JPS6381081A - 転写記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプリンターや複写機、或いはファクシミリ等に
利用できる転写記録媒体の製造方法に関するものである
。

〔従来の技術〕

近年、情報産業の急速な発展に伴って種々の情報処理シ
ステムが開発され、またそれぞれの＋ｌ′ｉ報処理シス
テムに適した記録方法が開発されている。

このような記録方法の　つに感熱記録方法があり、この
方法は使用する装置が軽量かつコンパクトで、騒音がな
く、また操作性や保守性にも優れており、最近広く使用
されている。

この感熱記録方法のなかで最近特に注目されているもの
に感熱転写記録方法がある。この記録方法は、一般に、
シート状の支持体−トに、熱溶融＋１１バインダー中に
着色剤を分散させてなる熱転写性インクを塗布してなる
感熱転写媒体を用い、この感熱転写媒体をその熱転写性
インク層が被転写媒体に接するように被転写媒体に重畳
し、感熱転写媒体の支持体側から熱ヘッド等により熱を
供給して溶融したインク層を被転写媒体に転写すること
により、熱供給パターンに応じた転写記録画像を被転写
媒体上に形成するものである。この方法によれば、普通
紙を被転写媒体として使用することができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の感熱転写記録方法にも
欠点がない訳ではない。それは、従来の感熱転写記録方
法は、転写記録性能、すなわち画像品質が被転写媒体の
表面平滑度により大きく影響され、平滑性の高い被転写
媒体については良好な印字ができるが、平滑性の低い被
転写媒体においては著しく印字品質が低下することであ
る。しかも、最も一般的な被転写媒体である紙について
も平滑性の高い紙はむしろ特殊であり、通常の紙は繊維
の絡み合いにより様々な程度の凹凸を有している。した
がって、表面凹凸の大きい紙の場合には印字時に熱溶融
したインクが紙の繊維の中まで浸透できずに表面の凸部
あるいはその近傍にのみ付着するため、印字された像の
エツジ部がシャープでなかったり、像の一部が欠けたり
して、印字品質が低下する。

また、従来の感熱転写記録方法においては、インク層の
被転写媒体への転写は、熱ヘッドからの熱によってのみ
行われるが、一般に熱ヘッドから供給できる熱量には限
度があり、また限られた時間内に多量の記録信号を熱パ
ルスとして変換供給するには、記録時に於ける熱ヘッド
の熱パルス回内での所定温度までの冷却のタイムラグ、
さらには熱ヘット面を構成している発熱セグメント間の
熱ストロークを防止するために、理論的にも熱ヘッドか
らの供給熱量を犬きくすることは困難であった。そのた
め、従来の感熱記録方法では高速記録は難しかった。

また、熱伝導は、電気や光などに比べて応答レスポンス
が遅いため、熱ヘッドによる記録に於いて、中間調の再
現が可能にまで熱パルスを制御することは一般に困難で
あり、また、従来の感熱転写インク層は、階調性を発現
できる転写特性を備えていないため、中間調の記録画像
の形成はできなかった。

そこで本件出願人は光熱感応性の高分子材料を用い、熱
エネルギーと光エネルギーとを与えたとき、その高分子
の反応が急激に進んで転写材料か不可逆的に変化して、
画信号に応じた前記特性の違いによる像を形成し、それ
を被記録媒体に転写する画像形成方法及び転写記録媒体
を提案した。

本発明は前記従来の問題点を解決する新規な転写記録媒
体の製法、即ち表面平滑の低に最も一般的に用いられる
普通紙に対し、高品位の転写像を形成でき、また高速記
録が可能で、また中間調記録及び多色記録も可能な転写
記録媒体の製法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） すなわち本発明は、基材上に画像形成素体を設けてなる
転写記録媒体の製造方法であって、基材上に基材と画像
形成素体を結着させる為の結着材を設ける工程と、基材
上に結着材を設けた後に画像形成素体を前記結着材上に
配置して積層体を形成する工程と、該積層体に圧力を付
与する工程とを有する転写記録媒体の製造方法である。

本発明の転写記録媒体の製造方法は、基材上に結着材を
設けた後に結着材上に画像形成素体を配置するので画像
形成素体の上面に結着材の付着していない転写記録媒体
を得ることができる。

また画像形成素体を配置した後に圧力を加えることによ
り、画像形成素体が基材上に平滑かつ均一に配置される
。

本発明において基材上に結着材を設けるための手段とし
ては、ブレードやアプリケーター等を用いて結着材を塗
布したり、結着材をスプレーで吹き付けたり、グラビア
印刷等の方法を用いることができる。

また結着材の上に画像形成素体を配置させる方法として
は、単にふりかける方法や、別途用意した支持体上に結
着材を配置したものと重ね合わせる方法や、予め画像形
成素体の入った容器上に結着材を設けた基材を接触搬送
させる方法等がある。上記の方法のいずれかにより配置
された画像形成素体のうち結着材に接触していないもの
を払い落として除去すれば、結着材上に画像形成素体が
ほぼ均一に結着した転写記録媒体を得ることができる。

この除去する方法としては、逆さまにして払い落とした
り、吹き飛ばしたり、他の部材に付着除去したりする方
法が考えられる。

しかし、このような工程を経て形成された積層体は、第
２図に示すように、１部の画像形成素体ｌｂ、　、　Ｉ
ｂ、は他の画像形成素体に挟まれた状態で結着材に付着
していない状態となる。この状態の積層体を２本のロー
ラで挟むことなどにより押圧すると、第３図に示すよう
な状態になる。その後必要に応じて加熱乾燥工程を経て
転写記録媒体が得られる。乾燥は自然乾燥でもよく、ま
た結着材が速乾性の場合は、乾燥二り程は不要である。

上記のようにして得られる転写記録媒体は画像形成素体
が一層均一に配置されているので、高品質の転写記録画
像が得られる。

本発明においては、結着月十に画像形成素体を配置して
から余分の画像形成素体を除去する前あるいは後に、乾
燥炉中で乾燥させたり、自然乾燥させたりするが、速乾
性の結着材を用いれば乾燥り程は不要となる。

また画像形成素体は、単に着色材等をかためたような粒
状のものであってもよいし着色材を壁材で被覆したマイ
クロカプセル状のものであってもよい。

本発明の製造方法に用いる結着材としては、エポキシ系
接着材、ウレタン系接着材、アクリル系接着材、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル
アミド等が好ましく用いられる。また基材としてはＰＥ
Ｔフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム
、コンデンサー紙等が使用できる。

以下本発明を具体的実施例により更に詳細に説明する。

〔実施例〕

実施例１ 複色の画像を形成できる感熱転写記録媒体を以下のよう
にして製造した。

〈マイクロカプセルの製造〉 画像形成素体をマイクロカプセル状に製造した。

第　　１　　表 第　　２　　表 即ち、第１表及び第２表に示すコア材成分１０ｇを先づ
塩化メチレン２０重量部に混合したものを、カチオン又
はノニオン等ＨＬＢ値の少なくとも１０以１−の界面活
性剤とゼラチン１ｇを溶解した水２００ｍ　ｌに混合し
、６０℃加温下ホモミキサーによって８０００〜１１０
０００ｒｐで撹拌して乳化し、平均粒径２６μｍの油滴
を得た。

更に６０℃下で撹拌を３０分間続は塩化メヂレンを留去
する事により平均粒径な約１０μｍにした。これにアラ
ビアゴムＩｇを溶かした水２０ｍ１を加え、ゆっくり冷
却しながらＮＨ４ＯＨ（アンモニア）水を添加しｐＨＩ
＋以十にすることによってマイクロカプセルスラリーを
得、グルタルアルデヒド２０％水溶液１．０ｍｌをゆっ
くり加えてカプセル壁を硬化した。

その後ヌッチェ濾過器で同液分離し、真空乾燥器で３５
℃、１０時間乾燥してマイクロカプセル状の画像形成素
体を得た。この画像形成素体は、第１表及び第２表のコ
ア材が壁材で被覆されたマイクロカプセルであり、粒径
は７〜１５μＨ，−Ｖ均粒径がｌＯ閂であった。

ここで使用された第１表及び第２表に示すコア材は、熱
エネルギーと光エネルギーとが付与された場合に像を形
成し得る性質を有している。即ち熱エネルギーと光エネ
ルギーが付与されることによって反応を開始し、転写特
性を支配する物性が変化する。つまり反応が進んだ画像
形成素体の転写温度は、反応が進まない画像形成素体の
それより高くなるようなものである。具体的には第１表
に示すコア材の中の光開始剤は１００℃以上に加熱され
つつ、第４図に示す吸収特性のグラフ中の曲線Ａのピー
ク周辺の帯域の光を吸収するとラジカル反応を開始し重
合するものであり、その反応によりコア材の転写温度が
６０〜７０℃であったものが１５０℃以上に上昇する。

このコア材は転写されて画像を形成した時にはマゼンタ
色を呈する。一方策２表に示すコア材の中の光開始剤は
１００℃以上に加熱されつつ、第４図に示す吸収特性の
グラフ中の曲線Ｂのピーク周辺の帯域の光を吸収すると
ラジカル反応を開始して重合するものであり、その反応
によりコア材の転写温度が６０〜７０℃であったものが
１５０℃以上に上昇する。このコア材は転写されて画像
を形成した時には青色を呈する。

〈本発明による転写記録媒体の製造〉 厚さ６ｕ＋、巾８０ｍｍのＰＥＴフィルムである基材上
に乾燥後に層の厚さが約０．３−になるように結着材を
アプリケーターで塗布した。

ここで使用した結着材は、カネボー・エヌ・ニス・シー
（株）の２液性のエポキシ系接着材であり、エボルジョ
ンＥＡＩ及びエボルジョンＥＢＩを１：１の割合で混合
した液を使用した。この結着材は常温で乾燥させても粘
着性を失なわないものである。

次にこの粘着性を有する結着材の層−■に、前記の第１
表及び第２表に示すコア材成分を用いて形成されたマイ
クロカプセル状の画像形成素体を１＝１に均一に混合さ
せたものを過剰ｆｆｉ　（１ｇ　）　’１８つかけた。

余分な画像形成素体を払い落として、第２図に示すよう
な積層体を得た。この状態の積層体を２木のローラ対間
を７ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら通したことろ第３
図に断面図を示すような状態になった。以上の工程にお
いて、結着材を塗布してから画像形成素体を配置するま
での時間は３０分、画像形成素体を配置してから圧力を
かけるまでの時間を５分に設定した。

第３図の状態の積層体を、４０℃の環境下で約８時間放
置したところ、結着材は硬化し画像形成素体はＰＥＴフ
ィルムに固着された。

く実験例〉 以上の方法によって得られた転写記録媒体を用い、次に
説明する様な転写実験を行った。

即ち転写記録媒体のＰＥＴ面を１２０℃に加熱したホッ
トプレート上に密着させ、かつ転写記録層面より約２５
ｍｌｌ１ｌｌＩｌｌれたところより第５図中のＣ，Ｄで
示す分光特性をもった東芝（株）製の２０Ｗ健康線用蛍
光ランプＦＬ２０５Ｅ及び東芝（株）製の２０Ｗ蛍光灯
ＦＬＩＯ八７０Ｅを約５０ｍ５ｅｃの時間に渡って照射
した。

加熱照射後の転写記録媒体を、転写記録媒体の転写記録
層が表面平滑度が約１０〜２０秒の記録紙と接する様に
記録紙と重ね合わせて互いに圧接した２木のローラー間
に通した。ローラ間の圧力は約２５ｋｇ／ｍ２に設定さ
れ、また転写記録媒体に接するローラーの表面温度は予
め９０〜１００℃になるように加熱しておいた。ローラ
ー間を通した後、転写記録媒体と記録紙を剥離したとこ
ろ記録紙上には青色及びマゼンタ色よりなる高品質の画
像が得られた。

実施例２ 第１図に示すような装置を用いて、転写記録媒体を製造
した。

この装置において、１ａは転写記録媒体の基材、Ｉｃは
結着材、１ｂはマイクロカプセル（画像形成素体）、１
１は基材１ａを一定の速度で送出させる基材ロール、ｌ
Ｏは結着材ＩＣを保存しておくと共に結着材１ｃを基材
１ａ上に塗布することができる結着材塗布容器、３は結
着材を均一に所望の厚さに塗布するだめのブレードであ
り基材に近づけることにより厚さを薄くできるものであ
り、５はマイクロカプセルを保持し、塗布された結着材
１ｃＪ二にマイクロカプセルを少量づつ供給するための
ホッパー、６は回転ドラム、４はマイクロカプセル１ｂ
をホッパー５に供給するためのマイクロカプセル貯蔵容
器、７は図示しない経路によりマイクロカプセル貯蔵容
器４に連絡している回収容器、８ａ、８ｂは画像形成素
の配置された基材を上下から押圧するローラであり、９
は１０ｍ長の乾燥炉、１８は転写記録媒体回収ロールで
ある。

」−記の装置を用いて転写記録媒体を以下のようにして
製造した。

まず基材１ａを基材ロール１１により一定速度、１ｍ／
ｍｉｎで送出しながら、基材１ａトに結着材塗布容器１
０から実施例１で使用したものと同じ結着材１ｃを供給
しブレード３により乾燥後に層の厚さが約０．３−にな
るように結着材ＩＣを塗布した。以下の−Ｌ稈は全てこ
の一定速度の基材の送出に合わせて行った。

次にこの粘着性を存する結着材の層−Ｌに、実施例１で
得られたマイクロカプセル状の画像形成素体をミキサー
で１：１に均一に混合させたものをホッパー５から一定
量（５ｇ／ｍｉｎ　）ずつ振りかけた。

次にこの積層体を画像形成素体の配置されていない面を
内側になるようにして回転ドラム６に添わせて半回転さ
せ、画像形成素体の配置されている面が下になるように
した。この工程において積層体が回転ドラムに添って約
１／４回転したあたりで結着材に接触していない画像形
成素体は落下し、回収容器に回収された。同転ドラムに
添って半回転したときの積層体は第２図に示す様に画像
形成素体が配置されたものであった。次にこの積層体を
ローラ８ａ、　８ｂ間を通過させることにより７ｋｇ／
ｃｍ　’で押圧し、続いて１００℃に保っている乾燥路
９中を１５分かかって通過させ、積層体を所望の程度ま
で乾燥させることにより転写記録媒体を得た。この転写
記録媒体は、転写記録媒体回収ロール１８に巻き取りた
。

この転写記録媒体を用いて、Ｆｌ、２０５Ｅのみを使用
した以外は実施例１と同様の転写記録実験を行ったとこ
ろ、記録紙上には青色の転写像が得られ、また残った転
写記録媒体はマゼンタ色であった。

比較例 重合度２０００．ケン化度９９＊のポリビニルアルコー
ルの３を水溶液中に、実施例１で得られたのと同じ２種
類のマイクロカプセルを分散させ、厚さ６μ」、巾８０
ｍｍのＰＵＴフィルムのトに塗布し、次いで１００℃の
環境下で２時間放置し乾燥させて転写記録媒体を得た。

この転写記録媒体の画像形成素体の上部を含む周りには
ポリビニルアルコールが付着していた。

この転写記録媒体を用い実施例１と同様の転写記録実験
を行ったところ、記録紙トには青色の転写像が得られた
がその濃度は実施例１及び２と比較すると格段に低かっ
た。また残された転写記録媒体は黒っぽい色であった。

この転写記録媒体を顕微鏡で観察したところ第１表で示
すコア材をマイクロカプセル状にした画像形成素体は転
び前とほぼ同じ状態で残っていた。一方策２表で示すコ
ア材をマイクロカプセル状にした画像形成素体は半分以
上か残された状態であった。

（発明の効果〕 以上説明した様に本発明の製造方法により得られた転写
記録媒体は、結着材が画像形成素体の土面には付着して
いないため、画像形成素体の転び率が高く、また結着材
が転写されることかないので画像品位の高い良好な転写
像を得ることができる。また画像形成素体か一層かつ平
滑に配置されているので更に高品質な転写像を得るとか
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法を実施するための装置の一実
施態様例の模式図であり、第２図は基材のトに画像形成
素体を配置した時の状態を示す模式断面図であり、第３
図は第２図の状態のものを十Ｆから押圧した後の状態を
示す模式断面図であり、第４図はマイクロカプセル（画
像形成素体）中の光開始剤の吸収特性を示すグラフであ
り、第５図は蛍光ランプの分光特性を示すグラフである
。 １：転写記録媒体 １ａ：基材 Ｉｂ、　Ｉｂ、　、　Ｉｂ２：画像形成素体３ニブレー
ド ４：マイクロカプセル貯蔵容器 ５：ホッパー ６：回転ドラム ７：回収容器 ８ａ、８ｂ二ロール（押圧用） ９：乾燥炉 １０：結着材塗布容器 １１：基材ロール １８：転写記録媒体回収ロール Ａ、Ｂ：コア材の吸収特性 Ｃ，Ｄ：蛍光灯の分光特性

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基材上に画像形成素体を設けてなる転写記録媒体の製造
   方法であって、基材上に基材と画像形成素体を結着させ
   る為の結着材を設ける工程と、基材上に結着材を設けた
   後に画像形成素体を前記結着材上に配置して積層体を形
   成する工程と、該積層体に圧力を付与する工程とを有す
   る事を特徴とする転写記録媒体の製造方法。