JPS6380185A - 需要変動に適した空気液化分離装置 - Google Patents
需要変動に適した空気液化分離装置Info
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- JPS6380185A JPS6380185A JP22415886A JP22415886A JPS6380185A JP S6380185 A JPS6380185 A JP S6380185A JP 22415886 A JP22415886 A JP 22415886A JP 22415886 A JP22415886 A JP 22415886A JP S6380185 A JPS6380185 A JP S6380185A
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- liquid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は空気液化精留法によって酸素、窒素を分１１１
１製造する装２に関し、殊に需要変動に対応できる空気
液化分離装置に関するものである。
１製造する装２に関し、殊に需要変動に対応できる空気
液化分離装置に関するものである。
（従来の技術〕
一般に空気液化分離装置は、装置の特殊性から製品ガス
の需要が一定化していることが望ましいが、需要変動を
避けられないのが普通である。このため、従来より需要
変動に対応した方法、装置に係る提案があり、例えば特
公昭４９−４５９９７号公報あるいは特公昭４９−４５
９９８号公報等に示されるものがある。特公昭４９−４
５９９７号公報に示される装置は、例えば夜間酸素需要
が減少すると分離酸素ガスの一部を貯蔵液体空気との熱
交換により液化貯蔵し、需要伍が増加すると、該貯蔵液
体酸素を圧縮原料空気の一部と熱交換せしめて気化し、
分離酸素ガスと共に採取するものである。このとき液体
酸素との熱交換により液化した原料空気の一部は貯蔵さ
れる。次に特公昭４９−４５９９８号公報に示される装
置は酸素不要時には貯蔵液体窒素を精留塔へ導入して分
離酸素を液状で取出した上貯蔵しておぎ、雪要時には該
貯蔵液体酸素を分離窒素ガスと熱交換せしめて気化し、
分離酸素ガスと共に採取するものである。このとき液体
酸素との熱交換により液化した分離窒素ガスは貯蔵され
る。
の需要が一定化していることが望ましいが、需要変動を
避けられないのが普通である。このため、従来より需要
変動に対応した方法、装置に係る提案があり、例えば特
公昭４９−４５９９７号公報あるいは特公昭４９−４５
９９８号公報等に示されるものがある。特公昭４９−４
５９９７号公報に示される装置は、例えば夜間酸素需要
が減少すると分離酸素ガスの一部を貯蔵液体空気との熱
交換により液化貯蔵し、需要伍が増加すると、該貯蔵液
体酸素を圧縮原料空気の一部と熱交換せしめて気化し、
分離酸素ガスと共に採取するものである。このとき液体
酸素との熱交換により液化した原料空気の一部は貯蔵さ
れる。次に特公昭４９−４５９９８号公報に示される装
置は酸素不要時には貯蔵液体窒素を精留塔へ導入して分
離酸素を液状で取出した上貯蔵しておぎ、雪要時には該
貯蔵液体酸素を分離窒素ガスと熱交換せしめて気化し、
分離酸素ガスと共に採取するものである。このとき液体
酸素との熱交換により液化した分離窒素ガスは貯蔵され
る。
又、原料空気の供給を２系統とし、そのうち系統を貯蔵
液体酸素の蒸発冷熱を利用するよう構成することによっ
て需要変動に対応するようにした方法も特公昭３５−３
７６５号公報で提案されている。
液体酸素の蒸発冷熱を利用するよう構成することによっ
て需要変動に対応するようにした方法も特公昭３５−３
７６５号公報で提案されている。
以上に述べたように空気液化分離装置において、需要の
変動に対応して製品ガスの供給囚をＪｌ！！する場合は
寒冷を空気から酸素又は窒素、窒素から酸素および酸素
又は窒素から空気、酸素から窒素へと移動させ、寒冷の
回収を行なうのが普通である。従って、装置が必要とす
る寒冷源が有効に回収されるが、例えば酸素ガスの生産
において需要が減少した場合、液体空気あるいは液体窒
素がガス状酸素と熱交換し気化した後、放出されている
。
変動に対応して製品ガスの供給囚をＪｌ！！する場合は
寒冷を空気から酸素又は窒素、窒素から酸素および酸素
又は窒素から空気、酸素から窒素へと移動させ、寒冷の
回収を行なうのが普通である。従って、装置が必要とす
る寒冷源が有効に回収されるが、例えば酸素ガスの生産
において需要が減少した場合、液体空気あるいは液体窒
素がガス状酸素と熱交換し気化した後、放出されている
。
この放出ガスは水分、炭酸ガス等の不純物が除去された
精製ガスであり、これを利用することなく放出すること
は不都合である。
精製ガスであり、これを利用することなく放出すること
は不都合である。
又、前記した持分ＩＩ！（３５−３７６５Ｎ公報にみら
れる原料空気の供給が２系統に構成する方法でも第１フ
ラクシヨン系統の圧縮空気のうち、液化しないものは寒
冷回収後放出されている。しかも該方法は需要変動に対
応するための設備は空気液化分離装置の主要構成部であ
り、該部分がなければ装置機能が成立せず、従ってこの
方法を既設の装置に付設して需要変動に対応させること
は容易でない。
れる原料空気の供給が２系統に構成する方法でも第１フ
ラクシヨン系統の圧縮空気のうち、液化しないものは寒
冷回収後放出されている。しかも該方法は需要変動に対
応するための設備は空気液化分離装置の主要構成部であ
り、該部分がなければ装置機能が成立せず、従ってこの
方法を既設の装置に付設して需要変動に対応させること
は容易でない。
本発明は、以上の如き従来技術の欠点、不都合に鑑み、
既設の空気液化分離装置に容易に付設して実施できると
共に、従来放出されていた寒冷回収後の精製空気を有効
に利用できるようにしたもので、その特徴は圧縮原料空
気を精製しかつ冷却した後、？！精ｆｆｌ塔に供給して
液化精留し、酸素。
既設の空気液化分離装置に容易に付設して実施できると
共に、従来放出されていた寒冷回収後の精製空気を有効
に利用できるようにしたもので、その特徴は圧縮原料空
気を精製しかつ冷却した後、？！精ｆｆｌ塔に供給して
液化精留し、酸素。
窒素に分離して採取する空気液化分離装置に、前記複精
ｍ塔より液体酸素、液体窒素等の分離液化ガスを故山し
て貯留する貯槽と、液体空気を貯留する貯槽と、前記貯
槽に貯留された分離液化ガスと圧縮空気とを熱交換せし
める蒸発器とをそれぞれ付設すると共に、圧縮しかつ精
製した空気を前記蒸発器に導入して液化し貯槽に貯留す
る工程と、該貯留液体空気を前記複精留塔の下部塔へ供
給する工程と、前記貯留分離液化ガスを蒸発器に導入し
気化せしめて採取する工程とを設けたことにある。
ｍ塔より液体酸素、液体窒素等の分離液化ガスを故山し
て貯留する貯槽と、液体空気を貯留する貯槽と、前記貯
槽に貯留された分離液化ガスと圧縮空気とを熱交換せし
める蒸発器とをそれぞれ付設すると共に、圧縮しかつ精
製した空気を前記蒸発器に導入して液化し貯槽に貯留す
る工程と、該貯留液体空気を前記複精留塔の下部塔へ供
給する工程と、前記貯留分離液化ガスを蒸発器に導入し
気化せしめて採取する工程とを設けたことにある。
以下、本発明に係る需要変動に適した空気液化分離装置
の一実施例を図によって説明する。
の一実施例を図によって説明する。
図において、１は複精留塔であり、２は下部塔、３は上
部塔、４は凝縮器である。次に５は液体酸素貯槽、６は
液体窒素貯槽、７は液体空気貯槽であり、８は液体酸素
蒸発器、９は液体窒素蒸発器である。
部塔、４は凝縮器である。次に５は液体酸素貯槽、６は
液体窒素貯槽、７は液体空気貯槽であり、８は液体酸素
蒸発器、９は液体窒素蒸発器である。
周知な工程によって例えば７ Ｋｇ／ ｃｉに圧縮され
、水分、炭酸ガス等の不純物を除去され、かつ分離戻り
ガスによって冷却された原料空気が管１０より、下部塔
２に供給される。この供給空気は複精留塔１内で精留さ
れて酸素、窒素に分離され、このうち酸素は上部塔３下
部より管１１を介してガス状で取出され、窒素は同じく
上部塔３の頂部より管１２を介してガス状で取出された
後、それぞれ管１３．１４を経て原料空気を冷却した後
採取される。又上部塔３の凝縮器４に生成された液体酸
素の適量が管１５を介して抜出され、液体酸素貯槽５に
貯留され、下［２上部に生成された液体窒素の適ｌが管
１６より抜出され液体窒素貯槽６に貯留される。この貯
留分離液化ガスのうち、液体Ａｌｌ素は管１７を介して
酸素蒸発器８に導入され、後記する圧縮空気と熱交換し
て気化し、管１８より前記管１１よりの分離酸素ガスと
合流するよう構成し、液体窒素は管１９より窒素蒸発器
９に導入し、前記同様圧縮空気と熱交換して気化した後
、管２０より尋出し、前記した管１２よりの分離窒素ガ
スと合流するよう構成される。即ち、貯留分離液化ガス
が蒸発器で圧縮空気により気化され、分子ｉｋ１品ガス
と合流して採取される工程が設（プられる。
、水分、炭酸ガス等の不純物を除去され、かつ分離戻り
ガスによって冷却された原料空気が管１０より、下部塔
２に供給される。この供給空気は複精留塔１内で精留さ
れて酸素、窒素に分離され、このうち酸素は上部塔３下
部より管１１を介してガス状で取出され、窒素は同じく
上部塔３の頂部より管１２を介してガス状で取出された
後、それぞれ管１３．１４を経て原料空気を冷却した後
採取される。又上部塔３の凝縮器４に生成された液体酸
素の適量が管１５を介して抜出され、液体酸素貯槽５に
貯留され、下［２上部に生成された液体窒素の適ｌが管
１６より抜出され液体窒素貯槽６に貯留される。この貯
留分離液化ガスのうち、液体Ａｌｌ素は管１７を介して
酸素蒸発器８に導入され、後記する圧縮空気と熱交換し
て気化し、管１８より前記管１１よりの分離酸素ガスと
合流するよう構成し、液体窒素は管１９より窒素蒸発器
９に導入し、前記同様圧縮空気と熱交換して気化した後
、管２０より尋出し、前記した管１２よりの分離窒素ガ
スと合流するよう構成される。即ち、貯留分離液化ガス
が蒸発器で圧縮空気により気化され、分子ｉｋ１品ガス
と合流して採取される工程が設（プられる。
次に、既設の圧縮磯あるいは別途設けられた圧縮機によ
り、例えば６．５／ｒｇ／ＣＩｉに圧縮された空気が管
２１より供給され、該圧縮空気は吸着器２２で水分、炭
酸ガス等の不純物を除去される。吸ＩＩ器２２で請製さ
れた圧縮空気は、管２３より酸素蒸発器８へ流れる系統
と窒素蒸発器９へ流れる系統とそれぞれ管２４．２５に
分岐される。酸素蒸発器８および窒素蒸発器９に導入さ
れた圧縮空気は、前記した如くそれぞれの蒸発器８およ
び９に供給される液体酸素および液体窒素と熱交換して
液化された後、管２６および管２７を介して液体空気貯
槽７に貯留される。この貯留液体空気は、管２８より下
ＰＩｌ塔２下２下部給されるよう構成される。即ち、圧
縮されかつ精製された空気が蒸発器において貯留分離液
化ガスとの熱交換により液化された後、貯槽に貯留され
る工程と、該貯留液体空気を下部塔へ供給する工程とが
形成される。
り、例えば６．５／ｒｇ／ＣＩｉに圧縮された空気が管
２１より供給され、該圧縮空気は吸着器２２で水分、炭
酸ガス等の不純物を除去される。吸ＩＩ器２２で請製さ
れた圧縮空気は、管２３より酸素蒸発器８へ流れる系統
と窒素蒸発器９へ流れる系統とそれぞれ管２４．２５に
分岐される。酸素蒸発器８および窒素蒸発器９に導入さ
れた圧縮空気は、前記した如くそれぞれの蒸発器８およ
び９に供給される液体酸素および液体窒素と熱交換して
液化された後、管２６および管２７を介して液体空気貯
槽７に貯留される。この貯留液体空気は、管２８より下
ＰＩｌ塔２下２下部給されるよう構成される。即ち、圧
縮されかつ精製された空気が蒸発器において貯留分離液
化ガスとの熱交換により液化された後、貯槽に貯留され
る工程と、該貯留液体空気を下部塔へ供給する工程とが
形成される。
本発明装置は以上の如く構成されるが、例えば酸素の需
要が増加したときはＰＩｉ素蒸発器８に増加Ｍ素置に見
合う圧縮空気を供給し、貯槽５より供給される液体酸素
を気化せしめ、管１１よりの分離酸素ガスと共に採取さ
れる。このとき液化した液体空気は貯ＷＩ７に貯留され
、需要の減少時、下部塔２に供給され、該供給液体空気
の寒冷当量の液体酸素が管１５より抽出され貯ｍ５に貯
留される。この操作は図示しないが必要なｉｌＪ ｉｌ
Ｊ系を設けることにより容易に実施できる。
要が増加したときはＰＩｉ素蒸発器８に増加Ｍ素置に見
合う圧縮空気を供給し、貯槽５より供給される液体酸素
を気化せしめ、管１１よりの分離酸素ガスと共に採取さ
れる。このとき液化した液体空気は貯ＷＩ７に貯留され
、需要の減少時、下部塔２に供給され、該供給液体空気
の寒冷当量の液体酸素が管１５より抽出され貯ｍ５に貯
留される。この操作は図示しないが必要なｉｌＪ ｉｌ
Ｊ系を設けることにより容易に実施できる。
（発明の効果）
以上に説明した如く本発明に係る空気液化分離装置は、
圧縮空気供給系を通常の原料空気供給系と別途に構成し
たので既設の空気液化分離装置に容易に適用し実施でき
る。これは従来の圧縮空気供給を２系統とした方法が通
常、需要変動の有無と関係な（必要な構成要件となって
おり、空気液化分離装置そのものの一部となっているの
に比し、本発明装置の場合は需要変動に対応せしめる構
成部を別途に付設することにより実施可能であることに
よる。又従来装おでも、需要増のため、貯留液体酸素あ
るいは液体窒素の蒸発に圧縮空気を使用している例があ
るが、該空気は液化貯留され、製品分離ガスを液化せし
め、自らは気化した後は大気へ放出されるのが普通であ
る。しかるに本発明装置では蒸発用として使用される圧
縮空気は液化され貯留後、全ｍ精留塔へ供給され精留さ
れる。
圧縮空気供給系を通常の原料空気供給系と別途に構成し
たので既設の空気液化分離装置に容易に適用し実施でき
る。これは従来の圧縮空気供給を２系統とした方法が通
常、需要変動の有無と関係な（必要な構成要件となって
おり、空気液化分離装置そのものの一部となっているの
に比し、本発明装置の場合は需要変動に対応せしめる構
成部を別途に付設することにより実施可能であることに
よる。又従来装おでも、需要増のため、貯留液体酸素あ
るいは液体窒素の蒸発に圧縮空気を使用している例があ
るが、該空気は液化貯留され、製品分離ガスを液化せし
め、自らは気化した後は大気へ放出されるのが普通であ
る。しかるに本発明装置では蒸発用として使用される圧
縮空気は液化され貯留後、全ｍ精留塔へ供給され精留さ
れる。
即ち、寒冷をもつ原料空気としての役割をもつので寒冷
の有効利用と共に精製された空気の有効利用が可能とな
り製造コストの低減化に役立つ効果をもつ−ｂのである
。
の有効利用と共に精製された空気の有効利用が可能とな
り製造コストの低減化に役立つ効果をもつ−ｂのである
。
図は本発明装置の一実施例を示す系統図である。
１・・・複粒留塔 ５・・・液体酸素貯槽 ６・・
・液体窒素貯槽 ７・・・液体空気貯槽 ８・・・
液体酸素蒸発８！！ｉ ９・・・液体窒素蒸発器
２２・・・吸着器 特 許 出 願 人 株 式 会 社
大分すンソセンター
・液体窒素貯槽 ７・・・液体空気貯槽 ８・・・
液体酸素蒸発８！！ｉ ９・・・液体窒素蒸発器
２２・・・吸着器 特 許 出 願 人 株 式 会 社
大分すンソセンター
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、圧縮原料空気を製造しかつ冷却した後複精留塔に供
給して液化精留し、酸素、窒素に分離して採取する空気
液化分離装置に、前記複精留塔より液体酸素、液体窒素
等の分離液化ガスを導出して貯留する貯槽と、液体空気
を貯留する貯槽と、前記貯槽に貯留された分離液化ガス
と圧縮空気とを熱交換せしめる蒸発器とをそれぞれ付設
すると共に、圧縮しかつ精製した空気を前記蒸発器に導
入して液化し、貯槽に貯留する工程と、該貯留液体空気
を前記複精留塔の下部塔へ供給する工程と、前記貯留分
離液化ガスを蒸発器に導入し気化せしめて採取する工程
とを設けてなることを特徴とする需要変動に適した空気
液化分離装置。 ２、前記蒸発器に需要増に対応した量の分離液化ガスが
導入されて気化されると共に該液化ガスの蒸発量に対応
する量の圧縮空気が導入されて液化されることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の需要変動に適した空気
液化分離装置。 ３、前記複精留塔より導出され、貯留される分離液化ガ
ス量が複精留塔の下部塔へ供給される液体空気の寒冷当
量であることを特徴とする特許請求の範囲１項又は第２
項記載の需要変動に適した空気液化分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22415886A JPS6380185A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 需要変動に適した空気液化分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22415886A JPS6380185A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 需要変動に適した空気液化分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380185A true JPS6380185A (ja) | 1988-04-11 |
Family
ID=16809441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22415886A Pending JPS6380185A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 需要変動に適した空気液化分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6380185A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02293575A (ja) * | 1989-05-08 | 1990-12-04 | Kobe Steel Ltd | 空気分離装置 |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP22415886A patent/JPS6380185A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02293575A (ja) * | 1989-05-08 | 1990-12-04 | Kobe Steel Ltd | 空気分離装置 |
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