の中心に円筒体８ｂが突設され、円筒体の中心に
はフランジ側から盲目中心孔９が凹設されると共
にこの中心孔の周囲には中心孔の円の接線方向に
複数の噴出口１０が略同一平面上に位置されて開
口されている。

なお、噴出口１０は外側に向つて下向きに開口
させることによつて運転停止後に旋回流発生域１
１に堆積する粉粒体の上流側への落下防止が一層
向上する。

また、円筒体８ｂの上端が乾燥胴の底面と同レ
ベルになるように設置することによつて、撹拌翼
の設計に特別の考慮が不要になる他乾燥胴内の拡
散効果が均一になる。

７は通風供給ヘツダーであつて、その各ヘツド
７ｂは取付フランジ８ａを介して乾燥胴の底部の
管部１ｂに連設される。

上記装置において乾燥胴内には所定量の被乾燥
粉粒体が収容され撹拌翼４が回転している状態で
ヘツダー７の供給側に図示しない空気供給源から
空気又は熱風を供給すると、粉粒体は撹拌翼によ
つて機械的に撹拌されつつ胴壁から加熱されて水
分を放散すると同時に供給気体Ａは各円筒体の中
心孔９から噴出口１０を経て旋回流発生域１１に
噴出される際、接線方向に気流方向を変更され、
これが管部１ｂの内壁に衝突して円管状通気導入
部においては上方旋回流となつて乾燥胴内に供給
される。

而して乾燥胴内における粉粒体は、機械的撹拌
と気流撹拌を同時に受けることになり、しかもこ
れら撹拌方向は互いに直交しているので各粒子の
運動は複雑になり乾燥効率が高められるのであ
る。

このようにして乾燥胴内で乾燥された粉粒体は
排出口２から気体と共に排出され回収される。

装置の運転停止後、乾燥胴内の残留浮遊粒子は
胴底部に沈降堆積し、旋回流発生装置のフランジ
上面にも堆積するが本案において噴出口１０は水
平又は外方下向に形成されているからこの堆積粉
粒体がヘツダー内に落下することはないのであつ
て従来の如く固気分離用の金網などは一切不要で
あり従つて目詰りがない他圧力損失も少ないから
気体供給用動力も節減できるのである。

なお、旋回流発生装置の製作は第４図の如くボ
ルト１２等によつて組立式にすることによつて容
易且つ廉価になる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は縦断
面図、第２図は第１図の−線に沿う断面図、
第３図は旋回流発生装置の拡大縦断面図、第４図
は同平断面図である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 上記に排気口を備え、内部に乾燥すべき粉粒
   体を収容し、該粉粒体を撹拌する撹拌羽根を備
   えた乾燥胴と、該乾燥胴内に下方から熱風を供
   給する通風ヘツダーを備えた通気式撹拌乾燥装
   置において、前記乾燥胴と前記通風ヘツダーを
   仕切る仕切用円板フランジの中心に円筒体が突
   設され、該円筒体の中心には下方に開口する気
   体導入用盲目中心孔が凹設されると共に該中心
   孔の周囲に接線方向に複数の噴出口が略同一平
   面上に位置して形成された旋回流発生装置と、
   該旋回流発生装置の前記円筒体が撹拌乾燥胴の
   底面下方に設けた複数の円管状通気導入路内壁
   との間に旋回流空域を介して同心的に位置され
   前記フランジを介して通風ヘツダーが取付けら
   れてなる通気式撹拌乾燥装置。 (2) 噴出口が外周に向けて下向きである実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の装置。 (3) 旋回流発生装置の円筒体の上端面が乾燥胴底
   面と略同一レベルに位置してなる前記第１項又
   は第２項記載の装置。