JPS638412Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS638412Y2 JPS638412Y2 JP1984037384U JP3738484U JPS638412Y2 JP S638412 Y2 JPS638412 Y2 JP S638412Y2 JP 1984037384 U JP1984037384 U JP 1984037384U JP 3738484 U JP3738484 U JP 3738484U JP S638412 Y2 JPS638412 Y2 JP S638412Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slaked lime
- duct
- lime powder
- exhaust gas
- supply pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本願考案は、塩化水素（HCl）・硫黄酸化物
（SOx）等の有害ガスを除去する装置に関し、詳
しくは、焼却炉で発生する排ガス中の前記有害成
分を適量の消石灰粉末で効率よく中和することに
より、過剰の消石灰の消費を防ぎ安価な運転費用
で有害ガスを除去する装置に関する。
（SOx）等の有害ガスを除去する装置に関し、詳
しくは、焼却炉で発生する排ガス中の前記有害成
分を適量の消石灰粉末で効率よく中和することに
より、過剰の消石灰の消費を防ぎ安価な運転費用
で有害ガスを除去する装置に関する。
都市ゴミを焼却した場合に発生する排ガス中の
HCl，SOx等の有害ガスを除去するために、排ガ
スのダクトに消石灰〔Ca（OH）2〕の粉末を投入
し、下式で示す中和反応を行なわせ、反応によつ
て生じた固形分を集じん器にて捕集除去する方法
はよく知られている。
HCl，SOx等の有害ガスを除去するために、排ガ
スのダクトに消石灰〔Ca（OH）2〕の粉末を投入
し、下式で示す中和反応を行なわせ、反応によつ
て生じた固形分を集じん器にて捕集除去する方法
はよく知られている。
2HCl＋Ca（OH）2→CaCl2＋2H2O …(1)
SOx＋Ca（OH）2→CaSOX+1＋H2O …(2)
一方、排ガス中には前記有害ガスの他に大量の
炭酸ガス（CO2）が存在しており、上記(1)、(2)式
の反応に比べて反応速度は遅いものの、上記(1)、
(2)式の反応と同時に下式に示す中和反応も進行す
る。
炭酸ガス（CO2）が存在しており、上記(1)、(2)式
の反応に比べて反応速度は遅いものの、上記(1)、
(2)式の反応と同時に下式に示す中和反応も進行す
る。
CO2＋Ca（OH）2→CaCO3＋H2O …(3)
従来、排ガスダクトへ消石灰粉末を給入するに
は、第１図および第２図に示すように消石灰の給
入管をダクトの中心方向に挿入し、その先端より
消石灰粉末を噴出落下せしめていた。ダクト内の
排ガスは誘引送風機によつて煙突側へ（第１図で
は右側へ）誘引されており、給入管先端より落下
した消石灰粉末は前記排ガス流により徐々に自然
に拡がりながら長い帯状となつてダクト内を移動
する。そのため、消石灰粉末がダクト内全域に拡
散するのに長時間を要し、有害ガスの全量と消石
灰との接触が充分行なわれず、大量に存在する
CO2によつて(3)式の反応が進行し、大部分の消石
灰がCaCO3となり、有害ガスを中和するには更
に過剰の消石灰を給入しなければならなかつた。
すなわち、有害ガスを除去するためには、前記有
害ガス全量を中和する消石灰に加えてCO2を中和
する消石灰をも給入しなけれはならないので、原
料費の増加になるばかりでなく、反応によつて生
じた大量の固形分を補集除去するのに多大のエネ
ルギーを要し、都市ゴミの処理コストの増加をき
たしていた。
は、第１図および第２図に示すように消石灰の給
入管をダクトの中心方向に挿入し、その先端より
消石灰粉末を噴出落下せしめていた。ダクト内の
排ガスは誘引送風機によつて煙突側へ（第１図で
は右側へ）誘引されており、給入管先端より落下
した消石灰粉末は前記排ガス流により徐々に自然
に拡がりながら長い帯状となつてダクト内を移動
する。そのため、消石灰粉末がダクト内全域に拡
散するのに長時間を要し、有害ガスの全量と消石
灰との接触が充分行なわれず、大量に存在する
CO2によつて(3)式の反応が進行し、大部分の消石
灰がCaCO3となり、有害ガスを中和するには更
に過剰の消石灰を給入しなければならなかつた。
すなわち、有害ガスを除去するためには、前記有
害ガス全量を中和する消石灰に加えてCO2を中和
する消石灰をも給入しなけれはならないので、原
料費の増加になるばかりでなく、反応によつて生
じた大量の固形分を補集除去するのに多大のエネ
ルギーを要し、都市ゴミの処理コストの増加をき
たしていた。
本考案は、以上の欠点を解消して、有害ガスと
消石灰粉末との接触を高め、適量の消石灰粉末で
有害ガスを効率良く除去する装置を提供すること
を目的とする。
消石灰粉末との接触を高め、適量の消石灰粉末で
有害ガスを効率良く除去する装置を提供すること
を目的とする。
本考案に係る有害ガス除去装置においては、消
石灰粉末の給入管をダクトの接線方向に設け、消
石灰粉末をダクト内周の接線方向に吹込めるよう
にしたため、消石灰給入管内を風送され、先端の
給入口から勢いよくダクト内に噴出された消石灰
粉末は円筒状のダクト内周壁に沿つて周方向に流
れるとともに連続的な噴出給入により次第に中心
方向に向う渦巻状の浮遊層を形成する。同時にダ
クト内の排ガスは誘引送風機によつて煙突側へ誘
引されており、しかもダクトはほぼ均一径である
ため、排ガスの流速は低下せず、前記消石灰粉末
の渦巻状浮遊層の中央部が煙突側へ誘引されほぼ
中空円錐状となる。この消石灰粉末浮遊層はダク
ト横断面全域にわたつて形成されているため、煙
突側へ誘引される排ガスは必ずこの浮遊層を通過
することになる。すなわち、排ガス中の前記有害
ガスも炭酸ガスも必ずこの膜を通過し、そのとき
消石灰粉末に強制的に接触せしめられる。このよ
うな短時間の接触では、前述の(1)、(2)式の中和反
応は進行するが、反応速度の小さい(3)式の中和反
応は進行しない。従つて、消石灰の大部分が有害
ガスの中和除去に使用され、無駄がなく過剰の消
石の消費を防ぐことが可能である。さらに、有害
ガスの全量が消石灰と積極的に効率よく接触反応
するため、従来40〜60％であつた有害ガスの除去
率が80〜90％に向上した。
石灰粉末の給入管をダクトの接線方向に設け、消
石灰粉末をダクト内周の接線方向に吹込めるよう
にしたため、消石灰給入管内を風送され、先端の
給入口から勢いよくダクト内に噴出された消石灰
粉末は円筒状のダクト内周壁に沿つて周方向に流
れるとともに連続的な噴出給入により次第に中心
方向に向う渦巻状の浮遊層を形成する。同時にダ
クト内の排ガスは誘引送風機によつて煙突側へ誘
引されており、しかもダクトはほぼ均一径である
ため、排ガスの流速は低下せず、前記消石灰粉末
の渦巻状浮遊層の中央部が煙突側へ誘引されほぼ
中空円錐状となる。この消石灰粉末浮遊層はダク
ト横断面全域にわたつて形成されているため、煙
突側へ誘引される排ガスは必ずこの浮遊層を通過
することになる。すなわち、排ガス中の前記有害
ガスも炭酸ガスも必ずこの膜を通過し、そのとき
消石灰粉末に強制的に接触せしめられる。このよ
うな短時間の接触では、前述の(1)、(2)式の中和反
応は進行するが、反応速度の小さい(3)式の中和反
応は進行しない。従つて、消石灰の大部分が有害
ガスの中和除去に使用され、無駄がなく過剰の消
石の消費を防ぐことが可能である。さらに、有害
ガスの全量が消石灰と積極的に効率よく接触反応
するため、従来40〜60％であつた有害ガスの除去
率が80〜90％に向上した。
本考案に係る有害ガスの除去装置をサイクロ
ン、バツグフイルター等の集じん器と組合せる
と、中和反応によつて生じた固形分を速やかに補
集除去できて好都合である。さらに、前記集じん
器の後に電気集じん器を設ければ、サイクロン、
バツグフイルター等の集じん器を通過した反応固
形分の微細粒子を排ガス中の他の微粉成分ととも
に補集除去可能である。
ン、バツグフイルター等の集じん器と組合せる
と、中和反応によつて生じた固形分を速やかに補
集除去できて好都合である。さらに、前記集じん
器の後に電気集じん器を設ければ、サイクロン、
バツグフイルター等の集じん器を通過した反応固
形分の微細粒子を排ガス中の他の微粉成分ととも
に補集除去可能である。
従来のように有害ガスを除去するのに大量の消
石灰を用いれば、補集除去すべき固形分も大量と
なり集じん処理に多大な運転費用を要するが、本
考案に係る有害ガスの除去装置を用いて消石灰の
消費を低下させれば、補集除去すべき固形分量も
減少し運転費用の低減が図れる。
石灰を用いれば、補集除去すべき固形分も大量と
なり集じん処理に多大な運転費用を要するが、本
考案に係る有害ガスの除去装置を用いて消石灰の
消費を低下させれば、補集除去すべき固形分量も
減少し運転費用の低減が図れる。
次に本考案の実施例を添付図面により説明す
る。
る。
第３図〜第５図において、１０は本願考案の乾
式有害ガス除去装置の全体を示す。装置１０は、
排ガスの通るほぼ均一径の円筒状のダクト１２
に、ダクト横断面の接線方向でダクト内に噴出可
能となるよう消石灰粉末の給入管１４を接続して
なる。
式有害ガス除去装置の全体を示す。装置１０は、
排ガスの通るほぼ均一径の円筒状のダクト１２
に、ダクト横断面の接線方向でダクト内に噴出可
能となるよう消石灰粉末の給入管１４を接続して
なる。
焼却炉で発生した排ガスは誘引送風機により誘
引され、第３図および第５図におけるダクト１２
内を矢印方向に流れる。給入管１４から前記ダク
ト１２接線方向内方へ消石灰粉末を勢いよく噴出
する。第４図に明らかなように、消石灰粉末はダ
クト１２内面に沿つて円周方向に進行し渦巻状に
なり横断面全域にわたる。前述したように、ダク
ト内には左から右へ排ガスが流動しており、前記
渦巻状層も右手方向へ誘引され、第３図に明らか
なように、中空円錐状の消石灰粉末浮遊層１６を
形成する。
引され、第３図および第５図におけるダクト１２
内を矢印方向に流れる。給入管１４から前記ダク
ト１２接線方向内方へ消石灰粉末を勢いよく噴出
する。第４図に明らかなように、消石灰粉末はダ
クト１２内面に沿つて円周方向に進行し渦巻状に
なり横断面全域にわたる。前述したように、ダク
ト内には左から右へ排ガスが流動しており、前記
渦巻状層も右手方向へ誘引され、第３図に明らか
なように、中空円錐状の消石灰粉末浮遊層１６を
形成する。
消石灰粉末層１６は浮遊する多数の消石灰粉末
から成つており、第４図に示すように、ダクト横
断面全域にわたつて形成されているため、排ガス
は必ずこの遊遊層のどこかを通過して消石灰粉末
と短時間接触する。このような短時間の接触によ
り排ガス中の有害成分（HCl、SOx等）が速やか
に中和除去される。
から成つており、第４図に示すように、ダクト横
断面全域にわたつて形成されているため、排ガス
は必ずこの遊遊層のどこかを通過して消石灰粉末
と短時間接触する。このような短時間の接触によ
り排ガス中の有害成分（HCl、SOx等）が速やか
に中和除去される。
中空円錐状の消石灰粉末浮遊層１６の軸方向の
長さはダクト１２の内径、ダクト内の排ガスの流
速等によつて変速できるが、排ガスの流量を変え
ずに軸方向の長さの小さい中空円錐状層を形成す
るには、ダクト１２の内径を給入管１４の設置位
置の前後だけ径大にして流速を小さくしてもよ
い。
長さはダクト１２の内径、ダクト内の排ガスの流
速等によつて変速できるが、排ガスの流量を変え
ずに軸方向の長さの小さい中空円錐状層を形成す
るには、ダクト１２の内径を給入管１４の設置位
置の前後だけ径大にして流速を小さくしてもよ
い。
本実施例では消石灰粉末の給入管を１つだけ設
けたが、ダクトの円周方向複数箇所に設けれはよ
り完全な中空円錐状層が形成可能である。
けたが、ダクトの円周方向複数箇所に設けれはよ
り完全な中空円錐状層が形成可能である。
第５図は、本願考案の有害ガス除去装置１０と
サイクロン２０とを組合せた状態を示す。焼却炉
で生じた排ガス中の有害成分（HCl、SOx等）は
有害ガス除去装置１０を通過する間に中和除去さ
れ、代わりにCaCl2、CaSOX+1等の反応固形分が
生じる。また、排ガスは不燃物および未燃物等の
粒子も含有しており、これら固形分の粗粒子をサ
イクロン２０で補集除去する。
サイクロン２０とを組合せた状態を示す。焼却炉
で生じた排ガス中の有害成分（HCl、SOx等）は
有害ガス除去装置１０を通過する間に中和除去さ
れ、代わりにCaCl2、CaSOX+1等の反応固形分が
生じる。また、排ガスは不燃物および未燃物等の
粒子も含有しており、これら固形分の粗粒子をサ
イクロン２０で補集除去する。
有害ガスを中和除去した排ガスは流入口２２よ
りサイクロン内に入り、粗粒子は固体排出口２４
から系外に排出され、粗粒子を除去した排ガスは
気体排出口２６を経て電気集じん器（図示せず）
に送られる。電気集じん器ではサイクロン２０で
補集除去されなかつた微細粒子が除去される。
りサイクロン内に入り、粗粒子は固体排出口２４
から系外に排出され、粗粒子を除去した排ガスは
気体排出口２６を経て電気集じん器（図示せず）
に送られる。電気集じん器ではサイクロン２０で
補集除去されなかつた微細粒子が除去される。
以上のように、本考案の有害ガス除去装置は、
適量な消石灰で有害ガスを効率良く除去可能であ
り、焼却設備の運転費用の低減を図るのに適した
ものである。
適量な消石灰で有害ガスを効率良く除去可能であ
り、焼却設備の運転費用の低減を図るのに適した
ものである。
第１図は従来の有害ガス除去装置を示す概略断
面図、第２図は第１図の−線に沿う横断面
図、第３図は本考案の１実施例を示す概略断面斜
視図、第４図は第３図の−線に沿う横断面
図、第５図は本考案に係る有害ガス除去装置の応
用例を示す斜視図である。 符号の説明、１２……円筒状ダクト、１４……
給入管、１６……消石灰粉末浮遊層。
面図、第２図は第１図の−線に沿う横断面
図、第３図は本考案の１実施例を示す概略断面斜
視図、第４図は第３図の−線に沿う横断面
図、第５図は本考案に係る有害ガス除去装置の応
用例を示す斜視図である。 符号の説明、１２……円筒状ダクト、１４……
給入管、１６……消石灰粉末浮遊層。
Claims (1)
- ほぼ均一径の円筒状のダクト１２内を、排ガス
が一方向に誘引通過するようなし、前記ダクト１
２に、消石灰粉末の給入管１４を、前記ダクト１
２横断面の接線方向において前記ダクト１２内に
消石灰粉末を噴出可能となるよう接続し、前記給
入管１４から噴出される消石灰粉末が渦巻状に流
れて、前記ダクト１２横断面全域にわたつて、排
ガス流の下流方向に径小となるように延びる中空
円錐状の消石灰粉末浮遊層１６を、形成するよう
にしたことを特徴とする焼却炉における乾式有害
ガス除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3738484U JPS60148021U (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 乾式有害ガス除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3738484U JPS60148021U (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 乾式有害ガス除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60148021U JPS60148021U (ja) | 1985-10-01 |
| JPS638412Y2 true JPS638412Y2 (ja) | 1988-03-14 |
Family
ID=30543409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3738484U Granted JPS60148021U (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 乾式有害ガス除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60148021U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57204027U (ja) * | 1981-06-19 | 1982-12-25 |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP3738484U patent/JPS60148021U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60148021U (ja) | 1985-10-01 |
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