JPS6384671A - 電磁鋼板絶縁皮膜およびその形成方法 - Google Patents
電磁鋼板絶縁皮膜およびその形成方法Info
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- JPS6384671A JPS6384671A JP22831186A JP22831186A JPS6384671A JP S6384671 A JPS6384671 A JP S6384671A JP 22831186 A JP22831186 A JP 22831186A JP 22831186 A JP22831186 A JP 22831186A JP S6384671 A JPS6384671 A JP S6384671A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、電磁鋼板の表面に処理される絶縁皮膜および
その形成方法に関する。
その形成方法に関する。
〈従来の技術〉
電磁鋼板の絶縁皮膜に要求される特性は、電気絶縁性、
密着性、打抜性、溶接性、耐熱性および耐薬品性など多
岐にわたり、従来からこれらの緒特性を満たすべく数多
くの研究が行われてきた。
密着性、打抜性、溶接性、耐熱性および耐薬品性など多
岐にわたり、従来からこれらの緒特性を満たすべく数多
くの研究が行われてきた。
中でも打抜き加工を経て使用される場合には、当然のこ
となから打抜性が特に重視される。近年、クロム酸塩と
を機樹脂との混合液を塗付、焼き付けすることにより、
打抜性が著しく向上することが確められ、例えば特開昭
６０−１９０５７２号公報や特開昭６０−３８０６８号
公報、特公昭５０−１５０１３号公報などにおいて、そ
の具体的技術が開示されている。
となから打抜性が特に重視される。近年、クロム酸塩と
を機樹脂との混合液を塗付、焼き付けすることにより、
打抜性が著しく向上することが確められ、例えば特開昭
６０−１９０５７２号公報や特開昭６０−３８０６８号
公報、特公昭５０−１５０１３号公報などにおいて、そ
の具体的技術が開示されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、上記方法による絶縁皮膜を処理した電磁
鋼板に歪取り焼鈍を施した場合、大気中に放置している
だけで、銹を生ずるという問題が往々にして起る。
鋼板に歪取り焼鈍を施した場合、大気中に放置している
だけで、銹を生ずるという問題が往々にして起る。
電磁鋼板は、通常モータや変圧器の鉄心の形状に打抜か
れ、かつ磁性を向上させるために歪取り焼鈍を施した後
、次の工程に入るまでに数日間ないしは輸送などの関係
で数十日間、裸あるいはＰＪ易梱包の形で仮置きされる
。このとき、周囲の環境条件すなわち温度や湿度の変化
によって、往々にして銹を生ずるのである。
れ、かつ磁性を向上させるために歪取り焼鈍を施した後
、次の工程に入るまでに数日間ないしは輸送などの関係
で数十日間、裸あるいはＰＪ易梱包の形で仮置きされる
。このとき、周囲の環境条件すなわち温度や湿度の変化
によって、往々にして銹を生ずるのである。
この理由は、絶縁皮膜が塗布、焼き付けされたままの状
態では、クロメートと樹脂の複合皮膜がバリヤ効果を発
揮して優れた耐食性を示すのであるが、７００〜８５０
℃で歪取り焼鈍を行うと、絶縁皮膜中の樹脂の大部分が
熱分解してしまい、絶縁皮膜に無数のピンホールやクラ
ンクを生ずるから、バリヤ効果が消失して空気中の水分
によって容易に発語を起すことになるのである。
態では、クロメートと樹脂の複合皮膜がバリヤ効果を発
揮して優れた耐食性を示すのであるが、７００〜８５０
℃で歪取り焼鈍を行うと、絶縁皮膜中の樹脂の大部分が
熱分解してしまい、絶縁皮膜に無数のピンホールやクラ
ンクを生ずるから、バリヤ効果が消失して空気中の水分
によって容易に発語を起すことになるのである。
発語した電磁鋼板は・、当然のことながら使用に耐える
ものではなく、経済的損失は大きいのである。
ものではなく、経済的損失は大きいのである。
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであって、
歪取り焼鈍後においても耐食性の良好なりロム化合物−
打機樹脂系の絶縁皮膜を得ることを目的とする。
歪取り焼鈍後においても耐食性の良好なりロム化合物−
打機樹脂系の絶縁皮膜を得ることを目的とする。
〈問題点を解決するため手段〉
本発明は、電磁鋼板の表面に処理されるクロム化合物−
有機樹脂系絶縁皮膜であって、該絶縁皮膜中のハロゲン
元素が０．０２ｗＬ％以下、およびアルカリ金属が０．
０Ｅｈｔ％以下である電磁綱板絶縁皮膜であ、す、また
、電ｆｉｆ鋼板の表面にクロム化合物−有機樹脂系絶縁
皮膜を形成するに当り、ハロゲン元素が１０ｐｐｍ以下
およびアルカリ金属が４０Ｐρｍ以下である処理液を塗
布、焼き付けして絶縁皮膜を形成する電磁口板絶縁皮膜
の形成方法である。
有機樹脂系絶縁皮膜であって、該絶縁皮膜中のハロゲン
元素が０．０２ｗＬ％以下、およびアルカリ金属が０．
０Ｅｈｔ％以下である電磁綱板絶縁皮膜であ、す、また
、電ｆｉｆ鋼板の表面にクロム化合物−有機樹脂系絶縁
皮膜を形成するに当り、ハロゲン元素が１０ｐｐｍ以下
およびアルカリ金属が４０Ｐρｍ以下である処理液を塗
布、焼き付けして絶縁皮膜を形成する電磁口板絶縁皮膜
の形成方法である。
く作 用〉
本発明は、クロム化合物−有機樹脂系絶縁皮膜の歪取り
焼鈍後の耐食性向上をはかるべく、皮膜成分の影響を種
々検討した結果、耐食性の優れた皮膜組成としては、ハ
ロゲン元素を０．０２％以下、およびアルカリ金属を０
．０８％以下にすればよいことを見出したのである。す
なわち、皮膜中においてハロゲン元素およびアルカリ金
属の濃度が、これ以上になると容易に銹を発生するよう
になる。
焼鈍後の耐食性向上をはかるべく、皮膜成分の影響を種
々検討した結果、耐食性の優れた皮膜組成としては、ハ
ロゲン元素を０．０２％以下、およびアルカリ金属を０
．０８％以下にすればよいことを見出したのである。す
なわち、皮膜中においてハロゲン元素およびアルカリ金
属の濃度が、これ以上になると容易に銹を発生するよう
になる。
この理由は、ハロゲン元素はＦｅ面をアタックする腐食
性イオンの故であり、また、アルカリ金属はハロゲン元
素とともに腐食電流の抵抗を下げ、さらに吸湿性を助長
させ得ることによるものであると考えられる。
性イオンの故であり、また、アルカリ金属はハロゲン元
素とともに腐食電流の抵抗を下げ、さらに吸湿性を助長
させ得ることによるものであると考えられる。
ところで、通常のクロム化合物−打機樹脂系膜は、以下
に述べるように、多くのハロゲン元素やアルカリ金属を
含むのである。まず、コーテイング液の主剤としてクロ
ム酸塩、または重クロム酸塩を用いるが、これらの中に
ｉｔながらも一定のハロゲン元素およびアルカリ金属を
含む。特にマグネシウムのクロム酸塩の場合、原料のＭ
ｇ（ＯＨ）□は、海水から採取されるので、ハロゲン元
素やアルカリ金属が高濃度になりやすい。
に述べるように、多くのハロゲン元素やアルカリ金属を
含むのである。まず、コーテイング液の主剤としてクロ
ム酸塩、または重クロム酸塩を用いるが、これらの中に
ｉｔながらも一定のハロゲン元素およびアルカリ金属を
含む。特にマグネシウムのクロム酸塩の場合、原料のＭ
ｇ（ＯＨ）□は、海水から採取されるので、ハロゲン元
素やアルカリ金属が高濃度になりやすい。
また、もう一方の主要な薬剤である水溶性あるいはエマ
ルジョンの形態の存機樹脂も、重合触媒としてハロゲン
化合物を用いてつくられるものがあるが、このようなも
のには、ハロゲン元素を多く含むことになる。
ルジョンの形態の存機樹脂も、重合触媒としてハロゲン
化合物を用いてつくられるものがあるが、このようなも
のには、ハロゲン元素を多く含むことになる。
さらに、樹脂エマルジョン中に含まれる乳化剤やｐＨｊ
Ｊ！整剤、中和剤には、アルカリ金属を含む界面活性剤
やアルカリ金属の炭酸塩、水酸化物が多く用いられる。
Ｊ！整剤、中和剤には、アルカリ金属を含む界面活性剤
やアルカリ金属の炭酸塩、水酸化物が多く用いられる。
このため、エマルジョン中のアルカリ金属γ；度は通常
数１００ρρｍ以上であることから、皮膜中で？：６７
ＨＪｆとなりやすい。
数１００ρρｍ以上であることから、皮膜中で？：６７
ＨＪｆとなりやすい。
また、皮膜には硼酸塩その他耐熱性の添加物も添加され
るが、これらからも、ハロゲン元素やアルカリ金属が混
入される可能性がある。さらに、薬剤調合からコーテイ
ング液の稀釈に至るまで、各段階で使用される水からも
これらは混入する可能性をもつのである。
るが、これらからも、ハロゲン元素やアルカリ金属が混
入される可能性がある。さらに、薬剤調合からコーテイ
ング液の稀釈に至るまで、各段階で使用される水からも
これらは混入する可能性をもつのである。
そこで、本発明の絶縁皮膜の組成を得るには、以上に述
べた処理液構成成分のすべてについて、ハロゲン元素や
アルカリ金属の少ないものを選択するか、あるいは減ら
す措置をとらなければならない０例えば、前記のＭｇ（
ＯＨ）、の純度を上げるには、ＭｇＯへの焼成と再水和
を繰返す方法が有効である。また、樹脂エマルジョンで
広範に用いられるところのアルカリ金属を含む乳化剤や
ｐＨｍ整剤は、エマルジョンの特性を損わない適切なア
ンモニウム塩などによって代替される。また、使用すろ
水、その他の薬剤については、イオン交換法がハロゲン
元素やアルカリ金属を除去するために有効である。
べた処理液構成成分のすべてについて、ハロゲン元素や
アルカリ金属の少ないものを選択するか、あるいは減ら
す措置をとらなければならない０例えば、前記のＭｇ（
ＯＨ）、の純度を上げるには、ＭｇＯへの焼成と再水和
を繰返す方法が有効である。また、樹脂エマルジョンで
広範に用いられるところのアルカリ金属を含む乳化剤や
ｐＨｍ整剤は、エマルジョンの特性を損わない適切なア
ンモニウム塩などによって代替される。また、使用すろ
水、その他の薬剤については、イオン交換法がハロゲン
元素やアルカリ金属を除去するために有効である。
上記のような対策をとった薬剤等によって調合した処理
液は、ハロゲン元素を１０ｐｐｍ以下、およびアルカリ
金属を４０ｐｐｍ以下にしなければならず、これら以上
の濃度になると、形成した絶縁皮膜中のハロゲン元素や
アルカリ金属が増えるから歪取り焼鈍後の耐食性は劣化
する。
液は、ハロゲン元素を１０ｐｐｍ以下、およびアルカリ
金属を４０ｐｐｍ以下にしなければならず、これら以上
の濃度になると、形成した絶縁皮膜中のハロゲン元素や
アルカリ金属が増えるから歪取り焼鈍後の耐食性は劣化
する。
以下に、本発明でいうところのクロム化合物−有機樹脂
系絶縁皮膜について説明する。
系絶縁皮膜について説明する。
皮膜処理液としてはＺｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｉ’。
ｃｄ、等の１種または２種以上を含む、重クロム酸塩、
クロム酸塩、あるいはこれに無水クロム酸を加えた水溶
液が主剤として好適に用いられる。
クロム酸塩、あるいはこれに無水クロム酸を加えた水溶
液が主剤として好適に用いられる。
この主剤に水溶性またはエマルジョンの有機樹脂を添加
するわけであるが、その種類としては、アクリル・、ス
チレン、酢酸ビニール、ベオバ、エチレン、エポキシ、
フェノール、アルキツド、その他の単独または２種以上
の共重合物で、上記クロム化合物水溶液に安定して乳化
するものが好適である。
するわけであるが、その種類としては、アクリル・、ス
チレン、酢酸ビニール、ベオバ、エチレン、エポキシ、
フェノール、アルキツド、その他の単独または２種以上
の共重合物で、上記クロム化合物水溶液に安定して乳化
するものが好適である。
さらに６価クロムの還元剤が加えられるが、これはエチ
レングリコール、グリセリン、ショネノと、ブドウ垢等
の多価アルコール類が存利に適合する。
レングリコール、グリセリン、ショネノと、ブドウ垢等
の多価アルコール類が存利に適合する。
また、アミン、カルボン酸等を用いてもよい０以上の成
分の他、皮膜の耐熱性や絶縁抵抗を向上ささせるため、
硼酸や硼酸塩、燐酸塩その他の耐熱性ガラス皮膜を生成
する化合物あるいは酸化物微粒子ないしは酸化物微粒子
を生成するような化合物を添加してもよい。
分の他、皮膜の耐熱性や絶縁抵抗を向上ささせるため、
硼酸や硼酸塩、燐酸塩その他の耐熱性ガラス皮膜を生成
する化合物あるいは酸化物微粒子ないしは酸化物微粒子
を生成するような化合物を添加してもよい。
以上に述べた配合の処理液を電磁鋼板の表面に均一に塗
布するわけであるが、塗布方法としては、ロールコータ
−法や浸漬法等、従来、公知のいずれの方法をも使用す
ることができる。処理液を均一に塗布された鋼板は引続
いて焼き付は処理され、皮膜形成を完了する。なお、焼
き付は後の皮膜付着量は、０．３ｇ／ ｃｄよりも少な
いと、良好な打抜き性が得難り、一方、８ｇ／ｎ？より
も多いと皮膜の密着性が劣化するため、０．３〜８ｇ／
ｎ？程度とするのが好ましい。
布するわけであるが、塗布方法としては、ロールコータ
−法や浸漬法等、従来、公知のいずれの方法をも使用す
ることができる。処理液を均一に塗布された鋼板は引続
いて焼き付は処理され、皮膜形成を完了する。なお、焼
き付は後の皮膜付着量は、０．３ｇ／ ｃｄよりも少な
いと、良好な打抜き性が得難り、一方、８ｇ／ｎ？より
も多いと皮膜の密着性が劣化するため、０．３〜８ｇ／
ｎ？程度とするのが好ましい。
〈実施例〉
以下に本発明の実施例について具体的に説明する。
冷間圧延一連続焼鈍された板厚０．５ｍｍで５ｉＯ５３
、％含有の無方向性珪素鋼板に、下記の処理液をウェッ
ト膜厚１５ｇ／ｒ＋７、乾燥膜厚０．８ｇ／ｍの塗布鼠
で塗布し、４５０℃で焼き付けた。
、％含有の無方向性珪素鋼板に、下記の処理液をウェッ
ト膜厚１５ｇ／ｒ＋７、乾燥膜厚０．８ｇ／ｍの塗布鼠
で塗布し、４５０℃で焼き付けた。
［処理液コ
０３０％重クロムりマグネシウム水ｉ８液１３０ 重
量部 ０アクリル−酢酸ビニール樹脂エマルジョン（樹脂固形
分５０％）２５ 重量部 ０エチレングリコール ７ 重量部０硼 酸
１０ 重量部この場合、主
剤である重クロム酸マグネシウムおよび使用する水の純
度を種々変更し、処理液中のハロゲンイオン（ｆｌ−、
Ｆ−）およびアルカリ金属イオン（Ｎａ’ 、 Ｋ
” ）の濃度を第１表に示すように変化させた。なお、
樹脂エマルジョンは、ハロゲンイオン（Ｃｊ−）： ２
ｐρｍ以下、アルカリ金属イオン（Ｎａ” 、 Ｋ
” ） ：２３０ρρ脂と高純度のものを用いた。
量部 ０アクリル−酢酸ビニール樹脂エマルジョン（樹脂固形
分５０％）２５ 重量部 ０エチレングリコール ７ 重量部０硼 酸
１０ 重量部この場合、主
剤である重クロム酸マグネシウムおよび使用する水の純
度を種々変更し、処理液中のハロゲンイオン（ｆｌ−、
Ｆ−）およびアルカリ金属イオン（Ｎａ’ 、 Ｋ
” ）の濃度を第１表に示すように変化させた。なお、
樹脂エマルジョンは、ハロゲンイオン（Ｃｊ−）： ２
ｐρｍ以下、アルカリ金属イオン（Ｎａ” 、 Ｋ
” ） ：２３０ρρ脂と高純度のものを用いた。
このようにして、コーティングした後の？ｉｉ Ｆａ
Ｅ板を剪断した後、結束した状態で、Ｎ２雰囲気中で７
５０℃Ｘ２ｈの歪取り焼鈍を行なった。その後、皮膜の
耐食性を判定するために、底部に水を入れた密封容器中
に１５日間放置し、発錆状態を調べた。
Ｅ板を剪断した後、結束した状態で、Ｎ２雰囲気中で７
５０℃Ｘ２ｈの歪取り焼鈍を行なった。その後、皮膜の
耐食性を判定するために、底部に水を入れた密封容器中
に１５日間放置し、発錆状態を調べた。
この結果を第１表に併せて示した。
この実施例から明らかなように、本発明の範囲外である
比較例は発錆が著しいのにくらべ、本発明の方法はいず
れも発錆が発錆面積比で５％以下と少なく、歪取り焼鈍
後の耐食性がきわめて効果的に改善されている。
比較例は発錆が著しいのにくらべ、本発明の方法はいず
れも発錆が発錆面積比で５％以下と少なく、歪取り焼鈍
後の耐食性がきわめて効果的に改善されている。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明によれば、電Ｍ１調板の表
面にクロム化合物−有機樹脂系絶縁皮膜を形成するに際
し、処理液中のハロゲン元素とアルカリ金属を抑制する
ことによって、歪取り焼鈍後の耐食性を著しく向上させ
ることが可能である。
面にクロム化合物−有機樹脂系絶縁皮膜を形成するに際
し、処理液中のハロゲン元素とアルカリ金属を抑制する
ことによって、歪取り焼鈍後の耐食性を著しく向上させ
ることが可能である。
Claims (2)
- （１）電磁鋼板の表面に処理されるクロム化合物−有機
樹脂系絶縁皮膜であって、該絶縁皮膜中のハロゲン元素
が０．０２ｗｔ％以下、およびアルカリ金属が０．０８
ｗｔ％以下であることを特徴とする電磁鋼板絶縁皮膜。 - （２）電磁鋼板の表面にクロム化合物−有機樹脂系絶縁
皮膜を形成するに当り、ハロゲン元素が１０ｐｐｍ以下
およびアルカリ金属が４０ｐｐｍ以下である処理液を塗
布、焼き付けして絶縁皮膜を形成することを特徴とする
電磁鋼板絶縁皮膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22831186A JPS6384671A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 電磁鋼板絶縁皮膜およびその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22831186A JPS6384671A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 電磁鋼板絶縁皮膜およびその形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384671A true JPS6384671A (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=16874452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22831186A Pending JPS6384671A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 電磁鋼板絶縁皮膜およびその形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6384671A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7872064B2 (en) | 2006-09-08 | 2011-01-18 | Nissin Chemical Industry Co., Ltd. | Protective coating containing acetylene compound |
| US7955714B2 (en) | 2006-09-08 | 2011-06-07 | Nissin Chemical Industry Co., Ltd. | Coating composition for a metal, and metal material having a coating of such coating composition |
| US7985486B2 (en) | 2006-09-08 | 2011-07-26 | Nissin Chemical Industry Co., Ltd. | Coating composition for a metal, and metal material having a coating of such coating composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5681681A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-03 | Nippon Steel Corp | Forming method for insulating film with superior heat resistance |
| JPS59116382A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-05 | Kawasaki Steel Corp | 打抜性および歪取焼鈍後の耐食性に優れた絶縁被膜を有する電気鉄板 |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP22831186A patent/JPS6384671A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5681681A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-03 | Nippon Steel Corp | Forming method for insulating film with superior heat resistance |
| JPS59116382A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-05 | Kawasaki Steel Corp | 打抜性および歪取焼鈍後の耐食性に優れた絶縁被膜を有する電気鉄板 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7872064B2 (en) | 2006-09-08 | 2011-01-18 | Nissin Chemical Industry Co., Ltd. | Protective coating containing acetylene compound |
| US7955714B2 (en) | 2006-09-08 | 2011-06-07 | Nissin Chemical Industry Co., Ltd. | Coating composition for a metal, and metal material having a coating of such coating composition |
| US7985486B2 (en) | 2006-09-08 | 2011-07-26 | Nissin Chemical Industry Co., Ltd. | Coating composition for a metal, and metal material having a coating of such coating composition |
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