JPS6383078A - ベンゾフラザン−1−オキシドの製造方法 - Google Patents

ベンゾフラザン−1−オキシドの製造方法

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JPS6383078A
JPS6383078A JP22488986A JP22488986A JPS6383078A JP S6383078 A JPS6383078 A JP S6383078A JP 22488986 A JP22488986 A JP 22488986A JP 22488986 A JP22488986 A JP 22488986A JP S6383078 A JPS6383078 A JP S6383078A
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JP
Japan
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surfactant
reaction
nitroaniline
benzofurazan
oxide
Prior art date
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Pending
Application number
JP22488986A
Other languages
English (en)
Inventor
Taku Abe
安部 卓
Toru Masuda
透 増田
Masao Hashiguchi
橋口 正夫
Kiyoshi Kumaki
熊木 潔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HONSYU KAGAKU KOGYO KK
Honshu Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
HONSYU KAGAKU KOGYO KK
Honshu Chemical Industry Co Ltd
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Publication date
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  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は染料などの中間体として有用なベンゾフラザン
−1−オキシドの製造方法に関するものであって、さら
に詳しくは下式(1)で示される2−ニトロアニリン又
はその誘導体を水溶媒中で、アルカリ金属次亜塩素酸塩
で酸化し、下式(n)で示されるベンゾフラザン−1−
オキシド又はその誘導体を製造する方法の改良に係る。
↑ (1)          (n) 但し、Rは水素、ハロゲン、01〜C4のアルキル基又
は00〜C4のアルコキシ基を示す。
[従来の技術] ベンゾフラザン−1−オキシドの製造方法に関しては、
幾つかの方法が公知である6例えば、2−ニトロアニリ
ンから2−二トロフェニルアジドを経由してベンゾフラ
ザン−1−オキシドを製造する方法〔バイルシュタイン
、?、H,601; Org。
5ynth、第31巻14頁以降(1951): フラ
ンス特許第1,395,886号参照〕や、アルカリ金
属次亜塩素酸塩の水溶液を2−ニトロアニリンのアルカ
リ性アルコール溶液に混合してベンゾフラザン−1−オ
キシドを製造する方法〔バイルシュタイン、27゜EI
、622: Org、5ynth、第37巻1頁以降(
195G)参照〕がその例である。このうち、前者の方
法は反応工程が長い上に煩雑で、収率が低い難点が有り
また後者の方法はベンゾフラザン−1−オキシドが高収
率で得られるものの、溶媒に用いたアルコールとアルカ
リ金属次亜塩素酸塩との反応から、爆発的に分解しやす
い不安定な次亜塩素酸エステルが形成されるため、危険
を伴う点で工業的規模の実施には適していない。
特開昭56−75480号公報には、トルエンのような
水不混和性有機溶媒と水からなる二層反応溶媒中に於い
て、相間移動触媒の存在下に、2−二トロアニリンとア
ルカリ金属塩を反応させて。
ベンゾフラザン−1−オキシドを製造する方法が開示さ
れている。しかし、この方法は高価な相間移動触媒を使
用しなければならず、また本発明者等の追試によれば、
高反応率を得るためには反応に約7時間もの長時間を要
し、しかも反応終了後は水と有機溶媒が混在する中間層
が形成されるため、分液が難しいと言う不都合があた。
Methoden der Organischen 
Chemie Stick−stoff−Verbin
dungen 1.Band X/TEIL 1,10
58頁には、2−ニトロアニリンを水溶媒に懸濁させ。
これを高速攪拌しながらアルカリ金属次亜塩素酸塩で酸
化する方法は記載されている。しかしながら、この方法
を本発明者等が追試してみたところによれば、ベンゾフ
ラザン−1−オキシドを高収率で取得すべく反応率を高
めると、たとえ高速攪拌を行なっていても反応液の分散
状態が徐々に悪化し、反応終了時には生成したベンゾフ
ラザン−1−オキシドが反応液表面に浮上して反応液は
流動性を失い、ベンゾフラザン−l−オキシドの回収が
行なわれる次の濾過工程への移送さえ不可能になること
を突き止めた。従って、この方法も工業的規模での実施
には適していないと言える。
[発明が解決しようとする問題点] 本発明は上述した従来技術の中にあって、水を反応溶媒
として2−ニトロアニリンをアルカリ金属次亜塩素酸塩
で酸化する方法の改良を目指すものであって1反応率を
高めた場合に反応液の分散状態が悪化して、ベンゾフラ
ザン−1−オキシドの回収が実質的に不可能になると言
う従来技術の問題点を解消せんとするものである。
[問題点を解決するための手段] 本発明の方法は、水を反応溶媒として前記した式(1)
で示される2−ニトロアニリン又はその誘導体を、強ア
ルカリ性条件下にアルカリ金属次亜塩素酸塩にて酸化し
て、前記の式(II)で示されるベンゾフラザン−1−
オキシド又はその誘導体を製造する方法に於いて、反応
溶媒中に界面活性剤を共存させることを特徴とする。
[作   用] 水を反応溶媒として2−ニトロアニリン又はその誘導体
をアルカリ金属次亜塩素酸塩で酸化する反応の最大の問
題点は、既述した通り、反応の進行に伴って分散質の分
散状態が悪化し、特に反応生成物の反応溶媒に於ける分
散状態が悪化して生成物を含む反応混合物が流動性を失
うことにある。
上に示した式(I)及び(n)の置換基Rがそれぞれ水
素である場合を例にとって界面活性剤の作用を説明する
と、本発明の方法で使用される界面活性剤は、原料2−
ニトロアニリン及び生成物ベンゾフラザン−1−オキシ
ドの水溶媒中での分散状態を良好に維持し、上記の如き
問題の発生を抑止する。従って1本発明では2−ニトロ
アニリン及びベンゾフラザン−1−オキシドの水中での
分散に優れた効果を発揮する界面活性剤がいずれも使用
可能であるが、典型的にはスルホン酸塩型又は硫酸エス
テル型などの陰イオン性界面活性剤が使用され、なかで
も分散能に優れ。
起泡性が少ない点で、硫酸エステル型陰イオン性界面活
性剤の使用が推奨される。界面活性剤の使用量は、反応
に供する原料2−ニトロアニリンの重量基準で0.01
〜1.0wt%、好ましくは0.1〜0.5wt%の範
囲にある。
アルカリ金属次亜塩素酸塩としては、従来技術で使用さ
れるものが本発明でも使用することができるが、特に次
亜塩素酸ナトリウム及び次亜塩素酸カリウムが好ましい
反応は従来技術と同様、強アルカリ性条件下で、典型的
にはpi(12以上の条件下で進められ、反応温度は一
10〜50℃、好ましくは20〜40℃の範囲で選択さ
れる0反応時間は長くても4時間程度で工業的に満足で
きる反応率と収率を上げることができる。
以上は2−ニトロアニリンを原料として、ベンゾフラザ
ン−1−オキシドを製造する場合を例にとって、本発明
の方法を詳述したが1式(2)に包含される2−ニトロ
アニリン誘導体から、式(n)に包含されるベンゾフラ
ザン−1−オキシド誘導体を製造する場合も、上とほぼ
同様な反応条件を採用して目的のベンゾフラザン−1−
オキシド誘導体を取得することができる。
[実 施 例] 実施例 攪拌機、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた5
00m1容の四つロフラスコに、2−ニトロアニリン4
1.Ig(0,298モル)、水90g及び界面活性剤
として、アルキル硫酸エステルソーダ塩〔第一工業製薬
■製の[モノゲンGJ) 0.12gを仕込み、普通の
攪拌下(300〜350rpm)に48ガの水酸化ナト
リウム水溶液15.1g(0,181モル)を添加して
内温を25〜30℃に保ちながら、2時間掛けて滴下ロ
ートから13.0%の次亜塩素酸ナトリウム水溶液22
0g(0,384モル)を滴下した。
滴下終了後、さらに35〜40℃にて4時間反応せしめ
て室温迄冷却し、しかる後反応混合物を35%の塩酸で
pH7に中和した0次に反応混合物を濾過してベンゾフ
ラザン−1−オキシドの結晶を水層から濾別した後、充
分に水洗を行なって含水ベンゾフラザン−1−オキシド
41.3gを得た。
次いでこれを減圧乾燥して40.1gの製品ベンゾフラ
ザン−1−オキシドを回収した。
こうして得られた製品の融点は68〜70℃であり、ガ
スクロマトグラフィーで分析したベンゾフラザン−1−
オキシドの純度は99.0%、未反応2−ニトロアニリ
ン量は0.5%であった。理論収率は99.0%である
比較例 界面活性剤の使用を省き、攪拌を普通の攪拌(300〜
350rpm)から高速攪拌(650〜700rpm)
に変更した以外は先の実施例と全く同様な操作を行なっ
たところ、次亜塩素酸ナトリウム水溶液の滴下終了後、
さらに35〜40℃にて4時間反応させた段階で1反応
混合物は流動性のない泥状物となった。
そこで、この反応混合物を匙で濾過具上に取り出し、塩
酸で中和後、充分水洗して含水ベンゾフラザン−1−オ
キシドを得た。次にこの含水物を減圧乾燥して3L1g
の製品ベンゾフラザン−1−オキシドを回収した。この
ものの融点は68〜70℃であり、ガスクロマトグラフ
ィーで分析したベンゾフラザン−1−オキシドの純度は
97.5%、未反応2−ニトロアニリン量は1.6%で
あった。
理論収率は94.2%である。
[発明の効果コ 本発明の方法では、原料及び反応生成物の分散に寄与す
る界面活性剤の共存下に1反応が進められるため、従来
法よりも反応率を高めることができ、また反応率を高め
た場合にも反応混合物が泥状化してしまうことがない。
従って、本発明によれば所望の目的生成物を高収率で得
ることができる。また、本発明の方法は界面活性剤を使
用する関係で、生成物中に界面活性剤が若干混入するが
、その界面活性剤も生成物を充分水洗することによって
、除去することができる。さらに付は加えれば、本発明
の方法は水を溶媒としているため、アルコールを溶媒と
した場合の如く爆発の危険がなく、シかも反応終了後に
濾別される廃液は、界面活性剤を含むだけのアルカリ水
溶液であるので、排水処理も容易である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、 ▲数式、化学式、表等があります▼( I )▲数式、化
    学式、表等があります▼(II) 但し、Rは水素、ハロゲン、C_1〜C_4のアルキル
    基又はC_1〜C_4のアルコキシ基を示す。 水を反応溶媒として上記の式( I )で示される2−ニ
    トロアニリン又はその誘導体を、強アルカリ性条件下に
    アルカリ金属次亜塩素酸塩にて酸化して上記の式(II)
    で示されるベンゾフラザン−1−オキシド又はその誘導
    体を製造する方法に於いて、反応溶媒中に界面活性剤を
    共存させることが特徴とするベンゾフラザン−1−オキ
    シド又はその誘導体の製造方法。 2、前記の界面活性剤がスルホン酸塩型又は硫酸エステ
    ル型の陰イオン性界面活性剤である特許請求の範囲第1
    項記載の方法。
JP22488986A 1986-09-25 1986-09-25 ベンゾフラザン−1−オキシドの製造方法 Pending JPS6383078A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6248895B1 (en) * 1998-05-22 2001-06-19 Torrent Pharmaceuticals Ltd. Benzofuroxan compound, method of preparation, pharmaceutical composition and method of treatment using the same

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6248895B1 (en) * 1998-05-22 2001-06-19 Torrent Pharmaceuticals Ltd. Benzofuroxan compound, method of preparation, pharmaceutical composition and method of treatment using the same

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