JPS6382745A - 印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ラベル・シールの素材や、その他の帯状シー
ト材の表面に対して、該帯幅方向に転動しつつ往復動す
る版胴により印刷を施す印刷方法に関する。

〔従来の技術〕

従来より、印刷方法としては種々のものが公知であるが
、近年９間欠的に送られる帯状シート材の表面に、該帯
幅方向に転動しつつ往復動する版胴により印刷を施す印
刷方法が普及しつつある。この印刷方法は１版胴上に複
数の版を前記間欠送りのピッチに対応して配置し２版胴
の往動と復動の各行程にて各版によりシート材表面に印
刷を施すものである。従って１間欠的に送られるシート
材の表面には、順次、複数の版による多重印刷が行われ
るものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記の印刷方法は、帯状シート材の表面に対し、帯幅方
向に転動する版胴の版を圧接する構成であるから、該版
の回転に追従して該シート材が微妙に位置ズレを生じる
問題がある。即ち。

版胴が往動しつつ第１の版がシート材に対接して第１の
印刷を行うとき、該シート材は該版の転動に巻き込まれ
る方向に位置を微動する。従って９次いで、シート材を
間欠的に送った後。

版胴が復動しつつ第２の版をシート材に対接して第２の
印刷を行うに際し、第２の印刷が第１の印刷に対して正
確な所定位置に重なり合わず。

多重印刷に印刷ズレを生じる問題がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あり、その手段としての技術的構成は１間欠的に送られ
る帯状シート材の表面に対して、該帯幅方向に転動しつ
つ往復動する版胴の？！数の版により、該版胴の往動と
復動の各行程にて印刷を施すと共に、各版を前記間欠送
りのピッチに対応して配置することにより多重印刷を行
う方法に於いて：版胴の往動と復動の各行程に際し１版
胴の版とシート材表面の印刷個所とが対接を開始するに
先立ち：該対接開始位置を遅らせる方向に、該版と印刷
個所との相対位置を微動させる点にある。

〔実　施　例〕 以下９図面に基づき本発明の実施例を詳述する。

（第１実施例） 第１図及び第２図は９本発明方法を実施するための印刷
装置の１例を示しており、基台１には圧胴（盤状の固定
胴）２が設けられ、該圧胴２上を帯状シート材３が送ら
れる９図示省略しているが、帯状シート材３は繰出ロー
ルから繰り出され１本発明方法により印刷を施された後
。

巻き取られる。このシート材３は、前記圧胴２上を所定
ピッチにて間欠的に送られる。尚、帯状シート材３をラ
ベル・シール等の素材として用いる場合には、別途、ラ
ベル部分を打抜くためのカッター装置が配設される。

前記圧胴２上に送られた帯状シート材１の表面に対して
は、その帯幅方向に転動しつつ往復動する版胴４が配置
されている０図例では１版胴４は所定の軸長を有する一
本のシリンダ状ロールであり、軸方向に複数の版４ａ、
４ｂ、４ｃ、４ｄを前記間欠送りのピッチに対応して配
置しているが８版胴を多重印刷用の複数の版に対応せし
めて複数個に分割し、複数の版胴を軸方向に配列し全体
として一つの版胴を形成し。

分割された各版胴に各版を周設することも自由である。

第２図示のように、前記版胴４の両軸端にはそれぞれビ
ニオン５と走行ローラ３７とが設けられ、該ビニオン５
は基台１に設けられたラック６に噛合せしめられ、走行
ローラ３７は基台１に設けられたガイドレール３８上に
案内される。駆動源７から減速機構８を介して回転され
るクランクホイール９の偏心位置にはクランクアームｌ
Ｏが枢着され、該クランクアーム１０の先端は揺動アー
ム１１の中間部に枢着されている。揺動アーム１１の一
端部は基台１に軸着され、他端部は連動アーム１２に枢
着されている。連動アーム１２の先端部は前記版胴４の
軸部に枢着されている。従って、クランクホイール９の
回転運動はクランクアームｌＯを介して揺動アーム１１
の揺動運動に変換され、これにより９版胴４が連動アー
ム１２により牽引され又は押動される。連動アーム１２
により牽引されるとき版胴４は往動し、同アーム１２に
より押動されるとき版胴４は復動する。往動及び復動の
各行程に際し１版胴４はビニオン５及びラック６を介し
て転動され、帯状シート材３の表面に版４ａ、４ｂ、４
ｃ、４ｄを転動しつつ圧接することにより、所期の印刷
を行う、即ち。

帯状シート材３の所定の印刷個所は２版胴４の最初の在
勤行程に際し第１の版４ａにて第１の印刷を施された後
、所定ピッチで間欠送りされ。

版胴４の復動行程に際し第２の版４ｂにて第１の印刷に
重ねて第２の印刷を施され、引き続き同様に１間欠送り
後の版胴４の往動と復動の各行程に際し、第３の版４ｃ
、第４の版４ｄにて。

第３の印刷、第４の印刷のように多重印刷を施される。

尚２本発明に於いて、多重印刷とは前記のような重ね刷
りを意味し、多色印刷であると単色印刷であるとを問わ
ない、また１図例では四重印刷を示しているが１版の数
は任意の複数個であれば足り、複数の重ね刷りを行うも
のであれば良い。

而して２本発明は９版胴の往動と復動の各行程に際し１
版胴の版とシート材表面の印刷個所とが対接を開始する
に先立ち、該対接開始位置を遅らせる方向に、該版と印
刷個所との相対位置を微動させるものであり、この微動
手段１３を備える。

この第１実施例に於いて、前記微動手段１３は、第３図
乃至第５図に示すように、ラック６を移動するシリンダ
機構１４から成る。即ち。

第４図示のように、ラック６の基盤６ａはガイド装置１
５によって長手方向に移動自在に支持されており、該基
盤６ａの一端部に自在連結装置６ｃを介して連結された
ブラケット６ｂを駆動アーム１６を介して複動シリンダ
１７により往復駆動するように構成している。即ち、第
３図示のように、駆動アーム１６は中間部を基台ｌに軸
着１６ａされ、該アーム１６の上端部を前記ブラケソ）
６ｂに枢着１６ｂすると共に。

下端部をシリンダ１７に連結されている。シリンダ１７
は基台ｌに搭載され、シリンダロンドを直線運動可能と
なるように自在連結装置１８を介して駆動アーム１６の
下端部に連結している。従って、シリンダ１７が作動し
て駆動アーム１６が揺動せしめられたとき、これに連動
してラック６が長手方向に往復動する。しかも。

軸着点１６ａを支点とする駆動アーム１６の円弧運動に
も拘わらず、ラック６は自在連結装置６ｃにより水平方
向にのみ直線運動する。このラック６の往復動ストロー
クを制御するために。

第３図及び第４図示のようなストッパ装置１９゜２０が
設けられている０両ストフバ装置は、夫々、基台１に固
定された支柱１９ａ、２０ａに。

相互に対向する調整ネジ部材１９ｂ、２０ｂを進退自在
に螺合しており、該ネジ部材の先端に接当自在な衝当受
部材１９Ｃ，２０Ｃがラック基盤６ａの両端近傍部に固
設されている。従って、調整ネジ部材１９ｂ、２０ｂを
進退移動して衝当受部材１９ｃ、２０ｃとの間隔を調整
することにより前記ラックの往復動ストロークを調整す
ることができる。

而して、シリンダ機構１４によりラック６を微動せしめ
るために、第５図示のような制御機構が採用されている
。即ち、前記シリンダ１７とシリンダ駆動源（エアシリ
ンダの場合はエアポンプ又はコンプレッサ、油圧シリン
ダの場合は油圧ポンプ）２１との間の駆動回路中に、正
逆切換弁２２を介装し、該弁２２の切換えを一対のリミ
ット・スイッチ２３ａ、２３ｂにより行うものである。

該スイッチ２３ａ、２３ｂは。

夫々２版胴４の往動開始位置（又は復動終了位置）と、
復動開始位置（又は往動終了位置）とに対応する個所に
てクランクホイール９の外周近くに配置されている。一
方、クランクホイール９の外周には前記スイッチ２３ａ
、２３ｂを択一的に作動せしめるための作動片９ａが突
設されている（第１図及び第５図）、従って、クランク
ホイール９が回転して版胴４が往動開始位置（又は復動
終了位置）に来たとき（第５図左端）９作動片９ａが一
方のスイッチ２３ａを作動して正逆切換弁２２を図示の
ように正流方向に設定し、シリンダ１７のシリンダロン
ドを後退せしめ、ラック６を図示矢印Ｆ方向に微動する
９版胴４が往動行程を経てシート材３に一回目の印刷を
施した後、クランクホイール９が回転し続けて版胴４が
復動開始位置（又は往動終了位置）に来たとき（第５図
右端）１作動片９ａが他方のスイッチ２３ｂを作動して
正逆切換弁２２を逆流方向に切換え、シリンダ１７のシ
リンダロンドを前進せしめ、ラック６を図示矢印Ｒ方向
に微動する。

（比較例の作用と第１実施例の作用） 上記微動手段１３を有しない場合の従来例を比較対象と
してその作用を第７図Ａ乃至りに基づき説明する６版胴
４はラック６の往動開始位置にあり（第７図Ａ）、この
位置から往動を開始して一回目の印刷を行うに際し、該
版胴４の版４ａとシート材３とは１版４ａの印刷部とシ
ート材３の所定印刷個所とが合致する仮想中心位置Ｘに
て所定の印刷を行う、然しなから、シ−ト材３は圧胴２
の上で版４ａの転動を受けて巻き込み方向に微動する（
第７図Ｂ）、而して。

シート材３を間欠送りした後、引き続き１版胴４がラッ
ク６の復動開始位置（第７図Ｃ）から復動して二回目の
印刷を行うに際し２版４ｂの印刷部とシート材３の所定
印刷個所とが合致する仮想中心位置Ｘと、前記−回目に
現実に行われた印刷位置Ｙとはズしている。二回目の印
刷は前記仮想中心位置Ｘに施されるので（第７図Ｄ）、
−回目の印刷に対し二回目の印刷が合致することな（ズ
レを生じてしまう。

これに対して１本発明の上記第１実施例によれば、第６
図Ａ乃至Ｇに示すように、印刷ズレを生じることがない
、即ち９版胴４はラック６の往動開始位置にあり（第６
図Ａ）、この位置から往動を開始して一回目の印刷を行
うに際し。

版４ａの印刷部とシート材３の所定印刷個所との印刷相
対位置を示す仮想中心位置Ｘは不動であるが、往動開始
前にラック６は矢印Ｆ方向に微動せしめられるので、こ
れに同期して版胴４が矢印ｆ方向に微回動される（第６
図Ｂ）、従って２版４ａの印刷部とシート材３表面の印
刷個所とは１両者の対接開始位置を遅らせる方向に相対
的に微動されたことになる。そこで２版胴４を往動せし
めて一回目の印刷を行うと、実際の印刷部ＷＹは仮想中
心位ＷＸよりも遅れた位置となるが、上記のように、シ
ート材３は圧胴２の上で版４ａの転動を受けて巻き込み
方向に微動する（第６図Ｃ）ので、前記印刷位置Ｙは仮
想中心位ＺＸを越えて反対側に移動するのである（第６
図Ｄ）。

而して、シート材３を間欠送りした後、引き続き９版胴
４をラック６の復動開始位置から復動して二回目の印刷
を行うに先立ち、ラック６は矢印Ｒ方向に微動せしめら
れるので、これに同期して版胴４が矢印ｒ方向に微回動
され（第６図Ｅ）、上記と同様に版４ｂの印刷部とシー
ト材３表面の印刷個所との対接開始位置が遅れる方向に
相対的に微動されたことになる。従って９版胴４を復動
せしめて二回目の印刷を行うと、実際の印刷位置Ｙは仮
想中心位置Ｘよりも遅れた位置となり、−回目の印刷上
に二回目の印刷が合致する（第６図Ｆ）、このとき、前
記と同様に５　シート材３は版胴２の上で版４ｂの転動
を受けて巻き込み方向に微動し、前記印刷位置Ｙは仮想
中心位置Ｘを越えて反対側に移動する（第６図Ｇ）。

従って、以後は、同様の動作を繰り返して。

三回目の印刷、四回口の印刷が施され、印刷ズレのない
多重印刷が行われる。

（第２実施例） 第８図に示す第２実施例は、上記微動手段１３を構成す
るに際し、シリンダ機構に代えてカム機構２４を採用し
たものである。ラック６の基盤一端に固設したブラケッ
ト６ｂに駆動アーム１６を枢結している点は上記第１実
施例と同様であるが、該駆動アーム１６はスプリング２
５等を介して該アーム先端の転子２６をカム２７に接当
する方向に付勢されている。カム２７は９版胴４が往動
行程と夜勤行程との二行程を終了する間に一回転される
ものであり、該カム面の半周部に山部２７ａを有すると
共に、残りの半周部に谷部２７ｂを有する。従って９版
胴４が往動を開始するとき、駆動アーム１６の転子２６
に接当するカム面が山部２７ａから谷部２７ｂに位置を
変じ、これによりラック６を矢印Ｆ方向に微動する。一
方９版胴４が復動を開始するとき、駆動アム１６の転子
２６に接当するカム面が谷部２７ｂから山部２７ａに位
置を変じ、これによりラック６を矢印Ｒ方向に微動する
。

而して、第６図について上述したところと同様に、多重
印刷に際しての印刷ズレが防止される。

（第３実施例） 第９図に示す第３実施例は、上記微動手段１３を構成す
るに際し、正逆回転機構２８を採用したものである。即
ち、ラック６は一端に延長部６ｄを備え、該延長部６ｄ
のラックに対して噛合するビニオン２９を有する。該ピ
ニオン２９は大ギヤ３０に噛合されており、該大ギヤ３
０はステップモータ（図示せず）により所定ステップの
み正逆回転駆動される。このステップモータの正逆回転
は、第５図に示したスイッチ機構に類偵の制御回路によ
り制御され９版胴４が往動を開始するときに正転し且つ
停止し１版胴４が復動を開始するときに逆転し且つ停止
する。このステップモータの正逆回転は大ギヤ３０及び
ピニオン２９により減速されてラック６の直線運動に変
換される。従って、これによりラック６は９版胴４が往
動を開始するとき矢印Ｆ方向に微動し１版胴４が復動を
開始するとき矢印Ｒ方向に微動し、第６図について上述
したところと同様に、多重印刷に際しての印刷ズレが防
止される。

（第４実施例） 第１０図に示す第４実施例は、上記微動手段１３を構成
するに際し、上記のようにラックを微動させるのではな
く、圧胴２と共にシート材３を微動させるシート材微動
手段３１を構成している。即ち、圧胴２に固設したブラ
ケット３２に対し、シート３の帯幅方向と平行する方向
にネジ手段３３を螺合している。該ネジ手段３３は、ベ
アリング３９によりスラスト方向には移動不能であるが
回転自在に軸支され、その尾端にピニオン３４を有し、
該ピニオン３４は大ギヤ３５に噛合されている。大ギヤ
３５はステップモータ３６により所定ステップのみ正逆
回転駆動される。前記第３実施例と同様に、該ステップ
モータ３６は制御回路により制御され。

版胴４が往動を開始するときに正転し且つ停止し２版胴
４が復動を開始するときに逆転し且つ停止する。このス
テップモータの正逆回転は大ギヤ３５及びピニオン３４
により減速されてネジ手段３３に伝達され、該ネジ手段
３３の回転運動はブラケット３２の直線運動に変換され
る。

従って、これにより圧胴２は９版胴４が往動を開始する
とき矢印Ｆ方向に微動し９版胴４が復動を開始するとき
矢印Ｒ方向に微動する。

而して、圧胴２と共にシート材３を微動セしめ、これに
より第６図について上述したところと同様に、印刷位置
を遅らせることができ、多重印刷に際しての印刷ズレが
防止される。

（その他の実施例） 本発明は上記実施例に限定されないことが勿論であり、
特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の設計
変更を行うことができる。

例えば、上記各実施例では１版の印刷部とシート材３表
面の印刷個所との対接開始位置を遅らせる動作を９版胴
４が往動を開始するときと復動を開始するときの両時点
で行うものを説明したが、この動作は１版胴が転動しつ
つある往動又は復動行程中であっても、各行程中に於け
る版とシート材の印刷個所との対接が開始する前に行え
ば良い。

また、上記各実施例では９版胴４の往復動手段としてラ
ック６及びピニオン５の手段を示しているが、このよう
な手段に限らず９版胴４を回転運動と往復運動とが同期
するように転動せしめるものであれば良い、このような
場合も。

版の印刷部とシート材表面の印刷個所との対接が開始す
るに先立ち、該対接開始位置を遅らせる方向に２版の印
刷部とシート材の印刷個所との相対位置を微動させる手
段を構成することにより本発明を実施することができる
。即ち２版胴の回転運動と往復運動とを一時的に同期さ
せない装置を設け１回転運動に対して往復運動を先行せ
しめることにより、上記第１実施例乃至第３実施例と同
様の効果を得ることができる。

或いは、シート材と共に圧胴を微動させることにより、
上記第４実施例と同様の効果を得ることができる。

尚、上記何れの実施例の場合も２例えば版胴４の直径が
１２０重層の場合９版の印刷部とシート材の印刷個所と
の対接開始位置を遅らせるべき両者の相対位置の微動量
は０．２１１１１〜０．５鶴、好ましくは０．３ｍｍ程
度である。

〔発明の効果〕

本発明は９間欠的に送られる帯状シート材の表面に対し
て、該帯幅方向に転動しつつ往復動する版胴の複数の版
により該版胴の往動と復動の各行程にて印刷を施すと共
に、各版を前記間欠送りのピンチに対応して配置するこ
とにより多重印刷を行う方法に於いて、印刷中に版の回
転に追従してシート材が微妙に位置ズレを生じることを
予見し、これに対応して２版胴の往動と復動の各行程に
際し１版胴の版とシート材表面の印刷個所とが対接を開
始するに先立ち、該対接開始位置を遅らせる方向に、該
版と印刷個所との相対位置を微動させるものであるから
。

正確に重なり合った多重印刷が可能となり、印刷ズレを
生じることがないという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための印刷装置の１例を
示す正面図、第２図は版胴とシート材との対応個所を示
す側面図、第３図は本発明の第１実施例に係る微動手段
の要部を示す正面図、第４図は同手段の平面図、第５図
は同手段の概略説明図、第６図Ａ乃至Ｇは同手段の作用
を示す説明図、第７図Ａ乃至りは同手段を備えていない
場合の比較例の作用を示す説明図、第８図は本発明の第
２実施例に係る微動手段を示す概略説明図、第９図は本
発明の第３実施例に係る微動手段を示す概略説明図、第
１０図は本発明の第４実施例に係る微動手段を示す概略
説明図である。 １・・・基台、２・・・圧胴、３・・・シート材、４・
・・版胴＋　　４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ−・版、５・・
・ピニオン、６・・・ラック、１３・・・微動手段、１
４・・・シリンダ機構、１７・・・シリンダ、２４・・
・カム機構。 ２７・・・カム、２８・・・正逆回転機構、３１・・・
シート材微動手段。 Ｆ　ｉｇ、　３ ＦｉＣｌ、２ １し、−３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、間欠的に送られる帯状シート材の表面に対して、該
   帯幅方向に転動しつつ往復動する版胴の複数の版により
   、該版胴の往動と復動の各行程にて印刷を施すと共に、
   各版を前記間欠送りのピッチに対応して配置することに
   より多重印刷を行う方法に於いて： 版胴の往動と復動の各行程に際し、版胴の版とシート材
   表面の印刷個所とが対接を開始するに先立ち、該対接開
   始位置を遅らせる方向に、該版と印刷個所との相対位置
   を微動させることを特徴とする印刷方法。