JPS6384662A - 吹付ガン - Google Patents
吹付ガンInfo
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- JPS6384662A JPS6384662A JP23052586A JP23052586A JPS6384662A JP S6384662 A JPS6384662 A JP S6384662A JP 23052586 A JP23052586 A JP 23052586A JP 23052586 A JP23052586 A JP 23052586A JP S6384662 A JPS6384662 A JP S6384662A
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- Japan
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- inner hole
- air
- coating material
- tip
- nozzle
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- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 48
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、エアレスガンに、空気吐出具を着脱自在に取
付けることにより、建築用塗材等の吹付をも可能とする
とともに、従来のエアレスガンとしても使用でき、その
汎用性を向上しうる吹付ガンに関する。
付けることにより、建築用塗材等の吹付をも可能とする
とともに、従来のエアレスガンとしても使用でき、その
汎用性を向上しうる吹付ガンに関する。
建築用塗材、例えば、タイル、クレータ状模様塗料等の
被塗物への吹き付けは、従来、厚塗りかつ模様状の下吹
き塗装と、該下吹き塗装表面にコーテング処理等を施す
仕上げ塗装とか行われている。
被塗物への吹き付けは、従来、厚塗りかつ模様状の下吹
き塗装と、該下吹き塗装表面にコーテング処理等を施す
仕上げ塗装とか行われている。
又このような下吹き塗装を行うに際しては、従来、スネ
ーク方式のポンプ、スクイズ方式のポンプ等を用いて円
筒状の吹付は具で連続的に塗布するか、又は通常の建築
用ガンを用いて塗布していた。さらに又、仕上げ塗装と
しては、高圧で圧送するコーテング材等の仕上げ塗材を
エアレスガンを用いて吹付けしていた。
ーク方式のポンプ、スクイズ方式のポンプ等を用いて円
筒状の吹付は具で連続的に塗布するか、又は通常の建築
用ガンを用いて塗布していた。さらに又、仕上げ塗装と
しては、高圧で圧送するコーテング材等の仕上げ塗材を
エアレスガンを用いて吹付けしていた。
しかし、スネーク方式のポンプ等を用いるものは、連続
的に塗装しうるとはいえ、それ自体装置が大型となる他
、装置コストを高めるという問題があり又、建築用ガン
を用いるものは、手持ち式のため、塗料カップに収容す
る塗材により、その重量が増し、取り扱い性を損ねると
ともに作業者への疲労を生来する他、塗料カップへ塗材
を補充するに際して、塗装作業を中断する必要があるな
ど、その作業効率をも低下するという問題があった。又
、いずれの場合も、仕上げ塗装の為には、二種類の装置
すなわちエアレスガンを用いた装置を必要とするため、
装置の大型化、装置コストの上昇をさらに助長すること
となる等多くの問題点を生じていた。
的に塗装しうるとはいえ、それ自体装置が大型となる他
、装置コストを高めるという問題があり又、建築用ガン
を用いるものは、手持ち式のため、塗料カップに収容す
る塗材により、その重量が増し、取り扱い性を損ねると
ともに作業者への疲労を生来する他、塗料カップへ塗材
を補充するに際して、塗装作業を中断する必要があるな
ど、その作業効率をも低下するという問題があった。又
、いずれの場合も、仕上げ塗装の為には、二種類の装置
すなわちエアレスガンを用いた装置を必要とするため、
装置の大型化、装置コストの上昇をさらに助長すること
となる等多くの問題点を生じていた。
本発明は、厚塗り吹付けを効率よく連続的に行うことが
できかつ大型の被塗物にも好適に使用しうるエアレスガ
ンに着目し、エアレスガンに、空気吐出具を着脱自在に
取付けることを基本として、建築用塗材等の吹付けを可
能とするとともに、装置の小型化、コストの低減化を画
りかつ作業効率を向上しうる他、空気吐出具のかわりに
スプレーノズルを取付けることによりエアレスガンとじ
ても使用でき、その汎用性をも向上した、吹付ガンの提
供を目的としている。
できかつ大型の被塗物にも好適に使用しうるエアレスガ
ンに着目し、エアレスガンに、空気吐出具を着脱自在に
取付けることを基本として、建築用塗材等の吹付けを可
能とするとともに、装置の小型化、コストの低減化を画
りかつ作業効率を向上しうる他、空気吐出具のかわりに
スプレーノズルを取付けることによりエアレスガンとじ
ても使用でき、その汎用性をも向上した、吹付ガンの提
供を目的としている。
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図において、吹付ガン1は、塗材を先端開口2から吐出
しうるエアレスガン3に、取付部5に継ぎ部6を介して
形成される主部7を臭えしかも前記主部7先端10に内
孔11を有する塗材ノズル12を取付けたハウジング1
3と、内孔11と同芯な空気ノズル15を先端に具えか
つ後端部16に高圧空気源Cが接続される空気管19と
を有する空気吐出具20を、着脱自在に取付けている。
しうるエアレスガン3に、取付部5に継ぎ部6を介して
形成される主部7を臭えしかも前記主部7先端10に内
孔11を有する塗材ノズル12を取付けたハウジング1
3と、内孔11と同芯な空気ノズル15を先端に具えか
つ後端部16に高圧空気源Cが接続される空気管19と
を有する空気吐出具20を、着脱自在に取付けている。
エアレスガン3は、本例では、通常市販される従来のエ
アレスガンであり、Ifi部2部下1下端手部22を設
けるピストル状をなし、胴部21前部には、把手部22
前方で垂下する引金23が枢着される。又エアレスガン
3は、把手部22下端の塗材ニップル25から把持部2
2に沿ってのびるとともに胴部21の先端開口2へ通じ
る塗材流路が形成される。又咳塗材流路には、前記引金
23の操作により、塗材流路を開閉しうる周知構成の開
閉弁が配され、前記塗材ニップル25に連通するペイル
缶等を用いた塗材圧送装fPから圧送される塗材の送給
を人、切しうる。又エアレスガン3は、その刺部21先
端部26外周には空気吐出具20取付は用のネジが螺刻
される。
アレスガンであり、Ifi部2部下1下端手部22を設
けるピストル状をなし、胴部21前部には、把手部22
前方で垂下する引金23が枢着される。又エアレスガン
3は、把手部22下端の塗材ニップル25から把持部2
2に沿ってのびるとともに胴部21の先端開口2へ通じ
る塗材流路が形成される。又咳塗材流路には、前記引金
23の操作により、塗材流路を開閉しうる周知構成の開
閉弁が配され、前記塗材ニップル25に連通するペイル
缶等を用いた塗材圧送装fPから圧送される塗材の送給
を人、切しうる。又エアレスガン3は、その刺部21先
端部26外周には空気吐出具20取付は用のネジが螺刻
される。
空気吐出具20は、ハウジング13と、該ハウジング1
3に取付く空気管19とから形成される。
3に取付く空気管19とから形成される。
ハウジング13は、本例では前記エアレスガン3先端部
26と略同径な取付部5と、該取付部5から立ち上がる
継ぎ部6と、継ぎ部6上縁で前記取付部5と略平行にの
びる生部7とを一体に形成した略S字状の基体29を有
する。又取付部5には前記先端開口2に対貢するネジ孔
31が形成されかつ主部7の先#l110で開口する導
孔9の内孔径D1を前記ネジ孔31の内孔径D2に比し
て大径に形成するとともに、導孔9、ネジ孔31とは、
前記継ぎ部6を通る立ち上げ孔30により連通ずる。
26と略同径な取付部5と、該取付部5から立ち上がる
継ぎ部6と、継ぎ部6上縁で前記取付部5と略平行にの
びる生部7とを一体に形成した略S字状の基体29を有
する。又取付部5には前記先端開口2に対貢するネジ孔
31が形成されかつ主部7の先#l110で開口する導
孔9の内孔径D1を前記ネジ孔31の内孔径D2に比し
て大径に形成するとともに、導孔9、ネジ孔31とは、
前記継ぎ部6を通る立ち上げ孔30により連通ずる。
又主部7先端10には、先細コーン状の内孔11を有す
る塗材ノズル12が配され、該1:1i材ノズル12は
、先端10にflMするキャップナツト32により挟着
される。
る塗材ノズル12が配され、該1:1i材ノズル12は
、先端10にflMするキャップナツト32により挟着
される。
従って、ハウジング13は、塗材ノズル12の内孔11
、導孔9、立上げ孔30、ネジ孔31とにより、塗材ノ
ズル12先端及び取付部51&端とで開口する塗材流路
27を形成している。
、導孔9、立上げ孔30、ネジ孔31とにより、塗材ノ
ズル12先端及び取付部51&端とで開口する塗材流路
27を形成している。
又前記ハウジング13には、前記主部7の後壁17に取
付く固定金具35を介して、後端が高圧空気源Cに通じ
る空気管19が挿通する。
付く固定金具35を介して、後端が高圧空気源Cに通じ
る空気管19が挿通する。
空気管19は、後端が高圧空気源Cに通じる空気孔36
を有する基管部37の先端に、先細テーパ状の外周面部
15Aを具える空気ノズル15を基管部37と同芯に螺
着する。
を有する基管部37の先端に、先細テーパ状の外周面部
15Aを具える空気ノズル15を基管部37と同芯に螺
着する。
又固定金具35は、本例では、前記後壁17に設けるネ
ジ孔39に螺着するつぼ付置筒状の固定金具片40と、
該つば部後端周面に突設するネジ部40Aに取付く進退
金具片41とを具えている。
ジ孔39に螺着するつぼ付置筒状の固定金具片40と、
該つば部後端周面に突設するネジ部40Aに取付く進退
金具片41とを具えている。
固定金具片40は、前記塗装ノズル12の内孔11と同
芯な中心孔42を有し、該中心孔42に周設するシール
材等により前記空気管19の基管部37を摺動可能に軸
封かつ保持しうる。
芯な中心孔42を有し、該中心孔42に周設するシール
材等により前記空気管19の基管部37を摺動可能に軸
封かつ保持しうる。
又前記ネジ部40Aには、基管部37後部とピン結合、
リング結合等の手段により係止される袋ナラI・等の進
退金具片41が取付き、進退金具片41の固定金具片4
0との螺進退により、前記空気管19を進退かつ固定可
能に取付けうる。なお、空気吐出具20は、塗材ノズル
12の内孔11と同芯な中心孔42内に、空気ノズル1
5を同芯に取付けた基管部37を挿通することにより、
内孔11と空気ノズル15とを同芯に配しうる。
リング結合等の手段により係止される袋ナラI・等の進
退金具片41が取付き、進退金具片41の固定金具片4
0との螺進退により、前記空気管19を進退かつ固定可
能に取付けうる。なお、空気吐出具20は、塗材ノズル
12の内孔11と同芯な中心孔42内に、空気ノズル1
5を同芯に取付けた基管部37を挿通することにより、
内孔11と空気ノズル15とを同芯に配しうる。
なお、空気管19は、前記内孔11と空気ノズル15と
の間隙断面面積をその進退とともに変化でき、さらに前
記空気ノズル15から吐出する高圧空気の吐出速度、吐
出量と協働して塗材ノズル12から吹付ける塗材の吹付
はパターンを種々変化しうる。尚空気管19の前記後壁
17から突出する後端部16には、空気ニップル50、
エルボ金具51、調量コック52等を介して高圧空気源
Cが接続される。
の間隙断面面積をその進退とともに変化でき、さらに前
記空気ノズル15から吐出する高圧空気の吐出速度、吐
出量と協働して塗材ノズル12から吹付ける塗材の吹付
はパターンを種々変化しうる。尚空気管19の前記後壁
17から突出する後端部16には、空気ニップル50、
エルボ金具51、調量コック52等を介して高圧空気源
Cが接続される。
又前記エアレスガン:(と空気吐出具20とは、継ぎ金
具55により着膜自在に連結される。継ぎ金具55は、
本例では、前記取付部5のネジ孔31に螺着されア・つ
後端に係止つば部56を周設した円筒状の継ぎ管片57
と、該係止つば56と係合するつば部59を設けかつエ
アレスガン3先端部26に螺合するキャップナツト状の
継ぎナツト片60とを具え、従って、係止つば部56を
係合つば部59により挟持することによって、エアレス
ガン3の先端開口2と前記取付部5の内孔すなわちネジ
孔31とを、継ぎ管片57の中心孔57Aを介して導通
しつつ着胤自在に取付けうる。
具55により着膜自在に連結される。継ぎ金具55は、
本例では、前記取付部5のネジ孔31に螺着されア・つ
後端に係止つば部56を周設した円筒状の継ぎ管片57
と、該係止つば56と係合するつば部59を設けかつエ
アレスガン3先端部26に螺合するキャップナツト状の
継ぎナツト片60とを具え、従って、係止つば部56を
係合つば部59により挟持することによって、エアレス
ガン3の先端開口2と前記取付部5の内孔すなわちネジ
孔31とを、継ぎ管片57の中心孔57Aを介して導通
しつつ着胤自在に取付けうる。
然して、吹付ガン1は、塗材圧送装置Pにより高圧送給
される比較的高粘性のタイル、クレータ状模様塗材を先
端開口2より吐出する。又導孔9の内孔径D1が取付部
5の内孔径D2に比して大径に形成されるため、吐出さ
れた塗材は、導孔9を含む塗材流路27内で減圧されつ
つ塗材ノズル12先端へ送給される。
される比較的高粘性のタイル、クレータ状模様塗材を先
端開口2より吐出する。又導孔9の内孔径D1が取付部
5の内孔径D2に比して大径に形成されるため、吐出さ
れた塗材は、導孔9を含む塗材流路27内で減圧されつ
つ塗材ノズル12先端へ送給される。
又送給された塗材は、塗材ノズル12の内孔11と同芯
に設ける空気ノズルからの吐出空気により略霧状に吹出
しうる。なお吹出される塗材は、前記進退金具片41に
より空気ノズル15の進退移動及び調量コック52によ
る空気ノズル15からの圧送空気量の変化等によりその
吹出される塗材パターン模様を種々変化しうる。
に設ける空気ノズルからの吐出空気により略霧状に吹出
しうる。なお吹出される塗材は、前記進退金具片41に
より空気ノズル15の進退移動及び調量コック52によ
る空気ノズル15からの圧送空気量の変化等によりその
吹出される塗材パターン模様を種々変化しうる。
又吹付ガン1は、従来圧送圧力の高さの点からエアレス
ガンでは使用できなかったタイル、クレータ状模様塗材
やノズル形状の点から使用できなかった粗粒子、繊維等
を含有する建築用塗材にも好適に使用できる他、ガン本
体を軽量化しうるとともに連続的に吹付は作業できるた
め、従来の建築用ガンに比してその作業性、取扱い性を
向上しうる。又高圧空気源C,塗材圧送装置Pも、従来
使用されるエアレスガン用空気圧縮機及びエアレスポン
プ、電動エアレスポンプにペイル缶、ドラム等の塗料容
器を連結したものが使用でき、装置の小型化、コストの
低減化を可能としている。
ガンでは使用できなかったタイル、クレータ状模様塗材
やノズル形状の点から使用できなかった粗粒子、繊維等
を含有する建築用塗材にも好適に使用できる他、ガン本
体を軽量化しうるとともに連続的に吹付は作業できるた
め、従来の建築用ガンに比してその作業性、取扱い性を
向上しうる。又高圧空気源C,塗材圧送装置Pも、従来
使用されるエアレスガン用空気圧縮機及びエアレスポン
プ、電動エアレスポンプにペイル缶、ドラム等の塗料容
器を連結したものが使用でき、装置の小型化、コストの
低減化を可能としている。
又第2〜4図に仕上げ塗装として用いられるエアレスガ
ン3のスプレーノズル61を例示する。
ン3のスプレーノズル61を例示する。
スプレーノズル61は本例では、係止つば62を周設す
る円状基部63先端に略U字の切欠き溝部63Aを具え
かつ内部に段付中心孔63Bを穿設するとともに、中心
孔ti3Bには、先端球面で形成しかつ段付部で嵌着さ
れる内部チップ65を設けている。又内部チップ65に
は、先細テーバ状のノズル孔65Aを有するとともに、
ノズル孔65Aは、前記切欠き溝部63Aと平行なスリ
ット口65Bを先端で開口している。従って、スプレー
ノズル61は、0字の中方向が規制されかつ切欠き方向
に広がるスプレーパターンで吹付けでき、該パターンの
両縁を薄くソフトにし、塗り重ね部を目立たないように
形成している。
る円状基部63先端に略U字の切欠き溝部63Aを具え
かつ内部に段付中心孔63Bを穿設するとともに、中心
孔ti3Bには、先端球面で形成しかつ段付部で嵌着さ
れる内部チップ65を設けている。又内部チップ65に
は、先細テーバ状のノズル孔65Aを有するとともに、
ノズル孔65Aは、前記切欠き溝部63Aと平行なスリ
ット口65Bを先端で開口している。従って、スプレー
ノズル61は、0字の中方向が規制されかつ切欠き方向
に広がるスプレーパターンで吹付けでき、該パターンの
両縁を薄くソフトにし、塗り重ね部を目立たないように
形成している。
従って吹付ガン1は、前記空気吐出具20を従来使用さ
れているスプレーノズル61と取換えさらに、コーテン
グ材等の仕上げ塗材を収容する塗材圧送装置を連結する
ことにより、従来のエアレスガンとしても使用でき、そ
の汎用性をも向上しうる。
れているスプレーノズル61と取換えさらに、コーテン
グ材等の仕上げ塗材を収容する塗材圧送装置を連結する
ことにより、従来のエアレスガンとしても使用でき、そ
の汎用性をも向上しうる。
(発明の効果〕
畝上の如く、本発明の吹付ガンは、エアレスガンに、取
付部の内孔径よりも大とした導孔を形成する主部を有す
るハウジングと、空気管とを具える空気吐出具を着脱自
在に取付けるため、タイル、クレータ状模様塗材等の建
築用塗材等を連続的に吹付けでき作業性を向上しうる化
ガン本体の軽量化により取扱い性を高めうる。又従来エ
アレスガンとして使用しうる高圧空気源、塗材圧送装置
をそのまま使用でき装置の小型化コストの低減化を画る
とともに、空気吐出具をスプレーノズルに取り換えるこ
とにより、従来のエアレスガンとしても使用可能とし、
その汎用性を高めうるなど、多くの効果を奏しうる。
付部の内孔径よりも大とした導孔を形成する主部を有す
るハウジングと、空気管とを具える空気吐出具を着脱自
在に取付けるため、タイル、クレータ状模様塗材等の建
築用塗材等を連続的に吹付けでき作業性を向上しうる化
ガン本体の軽量化により取扱い性を高めうる。又従来エ
アレスガンとして使用しうる高圧空気源、塗材圧送装置
をそのまま使用でき装置の小型化コストの低減化を画る
とともに、空気吐出具をスプレーノズルに取り換えるこ
とにより、従来のエアレスガンとしても使用可能とし、
その汎用性を高めうるなど、多くの効果を奏しうる。
第1図は本発明の一実施例を示す断面図、第2図は従来
のエアレスガンを示す正面図、第3〜4図は従来のエア
レスガン用スプレーノズルを示す断面図及び斜視図であ
る。 2・−・先端開口、 3−・エヤレスガン、5・・−
取付部、 6・・・継ぎ部、 7−・主部、9−導孔、
10・−先端、 11・・・内孔、12・・−塗
材ノズル、 13−ハウジング、15・・・空気ノズ
ル、 16−・・後端部、17・・−後壁、 19・
・−空気管、20・−空気吐出具、 C・・−高圧空気
源、Dl、D2・−内孔径。 特許出願人 株式会社 明治機械製作所代理人
弁理士 苗 村 正第2図 第311
のエアレスガンを示す正面図、第3〜4図は従来のエア
レスガン用スプレーノズルを示す断面図及び斜視図であ
る。 2・−・先端開口、 3−・エヤレスガン、5・・−
取付部、 6・・・継ぎ部、 7−・主部、9−導孔、
10・−先端、 11・・・内孔、12・・−塗
材ノズル、 13−ハウジング、15・・・空気ノズ
ル、 16−・・後端部、17・・−後壁、 19・
・−空気管、20・−空気吐出具、 C・・−高圧空気
源、Dl、D2・−内孔径。 特許出願人 株式会社 明治機械製作所代理人
弁理士 苗 村 正第2図 第311
Claims (1)
- (1)高圧送給される塗材を先端開口から吐出ししうる
エアレスガンに、取付部に継ぎ部を介して該取付部と略
平行に形成される主部を具えかつ前記取付部と主部とを
連通するとともに主部の内孔径を取付部の内孔径よりも
大とした導孔が形成されしかも前記主部先端に前記導孔
に通じる先端コーン状の内孔を有する塗材ノズルを取付
けたハウジングと、前記塗材ノズルの内孔と同芯な空気
ノズルを先端に具えかつ後端部に高圧空気源が接続され
るとともに前記主部の後壁に、前記後端部を該後壁から
突出させて進退、固定可能に取付けられる空気管とを有
する空気吐出具を、前記取付部の内孔と該エアレスガン
の先端開口とを導通させ、着脱自在に取付けてなる吹付
ガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23052586A JPS6384662A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 吹付ガン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23052586A JPS6384662A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 吹付ガン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384662A true JPS6384662A (ja) | 1988-04-15 |
| JPH0463749B2 JPH0463749B2 (ja) | 1992-10-12 |
Family
ID=16909109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23052586A Granted JPS6384662A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 吹付ガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6384662A (ja) |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP23052586A patent/JPS6384662A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0463749B2 (ja) | 1992-10-12 |
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