JPS637A - Production unit for air cushion package - Google Patents
Production unit for air cushion packageInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエアークッションパッケージの製造装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an air cushion package manufacturing apparatus.
エアークッションパッケージは、クツション効果を有し
、かつ軽量であるため、圧力や衝撃に敏感な物品をメイ
ルオーダに応じて郵送するのに使用されることが多くな
ってきた。かかるエアークッションパッケージを機械的
に製造する装置も既に公知となっている。該製造装置は
、コーティングを施したソーダパルプ紙からなる連続長
の２枚のペーパを供給する２個の繰出機構を備え、ペー
パにかかる引張力は摩擦ブレーキにより制御される。上
記製造装置は、さらに連続長の１枚のエアークッション
フォイルを供給する繰出機構も備えており、該エアーク
ッションフォイルが両ペーパの間に挾まって移動される
０両ペーパとその間のエアークッションフォイルとは、
ヒートシールされた後、冷却される。このために、縦シ
ール用レール及び横シール用レール、並びにこれらに対
応する縦冷却用レール及び横冷却用レールが個別に設け
られている。ペーパとエアークッションフォイルとの搬
送は引張機構により行われ、連続状のエアークッション
パッケージは縦カッター及び横カッターにより所望のフ
ォーマットに切断される。Because of their cushioning effect and light weight, air cushion packages are increasingly being used to mail items that are sensitive to pressure and impact in response to mail orders. Devices for mechanically manufacturing such air cushion packages are also already known. The manufacturing device includes two delivery mechanisms that feed two continuous lengths of coated soda pulp paper, the tension on the paper being controlled by friction brakes. The above-mentioned manufacturing device is further equipped with a feeding mechanism that supplies a continuous length of air cushion foil, and the air cushion foil is moved between two sheets of paper and the air cushion foil between them. What is
After being heat sealed, it is cooled. For this purpose, vertical sealing rails, horizontal sealing rails, and corresponding vertical cooling rails and horizontal cooling rails are separately provided. The paper and air cushion foil are transported by a tensioning mechanism, and the continuous air cushion package is cut into the desired format by a vertical cutter and a horizontal cutter.
上記従来の製造装置を実際に使用する場合の欠点は、エ
アークッションパッケージの製造中における無駄が比較
的多いということである。かかる欠点は、特に次の理由
により引き起こされる。すなわち、ペーパをエアークッ
ションフォイルにヒートシールする際に、材料の収縮に
よってテンションが生じ、この結果ペーパがこれにヒー
トシールされたエアークッションフォイルとともに側方
に位ｉ１ｆれを起こし、エアークッションフォイルの交
換のために製造装置を停止させる必要がある。A drawback in the practical use of the conventional manufacturing equipment described above is that there is a relatively large amount of waste during the manufacturing of air cushion packages. Such drawbacks are caused in particular by the following reasons. That is, when the paper is heat-sealed to the air cushion foil, tension is created due to contraction of the material, which causes the paper to move laterally with the air cushion foil heat-sealed to it, making it difficult to replace the air cushion foil. Therefore, it is necessary to stop the manufacturing equipment.
また、製造装置の使い勝手が悪いとともに、製造される
べきエアークッションパッケージのフォーマットを変更
するのに時間がかかるといる欠点もある。さらに、製造
されたエアークッションパッケージには好ましくない引
張マーク（凹部）が発注することがあり、このためエア
ークンジョンに障害をきたす可能性がある。さらにまた
、ヒートシール時にシール用レールに材料が付着して汚
染を生じ、同様に製造されたエアークッションパッケー
ジも汚染を受ける。従って、製造工程を定期的に中断し
、シール用レールを掃除する必要があり、生産ロスにつ
ながる。Further, there are also disadvantages in that the manufacturing equipment is not easy to use and it takes time to change the format of the air cushion package to be manufactured. Additionally, manufactured air cushion packages may have undesirable tensile marks (recesses) that can cause air cushion failure. Additionally, material adheres to the sealing rail during heat sealing, causing contamination, and similarly manufactured air cushion packages. Therefore, it is necessary to periodically interrupt the manufacturing process and clean the sealing rails, leading to production losses.
そこで、本発明の目的は、簡易な構成で、迅速かつ信頼
性の高い製造を確保でき、しかも上記欠点のうち重要度
の高いものを解消することができるエアークッションパ
ッケージの製造装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide an air cushion package manufacturing apparatus that has a simple configuration, can ensure quick and reliable manufacturing, and can eliminate the most important of the above-mentioned drawbacks. It is in.
Ｃ問題点を解決するための手段〕
以上の観点から、本発明は、連続長のペーパ及び少なく
とも１つの連続長のエアークッションフォイルを供給す
る繰出手段と、製造されるべきエアークッションパッケ
ージの縦縁部の領域でエアークッションフォイルととも
にペーパをヒートシールした後冷却する手段と、エアー
クッションフォイルとともにペーパを前進送りするため
の引張手段と、未切断の連続状エアークッションパッケ
ージを所望のフォーマットに切断する切断手段と、前記
ヒートシール及び冷却のための手段の上流側に配置した
面シール手段と、エアークッションフォイルに被せられ
たペーパの矯正すべく前記切断手段の上流側に配置した
位置矯正手段と、ペーパ及びエアークッションフォイル
の加工サイクルを制御する制御手段とを具備することを
特徴とするエアークッションパッケージの製造装置を提
供する。Means for Solving Problem C] In view of the above, the present invention provides a feeding means for supplying a continuous length of paper and at least one continuous length of air cushion foil, and a longitudinal edge of an air cushion package to be manufactured. means for heat sealing and cooling the paper with the air cushion foil in the region of the area; tensioning means for advancing the paper with the air cushion foil; and cutting means for cutting the uncut continuous air cushion package into the desired format. a face sealing means disposed upstream of the means for heat sealing and cooling; a position correcting means disposed upstream of the cutting means for correcting the paper covered with the air cushion foil; and a control means for controlling the processing cycle of the air cushion foil.
以上の構成によれば、面シール手段において、エアーク
ッションフォイルがペーパに部分的又は全面的面シール
される。これにより、アークソションフォイルとペーパ
とのヒートシール面積が大きくなり、局部的なテンショ
ン発生が防止できる。According to the above configuration, the air cushion foil is partially or completely face-sealed to the paper in the face-sealing means. This increases the heat-sealing area between the arc isolation foil and the paper, and prevents local tension from occurring.
位置矯正手段は、切断手段の上流側において、エアーク
ッションフォイルに接合されたペーパの位置ずれを効果
的に矯正するため、材料の無駄をともなうことなく、パ
ッケージの製造を迅速かつ信頼性高く行うことができる
。ペーパ及びエアークッションフォイルの加工サイクル
を制御する制御手段を用いることにより、材料の連続通
りに同期して移動する、技術的に複雑なシール用キャリ
フジが不要となり、製造装置全体の構成を好適な態様で
簡略化でき、しかもペーパ及びエアークッションフォイ
ルのヒートシール並びにそれに続り冷却を高い信頼性で
行える。The position correction means effectively corrects the misalignment of the paper bonded to the air cushion foil on the upstream side of the cutting means, so that the package can be manufactured quickly and reliably without wasting material. Can be done. The use of control means for controlling the machining cycle of the paper and air cushion foils eliminates the need for technically complex sealing carriages that move synchronously with the material succession, and allows the overall production equipment to be configured in a preferred manner. The heat sealing of the paper and air cushion foil and subsequent cooling can be performed with high reliability.
上記製造装置は、並列関係で連続状のエアークッション
パッケージを製造できる構成であるのが好ましい。この
場合には、装置コストの割に、−回の操作で製造できる
エアークッションパッケージの最大限となる。また、縦
縁部に位置するパッケージの開口が縦方向のヒートシー
ルにより閉鎖することを防止するための防止手段が該開
口の領域に設ける場合には、製造確実性がさらに向上す
る。かかる防止手段は、両エアークッションフォイルの
間に位置して、両ペーパの移動方向に延びるＰＴＦＥ突
入体等の非接着要素であるのが好ましい。Preferably, the manufacturing apparatus is configured to be able to manufacture continuous air cushion packages in parallel relationship. In this case, the maximum number of air cushion packages that can be manufactured in - number of operations is achieved considering the equipment cost. The production reliability is also further improved if preventive means are provided in the region of the openings of the package located at the longitudinal edges to prevent them from being closed by longitudinal heat sealing. Preferably, such a prevention means is a non-adhesive element, such as a PTFE plunger, located between both air cushion foils and extending in the direction of movement of both papers.
本発明の好適な構成では、縦シール要素における汚染又
はペーパへの癒着を防止するために、縦シール要素のた
めの調整可能な保護手段を設けている。かかる保護手段
は巻取可能なＰＴＦＥ帯状体からなるのが好ましく、該
帯状体は縦シール要素のシール面に接し、かつ該シール
面を横切って延びるものである。A preferred configuration of the invention provides for adjustable protection means for the vertical sealing elements in order to prevent contamination of the vertical sealing elements or adhesion to the paper. Preferably, such protection means comprises a rollable PTFE strip, which extends against and across the sealing surface of the vertical sealing element.
本発明の他の好適な構成では、パッケージのフォーマッ
トを変更設定するための調整装置が設けられている。こ
の調整装置がペーパの移動方向に延びるランクと、該移
動方向と交差する方向に延びるラックと、前記ヒートシ
ール及び冷却を行う手段のシール要素及び冷却要素にそ
れぞれ設けられ、それぞれのランクに歯合するビニオン
とを備えており、該ピニオンの回転によりフォーマット
の調整ができる。この場合、少なくとも横方向のヒート
シールに関するフォーマットを設定を容易にするために
、ペーパの移動経路の両側に測定尺が固設されているの
が好ましい。さらに、パフケージの横方向の切断位置を
決定するために光電センサを用いた検出手段を設けても
よい。In another advantageous embodiment of the invention, an adjustment device is provided for changing the format of the package. This adjusting device is provided in a rank extending in the direction of movement of the paper, a rack extending in a direction crossing the direction of movement, and a sealing element and a cooling element of the means for heat sealing and cooling. The format can be adjusted by rotating the pinion. In this case, measuring scales are preferably fixed on both sides of the paper travel path in order to facilitate setting of the format for at least lateral heat sealing. Additionally, a detection means using a photoelectric sensor may be provided to determine the lateral cutting position of the puff cage.
確実で無駄の少ない製造を行うためには、前記引張手段
が引張ローラからなり、該引張ローラはペーパの中央縦
シーム及び縁部幡シームの位置においてペーパに係合す
るのが有利である。この場合、引張ローラは常にスムー
ズな係合面を確保できる。For reliable and lean production, it is advantageous for the tensioning means to consist of a tensioning roller which engages the paper at the center longitudinal seam and the edge flap seam of the paper. In this case, the tension roller can always ensure a smooth engagement surface.
好ましい構成では、前記位置矯正手段が、ペーパが側方
に位置ずれした場合に、該ペーパの縦縁部に係合する引
張手段を備えている。この引張手段は、ペーパの移動経
路に対し外側方に傾斜した案内ローラと、同様に外側方
に傾斜した引張ローラとを備え、下側ベーパの縦縁部が
前記案内ローラに載っており、前記引張ローラはペーパ
が側方にずれた時に、下側ペーパの縁縁部に案内ローラ
の反対側から係合するものである。ペーパの側方ずれを
検出するために、ペーパの縦縁部の位置に検出手段を設
けるのが有利であり、該検出手段からの信号により前記
引張ローラの接触圧を制御するものである。この検出手
段は光電センサからなり、前記引張ローラは電気的に制
御される加圧媒体シリンダ、例えば空圧ジヤツキを介し
て作動される。In a preferred arrangement, the position correcting means comprises tensioning means which engage the longitudinal edges of the paper when the paper is laterally displaced. This tensioning means comprises a guide roller inclined outwardly with respect to the paper travel path and a tensioning roller likewise inclined outwardly, the longitudinal edge of the lower vapor resting on said guide roller, and said The tension roller engages the edge of the lower paper from the opposite side of the guide roller when the paper is displaced laterally. In order to detect lateral displacement of the paper, it is advantageous to provide detection means at the longitudinal edge of the paper, the contact pressure of the tension roller being controlled by means of a signal from the detection means. The detection means consist of a photoelectric sensor, and the tension roller is actuated via an electrically controlled pressurized medium cylinder, for example a pneumatic jack.
さらには、前記面シール手段の下流側にペーパのプリン
ト手段を設け、このプリント手段により、製造工程中に
少なくとも一方にペーパにプリントをほどこすことがで
きる。例えば、制御用マークをペーパにプリントして、
このマークを光電センサで検知して、パッケージのフォ
ーマット等を正確に制御するのに利用できる。Further, a paper printing means is provided downstream of the surface sealing means, and the printing means can print on at least one of the papers during the manufacturing process. For example, by printing control marks on paper,
This mark can be detected by a photoelectric sensor and used to accurately control the format of the package.
前記位置矯正手段の上流側にフラップとなるべきペーパ
の縦縁部を穿孔するとともに、該フラップを折曲げるた
めの穿孔・折曲手段を設けてもよい。この場合、穿孔・
折曲手段のための調整装置を設けるのが好ましく、該調
整装置はラックと、該ラックに歯合して調整動作を行う
ビニオンと、測定尺とを備えている。かかる構成により
、フォーマットの変更が簡易かつ迅速に行え、さらにフ
ラップの穿孔位置を個々の要件に合致させうる。Upstream of the position correction means, a vertical edge of the paper to be a flap may be perforated, and a perforation/bending means for bending the flap may be provided. In this case, drilling
Preferably, an adjusting device is provided for the bending means, which comprises a rack, a pinion in mesh with the rack for carrying out the adjusting movement, and a measuring rule. Such an arrangement allows format changes to be made easily and quickly, and the perforation positions of the flaps to be adapted to individual requirements.
また、面シール手段の上流側に下側ペーパのフラップと
なるべき縦縁部上にフラップ固定用テープを付着させる
ための手段を設けてもよい。さらに、前記繰出手段がエ
アークッションフォイルを供給する２個のダブル繰出機
構を含んでおり、各々のダブル繰出機構が先行するエア
ークッションフォイルの終端を後続のエアークッション
フォイルの始端にシール結合する自動接続手段を備えて
いる場合には、エアークッションフォイルの交換のため
に製造工程を中断する必要がなく、製造速度をさらに向
上することができる。Furthermore, means for attaching a flap fixing tape to the vertical edge of the lower paper that is to become the flap may be provided upstream of the face sealing means. Further, the dispensing means includes two double dispensing mechanisms for supplying the air cushion foil, each double dispensing mechanism having an automatic connection for sealingly coupling the terminal end of the preceding air cushion foil to the beginning end of the succeeding air cushion foil. When such a means is provided, there is no need to interrupt the manufacturing process for replacing the air cushion foil, and the manufacturing speed can be further increased.
以下、本発明の実施例を添付図面に基づき説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
第１図及び第２図は、本発明の実施例に係るエアークッ
ションパッケージ製造装置の全体を示しており、構成及
び動作の理解を容易にするために一部は概略的に図示し
である０両図において、１０はエアークッションパッケ
ージ製造装置を示しており、該装置により連続長のペー
パ（ｐ ａ ｐ ｅｒ ｗｅｂ）１４．１５及び連続
長のエアークッションフォイル（ａｉｒ−ｃｕｓｈｉｏ
ｎ ｆ。1 and 2 show the entire air cushion package manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and some parts are shown schematically to facilitate understanding of the configuration and operation. In both figures, reference numeral 10 indicates an air-cushion package manufacturing apparatus, which produces a continuous length of paper (paper web) 14.15 and a continuous length of air-cushion foil (air-cushion foil).
nf.
ｉｌ ｗｅｂ）２７．３０からエアークッションパッ
ケージが製造される。材料の供給方向の上流側から見た
場合、製造装置１０はまず２ＩｖＡのペーパ繰出ローラ
１２．１３を含む繰出手段１１を備えており、上方の繰
出ローラ１２が上側ペーパ１４を供給すると同時に、下
方の繰出ローラ１３が下側ペーパ１５を供給する。両ペ
ーパ１４，１５は例えばソーダパルプ紙からなり、加熱
時にエアークッションフォイル２７．３０に融着できる
ように例えばポリエチレンエでコーティングされている
。さらに、両ペーパ１４，１５は主フレーム１６に配設
された一連の転換ローうにより案内される。Air cushion packages are manufactured from il web) 27.30. When viewed from the upstream side in the material supply direction, the manufacturing apparatus 10 first comprises a feeding means 11 including a 2IvA paper feeding roller 12, 13, and at the same time the upper feeding roller 12 feeds the upper paper 14 and the lower A feeding roller 13 supplies the lower paper 15. Both papers 14, 15 are made of soda pulp paper, for example, and are coated with polyethylene, for example, so that they can be fused to the air cushion foil 27, 30 when heated. Furthermore, both papers 14, 15 are guided by a series of diverter rows arranged in the main frame 16.
約８００ ｍｍの直径を有するペーパ繰出ローラ１２．
１３の上方にはレバー機構を具備するクレーン２０が設
けられており、該クレーンによりプリント装置２１のた
めの空圧ジヤツキが交換される。Paper delivery roller 12 with a diameter of approximately 800 mm.
A crane 20 with a lever mechanism is provided above 13, with which the pneumatic jack for the printing device 21 is replaced.
プリント装置２１は約１２７０１１の幅を有する反射複
写式のものが好ましい。Printing device 21 is preferably of the reflective copying type having a width of approximately 127,011 mm.
上側ペーパ１４はプリント装置２１を連続的に通゛過し
、ペーパ引張機構２２の上側部分に連続的に送給される
。ペーパ引張機構の下側部分では下側ペーパ１５が送給
される。プリント装置２１はその駆動装置（図示せず）
とともにプリントユニットスタンド２３に配設されてお
り、該スタンド２３は主フレーム１６及びクレーン２０
のガイドレールに固定されている。The upper paper 14 passes continuously through the printing device 21 and is continuously fed to the upper portion of the paper tensioning mechanism 22. A lower paper 15 is fed in the lower part of the paper tensioning mechanism. The printing device 21 is a driving device (not shown)
The main frame 16 and the crane 20 are also disposed on a print unit stand 23.
is fixed to the guide rail.
ペーパ１４，１５の供給方向にみてさらに下流側には、
エアークッションフォイル２７．３０を供給するための
繰出手段２４が設けられている。Further downstream in the direction in which the papers 14 and 15 are supplied,
Unwinding means 24 are provided for supplying air cushion foils 27,30.
この繰出手段２４は上下のダブルフォイル繰出ローラ２
５，２６と２８．２９からなるため、ローラの交換のた
めに製造作業を中断する必要がなくなる。すなわち、上
側のダブル繰出ローラ２５゜２６は上側エアークッショ
ンフォイル２７を交互に供給し、下側のダブル繰出ロー
ラ２８．２９は下側エアークッションフォイル３０を交
互に供給する。繰出手段２４はさらに各々のダブル繰出
ローラにおいて、−方のローラ（例えばローラ２５）か
ら繰り出されるエアークッションフォイルの終端を他方
のローラ（例えばローラ２６）から繰り出されるエアー
クッションフォイルの始端に接続するための接着ユニッ
ト（図示せず）を備えており、これによりエアークッシ
ョンフォイルの連続性がとぎれるのを回避する。This feeding means 24 includes upper and lower double foil feeding rollers 2.
5, 26 and 28, 29, there is no need to interrupt manufacturing operations to replace the rollers. That is, the upper double pay-out rollers 25, 26 alternately supply the upper air cushion foils 27, and the lower double pay-out rollers 28, 29 alternately supply the lower air cushion foils 30. The feeding means 24 is further configured to connect the terminal end of the air cushion foil fed out from one roller (e.g. roller 25) to the starting end of the air cushion foil fed out from the other roller (e.g. roller 26) in each double feeding roller. adhesive unit (not shown), which avoids breaking the continuity of the air cushion foil.
エアークッションパッケージ製造装置１０は、ペーパ１
４．１５の縦中心線に対し左右両側に並列した状態でパ
ッケージを製造する構成になっている。このために、第
１０図及び第１１図に示すごとく、上側ペーパ１４と下
側ペーパ１５との間に上側エアークッションフォイル２
７と下側エアークッションフォイル３０とが介装された
状態で両ペーパ１４，１５の縦中心線に沿って中央縦シ
ーム９９が形成され、該縦シーム９９の両側かそれぞれ
パッケージを構成することになる。両ペーパ１４．１５
の縦側縁は相互に連結することなく開口しており、各パ
ッケージに包装されるべき物品の受入口となる。なお、
下側ペーパ１５は上側ペーパ１４の縦側縁を越えて突出
しており、該突出部が各パッケージへの物品挿入後にパ
ッケージの開口端（受入口）を閉鎖するためのフラップ
として機能する。The air cushion package manufacturing apparatus 10 uses paper 1
The configuration is such that packages are manufactured in parallel on both left and right sides with respect to the vertical center line of 4.15. For this purpose, as shown in FIGS. 10 and 11, an upper air cushion foil 2 is placed between the upper paper 14 and the lower paper 15.
7 and the lower air cushion foil 30 are interposed, a central vertical seam 99 is formed along the vertical center line of both papers 14 and 15, and both sides of the vertical seam 99 constitute a package. Become. Both papers 14.15
The longitudinal side edges of the package are open without being interconnected and serve as a receiving opening for the articles to be packed in each package. In addition,
The lower paper 15 projects beyond the longitudinal edges of the upper paper 14 and serves as a flap for closing the open end of the package after insertion of the articles into each package.
第１図に示すごとく、エアークッションフォイルの繰出
手段２４の下流（前方）にはフラップ固定用テープ１８
を繰出すための一対のローラ１７が設けられており、こ
れから繰出されテープ１８が接合手段３１において下側
ペーパ１５の縦縁部に接合される。なお、第１θ図及び
第１１図においてこのテープ１８は参照番号１０３を付
しであるが、同一のものである。フラップ固定用テープ
１Ｂ（１０３）は、下側ペーパに接着した粘着テープと
該粘着テープの表面に取付けた離型テープとの複合体で
あり、パッケージの受入口を閉鎖するに際し、離型テー
プを離脱させるものである。As shown in FIG. 1, a flap fixing tape 18 is located downstream (in front) of the air cushion foil feeding means 24.
A pair of rollers 17 are provided for feeding out the tape 18, and the tape 18 is fed out from the rollers 17 and bonded to the longitudinal edge of the lower paper 15 by the bonding means 31. In addition, although this tape 18 is given the reference number 103 in FIG. 1θ and FIG. 11, it is the same tape. The flap fixing tape 1B (103) is a composite of an adhesive tape adhered to the lower paper and a release tape attached to the surface of the adhesive tape. It is something that causes them to leave.
ローラ１７は主フレーム１６に固定されている。The roller 17 is fixed to the main frame 16.
第１図及び第２図から明らかなように、繰出手段の下流
側で両エアークッションフォイル２７゜３０が両ペーパ
１４．１５の間に介装された後、これらは面シール手段
３２に供給され、ここで両エアークッションフォイル２
７．３０がそれぞれ両ペーパ１４．１５に部分的又は全
面的に面シール（面対面のシール）される。この際、両
ペーパ１４．１５に施した熱融着性のコーティングが両
エアークッションフォイル２７．３０への面シールに役
立つことは言うまでもない。面シール手段３２の詳細に
ついては、後に第３図及び第４図に基づき説明する。な
お、面シール手段３２のフレームは単一のユニットとし
て主フレーム１６に固定されているものである。As is clear from FIGS. 1 and 2, after the two air cushion foils 27, 30 have been inserted between the two papers 14, 15 downstream of the delivery means, they are fed to the face sealing means 32. , here both air cushion foils 2
7.30 are partially or fully face-sealed (face-to-face seal) on both papers 14 and 15, respectively. In this case, it goes without saying that the heat-adhesive coating applied to both papers 14, 15 serves for surface sealing to both air cushion foils 27, 30. Details of the face sealing means 32 will be explained later based on FIGS. 3 and 4. Note that the frame of the face sealing means 32 is fixed to the main frame 16 as a single unit.
面シール手段３２の下流には、縦シール手段３３が配置
されており、該縦シール手段３３において、中央縦シー
ム９９及び縁部縦シーム１０１ ａ。Downstream of the face sealing means 32, longitudinal sealing means 33 are arranged, in which the central longitudinal seam 99 and the edge longitudinal seam 101a.
１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂ （第１０図及び第１１
図参照）が設定されたパフケージのフォーマットに応じ
て形成される。縦シール手段３３の詳細については、後
に第８図及び第９図に基づき説明する。なお、縦シール
手段３３のフレームも主フレーム１６に固定されている
。101b, 102a, 102b (Figs. 10 and 11)
(see figure) is formed according to the configured puff cage format. Details of the vertical sealing means 33 will be explained later based on FIGS. 8 and 9. Note that the frame of the vertical sealing means 33 is also fixed to the main frame 16.
縦シール手段３３の下流には、未だ加熱状態にある少な
くとも中央縦シーム９９ （第１０図及び第１１図）を
冷却するための縦冷却手段３４が設けられており、さら
にその下流には、設定されたパッケージのフォーマット
に応じてペーパ１４゜１５の幅方向に延びる横シーム１
００ （第１０図）を形成するための横シール手段３５
が設けられている。そして、このように形成された横シ
ーム１００は、さらに下流の横冷却手段３６により冷却
される。また、さらに下流に設けられた穿孔・折曲手段
３７．３８では、パッケージのフラップが穿孔を施され
た後、斜めに折曲げられる。手段３４−３８のそれぞれ
のフレームも主フレーム１６に固定されている。Downstream of the vertical sealing means 33 there are provided longitudinal cooling means 34 for cooling at least the still heated central longitudinal seam 99 (FIGS. 10 and 11); A transverse seam 1 extending in the width direction of the paper 14°15 depending on the format of the package
Transverse sealing means 35 for forming 00 (Fig. 10)
is provided. The transverse seam 100 thus formed is further cooled by the transverse cooling means 36 located downstream. Further, in the perforation and folding means 37, 38 provided further downstream, the flap of the package is perforated and then bent diagonally. The respective frames of means 34-38 are also fixed to main frame 16.
縦冷却手段３４及び横シール手段３５の下方には、ペー
パ１４，１５及びエアークッションフォイル２７．３０
を間欠同期送りするとともに、各手段の動作を制御する
ための制御装置３９が配置されている。Below the vertical cooling means 34 and the horizontal sealing means 35 are paper sheets 14, 15 and air cushion foils 27, 30.
A control device 39 is disposed for intermittent synchronous feeding and for controlling the operation of each means.
参照番号４０は、引張ローラ機構を示しており、該機構
は中央縦シーム９９（第１θ図及び第１１図）並びに両
フラップの領域でパッケージ（左右両方の）に係合する
３個のローラを備えている。Reference numeral 40 designates a tension roller mechanism, which comprises three rollers that engage the package (both left and right) in the area of the central longitudinal seam 99 (FIGS. 1θ and 11) and both flaps. We are prepared.
引張ローラ機構４０の下流には、−連のパッケージにお
いて、横方向に切断すべき位置を決定するための検出手
段４１が設けられており、さらにその下流には、ペーパ
１４．１５及びエアークッションフォイル２７．３０の
横方向ずれを矯正するための位置矯正手段４２が設けら
れている。検出手段４１及び位置矯正手段４２の詳細は
、後に第５図から第７図に基づき説明する。上記構成要
素４０−４２のフレームも主フレーム１６に固定されて
おり、全体で単一のユニットを形成するものである。Downstream of the tensioning roller mechanism 40, detection means 41 are provided for determining the position to be cut transversely in the series of packages; Position correction means 42 are provided for correcting lateral deviations of 27.30. Details of the detection means 41 and the position correction means 42 will be explained later based on FIGS. 5 to 7. The frames of the components 40-42 are also fixed to the main frame 16 and together form a single unit.
参照番号４３はディスク状の縦カッターで、縦シーム９
９（第１０図）に沿って切断するためのものである、そ
の下流には、さらなる引張ローラ機構４４が配置されて
おり、前述の引張ローラ機構４４と同様に、シリンダ装
置により上下動してパッケージの両側のフラップに係合
するローラを備えるものである。４５は光電センサ４１
からの制御信号に基づき、横シーム１００（第１０図）
に沿って切断するための横力・ツタ−である。Reference number 43 is a disc-shaped vertical cutter, which cuts the vertical seam 9.
9 (FIG. 10), a further tensioning roller mechanism 44 is arranged downstream thereof, which, like the aforementioned tensioning roller mechanism 44, is moved up and down by a cylinder device. It includes rollers that engage flaps on both sides of the package. 45 is a photoelectric sensor 41
Transverse seam 100 (Fig. 10)
This is a lateral force and vine for cutting along.
パッケージ製造装置の最下流端には、完成品としてのエ
アークッションパッケージが貯えられる貯蔵テーブル４
６が設けられている。このテーブル４６のフレームも主
フレーム１６に固定されており、全体で単一のユニット
を形成するものである。At the most downstream end of the package manufacturing device, there is a storage table 4 where air cushion packages as finished products are stored.
6 is provided. The frame of this table 46 is also fixed to the main frame 16 and together form a single unit.
簡略化のため、製造装置１０全体の駆動手段の代表とし
て、引張ローラ機構４０の下方にのみ単一の電動モータ
４７をしめしている。シール手段、冷却手段及び穿孔・
折曲手段は空圧ジヤツキにより駆動され、該空圧ジヤツ
キの加圧タイミングは設定されたパッケージのフォーマ
ット、供給速度及びシール手段における温度によって決
定される。For simplicity, a single electric motor 47 is shown only below the tension roller mechanism 40 as a representative drive means for the entire manufacturing apparatus 10. Sealing means, cooling means and perforation/
The folding means is driven by a pneumatic jack, the timing of which pressurizes the pneumatic jack is determined by the set package format, feed rate and temperature at the sealing means.
本発明の製造装置ｌＯは、何等部品を取り替えることな
く、幅１１００ｍにおいて１００−５００１１の範囲の
フォーマット変更が可能である。この目的のため、それ
ぞれの手段に簡単な調整手段が設けられている。すなわ
ち、シール手段、冷却手段及び穿孔・折曲手段はフレー
ムに固定されたランクと協動するクランクにより調整す
ることができる。できるだけ短時間でミリメートルオー
ダでのフォーマット設定を可能とするためには、シール
手段の両−側に位置する連結部材の測定尺又は目盛を設
ければよい、駆動部におけるクランク・ロッカー機構は
長さ設定のために調整することができる。フォーマット
の設定変更は１００−５００龍の範囲内で行える。なお
、試作製造装置における製造速度は、約４０作業すイク
ル／分に達した。製造装置はパフケージの左右並列製造
が可能なので、この製造速度は８０パツケ一ジ／分の生
産速度に対応している。The manufacturing apparatus IO of the present invention can change the format in the range of 100-50011 in a width of 1100 m without replacing any parts. For this purpose, each means is provided with simple adjustment means. That is, the sealing means, the cooling means and the perforating and bending means can be adjusted by a crank cooperating with a rank fixed to the frame. In order to enable format setting on the order of millimeters in the shortest possible time, it is sufficient to provide measuring scales or scales on the connecting members located on both sides of the sealing means. Can be adjusted for settings. Format settings can be changed within the range of 100-500 dragons. The manufacturing speed of the prototype manufacturing device reached approximately 40 working cycles/minute. Since the manufacturing apparatus is capable of manufacturing puff cages in parallel on the left and right sides, this manufacturing speed corresponds to a production speed of 80 packages per minute.
また、上記試作製造装置においては、中央縦シーム９９
及び横シーム１００（第１０図）を形成する際の温度は
約２５０℃で、縁部縦シーム１０１ａ、１０１ｂ、１０
２ａ、１０２ｂを形成する際の温度は約２３０℃であっ
た。しかしながら、通用温度は材料の品質や製造速度に
応じて、最小限のエネルギ消費で、最大限の効率が得ら
れるように調整できるものである。In addition, in the above prototype manufacturing device, the center vertical seam 99
The temperature at which the horizontal seams 100 (FIG. 10) are formed is about 250°C, and the edge vertical seams 101a, 101b, 10
The temperature when forming 2a and 102b was about 230°C. However, depending on the quality of the materials and the speed of production, the prevailing temperature can be adjusted to achieve maximum efficiency with minimum energy consumption.
さらに、上記試作製造装置では、シール手段はカムホイ
ールによって作動させた。パッケージの所望フォーマッ
トの設定は調整手段により簡単に行える。なお、固定の
フォーマットマークを設けた場合には、所定のフォーマ
ットへの設定を迅速に行える。Further, in the above prototype manufacturing apparatus, the sealing means was operated by a cam wheel. The desired format of the package can be easily set using the adjustment means. Note that when a fixed format mark is provided, setting to a predetermined format can be quickly performed.
第３図及び第４図は面シール手段３２のそれぞれ正面図
及び側面図である。両図において、５２は製造装置１０
の主フレーム１６に固定されたフレーム５０上のトラッ
ク５１に沿って移動可能なキャリッジである。このキャ
リッジ５２は、ラック５３に歯合する調整手段（図示せ
ず）によってトラック５１に沿って調整することができ
るとともに、固定ねしく図示せず）によりトランク５１
の所定位置に固定することができる。3 and 4 are a front view and a side view, respectively, of the face sealing means 32. In both figures, 52 is the manufacturing device 10
The carriage is movable along a track 51 on a frame 50 fixed to the main frame 16 of. This carriage 52 can be adjusted along the track 51 by adjusting means (not shown) meshing with the rack 53 and can be adjusted along the trunk 51 by fixing means (not shown).
can be fixed in place.
キャリッジ５２は３本の横ビーム５４，５５゜５６を備
えており、そのうちの横ビーム５４には２個の空圧ジヤ
ツキ５７．５８が取付けられており、横ビーム５６には
他の２個の空圧ジヤツキ６０．６１が取付けられている
。中間の横ビーム５５には、デストリピユータ５９が取
付けられており、該デストリピユータ５９から電気加熱
リード線６０’、６１’が延びて上部加熱プレート６２
に接続されるとともに、電気加熱リード６３．６４が延
びて下部加熱プレート６５に接続されている。The carriage 52 has three transverse beams 54, 55, 56, of which two pneumatic jacks 57, 58 are attached to the transverse beam 54, and two other pneumatic jacks 57, 58 are attached to the transverse beam 56. Pneumatic jacks 60.61 are installed. A distributator 59 is attached to the intermediate transverse beam 55, and electrical heating leads 60', 61' extend from the distributator 59 to the upper heating plate 62.
electrical heating leads 63 , 64 extend and connect to the lower heating plate 65 .
ベーパ１４，１５の移動方向は第４図において矢印で示
しである。空圧ジヤツキ５７．５８．及び６０．６１の
ピストンロンドは、ペーパ１４゜１５の横（幅）方向に
延びるダブル支持アーム６６及び６７にそれぞれ連結さ
れており、該支持アームは上部加熱プレート６２に固定
されている。The direction of movement of the vapors 14, 15 is indicated by arrows in FIG. Pneumatic jack 57.58. The piston ronds 60 and 61 are respectively connected to double support arms 66 and 67 extending in the lateral (width) direction of the paper 14 and 15, and the support arms are fixed to the upper heating plate 62.
従って、空圧ジヤツキ５７．５Ｂ、６０．６１によって
上部加熱プレート６２を下部加熱プレート６５側に付勢
することができる。なお、空圧ジヤツキ５７．５８，６
０．６１は、これらに空圧チューブ６９−７２を介して
接続された制御パルプ装置６８によって作動される。Therefore, the upper heating plate 62 can be biased toward the lower heating plate 65 by the pneumatic jacks 57.5B and 60.61. In addition, pneumatic jacks 57, 58, 6
0.61 are operated by a control pulping device 68 connected to them via pneumatic tubes 69-72.
上部加熱プレート６２及び下部加熱プレート６５はほぼ
同サイズで、矩形状であり、その温度は調整可能で、サ
ーモスタット（図示せず）により制御される。The upper heating plate 62 and the lower heating plate 65 are approximately the same size and rectangular in shape, and their temperature is adjustable and controlled by a thermostat (not shown).
第５図−第７図は位置矯正手段４２を概略的にしめして
いる。これらの図面に示すごとく、空圧ジヤツキ８２．
８３がベースフレーム８０の横ビーム８１に取付けられ
ており、ベースフレーム８０は製造装置１０の主フレー
ム１６に固定されている。空圧ジヤツキ８２のピストン
ロッドはパッケージの一方のフラップに対応する引張ロ
ーラ８４の駆動軸に連結されており、該引張ローラ８４
はペーパ１４，１５の幅方向外側方に傾斜している。同
様に、空圧ジヤツキ８３のピストンロッドはパッケージ
の他方のフラップに対応する引張ローラ８５の駆動軸に
連結されており、該引張ローラ８５もペーパ１４．１５
の幅方向外側方に傾斜している。引張ローラ８４．８５
はそれぞれの空圧ジヤツキ８２．８３により下方に押圧
されて、下側ペーパ１５の縦縁部（パッケージのフラッ
プ）に接触する。そして、下側ペーパ１５の縦縁部は、
対応する引張ローラ８４．８５と同様に傾斜した状態で
ベースフレーム８０に固設した案内ローラ８６．ｉ３７
上にそれぞれ位置する。雨空圧ジヤツキ８２．８３は空
圧チューブ８９−９２を介して、横ビーム８１上に取付
けられた制御パルプ装置８８に作動される。5 to 7 schematically show the position correcting means 42. FIG. As shown in these drawings, the pneumatic jack 82.
83 is attached to the horizontal beam 81 of the base frame 80, and the base frame 80 is fixed to the main frame 16 of the manufacturing apparatus 10. The piston rod of the pneumatic jack 82 is connected to the drive shaft of a tension roller 84 corresponding to one flap of the package;
are inclined outward in the width direction of the papers 14 and 15. Similarly, the piston rod of the pneumatic jack 83 is connected to the drive shaft of a tension roller 85 corresponding to the other flap of the package, which tension roller 85 is also connected to the paper 14.15.
is inclined outward in the width direction. Tension roller 84.85
are pressed downwards by respective pneumatic jacks 82, 83 into contact with the longitudinal edges of the lower paper 15 (package flaps). The vertical edge of the lower paper 15 is
Guide rollers 86. fixed to the base frame 80 in an inclined manner as well as the corresponding tension rollers 84.85. i37
located above each. The rain pneumatic jacks 82,83 are operated via pneumatic tubes 89-92 to a control pulping device 88 mounted on the transverse beam 81.
第６図及び第７図（これらの図においては、ペーパ１４
，１５の移動方向が矢印でしめされている）から明らか
なように、下側ペーパ１５の両瞳縁部の上方に該縦縁部
を検出するための光電センサ９４，９５が横ビーム８１
に取付けられている。Figures 6 and 7 (in these figures, paper 14
.
installed on.
図中これらの光電センサ９４．９５は概略的にのみ示し
てあり、図示していない導線を介して制御パルプ装置８
８に電気的に接続されている。下側ペーパ１５（上側ペ
ーパ１４及び両エアークッションフォイル２７．３０も
一緒に）が第５図及び第６図における一例、例えば右側
に移動すれば、左側（反対側）の光電センサ９５がリレ
ーに信号を発し、例えば電磁弁として構成された制御パ
ルプ装置８８を介して空圧ジヤツキ８３が作動する。These photoelectric sensors 94,95 are shown only schematically in the figure and are connected to the control pulp device 8 via conductors (not shown).
8. If the lower paper 15 (along with the upper paper 14 and both air cushion foils 27, 30) moves to the right, as in the example in FIGS. 5 and 6, the photoelectric sensor 95 on the left (opposite side) will act as a relay A signal is generated and a pneumatic jack 83 is actuated via a control pulping device 88, which is configured, for example, as a solenoid valve.
この結果、対向する案内ローラ８７から離間していた引
張ローラ８５ （他方の引張ローラ８４もその対向する
案内ローラ８６から離間している）が下方に移動して、
下側ペーパ１５の左側縦縁部に接することにより、引張
ローラ８５の傾斜姿勢のために、ペーパを自己の側に引
き寄せる。かかるペーパの位置矯正は、光電センサ９５
がペーパの位置ずれをもはや検出しなくなるまで行われ
る。As a result, the tension roller 85 that was spaced apart from the opposing guide roller 87 (the other tension roller 84 is also spaced apart from its opposing guide roller 86) moves downward,
By contacting the left vertical edge of the lower paper 15, the paper is drawn towards itself due to the inclined position of the tension roller 85. The position of the paper is corrected using a photoelectric sensor 95.
is carried out until no paper misalignment is detected any longer.
同様に、ペーパが左側にずれた場合、反対側の光電セン
サ９４がこれを検出し、空圧ジヤツキ８２を作動させて
、ペーパを右側に位置矯正する。引張ローラ８４，８５
が下側ペーパ１５の各縦縁部と接触する時間は、光電セ
ンサ９４，９５から構成される装置ずれ信号又は遅延リ
レーによって決定される。また、引張ローラ８４，８５
及び案内ローラ８６，８７の傾斜量は、作業条件に適合
するよう適宜変更できる。Similarly, if the paper shifts to the left, the photoelectric sensor 94 on the opposite side detects this and operates the pneumatic jack 82 to correct the paper to the right. Tension rollers 84, 85
The time at which the paper contacts each longitudinal edge of the lower paper 15 is determined by a device shear signal or a delay relay consisting of photoelectric sensors 94, 95. In addition, tension rollers 84, 85
The amount of inclination of the guide rollers 86 and 87 can be changed as appropriate to suit the working conditions.
上記位置矯正手段４２は、直線移動経路からずれる可能
性のある連続材料（特に、ずれ量が±１ＯＮの範囲内に
ある場合）に対し普遍的に応用できる。本実施例におい
ては、直線経路からのずれ量を±ＩＯの許容範囲内に維
持することができた。The position correction means 42 can be universally applied to continuous materials that may deviate from the linear movement path (particularly when the amount of deviation is within the range of ±1 ON). In this example, the amount of deviation from the straight path could be maintained within the allowable range of ±IO.
第６図及び第７図に示すように、横方向の切断位置を決
定するための検出装置４１は、両ペーパ１４．１５間の
中央縦シーム９９の上方に配置した光電センサ９６を備
えており、該光電センサ９６は揺動アーム９７を介して
ベースフレーム８８に取付けられている。すなわち、揺
動アーム９７が揺動することにより光電センサ９６の位
置を調整することができる。光電センサ９６は中央縦シ
ーム９９に沿って上側ペーパ１４上に設けた横マーク９
８に反応し、横カツタ−４５（第１図及び第２図）を正
確に制御するものである。As shown in FIGS. 6 and 7, the detection device 41 for determining the lateral cutting position comprises a photoelectric sensor 96 placed above the central longitudinal seam 99 between the two sheets of paper 14.15. , the photoelectric sensor 96 is attached to the base frame 88 via a swing arm 97. That is, the position of the photoelectric sensor 96 can be adjusted by swinging the swinging arm 97. The photoelectric sensor 96 is located on the horizontal mark 9 provided on the upper paper 14 along the central longitudinal seam 99.
8 to accurately control the horizontal cutter 45 (FIGS. 1 and 2).
切断前における並列−連のエアークッションパッケージ
の具体的形態は第１０図及び第１１図に示す。すなわち
、上側エアークッションフォイル２７の上からこれに面
シール（ヒートシール）された上側ペーパ１４が、下側
エアークッションフォイル３０に下から面シール（ヒー
トシール）された下側ペーパ１５に中央縦シーム９９及
び横シーム１００を介して縦横に連結（ヒートシール）
されている。縁部縦シームＩｏｔａ、１０２ａ及び１０
１ｂ、１０２ｂは、それぞれ上側ペーパ１４を上側エア
ークッションフォイル２７に、下側ペーパ１５を下側エ
アークッションフォイル３０に連結（ヒートシール）さ
せているだけなので、各パッケージにおける受入口は開
口したままである。フラップ固定用テープ１０３（１８
）は接合手段３１ （第１図）によって、上側ペーパ１
４の縦縁部から突出する下側ペーパ１５の縦縁部上に接
合されている。A specific form of the parallel-connected air cushion package before cutting is shown in FIGS. 10 and 11. That is, the upper paper 14 is face-sealed (heat-sealed) to the upper air cushion foil 27 from above, and the lower paper 15 is face-sealed (heat-sealed) to the lower air cushion foil 30 from below at the center vertical seam. Connect vertically and horizontally through 99 and horizontal seams 100 (heat seal)
has been done. Edge longitudinal seam Iota, 102a and 10
1b and 102b, the upper paper 14 is simply connected (heat-sealed) to the upper air cushion foil 27 and the lower paper 15 to the lower air cushion foil 30, respectively, so the receiving port in each package remains open. be. Flap fixing tape 103 (18
) is attached to the upper paper 1 by means of joining means 31 (Fig. 1).
It is joined onto the longitudinal edge of the lower paper 15 protruding from the longitudinal edge of the lower paper 15 .
第８図及び第９図において概略的に示された縦シール手
段３３は、３本の横ビーム１０６，１０７．１０８を有
するフレーム１０５を備えている。The vertical sealing means 33 shown schematically in FIGS. 8 and 9 comprises a frame 105 with three transverse beams 106, 107, 108.
該フレーム１０５は製造装置１０の主フレーム１６に固
定されている。空圧ジヤツキ１０９，１１０．１１１及
び１１２，１１３．１１４が、それぞれ横ビーム１０６
及び１０８に取付けられている。相互に対をなす空圧ジ
ヤツキ１０９，１１２のピストンロンドは一方の縁部シ
ール用レール１１５に連結され、相互に対をなす空圧ジ
ヤツキ１１０．１１３は中央シール用レール１１６に連
結され、さらに相互に対をなす空圧ジヤツキ１１１゜１
１４は他方の縁部シール用レール１１７に連結されてい
る。空圧ジヤツキ１０９−１１４は、中間の横ビーム１
０７に取付けられ、空圧チューブ（図示せず）を介して
これらのジヤツキに接続された中央の空圧制御ユニ７）
１１８により制御パルスに応答して作動される。The frame 105 is fixed to the main frame 16 of the manufacturing apparatus 10. Pneumatic jacks 109, 110.111 and 112, 113.114 respectively connect the transverse beam 106.
and 108. The piston ronds of the mutually paired pneumatic jacks 109, 112 are connected to one edge sealing rail 115, and the mutually paired pneumatic jacks 110, 113 are connected to the central sealing rail 116, and Pneumatic jack 111゜1 paired with
14 is connected to the other edge sealing rail 117. Pneumatic jacks 109-114 are installed on the intermediate transverse beam 1.
07 and connected to these jacks via pneumatic tubes (not shown)
118 in response to control pulses.
空圧ジヤツキ１０９，１１０，１１１にそれぞれ連結さ
れた調整装置１２０，１２１，１２２が横ビーム１０６
の外側（対応する空圧ジヤツキの反対側）に取付けられ
ている。同様に、空圧ジヤツキ１１２，１１３，１１４
にそれぞれ連結された調整装置１２３，１２４．１２５
が横ビーム１０８の外側に取付けられている。空圧ジヤ
ツキ１０９−１１４は横ビーム１０６，１０８に対し摺
動自在であり、従って調整装置１２０−１２５により各
個別にペーパ１４，１５の移動方向（第９図の矢印方向
）に交差する方向に位置調整することができる。横ビー
ム１０６，１０８の下面にはラック１２６が配設されて
おり、該ラック１２６に各調整装置１２０−１２５のピ
ニオン（図示せず）が歯合して空圧ジヤツキ１０９−１
１４の位置調整を掌る。Adjustment devices 120, 121, 122 connected to pneumatic jacks 109, 110, 111, respectively,
(opposite the corresponding pneumatic jack). Similarly, pneumatic jacks 112, 113, 114
regulating devices 123, 124, 125 respectively connected to
are attached to the outside of the transverse beam 108. The pneumatic jacks 109-114 are slidable relative to the transverse beams 106, 108, and are therefore individually adjusted in a direction transverse to the direction of movement of the papers 14, 15 (in the direction of the arrow in FIG. 9) by adjusting devices 120-125. The position can be adjusted. A rack 126 is disposed on the lower surface of the horizontal beams 106, 108, and the pinions (not shown) of each adjustment device 120-125 mesh with the rack 126, and the pneumatic jack 109-1
Responsible for position adjustment of 14.
シール用レール１１５，１１６，１１７の下方対向位置
にはフレーム１０５に支持された固定シール用レール１
２７，１２８，１２９が配置されており、これら固定シ
ール用レールは関連する可動のシール用レールとともに
サーモスタットによる温度調整機能を有するものである
。A fixed sealing rail 1 supported by the frame 105 is located at a position opposite to the sealing rails 115, 116, 117.
27, 128, and 129 are arranged, and these fixed sealing rails, together with the associated movable sealing rails, have a thermostatic temperature adjustment function.
縁部シール用レール１１５，１１７のシール面近傍には
、該シール面のための調整可能な保護手段が設けられて
いる。かかる保護手段は、各縁部シール用レール１１５
，１１７の両側に配置した一対の縦方向ローラ（その軸
心がペーパの縦方向に延びる）の−方から繰出され他方
に巻取られるＰＴＦＥ帯状体１３０，１３１からなる。Adjacent to the sealing surfaces of the edge sealing rails 115, 117 are provided adjustable protection means for the sealing surfaces. Such protection means include each edge sealing rail 115.
, 117, the PTFE strips 130, 131 are fed out from one side of a pair of longitudinal rollers (the axes of which extend in the longitudinal direction of the paper) and wound up on the other side.
すなわち、このＰＴＦＥ帯状体１３０，１３１は縁部シ
ール用レール１１５，１１７のシール面を保護して、該
シール面がヒートシール時に生ずる粘着性熔融物により
汚染して、各パッケージの受入口近傍領域における不完
全なヒートシールや製品欠陥が発生するのを防止する。In other words, the PTFE strips 130, 131 protect the sealing surfaces of the edge sealing rails 115, 117 from contaminating the sealing surfaces with sticky melt produced during heat sealing and preventing the areas near the receiving openings of each package from becoming contaminated. Prevent incomplete heat sealing and product defects from occurring.
ＰＴＦＥ帯状体１３０゜１３１ａ体が汚染した場合には
、−方の縦方向ローラから他方の縦方向ローラに帯状体
を繰出して、該帯状体の新な部分を使用する。なお、中
央シール用レール１１６の領域では、溶融したフォイル
等が外部に流出してシール面が汚染する危険がないので
、かかる保護手段を設ける必要はない。If the PTFE strip 130.degree. 131a becomes contaminated, the strip is unwound from the negative longitudinal roller to the other longitudinal roller and a new portion of the strip is used. It should be noted that in the region of the central sealing rail 116, there is no need to provide such protection means, since there is no risk of molten foil or the like leaking out and contaminating the sealing surface.
縁部縦シーム１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ。Edge longitudinal seams 101a, 101b, 102a.
１０２ｂの形成時に、上側ペーパ１４の縦縁部と下側ペ
ーパ１５の縦縁部との間までもが融着して、各パッケー
ジにおいて開口させておくべき受入口が閉鎖してしまう
ことのないように、かかる融着の防止手段がペーパ１４
，１５の両側においてフレーム１０５に設けられている
。本実施例では、この防止手段は、縁部シール用レール
１１５，１１７の外側から両ペーパ１４，１５の縦縁部
間に挿入されるＰＴＦＥ突入体１３２，１３３からなる
。When forming the paper 102b, the vertical edge of the upper paper 14 and the lower paper 15 are not fused together, and the receiving port that should be open in each package is not closed. As such, the means for preventing such fusion is the paper 14
, 15 on both sides of the frame 105. In this embodiment, this prevention means consists of PTFE plungers 132, 133 inserted between the longitudinal edges of both papers 14, 15 from the outside of the edge sealing rails 115, 117.
縦シール手段３３における各シール用レール１１５−１
１７と同様に縦冷却手段３４における冷却用レール（詳
細は図示せず）についても、冷却温度、ペーパ１４，１
５との接触圧及び接触時間等が調整可能となっている。Each sealing rail 115-1 in the vertical sealing means 33
Similarly to 17, regarding the cooling rail (details not shown) in the vertical cooling means 34, the cooling temperature, the paper 14, 1
The contact pressure and contact time with 5 can be adjusted.
また、−旦設定した冷却温度を一定に保持するために、
該冷却子役にはサーモスタットが内蔵されている。In addition, in order to keep the cooling temperature set constant,
The cooler has a built-in thermostat.
以上述べた本発明のエアークッションパッケージ製造装
置ＩＯでは、繰出手段１１から供給された上側ペーパ１
４及び下側ペーパ１５が、第１図及び第２図に示した種
々な手段を順次通過することによりエアークッションパ
ッケージが並列製造されてい（ものであるが、かかる製
造ラインにおける作業サイクルは調整可能であり、しか
もその調整は短時間で行うことができる。また、該製造
装置１０における個々の手段及びユニットは簡易な構成
であるため、はとんど中断や故障がなく、非熟練作業員
であっても操作できる。さらに、搬送経路やシール経路
等についても問題がなく、従って無駄による損失も最小
限に抑えることが可能である。ペーパやエアークッショ
ンフォイルのヒートシール時における熱収縮による側方
ずれは位置矯正手段４２により解消できる。さらにまた
、パフケージのフォーマット変更のためにシール用レー
ルや冷却用レールを交換する必要はなく、単にこれら要
素の位置調整をするだけでよい。In the air cushion package manufacturing apparatus IO of the present invention described above, the upper paper 1 is supplied from the feeding means 11.
4 and the lower paper 15 are sequentially passed through the various means shown in FIGS. Moreover, the adjustment can be made in a short time.Furthermore, since the individual means and units in the manufacturing apparatus 10 have a simple configuration, there are almost no interruptions or breakdowns, and even unskilled workers can do it. In addition, there are no problems with the conveyance route, sealing route, etc., so it is possible to minimize losses due to waste. Misalignment can be corrected by the position correcting means 42. Furthermore, there is no need to replace the sealing rails or the cooling rails to change the format of the puff cage, it is only necessary to adjust the position of these elements.
第１図は本発明の一実施例に係るエアークッションパッ
ケージ製造装置の全体を示す側面図、第２図は同装置の
上面図、第３図は第１図におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿
う断面図、第４図は第３図に示した面シール手段の上面
図、第５図は第１図におけるＶ−Ｖ線に沿う断面図、第
６図は第５図に示した位置矯正装置の上面図、第７図は
第５図に示した位置矯正装置の側面図、第８図は第１図
におけるＶＩ Ｉ Ｉ−ＶＩ Ｉ Ｉ線に沿う断面図、
第９図は第８図に示した縦シール手段の上面図、第１０
図は切断前におけるエアークッションパッケージ連続体
を示す上面図、第１１図は第１０におけるＸＩ−ＸＩ線
に沿う断面図である。
１１．２４・・・繰出手段、 １２．１３・・・ペーパ
繰出ローラ、 １４．１５・・・ペーパ、 ２１・
・・プ゛ リント手段、 ２２・・・ペーパ引張機構、
２５゜２６．２８．２９・・・フォイル繰出ローラ、
２７゜３０・・・エアークッションフォイル、
３２・・・面シール手段、 ３３・・・縦シール手段、
３４・・・縦冷却手段、 ３５・・・横シール手段、
３６・・・横冷却手段、 ３７．３８・・・穿孔・折
曲手段、 ３９・・・制御手段、 ４０．４４・・・引
張ローラ機構、 ４０・・・検出手段、 ４２・・・位
置矯正手段、 ４３・・・縦カッター、 ４５・・・横
カツタ−、４６・・・貯蔵テーブル、 ５１・・・トラ
ンク、 ５３．１２６・・・ラック、 ５４，５５．
５６ｔ ８１，１０６，１０７．１０８・・・横ビー
ム、 ５７．５８．６０゜６１．８２．８３．１０９
〜１１５・・・空圧ジヤツキ、 ６２．６５・・・加熱
プレート、 ８４．８５・・・引張ローラ、 ８６．
８７・・・案内ローラ、 ９４〜９６・・・光電セン
号、 ９７・・・揺動アーム、９８・・・横マーク、
９９・・・中央縦シーム、 １００・・・横シーム、
１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ。FIG. 1 is a side view showing the entire air cushion package manufacturing device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a top view of the device, and FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1. , FIG. 4 is a top view of the surface sealing means shown in FIG. 3, FIG. 5 is a sectional view taken along the line V-V in FIG. 1, and FIG. 6 is a top view of the position correction device shown in FIG. 7 is a side view of the position correction device shown in FIG. 5, and FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIIII in FIG. 1.
Figure 9 is a top view of the vertical sealing means shown in Figure 8;
The figure is a top view showing the air cushion package continuum before cutting, and FIG. 11 is a sectional view taken along the line XI-XI in FIG. 11.24... Feeding means, 12.13... Paper feeding roller, 14.15... Paper, 21.
... printing means, 22... paper tensioning mechanism,
25゜26.28.29...Foil feeding roller,
27°30...Air cushion foil,
32...Face sealing means, 33...Vertical sealing means,
34...Vertical cooling means, 35...Horizontal sealing means,
36... Lateral cooling means, 37.38... Punching/bending means, 39... Control means, 40.44... Tension roller mechanism, 40... Detection means, 42... Position correction Means, 43... Vertical cutter, 45... Horizontal cutter, 46... Storage table, 51... Trunk, 53.126... Rack, 54,55.
56t 81,106,107.108...Horizontal beam, 57.58.60°61.82.83.109
~115... Pneumatic jack, 62.65... Heating plate, 84.85... Tension roller, 86.
87...Guide roller, 94-96...Photoden sensor number, 97...Swinging arm, 98...Horizontal mark,
99...Central vertical seam, 100...Horizontal seam,
101a, 101b, 102a.
Claims (20)
アークッションフォイルを供給する繰出手段と、製造さ
れるべきエアークッションパッケージの縦縁部の領域で
エアークッションフォイルとともにペーパをヒートシー
ルした後冷却する手段と、エアークッションフォイルと
ともにペーパを前進送りするための引張手段と、未切断
の連続状エアークッションパッケージを所望のフォーマ
ットに切断する切断手段と、前記ヒートシール及び冷却
のための手段の上流例に配置した面シール手段と、エア
ークッションフォイルに被せられたペーパの矯正すべく
前記切断手段の上流側に配置した位置矯正手段と、ペー
パ及びエアークッションフォイルの加工サイクルを制御
する制御手段とを具備することを特徴とするエアークッ
ションパッケージの製造装置。(1) unwinding means for supplying a continuous length of paper and at least one continuous length of air cushion foil, heat-sealing the paper together with the air cushion foil in the region of the longitudinal edges of the air cushion package to be produced and then cooling; means for advancing the paper with the air cushion foil; cutting means for cutting the uncut continuous air cushion package into the desired format; and an upstream example of the means for heat sealing and cooling. a position correction means arranged upstream of the cutting means for correcting the paper covered with the air cushion foil; and a control means for controlling the processing cycle of the paper and the air cushion foil. An air cushion package manufacturing device characterized by:
造するために、前記面シール手段において部分的又は全
面的面シールを施す前に、２つのエアークッションフォ
イルの上下から２つのペーパを接触させ、両エアークッ
ションフォイルは面シール手段に入るに際し相互に平行
かつ水平とされ、さらに両エアークッションフォイルの
幅は並列した２個のパッケージの幅に対応していること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造装置。(2) In order to continuously manufacture air cushion packages in a parallel relationship, before performing partial or full surface sealing in the surface sealing means, two papers are brought into contact from above and below the two air cushion foils, and both air cushion foils are Claim 1, characterized in that the cushion foils are mutually parallel and horizontal upon entry into the face sealing means, and furthermore, the width of both air cushion foils corresponds to the width of the two packages arranged side by side. The manufacturing equipment described in .
ートシールにより閉鎖することを防止するための防止手
段が該開口の領域に設けられており、該防止手段が両エ
アークッションフォイルの間に位置して、両ペーパの移
動方向に延びていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の製造装置。(3) Preventive means are provided in the region of the opening of the package located at the longitudinal edges to prevent it from being closed by longitudinal heat sealing, the preventing means being located between the two air cushion foils. 2. The manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the manufacturing apparatus is located at and extends in the direction of movement of both papers.
とする特許請求の範囲第３項に記載の製造装置。(4) The manufacturing apparatus according to claim 3, wherein the prevention means is a PTFE plunger.
要素における汚染又はペーパへの癒着を防止するために
、縦シール要素のための調整可能な保護手段を設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造装置
。(5) Adjustable protection means for the vertical sealing elements are provided to prevent contamination of the heat sealing and cooling means on the vertical sealing elements or adhesion to the paper. Manufacturing equipment according to scope 1.
り、該帯状体は縦シール要素のシール面に接し、かつ該
シール面を横切って延びることを特徴とする特許請求の
範囲第５項に記載の製造装置。(6) The protection means comprises a rollable PTFE strip, the strip extending in contact with and across the sealing surface of the vertical sealing element. The manufacturing equipment described in .
調整装置が設けられていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の製造装置。(7) The manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising an adjusting device for changing and setting the format of the package.
と、該移動方向と交差する方向に延びるラックと、前記
ヒートシール及び冷却を行う手段のシール要素及び冷却
要素にそれぞれ設けられ、それぞれのラックに歯合する
ピニオンとを備えており、該ピニオンの回転によりフォ
ーマットの調整ができることを特徴とする特許請求の範
囲第７項に記載の製造装置。(8) The adjustment device is provided on a rack extending in the paper movement direction, a rack extending in a direction crossing the paper movement direction, and a sealing element and a cooling element of the heat sealing and cooling means, and 8. The manufacturing apparatus according to claim 7, further comprising a pinion that meshes with the pinion, and the format can be adjusted by rotating the pinion.
マットを設定を容易にするために、ペーパの移動経路の
両側に測定尺が固設されていることを特徴とする特許請
求の範囲第７項に記載の製造装置。(9) Measuring scales are fixed on both sides of the paper moving path in order to facilitate setting of the format for heat sealing at least in the lateral direction. Manufacturing equipment.
に光電センサを用いた検出手段が設けられていることを
特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の製造装置。(10) The manufacturing apparatus according to claim 7, further comprising a detection means using a photoelectric sensor to determine the cutting position in the lateral direction of the package.
ーラはペーパの中央縦シーム及び縁部縦シームの位置に
おいてペーパに係合することを特徴とする特許請求の範
囲第２項に記載の製造装置。11. Manufacture according to claim 2, characterized in that the tensioning means comprises a tensioning roller, which tensioning roller engages the paper at the central longitudinal seam and the edge longitudinal seam of the paper. Device.
した場合に、該ペーパの縦縁部に係合する引張手段を備
えていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の製造装置。(12) According to claim 1, the position correcting means includes a tensioning means that engages a longitudinal edge of the paper when the paper is displaced laterally. manufacturing equipment.
経路に対し外側方に傾斜した案内ローラと、同様に外側
方に傾斜した引張ローラとを備え、下側ペーパの縦縁部
が前記案内ローラに載っており、前記引張ローラはペー
パが側方にずれた時に、下側ペーパの縦縁部に案内ロー
ラの反対側から係合することを特徴とする特許請求の範
囲第１２項に記載の製造装置。(13) The tensioning means of the position correction means includes a guide roller that is inclined outwardly with respect to the moving path of the paper, and a tensioning roller that is also inclined outwardly, and the longitudinal edge of the lower paper is attached to the guide roller. Claim 12, wherein the tension roller is mounted on a roller, and the tension roller engages the longitudinal edge of the lower paper from the opposite side of the guide roller when the paper is displaced laterally. manufacturing equipment.
検出する検出手段が設けられており、該検出手段からの
信号により前記引張ローラの接触圧が制御されることを
特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の製造装置。(14) A detection means for detecting lateral displacement of the paper is provided at a position of the longitudinal edge of the paper, and the contact pressure of the tension roller is controlled by a signal from the detection means. A manufacturing apparatus according to claim 13.
ローラは電気的に制御される空圧ジャッキを介して作動
されることを特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載
の製造装置。(15) The manufacturing apparatus according to claim 14, wherein the detection means comprises a photoelectric sensor, and the tension roller is actuated via an electrically controlled pneumatic jack.
手段が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の製造装置。(16) The manufacturing apparatus according to claim 1, wherein a paper printing means is provided downstream of the surface sealing means.
きペーパの縦縁部を穿孔するとともに、該フラップを折
曲げるための穿孔・折曲手段が設けられていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造装置。(17) A patent claim characterized in that a vertical edge of the paper to be a flap is perforated on the upstream side of the position correction means, and a perforation/bending means for bending the flap is provided. Manufacturing equipment according to scope 1.
れており、該調整装置はラックと、該ラックに歯合して
調整動作を行うピニオンと、測定尺とを備えていること
を特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載の製造装置
。(18) An adjusting device is provided for the drilling and bending means, and the adjusting device includes a rack, a pinion that meshes with the rack and performs the adjusting operation, and a measuring rule. A manufacturing apparatus according to claim 17.
となるべき縦縁部上にフラップ固定用テープを付着させ
るための手段を設けていることを特徴とする特許請求の
範囲第２項に記載の製造装置。(19) Claim 2 is characterized in that means is provided on the upstream side of the face sealing means for attaching a flap fixing tape onto the vertical edge of the lower paper that is to become the flap. The manufacturing equipment described.
給する２個のダブル繰出機構を含んでおり、各々のダブ
ル繰出機構が先行するエアークッションフォイルの終端
を後続のエアークッションフォイルの始端にシール結合
する自動接続手段を備えていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の製造装置。(20) The dispensing means includes two double dispensing mechanisms for supplying the air cushion foil, each double dispensing mechanism sealingly coupling the terminal end of the preceding air cushion foil to the beginning end of the succeeding air cushion foil. 2. The manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a connecting means.
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