JPS638370B2 - - Google Patents
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- JPS638370B2 JPS638370B2 JP20608481A JP20608481A JPS638370B2 JP S638370 B2 JPS638370 B2 JP S638370B2 JP 20608481 A JP20608481 A JP 20608481A JP 20608481 A JP20608481 A JP 20608481A JP S638370 B2 JPS638370 B2 JP S638370B2
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- JP
- Japan
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- burner
- guide vane
- drive device
- flame
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/002—Spraying nozzle arranged within furnace openings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Description
本発明は油・ガス焚きフロント・フアイアリン
グ用バーナ燃焼装置の改良に関するものである。 従来の前記バーナ燃焼装置を第１図により説明
すると、ａが燃焼室、ｂが耐火物で構成されたバ
ーナタイル、ｃがバーナスロート、ｄがガイドベ
ーン、ｅが同ガイドベーンｄを前後進可能に支持
するガイドベーン支持部材、ｆがガイドベーンｄ
を前進後させるためのガイドベーン駆動装置で、
例えば手動式ハンドルと同ハンドルの回動運動を
直線運動に変換するネジなどにより構成されてい
る。またｇがバーナガン、ｈがスワラー、デイフ
ユーザなどの保炎板で、バーナガンｇに固定され
ている。またｉが燃料噴射用バーナチツプ、ｊが
上記バーナガンｇを前後進させるためのバーナガ
ン駆動装置で、これには手動式のものが多い。ま
たｋが燃焼用空気Ａを一時貯留したのちバーナス
ロートｃ内へ供給する風箱で、風箱ｋ内に入つた
燃焼用空気Ａはガイドベーンｄの内側と外側とを
経てバーナスロートｃ内へ入り、バーナチツプｉ
から噴霧した油、ガス燃料と混合し、燃料は燃焼
して、火炎Ｂを形成するように、またガイドベー
ンｄを前後させることで、バーナスロートｃ内を
流れる燃焼用空気Ａの整流状況を変化させて、火
炎Ｂの形状を調節するようになつている。 前記バーナ燃焼装置では、ガイドベーンｄの燃
焼用空気噴出口がバーナチツプｉの周りの燃料噴
霧燃焼域から遠く離れているので、燃焼用空気Ａ
の噴出方向や流速、火炎Ｂの拡がり具合を調節し
にくくて、火炎Ｂがバーナタイルｂに触れている
場合、それを触れないようにするのが困難であ
る。また火炎Ｂがバーナタイルｂに触れているか
否かを燃焼炉左右の窓から目視により観察、確認
する必要があり、作業員が燃焼炉の左右に移動し
なければならなくて、手間がかかるし、まぶしく
て、眼に有害である。またガイドベーン駆動装置
ｆ及びバーナガン駆動装置ｊが手動式なので、能
率が悪いし、最適の制御を行なうのに熟練を要す
るという問題があつた。 本発明は前記の問題点に対処するもので、先端
部がバーナチツプの周りの燃料噴霧燃焼域近くま
で延びたガイドベーンと、上記燃料噴霧燃焼域の
周りのバーナタイル壁面に取付けた温度検出器
と、入力された温度信号、ガイドベーン位置信
号、バーナガン位置信号、燃焼用空気流量信号、
及び燃料流量信号と記憶している最適火炎パター
ン及び最適位置パターンとを比較してガイドベー
ン駆動装置とバーナガン駆動装置との調整値を演
算しその結果に基いてガイドベーン駆動装置とバ
ーナガン駆動装置とを駆動する制御装置とを具え
ていることを特徴としたバーナ燃焼装置に係り、
その目的とする処は、火炎の拡がり具合をバーナ
タイルに触れないように調節する制御が自動化さ
れて、前記従来の問題点が解消される改良された
バーナ燃焼装置を供する点にある。 次に本発明のバーナ燃焼装置を第２図に示す一
実施例により説明すると、１が燃焼室、２がバー
ナタイル、３がバーナスロート、４がガイドベー
ンで、その先端はバーナチツプ９の周りの燃料噴
霧燃焼域近くまで延長され、同先端は外側に曲げ
られている。なおこの先端は内側に曲げてもよ
い。また５が同ガイドベーン４を前後進可能に支
持するガイドベーン支持部材、６がガイドベーン
駆動装置で、同ガイドベーン駆動装置６は後記制
御装置１８により制御される。また７がバーナガ
ン、８が保炎板、１０がバーナガン駆動装置で、
このバーナガン駆動装置１０も後記制御装置１８
により制御される。また１１が風箱、１２が上記
燃料噴霧燃焼域の周りのバーナタイル２壁面に取
付けた熱電対などの温度検出器、１８が制御装置
で、入力部１９を記憶部２０と演算部２１と出力
部２２とにより構成されている。上記入力部１９
には、温度検出器１２からの温度信号１３とガイ
ドベーン駆動装置６からのガイドベーン位置信号
１４とバーナガン駆動装置１０からのバーナガン
位置信号１５と燃焼用空気流量信号１６と燃料流
量信号１７とが入力される。また記憶部２０には
予め作成した最適火炎パターンと最適位置パター
ンとが記憶されている。ここで予め作成した最適
火炎パターンについて第６図乃至第９図により説
明する。第６，７図は温度検出器１２が上下左右
の４個所に設置されているとき、各温度検出器１
２が検出した温度を示している。第６，７図の長
い線は標準温度で、それよりも外側になればなる
ほど高温、内側になればなるほど低温である。第
６図では、T1が特に高温、T2が低温で、火炎Ｂ
がT1側にずれていることが判る。またT3，T4が
標準温度よりも高くて、火炎Ｂがその方向に拡が
つていることが判る。また第７図では、T′1，
T′2，T′3，T′4とも標準温度にあり、火炎Ｂが理
想的な状態に保たれて、バーナタイル２に触れて
いないことが判る。いま各温度検出器１２の設置
されている部分を第８図のように〜に区分し
たとき、各部分〜の温度が第９図のように標
準温度であれば０、標準温度以上であれば温度に
応じて＋１，＋２，…，標準温度以下であれば温
度に応じて−１，−２，…で表わして、第６図の
状態を表にすると、次のようになる（※印参照）。
グ用バーナ燃焼装置の改良に関するものである。 従来の前記バーナ燃焼装置を第１図により説明
すると、ａが燃焼室、ｂが耐火物で構成されたバ
ーナタイル、ｃがバーナスロート、ｄがガイドベ
ーン、ｅが同ガイドベーンｄを前後進可能に支持
するガイドベーン支持部材、ｆがガイドベーンｄ
を前進後させるためのガイドベーン駆動装置で、
例えば手動式ハンドルと同ハンドルの回動運動を
直線運動に変換するネジなどにより構成されてい
る。またｇがバーナガン、ｈがスワラー、デイフ
ユーザなどの保炎板で、バーナガンｇに固定され
ている。またｉが燃料噴射用バーナチツプ、ｊが
上記バーナガンｇを前後進させるためのバーナガ
ン駆動装置で、これには手動式のものが多い。ま
たｋが燃焼用空気Ａを一時貯留したのちバーナス
ロートｃ内へ供給する風箱で、風箱ｋ内に入つた
燃焼用空気Ａはガイドベーンｄの内側と外側とを
経てバーナスロートｃ内へ入り、バーナチツプｉ
から噴霧した油、ガス燃料と混合し、燃料は燃焼
して、火炎Ｂを形成するように、またガイドベー
ンｄを前後させることで、バーナスロートｃ内を
流れる燃焼用空気Ａの整流状況を変化させて、火
炎Ｂの形状を調節するようになつている。 前記バーナ燃焼装置では、ガイドベーンｄの燃
焼用空気噴出口がバーナチツプｉの周りの燃料噴
霧燃焼域から遠く離れているので、燃焼用空気Ａ
の噴出方向や流速、火炎Ｂの拡がり具合を調節し
にくくて、火炎Ｂがバーナタイルｂに触れている
場合、それを触れないようにするのが困難であ
る。また火炎Ｂがバーナタイルｂに触れているか
否かを燃焼炉左右の窓から目視により観察、確認
する必要があり、作業員が燃焼炉の左右に移動し
なければならなくて、手間がかかるし、まぶしく
て、眼に有害である。またガイドベーン駆動装置
ｆ及びバーナガン駆動装置ｊが手動式なので、能
率が悪いし、最適の制御を行なうのに熟練を要す
るという問題があつた。 本発明は前記の問題点に対処するもので、先端
部がバーナチツプの周りの燃料噴霧燃焼域近くま
で延びたガイドベーンと、上記燃料噴霧燃焼域の
周りのバーナタイル壁面に取付けた温度検出器
と、入力された温度信号、ガイドベーン位置信
号、バーナガン位置信号、燃焼用空気流量信号、
及び燃料流量信号と記憶している最適火炎パター
ン及び最適位置パターンとを比較してガイドベー
ン駆動装置とバーナガン駆動装置との調整値を演
算しその結果に基いてガイドベーン駆動装置とバ
ーナガン駆動装置とを駆動する制御装置とを具え
ていることを特徴としたバーナ燃焼装置に係り、
その目的とする処は、火炎の拡がり具合をバーナ
タイルに触れないように調節する制御が自動化さ
れて、前記従来の問題点が解消される改良された
バーナ燃焼装置を供する点にある。 次に本発明のバーナ燃焼装置を第２図に示す一
実施例により説明すると、１が燃焼室、２がバー
ナタイル、３がバーナスロート、４がガイドベー
ンで、その先端はバーナチツプ９の周りの燃料噴
霧燃焼域近くまで延長され、同先端は外側に曲げ
られている。なおこの先端は内側に曲げてもよ
い。また５が同ガイドベーン４を前後進可能に支
持するガイドベーン支持部材、６がガイドベーン
駆動装置で、同ガイドベーン駆動装置６は後記制
御装置１８により制御される。また７がバーナガ
ン、８が保炎板、１０がバーナガン駆動装置で、
このバーナガン駆動装置１０も後記制御装置１８
により制御される。また１１が風箱、１２が上記
燃料噴霧燃焼域の周りのバーナタイル２壁面に取
付けた熱電対などの温度検出器、１８が制御装置
で、入力部１９を記憶部２０と演算部２１と出力
部２２とにより構成されている。上記入力部１９
には、温度検出器１２からの温度信号１３とガイ
ドベーン駆動装置６からのガイドベーン位置信号
１４とバーナガン駆動装置１０からのバーナガン
位置信号１５と燃焼用空気流量信号１６と燃料流
量信号１７とが入力される。また記憶部２０には
予め作成した最適火炎パターンと最適位置パター
ンとが記憶されている。ここで予め作成した最適
火炎パターンについて第６図乃至第９図により説
明する。第６，７図は温度検出器１２が上下左右
の４個所に設置されているとき、各温度検出器１
２が検出した温度を示している。第６，７図の長
い線は標準温度で、それよりも外側になればなる
ほど高温、内側になればなるほど低温である。第
６図では、T1が特に高温、T2が低温で、火炎Ｂ
がT1側にずれていることが判る。またT3，T4が
標準温度よりも高くて、火炎Ｂがその方向に拡が
つていることが判る。また第７図では、T′1，
T′2，T′3，T′4とも標準温度にあり、火炎Ｂが理
想的な状態に保たれて、バーナタイル２に触れて
いないことが判る。いま各温度検出器１２の設置
されている部分を第８図のように〜に区分し
たとき、各部分〜の温度が第９図のように標
準温度であれば０、標準温度以上であれば温度に
応じて＋１，＋２，…，標準温度以下であれば温
度に応じて−１，−２，…で表わして、第６図の
状態を表にすると、次のようになる（※印参照）。
【表】
記憶部２０には、上記表１中の各部分〜の
※印の温度を０の標準温度にする（第７図の状態
にする）火炎パターンが最適火炎パターンとして
記憶されている。次に予め作成した最適位置パタ
ーンについて第１０図により説明する。パーナガ
ン７は与えられた燃料流量及び燃焼用空気流量に
対応して前後進させないと、火炎Ｂがバーナタイ
ル２に触れる。即ち、燃料流量が増加すると、火
炎Ｂが拡がつて、バーナタイル２に触れ、減少す
ると、たれ下つて、バーナタイル２に触れる。い
まバーナガン７の標準位置を第１０図のように０
とし、炉内方向への位置を＋１，＋２，＋３…，炉
外方向への位置を−１，−２，−３…とすると、バ
ーナガン７の最適点は、燃料流量が増加すると、
＋の方向に、減少すると、−の方向にずれる。こ
の燃料流量と燃焼用空気流量との組合せ例を表に
すると、次のようになる。×印は不適切な組合せ
例を示している。
※印の温度を０の標準温度にする（第７図の状態
にする）火炎パターンが最適火炎パターンとして
記憶されている。次に予め作成した最適位置パタ
ーンについて第１０図により説明する。パーナガ
ン７は与えられた燃料流量及び燃焼用空気流量に
対応して前後進させないと、火炎Ｂがバーナタイ
ル２に触れる。即ち、燃料流量が増加すると、火
炎Ｂが拡がつて、バーナタイル２に触れ、減少す
ると、たれ下つて、バーナタイル２に触れる。い
まバーナガン７の標準位置を第１０図のように０
とし、炉内方向への位置を＋１，＋２，＋３…，炉
外方向への位置を−１，−２，−３…とすると、バ
ーナガン７の最適点は、燃料流量が増加すると、
＋の方向に、減少すると、−の方向にずれる。こ
の燃料流量と燃焼用空気流量との組合せ例を表に
すると、次のようになる。×印は不適切な組合せ
例を示している。
【表】
記憶部２０には、上記表２中の×印以外のバー
ナガン７の位置が最適位置パターンとして記憶さ
れている。ここで表１の各部分〜の検出温度
が＋２，＋２，＋２，＋２で、火炎Ｂがバーナタイ
ル２に触れているが、バーナガン７が標準位置に
ある場合を仮定すると、バーナガン駆動装置１０
を駆動し、バーナガン７の位置を＋１，＋２と移
動させて、表１の各部分〜の温度を標準温度
０，０，０，０にする。しかし表２の位置不適当
の範囲（×印参照）に入つた場合には、ガイドベ
ーン駆動装置６を駆動し、ガイドベーン４を前進
または後進させて、さらに調節する。即ち、ガイ
ドベーン４の先端部は第１１図のように外側に拡
がつており、ガイドベーン４を炉内方向へ移動さ
せると、保炎板８とガイドベーン４先端との間の
開口面積が小さくなつて、燃焼用空気A1の流速
が増加する。またそれとは逆にガイドベーン４を
炉外方向へ移動させると、上記開口面積が大きく
なつて、燃焼用空気A1の流速が減少する。この
燃焼用空気A1の流速の増減により、火炎Ｂの拡
がりを調整するのが、ガイドベーン４及びガイド
ベーン駆動装置６の役目である。また前記演算部
２１は、前記入力部１９からの温度信号１３ガイ
ドベーン位置信号１４バーナガン位置信号１５燃
焼用空気流量信号１６及び燃料流量信号１７と、
前記記憶部２０からの最適火炎パターン及び最適
火炎パターンとを比較して、ガイドベーン駆動装
置６とバーナガン駆動装置１０との調整値を演算
するように、また出力部２２は演算結果を調整値
信号としてガイドベーン駆動装置６及びバーナガ
ン駆動装置１０へ送るようになつている。 次に前記バーナ燃焼装置の作用を説明する。燃
焼用空気Ａは風箱１１からガイドベーン４の内側
と外側とを経てバーナタイル２の内側に入り、バ
ーナチツプ９から噴霧した油、ガス燃料と混合
し、燃料は燃焼して、火炎Ｂを形成する。先端が
外側に彎曲したガイドベーン４は、ガイドベーン
駆動装置６により前後進させられる。一方、バー
ナガン７はバーナガン駆動装置１０により前後進
させられる。燃料流量及び燃焼用空気流量の変化
に伴つて火炎Ｂは外側へ拡がつたり、内側へ縮ん
だりする。特に拡がりすぎると、バーナタイル２
に触れるという不具合を生じる。これはバーナガ
ン７の位置を後退させた場合に生じやすい。しか
し着火保炎部の安定性、風箱ドラフトの関係か
ら、バーナガン７の位置を後退させる必要に迫ら
れることが多い。この場合には、ガイドベーン４
を前後進させ、バーナチツプ９の周りの燃料噴霧
燃焼域に向う燃焼用空気A1，A2の方向や内側
A1、外側A2の流量配分を調節して、火炎Ｂの拡
がり具合を制御することが有効である。が、本発
明は、先端部がバーナチツプ９の周りの燃料噴霧
燃焼域まで延びたガイドベーン４と、上記燃料噴
霧燃焼域の周りのバーナタイル２壁面に取付けた
温度検出器１２と、入力された温度信号１３ガイ
ドベーン位置信号１４バーナガン位置信号１５燃
焼用空気流量信号１６及び燃料流量信号１７と記
憶している最適火炎パターン及び最適位置パター
ンとを比較してガイドベーン駆動装置６とバーナ
ガン駆動装置１０との調整値を演算しその結果に
基いてガイドベーン駆動装置６とバーナガン駆動
装置１０とを駆動する制御装置１８とを有し、火
炎Ｂの拡がり具合をバーナタイル２に触れないよ
うに調節する制御が自動化される。 従つてガイドベーン駆動装置６とバーナガン駆
動装置１０とを手動により操作して、火炎Ｂをバ
ーナタイル２に触れさせないようにする作業員が
不用で、前記従来の問題点を解消できるものであ
る。 第４，５図に他の実施例を示した。１〜２２は
前記と同一の部分、４ａ，４ｂがガイドベーン４
の先端部に配設した多数の羽根、２３が同各羽根
４ａ，４ｂを外側に付勢するようにガイドベーン
４の先端部に取付ける板バネ、２４が羽根開閉用
ワイヤで、同ワイヤ２４を引張ると、各羽根４
ａ，４ｂが閉じる方向に移動し、同ワイヤ２４を
ゆるめると、各羽根４ａ，４ｂが開く方向に移動
するようになつている。また２５がワイヤ２４の
巻取り器で、羽根の位置信号２６も制御装置１８
の入力部１９へ入力されるようになつている。ま
たこの制御装置１８の記憶部２０には、羽根の最
適開度パターンも記憶されている。次に上記のよ
うに構成した理由を説明する。ガイドベーン４の
入口部は第１２図のようになつている。ここでガ
イドベーン４を炉内方向へ移動させると、燃焼用
空気A1の流量が増加して、第１１図の燃焼用空
気A1の流速が変化する。このとき、ガイドベー
ン４の先端部の開口面積の変化割合を小さくする
ようにしておくか、流量を減少させるようにガイ
ドベーン４の先端部を内向きにしておくと、燃焼
用空気A1の流速の増加率が大きくなつて、火炎
Ｂの拡がりを小さくできる。また燃料流量を減少
させて運転する場合、燃料と燃焼用空気A1，A2
との混合が悪化して、燃焼不良になる。しかし羽
根４ａ，４ｂの開度を調節することで、燃焼状態
を良好にすることができる。さらに各羽根４ａ，
４ｂの向きを変えることで、火炎Ｂの片寄りを防
止することができる。その他の作用は前記第２図
の実施例と同じである。 以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されたもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
ナガン７の位置が最適位置パターンとして記憶さ
れている。ここで表１の各部分〜の検出温度
が＋２，＋２，＋２，＋２で、火炎Ｂがバーナタイ
ル２に触れているが、バーナガン７が標準位置に
ある場合を仮定すると、バーナガン駆動装置１０
を駆動し、バーナガン７の位置を＋１，＋２と移
動させて、表１の各部分〜の温度を標準温度
０，０，０，０にする。しかし表２の位置不適当
の範囲（×印参照）に入つた場合には、ガイドベ
ーン駆動装置６を駆動し、ガイドベーン４を前進
または後進させて、さらに調節する。即ち、ガイ
ドベーン４の先端部は第１１図のように外側に拡
がつており、ガイドベーン４を炉内方向へ移動さ
せると、保炎板８とガイドベーン４先端との間の
開口面積が小さくなつて、燃焼用空気A1の流速
が増加する。またそれとは逆にガイドベーン４を
炉外方向へ移動させると、上記開口面積が大きく
なつて、燃焼用空気A1の流速が減少する。この
燃焼用空気A1の流速の増減により、火炎Ｂの拡
がりを調整するのが、ガイドベーン４及びガイド
ベーン駆動装置６の役目である。また前記演算部
２１は、前記入力部１９からの温度信号１３ガイ
ドベーン位置信号１４バーナガン位置信号１５燃
焼用空気流量信号１６及び燃料流量信号１７と、
前記記憶部２０からの最適火炎パターン及び最適
火炎パターンとを比較して、ガイドベーン駆動装
置６とバーナガン駆動装置１０との調整値を演算
するように、また出力部２２は演算結果を調整値
信号としてガイドベーン駆動装置６及びバーナガ
ン駆動装置１０へ送るようになつている。 次に前記バーナ燃焼装置の作用を説明する。燃
焼用空気Ａは風箱１１からガイドベーン４の内側
と外側とを経てバーナタイル２の内側に入り、バ
ーナチツプ９から噴霧した油、ガス燃料と混合
し、燃料は燃焼して、火炎Ｂを形成する。先端が
外側に彎曲したガイドベーン４は、ガイドベーン
駆動装置６により前後進させられる。一方、バー
ナガン７はバーナガン駆動装置１０により前後進
させられる。燃料流量及び燃焼用空気流量の変化
に伴つて火炎Ｂは外側へ拡がつたり、内側へ縮ん
だりする。特に拡がりすぎると、バーナタイル２
に触れるという不具合を生じる。これはバーナガ
ン７の位置を後退させた場合に生じやすい。しか
し着火保炎部の安定性、風箱ドラフトの関係か
ら、バーナガン７の位置を後退させる必要に迫ら
れることが多い。この場合には、ガイドベーン４
を前後進させ、バーナチツプ９の周りの燃料噴霧
燃焼域に向う燃焼用空気A1，A2の方向や内側
A1、外側A2の流量配分を調節して、火炎Ｂの拡
がり具合を制御することが有効である。が、本発
明は、先端部がバーナチツプ９の周りの燃料噴霧
燃焼域まで延びたガイドベーン４と、上記燃料噴
霧燃焼域の周りのバーナタイル２壁面に取付けた
温度検出器１２と、入力された温度信号１３ガイ
ドベーン位置信号１４バーナガン位置信号１５燃
焼用空気流量信号１６及び燃料流量信号１７と記
憶している最適火炎パターン及び最適位置パター
ンとを比較してガイドベーン駆動装置６とバーナ
ガン駆動装置１０との調整値を演算しその結果に
基いてガイドベーン駆動装置６とバーナガン駆動
装置１０とを駆動する制御装置１８とを有し、火
炎Ｂの拡がり具合をバーナタイル２に触れないよ
うに調節する制御が自動化される。 従つてガイドベーン駆動装置６とバーナガン駆
動装置１０とを手動により操作して、火炎Ｂをバ
ーナタイル２に触れさせないようにする作業員が
不用で、前記従来の問題点を解消できるものであ
る。 第４，５図に他の実施例を示した。１〜２２は
前記と同一の部分、４ａ，４ｂがガイドベーン４
の先端部に配設した多数の羽根、２３が同各羽根
４ａ，４ｂを外側に付勢するようにガイドベーン
４の先端部に取付ける板バネ、２４が羽根開閉用
ワイヤで、同ワイヤ２４を引張ると、各羽根４
ａ，４ｂが閉じる方向に移動し、同ワイヤ２４を
ゆるめると、各羽根４ａ，４ｂが開く方向に移動
するようになつている。また２５がワイヤ２４の
巻取り器で、羽根の位置信号２６も制御装置１８
の入力部１９へ入力されるようになつている。ま
たこの制御装置１８の記憶部２０には、羽根の最
適開度パターンも記憶されている。次に上記のよ
うに構成した理由を説明する。ガイドベーン４の
入口部は第１２図のようになつている。ここでガ
イドベーン４を炉内方向へ移動させると、燃焼用
空気A1の流量が増加して、第１１図の燃焼用空
気A1の流速が変化する。このとき、ガイドベー
ン４の先端部の開口面積の変化割合を小さくする
ようにしておくか、流量を減少させるようにガイ
ドベーン４の先端部を内向きにしておくと、燃焼
用空気A1の流速の増加率が大きくなつて、火炎
Ｂの拡がりを小さくできる。また燃料流量を減少
させて運転する場合、燃料と燃焼用空気A1，A2
との混合が悪化して、燃焼不良になる。しかし羽
根４ａ，４ｂの開度を調節することで、燃焼状態
を良好にすることができる。さらに各羽根４ａ，
４ｂの向きを変えることで、火炎Ｂの片寄りを防
止することができる。その他の作用は前記第２図
の実施例と同じである。 以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されたもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
第１図は従来のバーナ燃焼装置を示す側面図、
第２図は本発明に係るバーナ燃焼装置の一実施例
を示す側面図、第３図は制御装置の演算フローを
示す説明図、第４図は他の実施例を示す側面図、
第５図は同実施例のガイドベーンを拡大して示す
斜視図、第６図乃至第９図は最適火炎パターンの
説明図、第１０，１１図は最適位置パターンの説
明図、第１２図は羽根の最適開度パターンの説明
図である。 ２……バーナタイル、４……ガイドベーン、６
……ガイドベーン駆動装置、７……バーナガン、
９……バーナチツプ、１０……バーナガン駆動装
置、１２……温度検出器、１３……温度信号、１
４……ガイドベーン位置信号、１５……バーナガ
ン位置信号、１６……燃焼用空気流量信号、１７
……燃料流量信号、１８……制御装置、１９……
入力部、２０……記憶部、２１……演算部、２２
……出力部、Ａ，A1，A2……燃焼用空気、Ｂ…
…火炎。
第２図は本発明に係るバーナ燃焼装置の一実施例
を示す側面図、第３図は制御装置の演算フローを
示す説明図、第４図は他の実施例を示す側面図、
第５図は同実施例のガイドベーンを拡大して示す
斜視図、第６図乃至第９図は最適火炎パターンの
説明図、第１０，１１図は最適位置パターンの説
明図、第１２図は羽根の最適開度パターンの説明
図である。 ２……バーナタイル、４……ガイドベーン、６
……ガイドベーン駆動装置、７……バーナガン、
９……バーナチツプ、１０……バーナガン駆動装
置、１２……温度検出器、１３……温度信号、１
４……ガイドベーン位置信号、１５……バーナガ
ン位置信号、１６……燃焼用空気流量信号、１７
……燃料流量信号、１８……制御装置、１９……
入力部、２０……記憶部、２１……演算部、２２
……出力部、Ａ，A1，A2……燃焼用空気、Ｂ…
…火炎。
Claims (1)
- １ 先端部がバーナチツプの周りの燃料噴霧燃焼
域近くまで延びたガイドベーンと、上記燃料噴霧
燃焼域の周りのバーナタイル壁面に取付けた温度
検出器と、入力された温度信号、ガイドベーン位
置信号、バーナガン位置信号、燃焼用空気流量信
号、及び燃料流量信号と記憶している最適火炎パ
ターン及び最適位置パターンとを比較してガイド
ベーン駆動装置とバーナガン駆動装置との調整値
を演算しその結果に基いてガイドベーン駆動装置
とバーナガン駆動装置とを駆動する制御装置とを
具えていることを特徴としたバーナ燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20608481A JPS58108325A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | バ−ナ燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20608481A JPS58108325A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | バ−ナ燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108325A JPS58108325A (ja) | 1983-06-28 |
| JPS638370B2 true JPS638370B2 (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=16517550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20608481A Granted JPS58108325A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | バ−ナ燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58108325A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4044131A1 (en) | 2021-02-10 | 2022-08-17 | Fujifilm Business Innovation Corp. | Identification device, identification program and identification method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10508807B2 (en) | 2014-05-02 | 2019-12-17 | Air Products And Chemicals, Inc. | Remote burner monitoring system and method |
-
1981
- 1981-12-22 JP JP20608481A patent/JPS58108325A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4044131A1 (en) | 2021-02-10 | 2022-08-17 | Fujifilm Business Innovation Corp. | Identification device, identification program and identification method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58108325A (ja) | 1983-06-28 |
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