JPS6380940A - 主型の製作法 - Google Patents
主型の製作法Info
- Publication number
- JPS6380940A JPS6380940A JP22518986A JP22518986A JPS6380940A JP S6380940 A JPS6380940 A JP S6380940A JP 22518986 A JP22518986 A JP 22518986A JP 22518986 A JP22518986 A JP 22518986A JP S6380940 A JPS6380940 A JP S6380940A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- model
- master mold
- negative
- main
- Prior art date
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は中子を用いない鋳型を造型するための主型の製
作法に関するものである。
作法に関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕鋳型
を造型するための主型の材質は造型数に応じて金型、木
型、樹脂型等が適宜選択されている。
を造型するための主型の材質は造型数に応じて金型、木
型、樹脂型等が適宜選択されている。
鋳物は一般に溶湯の湯滴れを良好にし、カリ鋳造欠陥の
発生を防止し、しかも鋳物として余分な駄肉を付けない
ように均等な肉厚にすることが望ましい。この肉厚は多
くの場合、主型と中子との寸法差によって決まるもので
あるが、中子を用いない鋳型を造型する場合には上型と
下型との寸法差によってその肉厚は決まるものである。
発生を防止し、しかも鋳物として余分な駄肉を付けない
ように均等な肉厚にすることが望ましい。この肉厚は多
くの場合、主型と中子との寸法差によって決まるもので
あるが、中子を用いない鋳型を造型する場合には上型と
下型との寸法差によってその肉厚は決まるものである。
鋳物の肉厚が比較的大きい場合には、さほど問題とはな
らないが、最近のように鋳物の機械的性質が大幅に向上
し軽量化、薄肉化が進むにつれて上型と下型の寸法精度
の向上が厳しく要求されるようになった。
らないが、最近のように鋳物の機械的性質が大幅に向上
し軽量化、薄肉化が進むにつれて上型と下型の寸法精度
の向上が厳しく要求されるようになった。
上型と下型とは図面に基いて、別々に製作されているた
め、上型と下型の形状が比較的簡単な場合には、鋳物の
肉厚寸法精度を保持し得るが、曲面の多い複雑な薄肉鋳
物では、上型と下型との形状を一定の肉厚差を保って完
全に一致せしめることはきわめて困難である。
め、上型と下型の形状が比較的簡単な場合には、鋳物の
肉厚寸法精度を保持し得るが、曲面の多い複雑な薄肉鋳
物では、上型と下型との形状を一定の肉厚差を保って完
全に一致せしめることはきわめて困難である。
本発明の目的は、複雑な形状の薄肉鋳物の上型と下型の
寸法精度を高度に保ち、かつ容易に製作し得る主型の製
作法を提供するにある。
寸法精度を高度に保ち、かつ容易に製作し得る主型の製
作法を提供するにある。
本発明の主型の製作法は、中子を用いない鋳型を製作す
る為の主型を製作する際、下型となる主型と同一形状の
モデルを作成して主型Ａとなし、該モデルの表面に所望
厚さの可撓部材を貼付してモデルＢを作成し、該モデル
Ｂのネガ型Ｃを作成し、該ネガ型Ｃに模型材料を充填固
化して上型となる主型りを製作する事を特徴とするもの
である。
る為の主型を製作する際、下型となる主型と同一形状の
モデルを作成して主型Ａとなし、該モデルの表面に所望
厚さの可撓部材を貼付してモデルＢを作成し、該モデル
Ｂのネガ型Ｃを作成し、該ネガ型Ｃに模型材料を充填固
化して上型となる主型りを製作する事を特徴とするもの
である。
以下本発明を図面に基いて更に詳細に説明する。
図は製作工程を示すものである。
モデル１は木材を加工成形したもので下型となる主型Ａ
であり、このモデル１の表面に鋳物の肉厚と同じ厚さの
可撓部材２（以下シートワックス：商品名：と記す）を
貼付してモデルＢを作成する。
であり、このモデル１の表面に鋳物の肉厚と同じ厚さの
可撓部材２（以下シートワックス：商品名：と記す）を
貼付してモデルＢを作成する。
ついで、このモデルＢの外方に樹脂を注入してネガ型Ｃ
を作成し、このネガ型Ｃに模型材料である樹脂を注入し
て固化させ上型となる主型りの製作を完了するものであ
る。
を作成し、このネガ型Ｃに模型材料である樹脂を注入し
て固化させ上型となる主型りの製作を完了するものであ
る。
実施例ではモデル１に木材を用いたがこれに限定される
ものではなくウレタン、発泡スチロールその他切削性の
良好な材料を用いることも勿論可能である。
ものではなくウレタン、発泡スチロールその他切削性の
良好な材料を用いることも勿論可能である。
以上の説明で明らかなように１本発明は最初に下型とな
る主型Ａと同一形状のモデル１を作成し、このモデル１
の表面に鋳物の肉厚と同じ厚さのシートワックス２を貼
付してモデルＢを作成し、このモデルＢの外方に樹脂を
注入してネガ型Ｃを作成し、このネガ型Ｃに模型材料を
充填固化して上型となる主型りを製作するものである。
る主型Ａと同一形状のモデル１を作成し、このモデル１
の表面に鋳物の肉厚と同じ厚さのシートワックス２を貼
付してモデルＢを作成し、このモデルＢの外方に樹脂を
注入してネガ型Ｃを作成し、このネガ型Ｃに模型材料を
充填固化して上型となる主型りを製作するものである。
従って、熟練者でなくても容易に作業することができ、
しかも下型となる主型と上型となる主型とは鋳物の肉厚
差を保ってその形状を完全に一致せしめることができる
ので、寸法精度の向上と製造原価の低減に著しい効果を
有するものである。
しかも下型となる主型と上型となる主型とは鋳物の肉厚
差を保ってその形状を完全に一致せしめることができる
ので、寸法精度の向上と製造原価の低減に著しい効果を
有するものである。
罵ユ図は製造工程の説明図である。
Claims (1)
- 中子を用いない鋳型を製作するための主型を製作するに
あたり、下型となる主型と同一形状のモデルを作成して
主型Ａとなし、該モデルの表面に所望厚さの可撓部材を
貼付してモデルＢを作成し、該モデルＢのネガ型Ｃを作
成し、該ネガ型Ｃに模型材料を充填固化して上型となる
主型Ｄを製作することを特徴とする主型の製作法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22518986A JPS6380940A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 主型の製作法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22518986A JPS6380940A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 主型の製作法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380940A true JPS6380940A (ja) | 1988-04-11 |
Family
ID=16825358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22518986A Pending JPS6380940A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 主型の製作法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6380940A (ja) |
-
1986
- 1986-09-24 JP JP22518986A patent/JPS6380940A/ja active Pending
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