JPS637877B2 - - Google Patents
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- JPS637877B2 JPS637877B2 JP60046922A JP4692285A JPS637877B2 JP S637877 B2 JPS637877 B2 JP S637877B2 JP 60046922 A JP60046922 A JP 60046922A JP 4692285 A JP4692285 A JP 4692285A JP S637877 B2 JPS637877 B2 JP S637877B2
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- welding
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Description
［産業上の利用分野］
本発明はガスシールドアーク溶接等に使用され
る片面溶接用裏当材に関し、特に溶接電流の適用
範囲を広くとることができ、しかも耐気孔性の優
れた裏ビードを得ることのできる片面溶接用裏当
材に関するものである。 ［従来の技術］ 片面溶接用の裏当材としては従来より(a)無機質
のガラス繊維成形体や(b)耐火物成形体、或は(c)耐
火物成形体の上部にガラス繊維成形体を添装した
積層物等が汎用されている。しかしながらこれら
の裏当材を用いて片面溶接を行なつた場合、下記
の様な問題を生ずることが指摘されており、改善
策の開発が待たれている。 即ち前記(a)のガラス繊維成形体は、母体裏面、
特に曲り部への密着性が良好であるという特性を
有しているが、比較的低融点であつて溶接熱で溶
融し易い。従つてスラグが過剰になつて裏ビード
の形状が不均一になり易く、高電流溶接（例えば
1.2mmφのワイヤで200A以上の電流）に適用しに
くいという問題がある。また(b)の耐火物成形体
は、成分組成を調整することによつて耐火度を任
意に調整することができ、それにより溶融金属の
保持作用を調整することができるので、形状の良
好な裏ビードが得られ易い、という利点はある。
しかし溶接工程で生成するガス（水素や炭酸ガス
等）の抜けが悪い為裏ビードに気孔欠陥やポツク
マークが生じ易く、また母材裏面の特に曲り部へ
の密着性に劣り且つ破損の危険が多いといつた難
点がある。またこの種の耐火物としては、SiO2、
Al2O3、CaO、MgO等の成分を含むフラツクス粉
末を水ガラス等の粘結剤と共に混合した後成形
し、その後300〜500℃の比較的低温度で焼成した
ものが通常であるが、大気中で吸湿しやすく、良
好な耐気孔性を得るためには、使用前に100〜300
℃で再乾燥しなければならないという問題も指摘
されていた。更に(c)の積層裏当材では、耐火物成
形体(b)単独の場合に比べて母材裏面への密着性は
良好であるが、ガラス繊維が溶接熱によつて溶融
する為前記(a)と同様スラグ過剰による裏ビード形
状の不均一化という問題があり、高電流溶接への
適用が困難である。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明はこの様な事情に着目してなされたもの
であつて、その目的は、広い溶接電流範囲に亘つ
て耐気孔性に優れ且つ良好な形状の裏ビードを得
ることのできる片面溶接用裏当材を提供しようと
するものである。 ［問題点を解決する為の手段］ 上記の様な目的を達成し得た本発明裏当材の構
成は、 SiO2：45〜60％ Al2O3：25〜38％ MgO：３〜15％ アルカリ金属酸化物の１種以上：0.3〜3.2％ 及び水分：0.01〜0.25％を必須成分として含有
し、且つ上記SiO2、Al2O3及びMgOのうち少な
くとも一部をコージエライトとして存在させてな
るところに要旨を有するものである。 ［作用］ 本発明は、上記の様に固形裏当材中の配合成分
及び各成分の含有率を特定し、且つ必須構成々分
のうちSiO2、Al2O3及びMgOをコージエライト
として存在させてなるものであり、以下それらの
要件を定めた理由を明らかにしつつ本発明の作用
を明確にしてく。 SiO2：45〜60％ 本発明裏当材の主構成々分となるものであり、
45％未満では耐火性が不足する為裏ビードが出す
ぎたり、或はアーク熱で溶融物が多量生成してア
ーク不安定を招く。一方60％を超えると生成スラ
グの流動性が過大となり、均一な裏ビードが形成
されなくなるばかりでなく、アンダーカツトやス
ラグ巻込み等の欠陥が生じたり耐高温割れ性が悪
化するという難点があらわれる。尚SiO2源とし
てはシリカ、ろう石、シヤモツト、コージエライ
ト、ムライト等が使用される。 Al2O3：25〜38％ 裏当材の融点を高め、且つ生成スラグの粘性を
高めて裏ビードの形状を整えるうえで不可欠の成
分であり、特に開先のルート間隔が標準（４〜５
mm程度）よりも広い場合の裏ビードの形状を整え
るのに重要な成分である。こうした機能を有効に
発揮させる為にはAl2O3を少なくとも25％含有さ
せなければならないが、反面含有量が38％を超え
ると耐火性が上がりすぎて生成スラグの粘性が過
大となり、ガス抜けが悪くなる為ピツトやブロー
ホール或はあばた等の欠陥が生じ易くなるばかり
でなく、裏ビードも出にくくなる。Al2O3源とし
ては、アルミナ、長石、マイカ、シヤモツト、コ
ージエライト、ムライト、ろう石等が用いられ
る。 MgO：３〜15％ 耐火性調整材としての機能を有する他スラグ剥
離性を改善する作用があり、こうした効果を有効
に発揮させる為には３％以上含有させなければな
らない。しかし15％を超えると耐火度が上がりす
ぎて生成スラグの粘性が過大となり、ガス抜けが
悪くなる為にピツトやブローホール、あばた等の
欠陥が発生し易くなる。MgO源としてはマグネ
シア、タルク、ドロマイト、スピネル、フオルス
テライト等が挙げられる。 アルカリ金属酸化物の１種以上：0.3〜3.2％ Li2O、Na2O、K2O等は裏当材用耐火物として
要求される最低減の機械的性質（圧縮強さ、曲げ
強さ、衝撃強さ等）及び成形性を確保する為に欠
くことのできない成分であり、0.3％未満ではこ
れらの効果が有効に発揮されず、一方3.2％を超
えると耐火性やスラグ剥離性が悪くなるばかりで
なく耐湿性も劣悪になる。アルカリ金属酸化物と
して最も一般的なのはLi酸化物、Na酸化物及び
Ｋ酸化物であり、Li酸化物源としてはリチウム水
ガラス、リチウムシリケート、リチウムフエライ
ト、リチウムマンガナイト、ペラタイト、炭酸リ
チウム等が、又Na酸化物源としてはナトリウム
水ガラス、長石、ソーダ灰、無水珪酸ソーダ、ア
ルミン酸ソーダ等が、又Ｋ酸化物としてはカリ水
ガラス、長石、カリガラス、チタン酸カリウム等
が夫々使用される。 水分：0.01〜0.25％ 耐火物を構成する上記粉末粒子間に介在して焼
結性を高める作用があり、0.01％未満ではこれら
の効果が有効に発揮されない為機械的性質や成形
性が劣悪になる。但し水分は溶接熱でガス化して
ピツトやブローホール、あばた等を生ずる原因に
なるので、0.25％以下に抑えなければならない。
尚ここでいう水分とは、吸湿水、付着水、結晶水
を合計した全水分を指すものであり、その分析法
としては、試料を磁製ボートに秤取して酸素気流
中で1000℃に加熱し、遊離した水分を過塩素酸マ
グネシウムに吸収させた後重量を測定し、増量分
から水分を求める方法があり、この方法はAWS
規格（A5.5）においても標準化されている。尚
水分源としては水、アルコール、高級脂肪酸、水
酸化アルミニウム、ベントナイト、アルギン酸ソ
ーダ、セルロース等が使用される。 ちなみに第１図は、片面裏当材中に含まれる水
分量が裏ビード表面の気孔欠陥及びあばたの発生
に及ぼす影響を調べた実験結果を示したグラフで
ある。但し実験条件は次の通りとした。 （裏当材の組成及び寸法） 組成…SiO2：49％、Al2O3：32％、MgO：10％、
Na2O：0.20％、K2O：1.5％、水分：0.03〜
0.30％、残部：その他の成分 寸法：10mmt×30mmW×600mmL、第２図参照、 （供試板） 鋼種：JIS Ｇ 3106、SM−50A 寸法：16mmt×150mmW×600mmL 開先形状：開先角度50度、開先幅５mm、第３図参
照、 （溶接条件） 溶接ワイヤ：CO2ガスアーク溶接用フラツクス入
りワイヤ（1.2mmφ）（JIS−Ｚ−3313 YFW−
24相当、チタニア系フラツクス使用） 溶接電流：180〜250(A)、直流 ワイヤ（＋） 溶接電圧：22〜29（Ｖ） ワイヤ突出し長さ：20mm シールドガス：CO2、25／min 溶接姿勢：下向き 第１図からも明らかな様に、裏当材中の水分量
が0.25％を超えると、裏ビード表面におけるピツ
トやブローホール等の欠陥が著しくなることが分
かる。 本発明の片面溶接用裏当材を構成する必須成分
は以上の通りであるが、上記構成々分の規定要件
を満足し得る限度で更にMnO、MnO2、FeO、
Fe2O3、Fe3O4、TiO2、ZrSiO4、ZrO2、CaO、
SrO、BaO等の酸化物、CaF2、NaF、LiF等の弗
化物等を適量含有させることも可能である。 本発明における必須の構成々分は以上の通りで
あるが、目的達成の為には上記の構成に加えて、
必須成分として含まれるSiO2、Al2O3及びMgO
の少なくとも一部がコージエライト（2MgO・
2Al2O3・5SiO2）よりなる複合酸化物の結晶とし
て存在させる必要がある。しかして上記３種の酸
化物が夫々個別に分散しているだけの場合、例え
ば、アルミナ（Al2O3、融点2050℃）、マグネシ
ヤ（MgO、融点2800℃）、スピネル（MgO・
Al2O3、融点1830℃）、ムライト（3Al2O3・
2SiO2、融点1830℃）といつた酸化物は、融点が
高すぎて、良好な裏ビード形状や耐気孔性が得ら
れないし、シリカ（SiO2、融点1720℃）は比較
的融点は低いがスラグの流動性を過大にし、かつ
スラグ巻込みや高温割れを生じやすくする。しか
しこれらがコージエライトの形態で含有されてい
るときは、これら複合酸化物によつて適度の耐火
性、耐熱衝撃性、強度等の性能が与えられ、優れ
た品質、形状を備えた裏ビードを得ることができ
る。 尚上記の様な複合酸化物として存在させる為の
具体的な方法は特に限定されないが、一般的な方
法としては(1)SiO2、Al2O3及びMgOを当初から
コージエライトの形態で配合する方法、及び(2)原
料粉末の配合→粘結剤添加→混練→プレス成形→
乾燥→焼成、を順次行なつて裏当材とするに当た
り、特に焼成温度を1200〜1350℃に設定すること
によつて複合酸化物を形成させる方法、等が挙げ
られる。 ところで製品裏当材中には、焼成時における生
成ガスの抜け跡として気孔が形成され、気孔率は
耐火度や吸湿性等に影響を及ぼすことが確認され
ているが、保存時等における吸湿による水分量の
増大を防止する為には、見掛けの気孔率を30％以
下に抑えるのがよい。 ［実施例］ 第１表に示す化学成分及び結晶組成の片面溶接
用裏当材（寸法、形状は第２図に示したものと同
じ）を作成し、夫々の裏当材を用いて片面溶接実
験を行なつた。但し実験条件は、溶接電流を220
(A)、溶接電圧を20（Ｖ）とした以外は、第１図の
実験で採用した条件と同一とした。 得られた各溶接部（裏ビード）の品質を第２表
に示す。但し第２表の品質評価基準は、〇印：良
好、△印：やや不良、×印：不良とし、気孔につ
いてはビード表面のピツト、ブローホールを肉眼
で検査した。
る片面溶接用裏当材に関し、特に溶接電流の適用
範囲を広くとることができ、しかも耐気孔性の優
れた裏ビードを得ることのできる片面溶接用裏当
材に関するものである。 ［従来の技術］ 片面溶接用の裏当材としては従来より(a)無機質
のガラス繊維成形体や(b)耐火物成形体、或は(c)耐
火物成形体の上部にガラス繊維成形体を添装した
積層物等が汎用されている。しかしながらこれら
の裏当材を用いて片面溶接を行なつた場合、下記
の様な問題を生ずることが指摘されており、改善
策の開発が待たれている。 即ち前記(a)のガラス繊維成形体は、母体裏面、
特に曲り部への密着性が良好であるという特性を
有しているが、比較的低融点であつて溶接熱で溶
融し易い。従つてスラグが過剰になつて裏ビード
の形状が不均一になり易く、高電流溶接（例えば
1.2mmφのワイヤで200A以上の電流）に適用しに
くいという問題がある。また(b)の耐火物成形体
は、成分組成を調整することによつて耐火度を任
意に調整することができ、それにより溶融金属の
保持作用を調整することができるので、形状の良
好な裏ビードが得られ易い、という利点はある。
しかし溶接工程で生成するガス（水素や炭酸ガス
等）の抜けが悪い為裏ビードに気孔欠陥やポツク
マークが生じ易く、また母材裏面の特に曲り部へ
の密着性に劣り且つ破損の危険が多いといつた難
点がある。またこの種の耐火物としては、SiO2、
Al2O3、CaO、MgO等の成分を含むフラツクス粉
末を水ガラス等の粘結剤と共に混合した後成形
し、その後300〜500℃の比較的低温度で焼成した
ものが通常であるが、大気中で吸湿しやすく、良
好な耐気孔性を得るためには、使用前に100〜300
℃で再乾燥しなければならないという問題も指摘
されていた。更に(c)の積層裏当材では、耐火物成
形体(b)単独の場合に比べて母材裏面への密着性は
良好であるが、ガラス繊維が溶接熱によつて溶融
する為前記(a)と同様スラグ過剰による裏ビード形
状の不均一化という問題があり、高電流溶接への
適用が困難である。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明はこの様な事情に着目してなされたもの
であつて、その目的は、広い溶接電流範囲に亘つ
て耐気孔性に優れ且つ良好な形状の裏ビードを得
ることのできる片面溶接用裏当材を提供しようと
するものである。 ［問題点を解決する為の手段］ 上記の様な目的を達成し得た本発明裏当材の構
成は、 SiO2：45〜60％ Al2O3：25〜38％ MgO：３〜15％ アルカリ金属酸化物の１種以上：0.3〜3.2％ 及び水分：0.01〜0.25％を必須成分として含有
し、且つ上記SiO2、Al2O3及びMgOのうち少な
くとも一部をコージエライトとして存在させてな
るところに要旨を有するものである。 ［作用］ 本発明は、上記の様に固形裏当材中の配合成分
及び各成分の含有率を特定し、且つ必須構成々分
のうちSiO2、Al2O3及びMgOをコージエライト
として存在させてなるものであり、以下それらの
要件を定めた理由を明らかにしつつ本発明の作用
を明確にしてく。 SiO2：45〜60％ 本発明裏当材の主構成々分となるものであり、
45％未満では耐火性が不足する為裏ビードが出す
ぎたり、或はアーク熱で溶融物が多量生成してア
ーク不安定を招く。一方60％を超えると生成スラ
グの流動性が過大となり、均一な裏ビードが形成
されなくなるばかりでなく、アンダーカツトやス
ラグ巻込み等の欠陥が生じたり耐高温割れ性が悪
化するという難点があらわれる。尚SiO2源とし
てはシリカ、ろう石、シヤモツト、コージエライ
ト、ムライト等が使用される。 Al2O3：25〜38％ 裏当材の融点を高め、且つ生成スラグの粘性を
高めて裏ビードの形状を整えるうえで不可欠の成
分であり、特に開先のルート間隔が標準（４〜５
mm程度）よりも広い場合の裏ビードの形状を整え
るのに重要な成分である。こうした機能を有効に
発揮させる為にはAl2O3を少なくとも25％含有さ
せなければならないが、反面含有量が38％を超え
ると耐火性が上がりすぎて生成スラグの粘性が過
大となり、ガス抜けが悪くなる為ピツトやブロー
ホール或はあばた等の欠陥が生じ易くなるばかり
でなく、裏ビードも出にくくなる。Al2O3源とし
ては、アルミナ、長石、マイカ、シヤモツト、コ
ージエライト、ムライト、ろう石等が用いられ
る。 MgO：３〜15％ 耐火性調整材としての機能を有する他スラグ剥
離性を改善する作用があり、こうした効果を有効
に発揮させる為には３％以上含有させなければな
らない。しかし15％を超えると耐火度が上がりす
ぎて生成スラグの粘性が過大となり、ガス抜けが
悪くなる為にピツトやブローホール、あばた等の
欠陥が発生し易くなる。MgO源としてはマグネ
シア、タルク、ドロマイト、スピネル、フオルス
テライト等が挙げられる。 アルカリ金属酸化物の１種以上：0.3〜3.2％ Li2O、Na2O、K2O等は裏当材用耐火物として
要求される最低減の機械的性質（圧縮強さ、曲げ
強さ、衝撃強さ等）及び成形性を確保する為に欠
くことのできない成分であり、0.3％未満ではこ
れらの効果が有効に発揮されず、一方3.2％を超
えると耐火性やスラグ剥離性が悪くなるばかりで
なく耐湿性も劣悪になる。アルカリ金属酸化物と
して最も一般的なのはLi酸化物、Na酸化物及び
Ｋ酸化物であり、Li酸化物源としてはリチウム水
ガラス、リチウムシリケート、リチウムフエライ
ト、リチウムマンガナイト、ペラタイト、炭酸リ
チウム等が、又Na酸化物源としてはナトリウム
水ガラス、長石、ソーダ灰、無水珪酸ソーダ、ア
ルミン酸ソーダ等が、又Ｋ酸化物としてはカリ水
ガラス、長石、カリガラス、チタン酸カリウム等
が夫々使用される。 水分：0.01〜0.25％ 耐火物を構成する上記粉末粒子間に介在して焼
結性を高める作用があり、0.01％未満ではこれら
の効果が有効に発揮されない為機械的性質や成形
性が劣悪になる。但し水分は溶接熱でガス化して
ピツトやブローホール、あばた等を生ずる原因に
なるので、0.25％以下に抑えなければならない。
尚ここでいう水分とは、吸湿水、付着水、結晶水
を合計した全水分を指すものであり、その分析法
としては、試料を磁製ボートに秤取して酸素気流
中で1000℃に加熱し、遊離した水分を過塩素酸マ
グネシウムに吸収させた後重量を測定し、増量分
から水分を求める方法があり、この方法はAWS
規格（A5.5）においても標準化されている。尚
水分源としては水、アルコール、高級脂肪酸、水
酸化アルミニウム、ベントナイト、アルギン酸ソ
ーダ、セルロース等が使用される。 ちなみに第１図は、片面裏当材中に含まれる水
分量が裏ビード表面の気孔欠陥及びあばたの発生
に及ぼす影響を調べた実験結果を示したグラフで
ある。但し実験条件は次の通りとした。 （裏当材の組成及び寸法） 組成…SiO2：49％、Al2O3：32％、MgO：10％、
Na2O：0.20％、K2O：1.5％、水分：0.03〜
0.30％、残部：その他の成分 寸法：10mmt×30mmW×600mmL、第２図参照、 （供試板） 鋼種：JIS Ｇ 3106、SM−50A 寸法：16mmt×150mmW×600mmL 開先形状：開先角度50度、開先幅５mm、第３図参
照、 （溶接条件） 溶接ワイヤ：CO2ガスアーク溶接用フラツクス入
りワイヤ（1.2mmφ）（JIS−Ｚ−3313 YFW−
24相当、チタニア系フラツクス使用） 溶接電流：180〜250(A)、直流 ワイヤ（＋） 溶接電圧：22〜29（Ｖ） ワイヤ突出し長さ：20mm シールドガス：CO2、25／min 溶接姿勢：下向き 第１図からも明らかな様に、裏当材中の水分量
が0.25％を超えると、裏ビード表面におけるピツ
トやブローホール等の欠陥が著しくなることが分
かる。 本発明の片面溶接用裏当材を構成する必須成分
は以上の通りであるが、上記構成々分の規定要件
を満足し得る限度で更にMnO、MnO2、FeO、
Fe2O3、Fe3O4、TiO2、ZrSiO4、ZrO2、CaO、
SrO、BaO等の酸化物、CaF2、NaF、LiF等の弗
化物等を適量含有させることも可能である。 本発明における必須の構成々分は以上の通りで
あるが、目的達成の為には上記の構成に加えて、
必須成分として含まれるSiO2、Al2O3及びMgO
の少なくとも一部がコージエライト（2MgO・
2Al2O3・5SiO2）よりなる複合酸化物の結晶とし
て存在させる必要がある。しかして上記３種の酸
化物が夫々個別に分散しているだけの場合、例え
ば、アルミナ（Al2O3、融点2050℃）、マグネシ
ヤ（MgO、融点2800℃）、スピネル（MgO・
Al2O3、融点1830℃）、ムライト（3Al2O3・
2SiO2、融点1830℃）といつた酸化物は、融点が
高すぎて、良好な裏ビード形状や耐気孔性が得ら
れないし、シリカ（SiO2、融点1720℃）は比較
的融点は低いがスラグの流動性を過大にし、かつ
スラグ巻込みや高温割れを生じやすくする。しか
しこれらがコージエライトの形態で含有されてい
るときは、これら複合酸化物によつて適度の耐火
性、耐熱衝撃性、強度等の性能が与えられ、優れ
た品質、形状を備えた裏ビードを得ることができ
る。 尚上記の様な複合酸化物として存在させる為の
具体的な方法は特に限定されないが、一般的な方
法としては(1)SiO2、Al2O3及びMgOを当初から
コージエライトの形態で配合する方法、及び(2)原
料粉末の配合→粘結剤添加→混練→プレス成形→
乾燥→焼成、を順次行なつて裏当材とするに当た
り、特に焼成温度を1200〜1350℃に設定すること
によつて複合酸化物を形成させる方法、等が挙げ
られる。 ところで製品裏当材中には、焼成時における生
成ガスの抜け跡として気孔が形成され、気孔率は
耐火度や吸湿性等に影響を及ぼすことが確認され
ているが、保存時等における吸湿による水分量の
増大を防止する為には、見掛けの気孔率を30％以
下に抑えるのがよい。 ［実施例］ 第１表に示す化学成分及び結晶組成の片面溶接
用裏当材（寸法、形状は第２図に示したものと同
じ）を作成し、夫々の裏当材を用いて片面溶接実
験を行なつた。但し実験条件は、溶接電流を220
(A)、溶接電圧を20（Ｖ）とした以外は、第１図の
実験で採用した条件と同一とした。 得られた各溶接部（裏ビード）の品質を第２表
に示す。但し第２表の品質評価基準は、〇印：良
好、△印：やや不良、×印：不良とし、気孔につ
いてはビード表面のピツト、ブローホールを肉眼
で検査した。
【表】
【表】
【表】
【表】
第１、２表からも明らかな様に、本発明の規定
要件を満たす実施例（No.１〜７）では、裏ビード
の外観、形状、スラグ剥離性、耐気孔性、耐割れ
性の何れにおいても良好な結果が得られている
が、実験No.８以降の比較例では、本発明で規定す
る要件の何れかを欠く為次の様な問題がある。 実験No.８：水分を除く構成々分は規定範囲内にあ
り、ビードの外観・形状共に良好であるが、水
分量が多い為ビードにピツトやブローホールが
発生する。 実験No.９：Al2O3量が過剰で且つSiO2量が不足す
る為耐火度が上がりすぎ、ガス抜け不良による
ピツトやブローホールが認められる他ビード形
状も悪い。 実験No.10：MgO量が多過ぎるばかりでなく水分
量も規定範囲を超えている為、ピツトやブロー
ホールが発生する他ビード形状も悪い。 実験No.11：SiO2量が多過ぎる為に耐火性が不十
分であり、裏ビードが過大になるばかりでなく
形状も悪い。 実験No.12：SiO2量が規定範囲を超えている他、
Al2O3量及びMgO量が不足する為耐火性が不十
分であり、裏ビードの形状が不揃いでスラグ剥
離性も悪く、ブローホール欠陥も認められる。 ［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されるが、要は裏当材
を構成する成分の種類及び含有率を特定すると共
に水分量を厳密に規定し、更には必須構成々分の
うちSiO2、Al2O3及びMgOを特定の複合酸化物
よりなる結晶として存在させることによつて、適
度の耐火性と優れた物性を有し卓越した品質の裏
ビードを与える片面溶接用裏当材を得ることがで
きる。
要件を満たす実施例（No.１〜７）では、裏ビード
の外観、形状、スラグ剥離性、耐気孔性、耐割れ
性の何れにおいても良好な結果が得られている
が、実験No.８以降の比較例では、本発明で規定す
る要件の何れかを欠く為次の様な問題がある。 実験No.８：水分を除く構成々分は規定範囲内にあ
り、ビードの外観・形状共に良好であるが、水
分量が多い為ビードにピツトやブローホールが
発生する。 実験No.９：Al2O3量が過剰で且つSiO2量が不足す
る為耐火度が上がりすぎ、ガス抜け不良による
ピツトやブローホールが認められる他ビード形
状も悪い。 実験No.10：MgO量が多過ぎるばかりでなく水分
量も規定範囲を超えている為、ピツトやブロー
ホールが発生する他ビード形状も悪い。 実験No.11：SiO2量が多過ぎる為に耐火性が不十
分であり、裏ビードが過大になるばかりでなく
形状も悪い。 実験No.12：SiO2量が規定範囲を超えている他、
Al2O3量及びMgO量が不足する為耐火性が不十
分であり、裏ビードの形状が不揃いでスラグ剥
離性も悪く、ブローホール欠陥も認められる。 ［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されるが、要は裏当材
を構成する成分の種類及び含有率を特定すると共
に水分量を厳密に規定し、更には必須構成々分の
うちSiO2、Al2O3及びMgOを特定の複合酸化物
よりなる結晶として存在させることによつて、適
度の耐火性と優れた物性を有し卓越した品質の裏
ビードを与える片面溶接用裏当材を得ることがで
きる。
第１図は裏当材中の水分量及び溶接電流が裏ビ
ードの気孔欠陥に及ぼす影響を示す実験結果のグ
ラフ、第２図は上記の実験で使用した裏当材の寸
法・形状を示す図、第３図は同実験で採用した開
先形状を示す説明図である。
ードの気孔欠陥に及ぼす影響を示す実験結果のグ
ラフ、第２図は上記の実験で使用した裏当材の寸
法・形状を示す図、第３図は同実験で採用した開
先形状を示す説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ SiO2：45〜60％（重量％：以下同じ） Al2O3：25〜38％ MgO：３〜15％ アルカリ金属酸化物の１種以上：0.3〜3.2％及
び水分：0.01〜0.25％を必須成分として含有し、
且つ上記SiO2、Al2O3及びMgOのうち少なくと
も一部がコージエライトとして存在することを特
徴とする片面溶接用裏当材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4692285A JPS61206590A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 片面溶接用裏当材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4692285A JPS61206590A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 片面溶接用裏当材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61206590A JPS61206590A (ja) | 1986-09-12 |
| JPS637877B2 true JPS637877B2 (ja) | 1988-02-18 |
Family
ID=12760821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4692285A Granted JPS61206590A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 片面溶接用裏当材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61206590A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2511674B2 (ja) * | 1987-06-30 | 1996-07-03 | 川崎製鉄株式会社 | 片面溶接用裏当材 |
| JP4767580B2 (ja) * | 2005-04-15 | 2011-09-07 | 武漢天高溶接材料有限公司 | ガスシールドアーク溶接用セラミックバックアップ材 |
| JP5592810B2 (ja) * | 2011-01-25 | 2014-09-17 | 株式会社神戸製鋼所 | ガスシールドアーク溶接用耐火材 |
| JP5406236B2 (ja) * | 2011-03-15 | 2014-02-05 | 武漢天高溶接材料有限公司 | ガスシールドアーク溶接用セラミックバックアップ材の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4205219A (en) * | 1978-06-07 | 1980-05-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Double grooved welding backup |
-
1985
- 1985-03-08 JP JP4692285A patent/JPS61206590A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61206590A (ja) | 1986-09-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |