JPS6378501A - Thermistor and manufacture of the same - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、サーミスタ、詳しくは耐熱性に優れ、高温領
域まで測定可能なサーミスタとその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a thermistor, and more particularly, to a thermistor that has excellent heat resistance and can measure up to a high temperature range, and a method for manufacturing the same.
（従来技術とその問題点）
従来、サーミスタとしては、Ｎｊ Ｏ、Ｃｏｏ 、 Ｍ
ｎＯなどの金属酸化物を２種以」二混合して成形、焼結
したＮＴＣ（Ｎｅｇａｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｊｕｒ
ｅＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）型サーミスタおよびＢａＴ
ｉ０２系の焼結体であるＰ丁Ｃ（Ｐｏｓｉシｉｖｅ Ｔ
ｅｍｐｅｒａｊｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）型サ
ーミスタが公知である。しかし、これらサーミスタは、
４００℃〜１０００°Ｃ位の高温領域になるとその温度
特性が乱れ、また耐熱性でもなく、高温領域の温度測定
を行なうことができないという問題点があった。(Prior art and its problems) Conventionally, thermistors include Nj O, Coo, M
NTC (Negative Temperajur
eCoefficient) type thermistor and BaT
P-C (Positive T) is a sintered body of i02 series.
BACKGROUND OF THE INVENTION Emperor Coefficient type thermistors are known. However, these thermistors
In the high temperature range of about 400° C. to 1000° C., the temperature characteristics are disturbed, and it is not heat resistant, making it impossible to measure the temperature in the high temperature range.
そして、従来は１０℃の低温域から１０００℃位までの
広域な温度範囲に互って測定可能なサーミスタは存在し
なかった。Conventionally, there has been no thermistor that can measure over a wide temperature range from a low temperature range of 10°C to about 1000°C.
（問題点を解決するための手段） 本発明は、従来のサーミスタの問題点を解決し。(Means for solving problems) The present invention solves the problems of conventional thermistors.
低温域から高温域まで広い温度範囲にわたって精度良く
温度測定可能なサーミスタおよびその製造方法を提供す
ることを目的とする。It is an object of the present invention to provide a thermistor that can accurately measure temperature over a wide temperature range from low to high temperatures, and a method for manufacturing the same.
この目的を達成するため、本発明は次の如き構成のサー
ミスタとした。In order to achieve this object, the present invention uses a thermistor having the following configuration.
フェライト（Ｆｅａｓｔ）、ニッケル複合フェライトお
よびコバルＩ−複合フ、エライトの３種類の結晶物質の
うち少なくとも１種類の結晶物質で、ジルコニア（Ｚｒ
Ｏ２）、ジルコン（ＺｒＳｊｏ ４ ）および酸化チタ
ン（ＴｉＯ２）の各微粒子がそれぞれ被覆さｈた複数種
類のフェライト・セラミック複合粒子のうち少なくとも
１種類のフェライト・セラミック複合粒子からなる粉末
が、加熱溶融により、固溶体として形成されて成るサー
ミスタである。ここで、フェライト・セラミック複合粒
子は芯がセラミック即ちジルコニアまたはジルコンまた
は酸化チタンで、その芯が上記の如きフェライト物質の
うちの少なくとも１つの物質で被覆されているものであ
り。Ferrite (Feast), nickel composite ferrite, cobal I-composite ferrite, at least one type of crystalline substance among the three types of crystalline substances, zirconia (Zr
Powder consisting of at least one type of ferrite-ceramic composite particles among multiple types of ferrite-ceramic composite particles coated with fine particles of zircon (ZrSjo 4 ), zircon (ZrSjo 4 ), and titanium oxide (TiO2), respectively, is heated and melted. , a thermistor formed as a solid solution. Here, the ferrite-ceramic composite particles have a core made of ceramic, ie, zirconia, zircon, or titanium oxide, and the core is coated with at least one of the above-mentioned ferrite materials.
その粉末は、これらのうちの１種のフェライ１へ・セラ
ミック複合粒子から成るものでもよく、またこれらのう
ちの複数種のフェライト・セラミック複合粒子を混合し
たものでもよい。The powder may be composed of one of these types of ferrite-ceramic composite particles, or may be a mixture of a plurality of these types of ferrite-ceramic composite particles.
そして、このサーミスタは上記粉末を型枠に入れて成形
したものを焼結するか、または、被射体上に高温溶射装
置で溶射することにより製造される。The thermistor is manufactured by putting the powder into a mold, molding it, and sintering it, or by spraying it onto an object using a high-temperature spraying device.
なお、フェライト・セラミック複合粒子は、本願発明者
が発明し、別途出願したもので、本発明はその用途を開
発した発明である。The ferrite-ceramic composite particles were invented by the inventor of the present application and filed a separate application, and the present invention is an invention in which the use thereof was developed.
［実施例１］ （１）フェライト・セラミック複合粒子について。[Example 1] (1) Regarding ferrite/ceramic composite particles.
フェライト・セラミック複合粒子は、下記の手段により
、純度の高いフェライトがセラミック微粒子に被着した
ものとして得られる。Ferrite-ceramic composite particles are obtained by the following means, in which highly pure ferrite is adhered to ceramic fine particles.
まず、塩化第２鉄水溶液（濃度５〜３５％）を入れた容
器中に、磁場を形成するため、強い磁力を持った磁石を
１個または複数個を入れ、更に多数の鉄片（粒状の場合
は粒度０．１〜Ｊ ｕｎ ）を入れ、混合撹拌してから
該水溶液をろ過して錯塩水溶液を得る。First, in order to form a magnetic field, one or more magnets with strong magnetic force are placed in a container containing an aqueous ferric chloride solution (concentration 5 to 35%), and a large number of iron pieces (in the case of granular (particle size 0.1~Jun) is mixed and stirred, and the aqueous solution is filtered to obtain a complex salt aqueous solution.
この場合、塩化第２鉄水溶液は容器中において。In this case, the ferric chloride aqueous solution is in a container.
磁気を持った鉄片と接触することによって、電解イオン
交換によるマルチ電池反応し陰極と陽（モが多数発生し
て水素イオンＩ＋＋が陰極で水素ガス＋１２として放出
され陰イオン、陽イオンが安定した錯塩水溶液となって
いる。When it comes into contact with a magnetic piece of iron, a multi-cell reaction occurs through electrolytic ion exchange, and a large number of cathodes and cations are generated, hydrogen ions I++ are released as hydrogen gas +12 at the cathode, and the anions and cations form a stable complex salt. It is an aqueous solution.
次に、予めセラミック微粒子として粒度分布が０．０５
μ〜数１００μ好ましくは０．０５μ〜２０μの粒度分
布のジルコン（ＺｒＳｉＯ４ ）微粒子を混入した塩化
第２鉄水溶液（濃度５〜３５％）に前記工１１塩水溶液
を全体の約３０％〜５０％の割合いで混合し、充分に撹
拌し複合水溶液とする。この複合水溶液は酸性であり、
ＣＱ−を持ったものである。Next, the particle size distribution is 0.05 as ceramic fine particles in advance.
About 30% to 50% of the total salt solution is added to a ferric chloride aqueous solution (concentration 5 to 35%) mixed with zircon (ZrSiO4) fine particles with a particle size distribution of μ to several 100 μ, preferably 0.05 μ to 20 μ. Mix at the following ratio and stir thoroughly to form a composite aqueous solution. This complex aqueous solution is acidic;
It has CQ-.
このセラミック微粒子を複数混入した複合水溶液に苛性
ソーダ水溶液（濃度３０％）を混入することにより、セ
ラミック体微粒子の表面に黒茶色のフェライト（Ｆｅ
３０４ ）の結晶がほぼ均等に被着して生成される。ま
た残りは希塩水となる。By mixing a caustic soda aqueous solution (concentration 30%) into a composite aqueous solution containing a plurality of ceramic fine particles, black-brown ferrite (Fe) is formed on the surface of the ceramic fine particles.
304) crystals are deposited almost evenly. The remainder becomes dilute salt water.
この状態でフェライト・セラミック複合粒子を沈澱させ
て上ずみを捨てたもの、または遠心分難して水を分前し
たものに水を加えて塩分をうすめて洗い流して取り去り
、しかる１多、フェライト・セラミック複合粒子に残留
する水分を分球、乾燥処理して純度の高いフェライｉ〜
を均等に被着したセラミック体即ちフェライト・セラミ
ック複合粒子を得る。In this state, the ferrite/ceramic composite particles are precipitated and the top layer is discarded, or water is added to the sample after centrifugation to dilute the salt and rinsed away. Highly pure Ferrai i is obtained by separating the moisture remaining in the composite particles and drying them.
A ceramic body, ie, a ferrite-ceramic composite particle, is obtained.
このようにして製造されたフェライト・セラミック複合
粒子は、セラミック体１微粒子単位でフェライト（Ｆｅ
３０４ ）が均等に被着されたもので、セラミック体
微粒子の粒度が０．０５μ〜２０μの場合は。The ferrite-ceramic composite particles produced in this way contain ferrite (Fe
304) is evenly deposited and the particle size of the ceramic fine particles is 0.05μ to 20μ.
粒度（分布）が約０．１μ〜２５μである。The particle size (distribution) is about 0.1μ to 25μ.
上記において、ジルコン（ＺｒＳｉＯ４ ）微粒子に被
着されるフェライト（Ｆｅ ３０４ ）のｆｆ１（配分
比率）は、。In the above, ff1 (distribution ratio) of ferrite (Fe 304 ) deposited on zircon (ZrSiO4) fine particles is as follows.
ジルコン微粒子を混入する塩化第２鉄水溶液の濃度を種
々変えることにより、調節することができる。It can be adjusted by varying the concentration of the ferric chloride aqueous solution into which the zircon fine particles are mixed.
このフェライト・セラミック複合粒子は、フェライトが
ジルコン微粒子表面に結合被着され、ジルコン微粒子が
フェライトにより被覆されており。In these ferrite/ceramic composite particles, ferrite is bonded and adhered to the surface of zircon fine particles, and the zircon fine particles are coated with ferrite.
機械的摩擦、衝撃等によっても分離しにくいものである
。It is also difficult to separate due to mechanical friction, impact, etc.
以上、フェライト成分として塩化第２鉄を用いて製造し
たものについて説明したが、これに限定されるものでな
く、塩化第２鉄と共に、塩化第２ニッケルまたは塩化コ
バルトを用いても・よい。Although the above description has been made of a product manufactured using ferric chloride as a ferrite component, the present invention is not limited to this, and nickel chloride or cobalt chloride may be used in addition to ferric chloride.
その概略は、塩化第２鉄と塩化第２ニッケルとの混合水
溶液中に、または、塩化第２鉄と塩化コバルトとの混合
水溶液中に多数の鉄片（鉄粒）を入れ、混合撹拌してか
ら、該水溶液をろ過して錯塩水溶液を得る。予めジルコ
ンおよび／またはジルコニアおよび／または酸化チタン
の微粒子を混入した塩化第２鉄と塩化第２ニッケルまた
は塩化コバルトとの混合水溶液に、前記それぞれの同系
統の錯塩水溶液を混合撹拌して複合水溶液を得る。次い
で。The outline is that a large number of iron pieces (iron particles) are placed in a mixed aqueous solution of ferric chloride and nickel chloride or in a mixed aqueous solution of ferric chloride and cobalt chloride, mixed and stirred. , filter the aqueous solution to obtain a complex salt aqueous solution. A complex aqueous solution of the same type is mixed and stirred into a mixed aqueous solution of ferric chloride and nickel chloride or cobalt chloride in which fine particles of zircon and/or zirconia and/or titanium oxide have been mixed in advance to form a composite aqueous solution. obtain. Next.
この各複合水溶液に苛性ソーダを混入し、水洗。Add caustic soda to each composite aqueous solution and wash with water.
乾燥して、（１）それぞれニッケル複合フェライトで、
ジルコンまたはジルコニアまたは酸化チタンの微粒子が
被覆されたフェライト・セラミック複合粒子、（２）コ
バルト複合フェライトで、ジルコンまたはジルコニアま
たは酸化チタンの微粒子が被覆されたフェライト・セラ
ミック複合粒子、または、（３）ニッケル複合フェライ
トとコバルト複合フェライトとで、ジルコンまたはジル
コニアまたは酸化チタンの微粒子が被覆されたフェライ
ト・セラミック複合粒子を得る６
（２）サーミスタについて、
上記（１）で得られたフェライト・セラミック複合粒子
を用いてサーミスタを製造する方法およびサーミスタに
ついて以下説明する。After drying, (1) each nickel composite ferrite,
ferrite-ceramic composite particles coated with fine particles of zircon, zirconia, or titanium oxide, (2) ferrite-ceramic composite particles coated with fine particles of zircon, zirconia, or titanium oxide with cobalt composite ferrite, or (3) nickel. Obtaining ferrite-ceramic composite particles coated with fine particles of zircon, zirconia, or titanium oxide with composite ferrite and cobalt composite ferrite 6 (2) For thermistor, using the ferrite-ceramic composite particles obtained in (1) above. The method for manufacturing a thermistor and the thermistor will be described below.
ジルコン（ＺｒＳｉＯ＜ ）６５％、フェライト（Ｆｅ
ｓ Ｏ４）３５％の原料配合重量比で、フェライトに
よりジルコン微粒子が被覆されたフェライト・セラミッ
ク複合粒子（平均粒度分布１μ）のお）末を加圧粉体成
形枠に収納し、５００ｋｇ／ｃＪの加圧条件で加圧成形
した後、この得られた成形体を常圧高温加熱炉（′Ｆ１
気炉）にて４°Ｃ／分の立ち上げ温度条件で立ち上げ、
１３５０°Ｃで６時間キープして焼成し、自然冷却して
固溶体を形成することにより、３＋ｎｎ Ｘ ３ｎｎ
Ｘ ５ｎｒｎの直方体のサーミスタを得た。Zircon (ZrSiO< ) 65%, ferrite (Fe
At a raw material blending weight ratio of sO4) 35%, powder of ferrite-ceramic composite particles (average particle size distribution 1μ) coated with zircon fine particles by ferrite was stored in a pressurized powder molding frame, and a powder of 500 kg/cJ was After pressure forming under pressurized conditions, the obtained compact was placed in an ordinary pressure high temperature heating furnace ('F1
Start up at a start-up temperature condition of 4°C/min in an air furnace.
3+nn
A rectangular parallelepiped thermistor of X 5nrn was obtained.
このサーミスタは、
真比重・・・５．２
耐熱性・・・約１３００°Ｃ
硬度・・・ビッカース＝１１■スケール７００機械的強
度・・・２０眩／ｒｒｎ２
温度／電気低抗特性範囲・・・０°Ｃ２５に０〜１００
０℃５０Ωであった。This thermistor has True specific gravity: 5.2 Heat resistance: approx. 1300°C Hardness: Vickers = 11 ■ Scale 700 Mechanical strength: 20 dazzle/rrn2 Temperature/electricity Low resistance characteristic range...・0~100 at 0°C25
It was 50Ω at 0°C.
上記直方体のサーミスタの両端に端子をとり、温度を段
階的に変化させて電気抵抗を測定したところ第１図に示
すような温度／電気抵抗特性が得られた。Terminals were attached to both ends of the rectangular parallelepiped thermistor, and the electrical resistance was measured while changing the temperature stepwise. As a result, temperature/electrical resistance characteristics as shown in FIG. 1 were obtained.
このサーミスタは、第１図から判るように、電気抵抗値
は温度に対して指数関数的に変化し、ネガティブ形態の
温度／電気抵抗特性をもったもので、ジルコン成分とフ
ェライト成分とが充分に均質に固溶されているもので、
耐熱性にも優れたものである。As can be seen from Figure 1, this thermistor has negative temperature/electrical resistance characteristics, with the electrical resistance value changing exponentially with temperature, and the zircon component and ferrite component are It is a homogeneous solid solution,
It also has excellent heat resistance.
ここで、ジルコン成分とフェライト成分の配合比率を変
更することによって、サーミスタ自身の常温抵抗値（２
５℃）を任意に変更することができる。Here, by changing the blending ratio of the zircon component and the ferrite component, the room temperature resistance value (2
5°C) can be changed arbitrarily.
［実施例２コ
セラミック微粒子がフェライト物質で被覆されたフェラ
イト・セラミック複合粒子を、第１表に示す如き種々の
ものとして、実施例１と同じ製法にて、固溶体として、
サーミスタを得た。[Example 2 Ferrite-ceramic composite particles in which co-ceramic fine particles were coated with a ferrite substance were prepared as solid solutions using the same manufacturing method as in Example 1 using various types as shown in Table 1.
I got a thermistor.
第１表
このようにして得たサーミスタは、いずれも実施例１で
得たサーミスタと同じような耐熱性を有すると共に、ｉ
！１度／電気抵抗特性傾向を示し、その電気抵抗値は、
温度に対し指数関数的に追従して変化するものであった
。上記の場合、粉末は例えばジルコンとフェライトの複
合粒子と、ジルコニアとニッケル複合フェライトの複合
粒子を混合したもののように、フェライト成分とセラミ
ック成分の種類が異なったものであってもよい。Table 1 The thermistors thus obtained all have the same heat resistance as the thermistor obtained in Example 1, and
! 1 degree/shows the electrical resistance characteristic tendency, and the electrical resistance value is
It changed exponentially following the temperature. In the above case, the powder may have different types of ferrite component and ceramic component, such as a mixture of composite particles of zircon and ferrite and composite particles of zirconia and nickel composite ferrite.
［実施例３コ
フェライト・セラミック複合粒子は、実施例１の（１）
で示した製法により得たものを用いる。[Example 3 Coferrite-ceramic composite particles were prepared using (1) of Example 1.
Use the one obtained by the manufacturing method shown in .
ジルコン（ＺｒＳｉＯ４）６５％、フェライト（Ｆｅ
３０４ ）３５％の原料配合重量比の、フェライトでジ
ルコン微粒子が被覆されたフェライト・セラミック複合
粒子（平均粒度分布１μ）の粉末を、水比６０％にてス
ラッジ状にした後、スプレードライヤーにて平均粒度分
布２０μの凝集粒子とし、この粒子粉末をプラズマ溶射
装置にて、アルゴン５０％、水素ガス３％、空気４７％
のガス配合比の下に約３５０ｍ／秒の速度でアルミ板（
厚さ１ ｍｍ ）の被射体上に溶射し、空気で冷却して
、ジルコン成分とフェライト成分とを複合固溶した１５
０μ厚のサーミスタをアルミ板を下地として、その上に
得た。Zircon (ZrSiO4) 65%, ferrite (Fe
304) Powder of ferrite-ceramic composite particles (average particle size distribution 1μ) coated with zircon fine particles with ferrite with a raw material blending weight ratio of 35% was made into a sludge with a water ratio of 60%, and then dried using a spray dryer. Agglomerated particles with an average particle size distribution of 20 μm are formed, and the particles are sprayed with 50% argon, 3% hydrogen gas, and 47% air using a plasma spraying device.
The aluminum plate (
15, which is a composite solid solution of zircon and ferrite components, is thermally sprayed onto a target object with a thickness of 1 mm and cooled with air.
A thermistor with a thickness of 0 μm was obtained on an aluminum plate as a base.
このようにして得られたアルミ板上のサーミスタを、第
２図（ａ）、（ｂ）に示すように、一方をアルミ板１に
他方をサーミスタ２に端子３，４を取り１段階的に温度
をかけて加熱して、温度、電気抵抗値を検出したところ
、実施例１で得たサーミスタと同様の温度／電気抵抗特
性傾向が得られ、耐熱性も優れたものであった。このこ
とから、アルミ板上に形成されたサーミスタは、電気抵
抗値が温度に対して指数関数的に追従して変化するもの
であることが判る。The thermistor thus obtained on the aluminum plate is assembled in one step by attaching terminals 3 and 4 to the aluminum plate 1 on one side and thermistor 2 on the other side, as shown in Fig. 2 (a) and (b). When the temperature and electrical resistance values were detected by heating, the same tendency of temperature/electrical resistance characteristics as the thermistor obtained in Example 1 was obtained, and the heat resistance was also excellent. From this, it can be seen that the electrical resistance value of the thermistor formed on the aluminum plate changes exponentially following the temperature.
なお、この実施例では、被射体としてアルミ板を用いた
が、被射体としては、これに限定されることなく、他の
全屈、セラミック、不帛等、材質形状に関係なく、任意
の不燃材を用いることができる。In this example, an aluminum plate was used as the object, but the object is not limited to this, and may be any other material regardless of the material shape, such as a fully bent object, ceramic, or non-woven material. Noncombustible materials can be used.
更にまた、フェライト・セラミック複合粒子の原料配合
比率を変更することによって、サーミスタ自身の常温抵
抗値（２５℃）を任意に変更することができる。Furthermore, by changing the blending ratio of raw materials for the ferrite-ceramic composite particles, the room temperature resistance value (25° C.) of the thermistor itself can be arbitrarily changed.
（実施例４）
フェライト物質でセラミック体微粒子が被゛覆されたフ
ェライト・セラミック複合粒子を実施例２で示した第１
表に示す如き種々のものとして、実施例３と同じ製法に
て、アルミ板を下地として、その上に固溶体としてサー
ミスタを得た。(Example 4) The first ferrite-ceramic composite particles shown in Example 2, in which ceramic fine particles are covered with a ferrite substance, are
Various thermistors as shown in the table were obtained using the same manufacturing method as in Example 3, using an aluminum plate as a base and solid solution thereon.
このようにして得られたサーミスタを実施例３と同じ手
段で、温度、電気抵抗値を検出したところ、実施例１で
得たサーミスタと同様の温度／電気抵抗特性傾向を示し
、耐熱性も優れたものであった。このことから、ここで
得られたサーミスタは、電気抵抗値が温度に対して指数
関数的に追従して変化するものであることが判る。When the temperature and electrical resistance values of the thermistor thus obtained were detected by the same means as in Example 3, it showed the same tendency of temperature/electrical resistance characteristics as the thermistor obtained in Example 1, and also had excellent heat resistance. It was something like that. From this, it can be seen that the electrical resistance value of the thermistor obtained here changes exponentially following the temperature.
（比較例）
フェライト（Ｆｅ ３０４ ）およびジルコン（ＺｒＳ
ｉＯ４ ）の各微粒子粉末を実施例１と同じように型枠
にて加圧成形して成形体としてから、こ九を焼成したも
のは、抵抗値が大きく、高温としても絶縁体であった。(Comparative example) Ferrite (Fe 304 ) and zircon (ZrS
Each fine powder of iO4) was pressure-molded in a mold to form a molded body in the same manner as in Example 1, and then the molded body was fired.The resulting molded body had a high resistance value and was an insulator even at high temperatures.
従って、フェライト成分とセラミック成分とが充分に固
溶していないと予測される６（効果）
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明のサ
ーミスタは、フェライト成分とセラミック成分とが均等
に固溶された複合体であるから。Therefore, it is predicted that the ferrite component and the ceramic component are not sufficiently dissolved in solid solution. This is because it is a complex dissolved in solid solution.
耐熱性、耐久性に優れ、温度／抵抗特性は従来のＮＴＣ
型サーミスタには見られない低温度域から高温度域まで
精度良く測定することができるという優れた作用効果を
奏する。Excellent heat resistance and durability, with temperature/resistance characteristics comparable to conventional NTC
It has an excellent effect of being able to measure accurately from a low temperature range to a high temperature range, which is not possible with type thermistors.
第１図は本発明のサーミスタの温度／電気抵抗の特性傾
向を示すグラフ、第２図（ａ）は本発明の一実施例によ
るアルミ板上にサーミスタを形成した場合の温度、ｆｆ
ｉ気抵抗抵抗値出する検出手段を図示した斜視図、同図
（ｂ）はその側面図である。
１・・・ アルミ板、２・・・サーミスタ。
第１図
弔２図
（ａ） （ｂ）
熟FIG. 1 is a graph showing the temperature/electrical resistance characteristic trend of the thermistor of the present invention, and FIG. 2(a) shows the temperature when the thermistor is formed on an aluminum plate according to an embodiment of the present invention, ff
A perspective view showing the detection means for determining the resistance value, and FIG. 2B is a side view thereof. 1... Aluminum plate, 2... Thermistor. Figure 1 Funeral Figure 2 (a) (b) Mature
Claims (3)
ェライトおよびコバルト複合フェライトの３種類の結晶
物質のうち少なくとも１種類の結晶物質で、ジルコニア
（ＺｒＯ＿２）、ジルコン（ＺｒＳｉＯ＿４）および酸
化チタン（ＴｉＯ＿２）の各微粒子がそれぞれ被覆され
た複数種類のフェライト・セラミック複合粒子のうち少
なくとも１種類のフェライト・セラミック複合粒子から
なる粉末が、加熱溶融により、固溶体として形成されて
成ることを特徴とするサーミスタ。(1) At least one type of crystalline substance among the three types of crystalline substances: ferrite (Fe_3O_4), nickel composite ferrite, and cobalt composite ferrite, and each fine particle of zirconia (ZrO_2), zircon (ZrSiO_4), and titanium oxide (TiO_2) A thermistor characterized in that a powder made of at least one type of ferrite-ceramic composite particles among a plurality of types of ferrite-ceramic composite particles coated with each other is formed as a solid solution by heating and melting.
ェライトおよびコバルト複合フェライトの３種類の結晶
物質のうち少なくとも１種類の結晶物質で、ジルコニア
（ＺｒＯ＿２）、ジルコン（ＺｒＳｉＯ＿４）および酸
化チタン（ＴｉＯ＿２）の各微粒子がそれぞれ被覆され
た複数種類のフェライト・セラミック複合粒子のうち少
なくとも１種類のフェライト・セラミック複合粒子から
なる粉末を加圧成形したのち、高温炉にて焼成し、固溶
体として形成することを特徴とするサーミスタの製造方
法。(2) At least one type of crystalline substance among the three types of crystalline substances: ferrite (Fe_3O_4), nickel composite ferrite, and cobalt composite ferrite, and each fine particle of zirconia (ZrO_2), zircon (ZrSiO_4), and titanium oxide (TiO_2) A thermistor characterized in that a powder consisting of at least one type of ferrite-ceramic composite particles among a plurality of types of ferrite-ceramic composite particles coated with each other is press-molded and then fired in a high-temperature furnace to form a solid solution. manufacturing method.
ェライトおよびコバルト複合フェライトの３種類の結晶
物質のうち少なくとも１種類の結晶物質で、ジルコニア
（ＺｒＯ＿２）、ジルコン（ＺｒＳｉＯ＿４）および酸
化チタン（ＴｉＯ＿２）の各微粒子がそれぞれ被覆され
た複数種類のフエライト・セラミック複合粒子のうち少
なくとも１種類のフェライト・セラミック複合粒子から
なる粉末を高温溶射装置にて、被射体上に溶射すること
により被射体上に固溶体として形成することを特徴とす
るサーミスタの製造方法。(3) At least one type of crystalline substance among the three types of crystalline substances: ferrite (Fe_3O_4), nickel composite ferrite, and cobalt composite ferrite, and each fine particle of zirconia (ZrO_2), zircon (ZrSiO_4), and titanium oxide (TiO_2) Powder consisting of at least one type of ferrite-ceramic composite particles among the plurality of types of ferrite-ceramic composite particles each coated is formed as a solid solution on the target object by thermally spraying it onto the target object using a high-temperature thermal spraying device. A method for manufacturing a thermistor, characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61220959A JPS6378501A (en) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | Thermistor and manufacture of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61220959A JPS6378501A (en) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | Thermistor and manufacture of the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6378501A true JPS6378501A (en) | 1988-04-08 |
| JPH0320882B2 JPH0320882B2 (en) | 1991-03-20 |
Family
ID=16759236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61220959A Granted JPS6378501A (en) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | Thermistor and manufacture of the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6378501A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003128463A (en) * | 2001-10-18 | 2003-05-08 | Kiyoshi Yatsui | Electric conductive oxide and sensor using the same |
| JP2005317924A (en) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Neomax Co Ltd | Multilayer inductor |
-
1986
- 1986-09-20 JP JP61220959A patent/JPS6378501A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003128463A (en) * | 2001-10-18 | 2003-05-08 | Kiyoshi Yatsui | Electric conductive oxide and sensor using the same |
| JP2005317924A (en) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Neomax Co Ltd | Multilayer inductor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320882B2 (en) | 1991-03-20 |
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