JPS6384840A - ワ−ク自動搬送装置 - Google Patents
ワ−ク自動搬送装置Info
- Publication number
- JPS6384840A JPS6384840A JP22778686A JP22778686A JPS6384840A JP S6384840 A JPS6384840 A JP S6384840A JP 22778686 A JP22778686 A JP 22778686A JP 22778686 A JP22778686 A JP 22778686A JP S6384840 A JPS6384840 A JP S6384840A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- transfer
- transfer member
- par
- synchronization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、比較的軽量な軸物加工物等のワークを高速
で自動的に搬送する装置に関するものである。
で自動的に搬送する装置に関するものである。
従来の技術
例えば、ワークに機械加工を行なうトランスファーマシ
ンの各加工ステージョンにワークを自動的に搬送する方
法の代表的なものとしては、ワークを掬い上げるように
してワークの側面ガイドやノックピンによりワークを固
定し、次工程に順次搬送するリフトアンドキャリ一方式
と、異形ワークの場合に適した方法でワークを−Hパレ
ット治具に固定し、このパレット治具全体を搬送するパ
レット方式との二つの方法が従来から知られている。
ンの各加工ステージョンにワークを自動的に搬送する方
法の代表的なものとしては、ワークを掬い上げるように
してワークの側面ガイドやノックピンによりワークを固
定し、次工程に順次搬送するリフトアンドキャリ一方式
と、異形ワークの場合に適した方法でワークを−Hパレ
ット治具に固定し、このパレット治具全体を搬送するパ
レット方式との二つの方法が従来から知られている。
発明が解決しようとする問題点
しかし、前記した従来の二つの方法のうち、前者のリフ
トアンドキャリ一方式の場合には、ワークを掬い上げる
ようにして保持することからワークを上方から押えるこ
とができず、そのため異形ワークを搬送する際には高速
で搬送するとワークが落下する恐れがめった。また後者
のパレット方式の場合には、パレット治具が必要であり
、コストアップの原因となるとともに、機械装置の設置
スペースが広くなる等の問題点がめった。
トアンドキャリ一方式の場合には、ワークを掬い上げる
ようにして保持することからワークを上方から押えるこ
とができず、そのため異形ワークを搬送する際には高速
で搬送するとワークが落下する恐れがめった。また後者
のパレット方式の場合には、パレット治具が必要であり
、コストアップの原因となるとともに、機械装置の設置
スペースが広くなる等の問題点がめった。
また、特開昭59−152039号公報には、加工ステ
ージョンにワークを搬入あるいは搬出する装置について
記載されている。これは搬入用と搬出用の2組のアーム
を互いに干渉させることなく作動させるもので、2組の
アームを備えたことによりワークの搬入および搬出に要
する時間を短縮することができるが、加工ステージョン
へのワークの搬入および搬出のみで、ワークを次工程等
へ搬送する機能を備えていない。また特開昭59−22
4232号公報には、プレス機械等の加工機域に対して
ワークを搬出入する装置について記載されている。これ
は、回動レバーを往復回動し、これによって回動するリ
ンクによって搬送ストロークが得られるようになってい
るため、搬送装置の大きざが搬送ストローク量に左右さ
れることなく、ストローク方向に小さいスペースにも設
置することができるが、搬出入時に回動レバーの回動に
伴ってワークが回転して向きが変ってしまうので、ワー
ク姿勢を変えることなく搬送する必要がある場合には不
適当でめった。
ージョンにワークを搬入あるいは搬出する装置について
記載されている。これは搬入用と搬出用の2組のアーム
を互いに干渉させることなく作動させるもので、2組の
アームを備えたことによりワークの搬入および搬出に要
する時間を短縮することができるが、加工ステージョン
へのワークの搬入および搬出のみで、ワークを次工程等
へ搬送する機能を備えていない。また特開昭59−22
4232号公報には、プレス機械等の加工機域に対して
ワークを搬出入する装置について記載されている。これ
は、回動レバーを往復回動し、これによって回動するリ
ンクによって搬送ストロークが得られるようになってい
るため、搬送装置の大きざが搬送ストローク量に左右さ
れることなく、ストローク方向に小さいスペースにも設
置することができるが、搬出入時に回動レバーの回動に
伴ってワークが回転して向きが変ってしまうので、ワー
ク姿勢を変えることなく搬送する必要がある場合には不
適当でめった。
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、高速搬送中
のワークの落下を防止したワーク自動搬送装置の提供を
目的としている。
のワークの落下を防止したワーク自動搬送装置の提供を
目的としている。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するための手段としてこの発明は、ワ
ーク保持部を有しかつ昇降前後動させられるトランスフ
ァー部材と、前記ワーク保持部に向けて開閉動作しかつ
トランスファー部材とともに前後動させられる押え部材
と、トランスファー部材の昇降動作に同期して押え部材
を開閉させる同期機悟と、トランスファー部材を昇降前
後動させるアクチュエータとを有することを特徴として
いる。
ーク保持部を有しかつ昇降前後動させられるトランスフ
ァー部材と、前記ワーク保持部に向けて開閉動作しかつ
トランスファー部材とともに前後動させられる押え部材
と、トランスファー部材の昇降動作に同期して押え部材
を開閉させる同期機悟と、トランスファー部材を昇降前
後動させるアクチュエータとを有することを特徴として
いる。
作 用
ワーク搬送時には先ず、昇降用のアクチュエータにより
トランスファー部材を上昇させ、該トランスファー部材
のワーク保持部にワークを保持するとともに、トランス
ファー部材の上昇に同期して押え部材が閉方向に動作し
て該押え部材と前記ワーク保持部間にワークをクランプ
する。次に、搬送用アクチュエータによりトランスファ
ー部材を搬送方向にスライドさせるとともに、所定距離
前進した位置において前記昇降用アクチュエータにより
トランスファ部材を下降させる。トランスファー部材が
下降するのに同期して押え部材が開′方向に動作してワ
ークのクランプが解除され、搬送されたワークは各加工
ステージョン−の治具等の上に支持される。
トランスファー部材を上昇させ、該トランスファー部材
のワーク保持部にワークを保持するとともに、トランス
ファー部材の上昇に同期して押え部材が閉方向に動作し
て該押え部材と前記ワーク保持部間にワークをクランプ
する。次に、搬送用アクチュエータによりトランスファ
ー部材を搬送方向にスライドさせるとともに、所定距離
前進した位置において前記昇降用アクチュエータにより
トランスファ部材を下降させる。トランスファー部材が
下降するのに同期して押え部材が開′方向に動作してワ
ークのクランプが解除され、搬送されたワークは各加工
ステージョン−の治具等の上に支持される。
実施例
以下この発明のワーク自動搬送装置を、複数の加工ステ
ージョンを備えたトランスファーマシンの搬送装置に適
用した一実施例を図面に基づき説明する。
ージョンを備えたトランスファーマシンの搬送装置に適
用した一実施例を図面に基づき説明する。
トランスファーマシンの一列に配設された各加工ステー
ジョン(図示せず)の設備と平行して自動搬送装置1が
設けられており、比較的軽量で軸物加工物であるワーク
が各加工ステージョンに順送りに搬送されるようになっ
ている。
ジョン(図示せず)の設備と平行して自動搬送装置1が
設けられており、比較的軽量で軸物加工物であるワーク
が各加工ステージョンに順送りに搬送されるようになっ
ている。
前記自動搬送装置1は、前記加工ステージョンの数とワ
ークの投入・反転等の工程の数との合計と同数のワーク
保持爪2aが等間隔で設けられた板状のトランスファー
パー2と、該トランスフ1−バー2の上方に平行かつ回
転可能に設けられた同期軸3と、同期軸3の前記各ワー
ク保持爪2aにそれぞれ対応する位置に軸着したワーク
押え爪4とを備え、同期軸3と前記トランスファーパー
2とはほぼ水平に配設され、また同期軸3は回転を許容
されるとともにトランスファーパー2と一体に搬送方向
に前後動するように互いに連結されている。また、前記
トランスファーパー2は、自動搬送装置1の搬送方向前
後両端に上下方向移動可能に設けられたブロック5,5
の側面に回動自在に設けられたローラ軸5a、5aによ
り長手方向両端を支持され、搬送方向前後スライド可能
に設けられている。
ークの投入・反転等の工程の数との合計と同数のワーク
保持爪2aが等間隔で設けられた板状のトランスファー
パー2と、該トランスフ1−バー2の上方に平行かつ回
転可能に設けられた同期軸3と、同期軸3の前記各ワー
ク保持爪2aにそれぞれ対応する位置に軸着したワーク
押え爪4とを備え、同期軸3と前記トランスファーパー
2とはほぼ水平に配設され、また同期軸3は回転を許容
されるとともにトランスファーパー2と一体に搬送方向
に前後動するように互いに連結されている。また、前記
トランスファーパー2は、自動搬送装置1の搬送方向前
後両端に上下方向移動可能に設けられたブロック5,5
の側面に回動自在に設けられたローラ軸5a、5aによ
り長手方向両端を支持され、搬送方向前後スライド可能
に設けられている。
また、自動搬送装置1の搬入側(第1図において右側)
の近傍にはリフト用シリンダ6が設けられている。この
リフト用シリンダ6は、クランク軸7の回転を該クラン
ク軸7の第1アーム7aにより押動部材8を介して搬入
側のブロック5に伝えて該ブロック5を上下方向に押動
するとともに、クランク軸7の第2アーム7bに接続さ
れたリンり9とクランク9aおよび押動部材9bを介し
て搬出側(第1図において左側)のブロック5を前記搬
入側のブロック5と一体に上下方向に駆動するようにな
っている。
の近傍にはリフト用シリンダ6が設けられている。この
リフト用シリンダ6は、クランク軸7の回転を該クラン
ク軸7の第1アーム7aにより押動部材8を介して搬入
側のブロック5に伝えて該ブロック5を上下方向に押動
するとともに、クランク軸7の第2アーム7bに接続さ
れたリンり9とクランク9aおよび押動部材9bを介し
て搬出側(第1図において左側)のブロック5を前記搬
入側のブロック5と一体に上下方向に駆動するようにな
っている。
また前記両ブロック5,5には、トランスファーパー2
の昇降作動にワーク押え爪4を同期作動させるための、
可動ラック10aと固定ラック10bとピニオンIOC
とを有するラックアンドピニオン機110(搬出側は図
示せず)の可動ラック10aがほぼ垂直に取り付けられ
ており、この可動ラック10aはその下端とブロック5
との間に設けられたスプリング11の弾性力により上下
方向の移動が許容されている。また固定ラック10bが
前記可動ラック10aと平行かつ前記トランスファーパ
ー2を挟んで対峙するようにほぼ垂直に固設されており
、ピニオン10Cがこれら可動ラック10aと固定ラッ
ク10bとの間に噛合歯をそれぞれ係合して回動可能に
前記ブロック5に保持されている。ざらに前記ピニオン
10Cの中心には前記同期軸3の両端部3a(搬出側は
図示せず)が、軸方向の移動が可能で回転が伝達される
ようにスプラインあるいはキー等により係合させて挿通
しである。
の昇降作動にワーク押え爪4を同期作動させるための、
可動ラック10aと固定ラック10bとピニオンIOC
とを有するラックアンドピニオン機110(搬出側は図
示せず)の可動ラック10aがほぼ垂直に取り付けられ
ており、この可動ラック10aはその下端とブロック5
との間に設けられたスプリング11の弾性力により上下
方向の移動が許容されている。また固定ラック10bが
前記可動ラック10aと平行かつ前記トランスファーパ
ー2を挟んで対峙するようにほぼ垂直に固設されており
、ピニオン10Cがこれら可動ラック10aと固定ラッ
ク10bとの間に噛合歯をそれぞれ係合して回動可能に
前記ブロック5に保持されている。ざらに前記ピニオン
10Cの中心には前記同期軸3の両端部3a(搬出側は
図示せず)が、軸方向の移動が可能で回転が伝達される
ようにスプラインあるいはキー等により係合させて挿通
しである。
そして、リフト用シリンダ6により搬入側および搬出側
の前記両ブロック5,5がリフトアップされると、ロー
ラ軸5aに支持されたトランスファーパー2が上昇する
とともに、可動ラック10aによりピニオン10Cが回
動されて該ピニオン10Gが固定ラック10bに噛合し
ながら上昇し、ピニオン10Gの回動および上昇により
同期1FIi13が回動しながら上昇し、同期軸3に軸
着された各ワーク押え爪2aはクランプする方向(矢印
六方向)にスイングする。
の前記両ブロック5,5がリフトアップされると、ロー
ラ軸5aに支持されたトランスファーパー2が上昇する
とともに、可動ラック10aによりピニオン10Cが回
動されて該ピニオン10Gが固定ラック10bに噛合し
ながら上昇し、ピニオン10Gの回動および上昇により
同期1FIi13が回動しながら上昇し、同期軸3に軸
着された各ワーク押え爪2aはクランプする方向(矢印
六方向)にスイングする。
一方、トランスファーパー2の長さ方向はぼ中央近傍に
はキャリー用シリンダ12が設けられており、このキャ
リー用シリンダ12によりクランク軸13を回動し、下
端を垂直方向移動可能にレール2bに係合したアーム1
3aを介してこのトランスファーパー2を搬送方向前後
方向に往復駆動する。
はキャリー用シリンダ12が設けられており、このキャ
リー用シリンダ12によりクランク軸13を回動し、下
端を垂直方向移動可能にレール2bに係合したアーム1
3aを介してこのトランスファーパー2を搬送方向前後
方向に往復駆動する。
なお、14はトランスファーパー2の上昇限を検知する
位置検知器、15は同じく下降限を検知する位置検知器
、16はトランスファーパー2の搬送方向後退限を検知
する位置検知器、17は同じく搬送方向前進限を検知す
る位置検知器でおる。
位置検知器、15は同じく下降限を検知する位置検知器
、16はトランスファーパー2の搬送方向後退限を検知
する位置検知器、17は同じく搬送方向前進限を検知す
る位置検知器でおる。
次に上記のように構成されるトランスファーマシンの自
動搬送装置の作動を説明する。
動搬送装置の作動を説明する。
コンベア等により移送されてきたワークWが、移載装置
(図示せず)によりトランスファーマシンの搬入側に投
入されると、リフト用シリンダ6が作動し、短縮してい
たピストンロッド6aが伸長を開始してブロック5,5
を上昇させる。ブロック5.5の上昇に伴いトランスフ
ァーパー2が上昇し、トランスファーパー2の最も搬入
側に近い第1のワーク保持爪2aが前記ワークWを掬い
上げて上昇する。このとき、ブロック5.5が上昇する
とラックアンドピニオン機構10の可動ラック10aに
駆動されてピニオンIOCが固定ラック10bに噛合し
ながら回動して上昇し、ピニオン10cに挿通された同
期軸3が回動しながら上昇し、同期軸3に軸着されたワ
ーク押え4が、トランスファーパー2の上昇に同期して
矢印六方向に回動する。その場合、ラックアンドビニオ
ン機構10の差動作用により可動ラック10aがピニオ
ン’IOcの昇降速度の2倍の速さで上昇し、同時にス
プリング11が伸長して同期軸3の回転復元力が蓄えら
れる。
(図示せず)によりトランスファーマシンの搬入側に投
入されると、リフト用シリンダ6が作動し、短縮してい
たピストンロッド6aが伸長を開始してブロック5,5
を上昇させる。ブロック5.5の上昇に伴いトランスフ
ァーパー2が上昇し、トランスファーパー2の最も搬入
側に近い第1のワーク保持爪2aが前記ワークWを掬い
上げて上昇する。このとき、ブロック5.5が上昇する
とラックアンドピニオン機構10の可動ラック10aに
駆動されてピニオンIOCが固定ラック10bに噛合し
ながら回動して上昇し、ピニオン10cに挿通された同
期軸3が回動しながら上昇し、同期軸3に軸着されたワ
ーク押え4が、トランスファーパー2の上昇に同期して
矢印六方向に回動する。その場合、ラックアンドビニオ
ン機構10の差動作用により可動ラック10aがピニオ
ン’IOcの昇降速度の2倍の速さで上昇し、同時にス
プリング11が伸長して同期軸3の回転復元力が蓄えら
れる。
そして、トランスファーパー2が上昇限に達すると同期
軸3のワーク押え爪4も矢印A方向の回動限に遅し、前
記ワーク保持爪2a上に保持されたワークWを、ワーク
保持爪2aとワーク押え爪4との間にクランプする。
軸3のワーク押え爪4も矢印A方向の回動限に遅し、前
記ワーク保持爪2a上に保持されたワークWを、ワーク
保持爪2aとワーク押え爪4との間にクランプする。
次に、トランスファーパー2が上昇限に達したことを位
置検知器14が検知すると、リフト用シリンダ6の作動
を停止させるとともに、キャリー用シリンダ12を作動
させてストローク限で停止しているピストンロッド12
aを短縮させるとアーム13aが搬送方向前方へ揺動し
、トランスファーパー2が前進する。トランスファーパ
ー2が前進すると、同期軸3は、回動を許容する連結部
材(図示せず)によりトラシフ1−バー2に連結されて
いるため、トランスファーパー2と一体に前進する。ト
ランスファーパー2の前進する距離Pは、トランスファ
ーマシンの加工ステージョン間のピッチ、すなわちトラ
ンスファーパー2に等間隔で設けられたワーク保持爪2
aのピッチと同°じ長さに設定されている。
置検知器14が検知すると、リフト用シリンダ6の作動
を停止させるとともに、キャリー用シリンダ12を作動
させてストローク限で停止しているピストンロッド12
aを短縮させるとアーム13aが搬送方向前方へ揺動し
、トランスファーパー2が前進する。トランスファーパ
ー2が前進すると、同期軸3は、回動を許容する連結部
材(図示せず)によりトラシフ1−バー2に連結されて
いるため、トランスファーパー2と一体に前進する。ト
ランスファーパー2の前進する距離Pは、トランスファ
ーマシンの加工ステージョン間のピッチ、すなわちトラ
ンスファーパー2に等間隔で設けられたワーク保持爪2
aのピッチと同°じ長さに設定されている。
トランスファーパー2が前進することによりワーク保持
爪2aに保持されたワークWは所定距離搬送される。こ
のとぎ、ワークWはワーク保持爪2aとワーク押え爪4
とによりクランプされているため高速で搬送しても落下
することはない。
爪2aに保持されたワークWは所定距離搬送される。こ
のとぎ、ワークWはワーク保持爪2aとワーク押え爪4
とによりクランプされているため高速で搬送しても落下
することはない。
そして、トランスファーパー2が前進限に達したことを
位置検知器17が検知すると、キャリー用シリンダ12
の作動を停止させるとともにストローク限で停止してい
る前記リフト用シリンダ6のピストンロッドが短縮作動
してブロック5.5を下降させる。ブロック5,5が下
降するとトランスファーパー2115よび同期軸3が下
降し、先ずワーク保持爪2aに保持されていたワークW
が、第1番目の加工ステージョンのワークセット治具(
図示せず)にセットされるとともに同期軸3が逆回転し
、トランスファーパー2の下降に同期してワーク押え爪
4が矢印B方向に回動してクランプ状態が解除され、ト
ランスファーパー2がざらに下降することによりワーク
保持爪2aも下降してワークWは加工ステージョンのワ
ークセット治具に受は渡される。
位置検知器17が検知すると、キャリー用シリンダ12
の作動を停止させるとともにストローク限で停止してい
る前記リフト用シリンダ6のピストンロッドが短縮作動
してブロック5.5を下降させる。ブロック5,5が下
降するとトランスファーパー2115よび同期軸3が下
降し、先ずワーク保持爪2aに保持されていたワークW
が、第1番目の加工ステージョンのワークセット治具(
図示せず)にセットされるとともに同期軸3が逆回転し
、トランスファーパー2の下降に同期してワーク押え爪
4が矢印B方向に回動してクランプ状態が解除され、ト
ランスファーパー2がざらに下降することによりワーク
保持爪2aも下降してワークWは加工ステージョンのワ
ークセット治具に受は渡される。
次に、トランスファーパー2が下降限に遅したことを位
置検知器15が検知すると、リフト用シリンダ6の作動
を停止させるとともに、キャリー用シリンダ12を作動
させて短縮しているピストンロッド12aを伸長させて
アーム13aを搬送方向後方に揺動させる。アーム13
aが搬送方向後方に揺動するとトランスファーパー2が
後退し、トランスファーパー2は初期位置に復帰する。
置検知器15が検知すると、リフト用シリンダ6の作動
を停止させるとともに、キャリー用シリンダ12を作動
させて短縮しているピストンロッド12aを伸長させて
アーム13aを搬送方向後方に揺動させる。アーム13
aが搬送方向後方に揺動するとトランスファーパー2が
後退し、トランスファーパー2は初期位置に復帰する。
トランスファーパー2が初期位置に復帰したことを位置
検知器16により検知すると、キャリー用シリンダ12
の作動を停止させ、リフト用シリンダ6を再び作動させ
てトランスファーパー2を上昇させる。
検知器16により検知すると、キャリー用シリンダ12
の作動を停止させ、リフト用シリンダ6を再び作動させ
てトランスファーパー2を上昇させる。
そして、トランスファーパー2を上昇・前進・下降・後
退を1サイクルとして駆動することにより、トランスフ
ァーマシンの搬入側に順次供給されるワークWを自動釣
に搬送して第1加エステ−ジョンのワークセット治具に
セットするとともに、第1加エステ−ジョンの加工済み
のワークWは第2加エステ−ジョンへ搬送してワークセ
ット治具にセットし、また第2加エステ−ジョンの加工
済みのワークWを第3加エステ−ジョンのワークセット
治具にセットするように、トランスファーパ=2の1サ
イクルの作動により各加工ステージョンの加工済みのワ
ークWを、それぞれ次の加工ステージョンに順送りに自
動搬送する。そして最終加工ステージョンにおいて加工
されたワークWは、トランスファーパー2の最も搬出側
に設けられたワーク保持爪2aにより搬出用コンベア等
の上に搬送され、このトランスファーマシンから搬出さ
れる。
退を1サイクルとして駆動することにより、トランスフ
ァーマシンの搬入側に順次供給されるワークWを自動釣
に搬送して第1加エステ−ジョンのワークセット治具に
セットするとともに、第1加エステ−ジョンの加工済み
のワークWは第2加エステ−ジョンへ搬送してワークセ
ット治具にセットし、また第2加エステ−ジョンの加工
済みのワークWを第3加エステ−ジョンのワークセット
治具にセットするように、トランスファーパ=2の1サ
イクルの作動により各加工ステージョンの加工済みのワ
ークWを、それぞれ次の加工ステージョンに順送りに自
動搬送する。そして最終加工ステージョンにおいて加工
されたワークWは、トランスファーパー2の最も搬出側
に設けられたワーク保持爪2aにより搬出用コンベア等
の上に搬送され、このトランスファーマシンから搬出さ
れる。
なお、上記装置においてはトランスファーパー2の上昇
に同期してワーク押え爪4が作動するようにしたのでI
Iのコンパクト化が図れ、また、トランスファーパー2
に等間隔で設けたワーク保持爪2aのピッチを、各加工
ステージョン間の距離に設定したので、キャリー用シリ
ンダ12によるトランスファーパー2の搬送方向前後へ
の移動距離を、前記ピッチに合致するように制御すれば
各ワーク保持爪2aによる全ての搬送ピッチを規定でき
るので搬送ピッチの調整が容易となる等の効果を有する
。
に同期してワーク押え爪4が作動するようにしたのでI
Iのコンパクト化が図れ、また、トランスファーパー2
に等間隔で設けたワーク保持爪2aのピッチを、各加工
ステージョン間の距離に設定したので、キャリー用シリ
ンダ12によるトランスファーパー2の搬送方向前後へ
の移動距離を、前記ピッチに合致するように制御すれば
各ワーク保持爪2aによる全ての搬送ピッチを規定でき
るので搬送ピッチの調整が容易となる等の効果を有する
。
また、上記実施例はこの発明のワーク自動搬送装置をト
ランスファーマシンの搬送装置として使用した場合につ
いて説明したが、他に一般の組み立てライン用や加工ラ
イン用のワーク搬送装置としても好適に実施することが
できる。
ランスファーマシンの搬送装置として使用した場合につ
いて説明したが、他に一般の組み立てライン用や加工ラ
イン用のワーク搬送装置としても好適に実施することが
できる。
発明の効果 、
以上説明したようにこの発明のワーク自動搬送装置は、
ワーク保持部を有しかつ昇降前後動させられるトランス
ファー部材と、前記ワーク保持部に向けて開閉動作しか
つトランスファー部材とともに前後動させられる押え部
材と、トランスファー部材の昇降動作に同期して押え部
材を開閉させる同期機構と、トランスファー部材を昇降
前後動させるアクチュエータとを有するので、簡単な構
造で廉価な装置でワークの落下を確実に防止した高速搬
送が可能となり、また複数のワークを同時搬送できるこ
とから搬送時のロスタイムを大幅に削減できる等の効果
を有する。
ワーク保持部を有しかつ昇降前後動させられるトランス
ファー部材と、前記ワーク保持部に向けて開閉動作しか
つトランスファー部材とともに前後動させられる押え部
材と、トランスファー部材の昇降動作に同期して押え部
材を開閉させる同期機構と、トランスファー部材を昇降
前後動させるアクチュエータとを有するので、簡単な構
造で廉価な装置でワークの落下を確実に防止した高速搬
送が可能となり、また複数のワークを同時搬送できるこ
とから搬送時のロスタイムを大幅に削減できる等の効果
を有する。
第1図はこの発明のワーク自動搬送装置の一実施例を示
す一部省略斜視図である。 1・・・自動搬送装置、 2・・・トランスファーバー
、2a・・・ワーク保持爪、 3・・・同期軸、 4・
・・ワーク押え爪、 5・・・ブロック、 6・・・リ
フト用シリンダ、 9・・・リンク、 10・・・ラッ
クアンドピニオン機構、 10a・・・可動ラック、
10b・・・固定ラック、 10c・・・ピニオン、
11・・・スプリング、 12・・・キャリー用シリン
ダ。
す一部省略斜視図である。 1・・・自動搬送装置、 2・・・トランスファーバー
、2a・・・ワーク保持爪、 3・・・同期軸、 4・
・・ワーク押え爪、 5・・・ブロック、 6・・・リ
フト用シリンダ、 9・・・リンク、 10・・・ラッ
クアンドピニオン機構、 10a・・・可動ラック、
10b・・・固定ラック、 10c・・・ピニオン、
11・・・スプリング、 12・・・キャリー用シリン
ダ。
Claims (1)
- ワーク保持部を有しかつ昇降前後動させられるトランス
ファー部材と、前記ワーク保持部に向けて開閉動作しか
つトランスファー部材とともに前後動させられる押え部
材と、トランスファー部材の昇降動作に同期して押え部
材を開閉させる同期機構と、トランスファー部材を昇降
前後動させるアクチュエータとを有することを特徴とす
るワーク自動搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61227786A JPH0825119B2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | ワ−ク自動搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61227786A JPH0825119B2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | ワ−ク自動搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384840A true JPS6384840A (ja) | 1988-04-15 |
| JPH0825119B2 JPH0825119B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16866361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61227786A Expired - Lifetime JPH0825119B2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | ワ−ク自動搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825119B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112278757A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-29 | 四川融至精密机械有限公司 | 一种连接环自动化生产系统及工艺 |
| CN116476116A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-07-25 | 杭州德创能源设备有限公司 | 一种电池自定位夹具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5426273U (ja) * | 1977-07-25 | 1979-02-21 | ||
| JPS5449682U (ja) * | 1977-09-13 | 1979-04-06 | ||
| JPS6192544U (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-16 |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP61227786A patent/JPH0825119B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5426273U (ja) * | 1977-07-25 | 1979-02-21 | ||
| JPS5449682U (ja) * | 1977-09-13 | 1979-04-06 | ||
| JPS6192544U (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-16 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112278757A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-29 | 四川融至精密机械有限公司 | 一种连接环自动化生产系统及工艺 |
| CN112278757B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-01-07 | 四川融至精密机械有限公司 | 一种连接环自动化生产工艺 |
| CN116476116A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-07-25 | 杭州德创能源设备有限公司 | 一种电池自定位夹具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825119B2 (ja) | 1996-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101407279B (zh) | 搬送作业方法及其装置 | |
| US4533034A (en) | Method and apparatus for automatically supplying and removing pallets of a pallet magazine to and from the working space of a machine tool | |
| US5454466A (en) | Accumulating conveyor | |
| CN118183267B (zh) | 物料移载装置 | |
| CN119612040A (zh) | 一种用于角钢开合角设备的送料装置 | |
| JPH0825119B2 (ja) | ワ−ク自動搬送装置 | |
| US4033715A (en) | Heat processing system | |
| JPS5828069B2 (ja) | ワ−ク搬送装置 | |
| JPS6117808Y2 (ja) | ||
| JP2805586B2 (ja) | 焼結材料の挿入装置 | |
| JPH0773755B2 (ja) | 搬送装置 | |
| JPH07156012A (ja) | ワーク切断システム | |
| JPS5922821A (ja) | 搬送容器の循環積み換え方法とその装置 | |
| JP2608432B2 (ja) | ピッチ搬送装置 | |
| JPH07157006A (ja) | ワークの受け渡し装置 | |
| JPH0760591A (ja) | ワーク搬送ローダ | |
| JP2006052088A (ja) | 反転式アンローディング方法及び反転式アンローダー | |
| JPH056022Y2 (ja) | ||
| JP2645715B2 (ja) | パネルワークの供給方法 | |
| JP2533850Y2 (ja) | ウイケット式コンベヤ | |
| JPS62217611A (ja) | 電子部品の移載装置 | |
| JPH08294883A (ja) | 多関節アーム式搬送方法 | |
| JP2000079532A (ja) | 自動ワーク加工処理ライン | |
| JP2519046B2 (ja) | トランスファ加工ラインのワ−ク搬送方法 | |
| JPH0232097B2 (ja) | Chojakubutsuyorooda |