JPS6382601A - フアスナ材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリウレタンフォーム等のその他物体に取付
けできるように構成されたフック・ループ型等のワンタ
ッチ式ファスナ材に関し、特に、成形時に、ウレタンフ
オーム等の表面に埋め込まれるとともに、成形時に、フ
オーム材と相対する外面を有する裏打ち条片と、半部を
フック・ループ型締結材等による締結部とした外面を有
するファスナ条片とから成り、前記裏打ち条片とファス
ナ条片とを、内面を向かい合せに外面を外向きにして張
り合せるとともに、前記裏打ち条片を型（Ｍｏｌｄ）縦
溝に重ねて、前記ファスナ条片が、前記型溝に嵌入する
ように構成されると同時に、（ａ）前記裏打ち条片の幅
をファスナ条片より広くし、 （ｂ）前記裏打ち条片内側が、同寸法だけ、ファスナ条
片外面の両側からはみ出す（露出する）ように、前記フ
ァスナ条片を前記裏打ち条片上に配設し、 （ｃ）前記ファスナ条片両縁隣接線に沿って前記露出部
分に付着されて、前記ファスナ材−半部分の外縁と、前
記裏打ち条片外縁との間に延びるように、１対のポリエ
チレン膜条片を前記露出部分に沿って配設することによ
り、前記ファスナ材両側に２本の離脱ガスケット条片を
形成し、かつ（ｄ）フオーム形成液を型内に流し込む前
に、前記ガスケット条片が、前記裏打ち材と縦溝との隣
接線に沿って、第１．ガスケット対を形成するとともに
、前記ファスナ条片を、溝側壁との当接線に沿って、第
２ガスケット対を形成するように型入れすることにより
、フオーム形成液が型溝に侵入して、ファスナ条片外面
を汚染するのを防止するようにしたファスナ材に関する
。

（従来技術およびその問題点） 例えば、ベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）の商標名で市販され
ているフック・ループ型締結材は１種々の分野で広く使
用されているが、これは、可どう性の裏打ち材、および
その裏面に形成された締結部から成り、その−面は弾性
フックで構成され、他面はショートパイルループ生地に
なっている。

２つの締結面を押圧すると、フックは、可脱的にループ
と係合して、両線結材を可脱的に相互保持する。また、
フックを真直ぐにして、ループとの係合を解くに充分な
力で両部材を引張れば、分離させることができる。

通常、可どう性裏打ち材は、粘着超音波溶接またはステ
ッチ溶接によって接合される表面に取付けられる。

フック・ループ締結材は、特に、カバー材を、車および
航空機等の、プラスチックフオームクッションに可脱的
に取付けるのに適している。

カバー生地に条片を取付けるについては５ステツチ溶接
等の上記従来要領で容易に行なえる。他方、相手方条片
をプラスチックフオームに取付けるには、モールド成形
時に、プラスチックフオームの表面に埋込み成形する。

第１図は、その完成状態を示す。生地（１０）の−部に
は、フック・ループ締結材（１２）が取付けられている
。一般にループ部は、生地（１０）を取外して洗濯機で
洗っても、他の洗濯物にひっかからないようになってい
る。フオームクッション（１４）は、図示のように表面
に埋め込まれたフック・ループ材（１６）　（フック部
）を有している。その−例については、米国特許第４，
４７０，８５７号明細書を参照されたい。

従来技術による成形方法およびその問題点を、第２図乃
至第５図に示す６ 第２図に示すように、型（１８）にフック・ループ材条
片（２２）を嵌入させる溝（２０）を設けた後、フオー
ム形成液（２４）を空洞（２６）に入れて、溝（２０）
および条片（２２）を含む型の底部を被覆する。次に、
公知の要領で、フオーム形成液（２４）を発泡させて空
洞（２６）を満たし、第３図に示すような所望クッショ
ン（２８）を形成する。

クッション（２８）を型（１８）から外すと、第４図の
ような形状になり、条片（２２）は、外面（３０）とほ
ぼ同一平面になり、フック（３２）は突出するが、第５
図に詳細を示すような□結果になり易い。すなわち、フ
オーム形成液が発泡前または発泡中にＩＫ（２０）に流
入して、フック（３２）を包囲する結果として、フック
（３２）領域にも、クッション（２８）の発泡プラスチ
ック材が充満してしまう。

米国特許第４，５６３，３８０号明細書には、ファスナ
条片を定置成形するとともに、上記問題点を解決する方
法が開示されている。

第６図乃至第８図は、その簡略図である。第６図に示す
ように、クッション（２８）表面には１合成ファスナ条
片（３４）が埋め込まれている。この合成条片（３４）
は、成形時にフオーム材と相対する外面（３８）を有す
る裏打ち条片（３６）を備えており、外面（３８）には
、布ループ（４０）、またはフック等を設けて、フオー
ム形成液で包囲するとともに、最終的に、前記クッショ
ン（２８）外面（３０）に埋め込まれるような表面形状
にする。また合成条片（３４）は、半部に、フック（３
２）等のフック・ループ材を設けた外面（４４）を有す
るファスナ条片（４２）を備えている。

以上、フック・ループ締結材形状のタッチファスナを説
明したが、下記要領で使用可能なその他タッチ締結方式
でも、同様の効果を得られる。

裏打ち条片（３６）とファスナ条片（４２）とは、第６
図に示すように、内面（４６）（４８）を向かい合せに
し。

外面（３８）　（４４）を外向きにして張り合せられる
が、間に薄い鉄片（５２）をはさみ、熱間融化接若、ま
たは超音波溶接等の公知手段により、結合部（５０）で
結着できる。

上記のとうり、裏打ち条片（３６）の幅は、ファスナ条
片（４２）より広いため、外面（４４）から見ると。

裏打ち条片（３６）内面（４６）の一部（５４）が、フ
ァスナ（４２）両側から同寸法はみ出す。

成形時にフック（３２）を保護するとともに、第５図に
示す汚染を排除するため、第６図に示すように、公知要
領でフック（３２）をシート状のポリエチレン薄１摸（
５６）で覆い、これを同寸法露出部（５４）に止め付け
る。

使用時、型（１８）にフオーム形成液（２４）を入れる
前に、第７図に示す要領で、溝（２０）に合成条片（３
４）を配設し、ファスナ条片（４２）を溝（２０）に代
入させるが、間にポリエチレンシート（５６）をはさみ
、裏打ち条片（３６）の同寸法露出部（５４）が、型（
１８）の底部の１、上外縁（５８）にのるようにする。

また、溝（２０）の下方に磁石（６０）を設けて金属片
（５２）を引きつけ、合成条片（３４）を溝（２０）内
に保持するとともに、露出部（５４）を上外縁（５８）
に当接させて、フオーム形成液（２４）の流入を防止す
る。

第６図および第７図に示す従来技術は、理論的には可能
であるが、実用面では、第８図のような問題が伴う。

すなわち、磁石（６０）は、合成条片（３４）の中心を
溝（２０）底部に引きつけることにより、その所望の機
能を果たすが、裏打ち条片（３６）は、成形時に加熱さ
れるため、中心がアーチ状にせ番１上り、露出部（５４
）のポリエチレンシート（５６）と、溝（２０）に隣接
した上外縁（５８）との間に、フオーム形成液（２４）
を通すすき間（６２）が出来易い。また、ポリエチレン
シート（５６）の所望融化温度以上の温度で後硬化させ
て、フック（３２）を露出させる製造過程にしか有効で
はなく、後硬化させないと、ポリエチレンシート（５６
）が、成形後、仕上クッション（２８）から剥れてしま
う。

（問題点を解決するための手段） 本発明の第１の目的は、成形時に、締結材の活性面を含
む溝縁部に沿って、有効シールを形成するファスナ条片
をフオームクッションに埋め込んでなるファスナ材を提
供することである。

本発明の第２の目的は、保護ポリエチレンシートをファ
スナ条片活性面から剥離させる高温後成形処理を必要と
しない成形方法により製造しうるファスナ材を提材する
ことにある。

上記目的は、成形時に、型内のウレタンフオーム等の表
面に、ファスナ条片を埋め込み形成することにより達成
される。

該条片は、成形時に、フオーム材と相対する外面を有す
る裏打ち条片、および半部に、フック・ループ締結材等
のタッチ締結方式を備える外面を有するファスナ条片か
ら成っており、前記両条片は、内面を向かい合せにし、
外面を外向きにして張り合せられている。また、裏打ち
材を型の縦溝に重ねて、ファスナ材を該溝に嵌入させる
ことにより、フオーム形成液が溝に流入して、ファスナ
条片の外面を汚さないようにしている。

裏打ち条片は、ファスナ条片より幅広になっており、そ
の内面は、ファスナ条片外面の両側から同寸法だけはみ
出しており、そのはみ出し部分に、ファスナ条片両縁の
隣接線に沿ってファスナ材−半部外縁と、裏打ち条片外
縁との間に延びる１対のポリエチレン膜条片を設け、フ
ァスナ材両側に沿って型と接触する２本のガスケット条
片を形成することにより、ファスナ材条片の型入れ時に
、裏打ち条片が型と接触する溝隣接線に沿って、第１ガ
スケット対を形成するとともに、ファスナ条片と溝側壁
との当接線に沿って、第２ガスケット対を形成して、フ
オーム形成液の流入を防止する。

好適実施例では、１対のガスケット条片は、裏打ち条片
外縁全体にわたって延びている。

（実施例） 本発明の第１実施例（好適ではないが）を、第９図およ
び第１０図に示す。

この実施例は、後成形工程でポリエチレンシートを剥離
するのに充分な温度を加えるため、ポリエチレンシート
（５６）でフック（３２）を被覆したい場合に使用でき
る。

第６図および第７図の従来技術では、ポリエチレンシー
ト（５６）を裏打ち条片（３６）　縁部（６４）から取
付け、金属片（５２）を合成条片（３４）中央に位置決
めしたが、この実施例では、ファスナ条片（４２）密接
点から外側に、裏打ち条片（３６）縁部（６４）中間（
すなわち、縁部手前）点に向かう露出部（５４）領域に
塗布した熱間融化接着剤（６６）により、ポリエチレン
シート（５６）を合成体（３４’）の裏打ち条片（３６
）に取付けている。

裏打ち条片は、型内に形成されたフオームと係合する複
数個のループ（フック・ループファスナの連続フック）
を備えている。

ポリエチレンシート（５６）を外、Ｍ（６４）の外側ま
で延ばし、余剰のガスケット形成材を確保するのがよい
。

この実施例の構成は、第６図および第７図に示すように
、中央に金属片（５ｚ）を設ける場合には、ガスケット
形成の点で有益であるが、ファスナ条片（４２）の外縁
に当接する露出部（５４）の内縁に、磁石（６０）（ま
たは所望に応じて、１対の磁石）を密接配置させること
もできる。

ただし、この場合は、金属片（５２）の代わりに、接着
剤（６６）に鉄粉を埋め込んで、ポリエチレンシート（
５６）を裏打ち条片（３６）に引きつける。

ちなみに、この種の粒状物質を接着剤に混ぜることは公
知であるが、ポリエチレンシート（５６）を裏打ち条片
（３６）に締結する点に関する接着剤の配備要領は新規
なものであり、また、これと組合せて、同一点に磁力を
発生させることにも新規性がある。

また、第１０図に示すように、裏打ち条片（３６）がせ
り上っても、成形時の熱およびフオーム形成液（２４）
の圧力で、離脱した外ｍ　（６８）が変形して、溝（２
０）に隣接した裏打ち条片（３６）と型（１８）車外縁
（５８）との間に、ガスケットを形成する。

第１１図および第１２図に、好適実施例を示すが、これ
は、ポリエチレンを剥がす後成形加熱工程を必要としな
い点で好適である。

第１１図に示すように、合成条片（３４’）の構造は、
実質的に第９図のものと同様である。ただし、この実施
例では、条片（５２）等と磁石（６６）による中央磁気
取付、および１枚のポリエチレンシート（５６）の代わ
りとして、１対のポリエチレン条片（７０）を用いてい
る。その外部形状、および裏打ち条片（３６）露出部（
５４）への取付要領は同様であるが、その内縁（７２）
は、ファスナ条片（４２）縁部を覆ってフック（３２）
開始点まで延びているため、フック（３２）は、常時、
露出している。そのため、従来技術および前記実施例の
ように、ポリエチレンシート（５６）を剥す必要がない
。

また、成形時には、溝（２０）両側に２個のガスケット
が形成され、そのうち、外側の第１ガスケットは、第９
図および第１０図に示すものと同様であり、条片（７０
）の離脱外ｍ　（６８）によって形成され、内側の第２
ガスケットは、内Ｍ　（７２）が、第１２図に示すよう
に、カール状に変形して形成される。この結果、第１１
図および第１２図に示す二重ガスケットシステムは、フ
オーム形成液の流入を阻止するため、フック（３２）全
体を覆う必要がない。

本発明で使用されるタッチファスナは、複数個のフック
、きのこ形部材、または球形部材を、ステムまたは尾部
等に担持する表面を有する第１プレナ形裏打ち材、およ
び前記第１裏打ち材のフック等と係合して構成素子を締
結するループ・フック、きのこ形部材、または球形部材
を有する第２プレナ形裏打ち材から成っている。

（効　果） 上記のとうり、本発明によるファスナ材では、１対の、
またはＶ−のポリエチレン膜条片を設けて、適切箇所に
ガスケットを形成することにより、フオーム形成液が型
溝に侵入してファスナ部分を汚染するのを容易に防止す
ることができるとともに、余計な処理工程を省くことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るファスナ材の概略的側面図であ
る。 第２図は、本発明によるファスナ材の製造に際し、フオ
ーム形成液導入時の状態を示す型の概略的断面図である
。　第３図は、発泡後の状態を示す、第２図と同様の断
面図である。 第４図は、第２図および第３図の要領で形成された生成
物の形抜き形状を示す詳細図である。 第５図は、本発明が解決しようとする問題点を示す、第
４図の取付条片部分の拡大図である。 第６図は、型入れ前にファスナ条片に保護カバーを被せ
た状態を示す従来技術の断面図である。 第７図は、型入れ後の伏碗を示す、第６図と同様の断面
図である。 第８図は、フオーム形成液が侵入して、締結面を汚染す
るギャップが残ったままになっている従末技術における
条片側部を溝縁部に重ねる要領を示す拡大図である。 第９図は、本発明の第１実施例としてのファスナ材の断
面図である。 第１０図は、第９図のファスナ材を型）かに入れた状態
を示す一側部の詳細図である。 第１１図は、本発明第２実施例としてのファスナ材の断
面図である。 第１２図は、第１１図のファスナ材が、型溝の両側に１
対のガスケットを形成する要領を示す一側部の詳細図で
ある。 １０・・・生地、　　　　　　　　　１２・・・フック
・ループ締結材、１４・・・フオームクッション、　　
１６・・・フック・ループ材、１８・・・型、　　　　
　　　　　　２０・・・溝、２２・・・フック・ループ
材条片、　２４・・・フオーム形成液、２６・・・型の
空洞、　　　　　　　　２８・・・クッション。 ３０・・・クッション外面、　　　　　３２・・・フッ
ク、３４・・・合成条片、３６・・・裏打ち条片、３８
・・・裏打ち条片外面、　　　　４０・・・ループ、４
２・・・ファスナ条片、４４・・・ファスナ条片外面。 ４６・・・裏打ち条片内面、　　　　４８・・・ファス
ナ条片内面、５０・・・結合部、　　　　　　　　５２
・・・鉄片。 ５４・・・同寸法露出条片部、　　　５６・・・ポリエ
チレンシート。 ５８・・・型底部の車外縁、　　　　６０・・・磁石、
６２・・・空間、　　　　　　　　　６４・・・裏打ち
条片縁部、６６・・・接着剤、　　　　　　　　６８・
・・遊離外縁部、７０・・・ポリエチレン条片、　　　
７２・・・条片内縁部。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形時に、型内のウレタンフォーム等の表面に埋
   め込まれ、かつ成形時に、フォーム材と相対する外面を
   有する裏打ち条片と、半部をタッチ締結方式とした外面
   を有するファスナ条片とから成り、前記裏打ち条片とフ
   ァスナ条片とを、内面を向かい合せに外面を外向きにし
   て張り合せるとともに、前記裏打ち条片を型溝に重ねて
   、前記ファスナ条片が、前記型溝に嵌入するように構成
   されたファスナ材であって、フォーム形成液が溝に侵入
   して前記ファスナ条片外面を汚染するのを防止するため
   、 （ａ）前記裏打ち条片が、前記ファスナ条片より幅広で
   あるとともに、内面に前記ファスナ条片外面両側から露
   出した条片部を形成するように配設され、また （ｂ）１対のポリエチレン膜条片が、前記露出部分に沿
   って配設され、前記ファスナ条片縁部の隣接線に沿って
   、前記露出部分に取付けられるとともに、前記ファスナ
   条片外縁と、前記裏打ち条片外縁との間に延びて、前記
   型と接触する前記ファスナ材両側に沿って、２個の離脱
   ガスケット条片を形成して、前記溝へのフォーム形成液
   の侵入を防止することにより、前記ファスナ材条片の型
   入れ時に、前記ガスケット条片が、溝に隣接した前記裏
   打ち材と型との接触線に沿って、第１ガスケット対を形
   成するようにしたことを特徴とするファスナ材。
2. （２）ガスケット条片が、さらに、ファスナ条片と溝側
   壁との当接線に沿って、第２ガスケット対を形成するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載のファ
   スナ材。
3. （３）条片対が、それぞれ、裏打ち条片外縁全体にわた
   って延びていることを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項に記載のファスナ材。
4. （４）膜条片が、前記ファスナ条片縁部の密接点から、
   前記ファスナ条片縁と、前記裏打ち条片外縁との中間点
   にかけて、前記裏打ち条片に締結されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第（２）項に記載のファスナ材。
5. （５）膜条片が、磁気材粒子を含み、裏打ち材とガスケ
   ットとを溝の上外縁部に引きつけるようにした接着材で
   、前記裏打ち条片に締結されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第（４）項に記載のファスナ材。
6. （６）成形時に、型内のウレタンフォーム等の表面に埋
   め込まれ、かつ成形時に、フォーム材と相対する外面を
   有する裏打ち条片と、半部をタッチ締結方式とした外面
   を有するファスナ条片とから成り、前記裏打ち条片とフ
   ァスナ条片とを、内面を向かい合せに外面を外向きにし
   て張り合せるとともに、前記裏打ち条片を型溝に重ねて
   、前記ファスナ条片が、前記型溝に嵌入するように構成
   されたファスナ材であって、 フォーム形成液が、前記型溝に侵入して前記ファスナ条
   片外面を汚染するのを防止するため、（ａ）前記裏打ち
   条片が、前記ファスナ条片より幅広であるとともに、内
   面に、前記ファスナ条片外面両側から露出した条片部を
   形成するように配設され、また （ｂ）ポリエチレン膜条片が、前記露出条片部分に沿つ
   て、前記ファスナ条片全体にわたって配設され、前記フ
   ァスナ条片両縁部隣接線に沿って、前記露出条片部分に
   取付けられるとともに、前記裏打ち条片の外縁間に延び
   て、前記型と接触する前記ファスナ材両側に沿つて、離
   脱ガスケット条片を形成して、前記溝へのフォーム形成
   液の侵入を防止することにより、前記ファスナ材条片の
   型入れ時に、前記ガスケット条片が、前記裏打ち材と前
   記型溝との隣接線に沿って、１対のガスケットを形成す
   るようにしたことを特徴とするファスナ材。
7. （７）裏打ち条片外縁全体にわたって延びていることを
   特徴とする特許請求の範囲第（６）項に記載のファスナ
   材。
8. （８）ファスナ条片両縁部密接点から、前記ファスナ条
   片縁部と前記裏打ち条片外縁との中間点にかけて、前記
   裏打ち条片に締結されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第（６）項に記載のファスナ材。
9. （９）膜条片が、磁気材粒子を含み、裏打ち材とガスケ
   ットとを、型溝の上外縁に引きつけるようにした接着剤
   で、前記裏打ち条片に締結されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第（８）項に記載のファスナ材。