JPS637882B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS637882B2 JPS637882B2 JP3006480A JP3006480A JPS637882B2 JP S637882 B2 JPS637882 B2 JP S637882B2 JP 3006480 A JP3006480 A JP 3006480A JP 3006480 A JP3006480 A JP 3006480A JP S637882 B2 JPS637882 B2 JP S637882B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- handle
- inclination angle
- ball end
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 32
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- SBYXRAKIOMOBFF-UHFFFAOYSA-N copper tungsten Chemical compound [Cu].[W] SBYXRAKIOMOBFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 102220005308 rs33960931 Human genes 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
本発明は、ボールエンドミルに係り、特にその
切刃構成を改善することにより小径のボールエン
ドミルに好適するようにしたものである。 従来、この種の小径ボールエンドミルは、金型
等の分野で多用されるものであるが、刃先形状の
点から研削砥石に制約を生じ製作が困難であつ
た。これは、高い工具精度即ち真球度を出すこと
が難しく、また逃げ角の形成によつて形状精度が
出し難くかつたからである。そして、工具使用後
の再研削のときも同様で、工具精度の再現性が困
難であつた。 このようなことから、小径のボールエンドミル
では、刃先研削が容易で、しかも切屑の排出が良
好となる切刃構成を備えたボールエンドミルの開
発が要望されている。 本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、円
柱状の柄部と、この柄部の一端に形成された小形
の棒状体からなる刃体部と、この刃体部の先端に
形成された略半円弧状の切刃稜とを備える改良さ
れたボールエンドミルを提供するものである。 すなわち、前記刃体部は、直径方向の横断面で
だ円を呈するとともに、円形面を呈する柄部の片
側半分に偏位するようにしたものである。そし
て、このだ円は、短軸側の一側面が前記柄部の軸
中心線に略内接し、他側面が柄部の外側面に略内
接する。また、柄部の軸中心線に対する傾斜角θ
で短軸方向に斜截して、その斜截面がその垂直方
向視で略円形面を呈するようにしたものである。 さらに、切刃稜は、前記斜截面の円形稜線部分
によつて構成され、しかも回転方向側の片側半分
で略半円弧状の稜線として残存形成されることに
より、球形の切削に関与できるようにしたもので
ある。 以下、本発明ボールエンドミルの一実施例につ
いて、図を参照しながら説明する。 第１図乃至第４図において、１は、円柱状をな
す柄部であり、その一端の片側半分には、小形の
棒状体からなる刃体部２が偏位するように連設さ
れる。そして、この刃体２は、直径方向の横断面
では、柄部１における円形面と異なり、だ円を呈
するものである。また、柄部１に対する偏位は、
第３図にみられるようにだ円を構成する短軸側の
一側面が、前記柄部１の軸中心線３に略内接し、
他側面が柄部１の外側面に略内接するものであ
る。この場合、他側面の内接は、刃先径によつて
変化するので必然的なものではない。 しかして、この刃体２は、柄部１の軸中心線３
に対する傾斜角θが設定され、この傾斜角θによ
つて短軸方向に斜截される。この結果、得られた
斜截面４は、その垂直方向視で略円形面を呈す
る。そして、この円形面による稜線部分の片側半
分を半円弧状の切刃稜５として利用し、球形の切
削に関与できるようにしたものである。これは、
球を平面で切截すれば円形面が形成され、この円
形面稜線の回転軌跡が、球の一部分となることを
利用したものである。そして、ボールエンドミル
では、切刃始点が回転中心付近に位置することが
必要なことから、軸中心線３を基準にして傾斜角
θを設定したものである。 なお、切刃稜５の反対側は、前記した回転軌跡
の説明から判るように干渉を起こすことから、面
取り６を施して切削に関与しないようにしてい
る。 また、刃体部２として利用されるだ円について
は、切削されるべき球の半径をＲとしたときに以
下の計算式によつて導き出される。 長軸の長さ＝2R・Cosθ 短軸の長さ＝2R・Cosθ・Sinθ そして、傾斜角θは、実用上θ＝30゜〜45゜の範
囲で選択される。 なお、本実施例では、柄部１および刃体部２を
超硬合金、高速度鋼等で一体的に形成したものが
示されている。しかし、刃体部２のみを超硬合金
としたものにも適用できる。 次に、本発明ボールエンドミルにおける切削例
について説明する。 切削例 １ 本発明品の工具仕様は、切削されるべき球の半
径Ｒを３mmとするとともに、刃体部２の傾斜角θ
を40゜に設定し、前述した計算式によつて長軸の
長さ＝4.596mm、短軸の長さ＝2.954mmに設定し
た。 また、工具の回転数を2000rpm（切削速度外径
で38ｍ／min）とし、次表のような条件でFC25
およびS50Cを切削し、良好な結果を得た。
切刃構成を改善することにより小径のボールエン
ドミルに好適するようにしたものである。 従来、この種の小径ボールエンドミルは、金型
等の分野で多用されるものであるが、刃先形状の
点から研削砥石に制約を生じ製作が困難であつ
た。これは、高い工具精度即ち真球度を出すこと
が難しく、また逃げ角の形成によつて形状精度が
出し難くかつたからである。そして、工具使用後
の再研削のときも同様で、工具精度の再現性が困
難であつた。 このようなことから、小径のボールエンドミル
では、刃先研削が容易で、しかも切屑の排出が良
好となる切刃構成を備えたボールエンドミルの開
発が要望されている。 本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、円
柱状の柄部と、この柄部の一端に形成された小形
の棒状体からなる刃体部と、この刃体部の先端に
形成された略半円弧状の切刃稜とを備える改良さ
れたボールエンドミルを提供するものである。 すなわち、前記刃体部は、直径方向の横断面で
だ円を呈するとともに、円形面を呈する柄部の片
側半分に偏位するようにしたものである。そし
て、このだ円は、短軸側の一側面が前記柄部の軸
中心線に略内接し、他側面が柄部の外側面に略内
接する。また、柄部の軸中心線に対する傾斜角θ
で短軸方向に斜截して、その斜截面がその垂直方
向視で略円形面を呈するようにしたものである。 さらに、切刃稜は、前記斜截面の円形稜線部分
によつて構成され、しかも回転方向側の片側半分
で略半円弧状の稜線として残存形成されることに
より、球形の切削に関与できるようにしたもので
ある。 以下、本発明ボールエンドミルの一実施例につ
いて、図を参照しながら説明する。 第１図乃至第４図において、１は、円柱状をな
す柄部であり、その一端の片側半分には、小形の
棒状体からなる刃体部２が偏位するように連設さ
れる。そして、この刃体２は、直径方向の横断面
では、柄部１における円形面と異なり、だ円を呈
するものである。また、柄部１に対する偏位は、
第３図にみられるようにだ円を構成する短軸側の
一側面が、前記柄部１の軸中心線３に略内接し、
他側面が柄部１の外側面に略内接するものであ
る。この場合、他側面の内接は、刃先径によつて
変化するので必然的なものではない。 しかして、この刃体２は、柄部１の軸中心線３
に対する傾斜角θが設定され、この傾斜角θによ
つて短軸方向に斜截される。この結果、得られた
斜截面４は、その垂直方向視で略円形面を呈す
る。そして、この円形面による稜線部分の片側半
分を半円弧状の切刃稜５として利用し、球形の切
削に関与できるようにしたものである。これは、
球を平面で切截すれば円形面が形成され、この円
形面稜線の回転軌跡が、球の一部分となることを
利用したものである。そして、ボールエンドミル
では、切刃始点が回転中心付近に位置することが
必要なことから、軸中心線３を基準にして傾斜角
θを設定したものである。 なお、切刃稜５の反対側は、前記した回転軌跡
の説明から判るように干渉を起こすことから、面
取り６を施して切削に関与しないようにしてい
る。 また、刃体部２として利用されるだ円について
は、切削されるべき球の半径をＲとしたときに以
下の計算式によつて導き出される。 長軸の長さ＝2R・Cosθ 短軸の長さ＝2R・Cosθ・Sinθ そして、傾斜角θは、実用上θ＝30゜〜45゜の範
囲で選択される。 なお、本実施例では、柄部１および刃体部２を
超硬合金、高速度鋼等で一体的に形成したものが
示されている。しかし、刃体部２のみを超硬合金
としたものにも適用できる。 次に、本発明ボールエンドミルにおける切削例
について説明する。 切削例 １ 本発明品の工具仕様は、切削されるべき球の半
径Ｒを３mmとするとともに、刃体部２の傾斜角θ
を40゜に設定し、前述した計算式によつて長軸の
長さ＝4.596mm、短軸の長さ＝2.954mmに設定し
た。 また、工具の回転数を2000rpm（切削速度外径
で38ｍ／min）とし、次表のような条件でFC25
およびS50Cを切削し、良好な結果を得た。
【表】
切削例 ２
本発明品の工具仕様は、Ｒ＝0.5mm、θ＝35゜に
設定し、回転数を10000rpm（切削速度外径で31.4
ｍ／min）として、銅−タングステンからなる電
極を切削した。このときの切削条件は、送りを
120mm／min、回転当り送りを0.012／rev、取代
を0.15mm、切削巾（ピツクフイード）を0.1mmに
設定した。 この結果、３時間の倣い加工によつて、超硬合
金用電極１個の仕上げ加工ができた。 本発明以上述べたように横断面でだ円を呈する
刃体部２が柄部１に備えられるようにしたもので
あるから以下のような効果を有する。 第１に、刃先形成が高精度でしかも容易なこと
である。これは、刃体部２のだ円形状および傾斜
角θを正確にすればよく、特別な逃げ角付与等の
研削を要しないからである。 第２に、コーザーにおける再研削も容易に行な
え刃先形状の再現性も確実に得られることであ
る。これは、前述した傾斜角θの研削および面取
り部分６の加工だけで再現できるからである。 第３に、切削作用および切屑排出も良好なこと
である。これは、切刃稜５が凸曲することから刃
先強度が高く、また傾斜角θを大きく採れること
からである。したがつて、小径用のボールエンド
ミルには好適する。
設定し、回転数を10000rpm（切削速度外径で31.4
ｍ／min）として、銅−タングステンからなる電
極を切削した。このときの切削条件は、送りを
120mm／min、回転当り送りを0.012／rev、取代
を0.15mm、切削巾（ピツクフイード）を0.1mmに
設定した。 この結果、３時間の倣い加工によつて、超硬合
金用電極１個の仕上げ加工ができた。 本発明以上述べたように横断面でだ円を呈する
刃体部２が柄部１に備えられるようにしたもので
あるから以下のような効果を有する。 第１に、刃先形成が高精度でしかも容易なこと
である。これは、刃体部２のだ円形状および傾斜
角θを正確にすればよく、特別な逃げ角付与等の
研削を要しないからである。 第２に、コーザーにおける再研削も容易に行な
え刃先形状の再現性も確実に得られることであ
る。これは、前述した傾斜角θの研削および面取
り部分６の加工だけで再現できるからである。 第３に、切削作用および切屑排出も良好なこと
である。これは、切刃稜５が凸曲することから刃
先強度が高く、また傾斜角θを大きく採れること
からである。したがつて、小径用のボールエンド
ミルには好適する。
第１図は、本発明ボールエンドミルの一実施例
を示す正面図、第２図は、その側面図、第３図
は、下面図、第４図は、斜方向からの下面図であ
る。 １……柄部、２……刃体部、３……軸中心線、
４……斜截面、５……切刃稜、６……面取り部。
を示す正面図、第２図は、その側面図、第３図
は、下面図、第４図は、斜方向からの下面図であ
る。 １……柄部、２……刃体部、３……軸中心線、
４……斜截面、５……切刃稜、６……面取り部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円柱状の柄部１と、この柄部１の一端に形成
された小形の棒状体からなる刃体部２と、この刃
体部２の先端に形成された略半円弧状の切刃稜５
とを備えるボールエンドミルにおいて、 前記刃体部２は、直径方向の横断面がだ円を呈
するとともに、円形面を呈する柄部１の片側半分
に偏位しており、しかも、だ円を構成する短軸側
の一側面が端面方向視で前記柄部１の軸中心線３
に略内接するようになつており、また、柄部１の
軸中心線３に対する傾斜角θが設定され、この傾
斜角θによつて短軸方向に斜截されることによ
り、斜截面４がその垂直方向視で略円形面を呈す
るようになつており、 前記切刃稜５は、前記斜截面４の円形稜線部分
によつて構成され、しかも回転方向側の片側半分
が略半円弧状の稜線として残存形成されることを
特徴とするボールエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006480A JPS56126513A (en) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Ball-end mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006480A JPS56126513A (en) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Ball-end mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56126513A JPS56126513A (en) | 1981-10-03 |
| JPS637882B2 true JPS637882B2 (ja) | 1988-02-18 |
Family
ID=12293374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3006480A Granted JPS56126513A (en) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Ball-end mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56126513A (ja) |
-
1980
- 1980-03-10 JP JP3006480A patent/JPS56126513A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56126513A (en) | 1981-10-03 |
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