JPS6384934A - 車両内装用メラミン樹脂化粧板 - Google Patents
車両内装用メラミン樹脂化粧板Info
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- JPS6384934A JPS6384934A JP23139286A JP23139286A JPS6384934A JP S6384934 A JPS6384934 A JP S6384934A JP 23139286 A JP23139286 A JP 23139286A JP 23139286 A JP23139286 A JP 23139286A JP S6384934 A JPS6384934 A JP S6384934A
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- JP
- Japan
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- melamine resin
- decorative board
- interior
- car
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明に、各電車の内装として使用さｎるメラミン樹脂
化粧板に関する。
化粧板に関する。
（従来の技術）
従来、各電車に使用する内装材は、日本国有鉄道車両、
私鉄車両、輸出車両を問わず、日本国有鉄道規格ＪＲ３
１７４２１−１お１びＪＩＳ Ｋ６９０３に規定され
るアルミニウム基材メラミン樹脂化粧機が採用さｎてい
る。
私鉄車両、輸出車両を問わず、日本国有鉄道規格ＪＲ３
１７４２１−１お１びＪＩＳ Ｋ６９０３に規定され
るアルミニウム基材メラミン樹脂化粧機が採用さｎてい
る。
このアルミニウム基材メラミン樹脂化粧機は、運輸省の
鉄道車両用材料の燃焼性規格（ｈ−Ａ基準」で不燃性と
なっているが、車両の火災対策として、車両用材料の不
燃化が強まり、燃焼性試験の見直しが実施さｎ１アルコ
ール燃焼による試験方法［−Ａ基準」工り強化した、プ
ロパンガスを用いた大火源による燃損！量、ＩＪＰ気上
弁上昇温度濃度ｔ ６１１Ｊ定し、発煙性、滴下性の判
定を加えた車両用材料の難燃性試験ｒｌＲ５−１７４０
０−５Ｊが設定さｎた。
鉄道車両用材料の燃焼性規格（ｈ−Ａ基準」で不燃性と
なっているが、車両の火災対策として、車両用材料の不
燃化が強まり、燃焼性試験の見直しが実施さｎ１アルコ
ール燃焼による試験方法［−Ａ基準」工り強化した、プ
ロパンガスを用いた大火源による燃損！量、ＩＪＰ気上
弁上昇温度濃度ｔ ６１１Ｊ定し、発煙性、滴下性の判
定を加えた車両用材料の難燃性試験ｒｌＲ５−１７４０
０−５Ｊが設定さｎた。
（発明が解決しようとする問題点）
アルミニウム基材メラミン樹脂化粧板は、難燃性試験［
ＪＲ５−１７４００−５Ｊで難燃性と評価さｎたため、
不燃化対策として難燃剤（リン化合物、ハロゲン化合物
、ホウｍ塙、その他）を重加、又は、アスベスト紙の使
用について種々試みらｎたが、燃焼時の発煙量の増加、
公害の問題が存在し、不燃化への改良に至りていない。
ＪＲ５−１７４００−５Ｊで難燃性と評価さｎたため、
不燃化対策として難燃剤（リン化合物、ハロゲン化合物
、ホウｍ塙、その他）を重加、又は、アスベスト紙の使
用について種々試みらｎたが、燃焼時の発煙量の増加、
公害の問題が存在し、不燃化への改良に至りていない。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、水酸化アルミニウムを生成分とする無機物を
８０へ８５％混抄せしめたクラフト紙に熱硬化性フェノ
ール樹脂を含浸させたフェノール樹脂含浸紙を芯材とし
、表面にメラミン樹脂含浸紙、裏面に甘酸樹脂接着剤ｔ
−塗布した耐蝕アルミニウム、アルミニウム台金板より
なる構造とし、温度１４０へ１５０℃、圧力８０へ１２
０ｋｇ／ａＩＦで積層成形するものである。
８０へ８５％混抄せしめたクラフト紙に熱硬化性フェノ
ール樹脂を含浸させたフェノール樹脂含浸紙を芯材とし
、表面にメラミン樹脂含浸紙、裏面に甘酸樹脂接着剤ｔ
−塗布した耐蝕アルミニウム、アルミニウム台金板より
なる構造とし、温度１４０へ１５０℃、圧力８０へ１２
０ｋｇ／ａＩＦで積層成形するものである。
第１図は本発明の一実施例を示すもので水酸化アルミニ
ウムー１８０−８５％混抄したクラフト紙（四国製紙製
七２２オーム）に熱硬化性フェノール樹脂を樹脂量が３
０％になるように含浸紙してフェノール樹脂含浸紙を作
成した。
ウムー１８０−８５％混抄したクラフト紙（四国製紙製
七２２オーム）に熱硬化性フェノール樹脂を樹脂量が３
０％になるように含浸紙してフェノール樹脂含浸紙を作
成した。
次に、厚さ１．２１１１１ ｔのＪＩＳ Ｈ４０００
Ａ３ＤＯ３Ｐに相当するアルミニウム取の上に甘酸樹脂
接着剤を介し、本発明によるフェノール含浸紙を２へ３
枚重ね、さらにメラミン樹脂含浸紙と構成し、温［１４
０℃、圧力１００ｋｇ／−で積層成形する。第１図に於
て、１はメラミン樹脂含浸層、２はフェノール樹脂含浸
紙（水酸化アルミニウム混抄紙）、３は台底樹脂接着剤
、４はアルミニウム板でるる。
Ａ３ＤＯ３Ｐに相当するアルミニウム取の上に甘酸樹脂
接着剤を介し、本発明によるフェノール含浸紙を２へ３
枚重ね、さらにメラミン樹脂含浸紙と構成し、温［１４
０℃、圧力１００ｋｇ／−で積層成形する。第１図に於
て、１はメラミン樹脂含浸層、２はフェノール樹脂含浸
紙（水酸化アルミニウム混抄紙）、３は台底樹脂接着剤
、４はアルミニウム板でるる。
（発明の効果）
本発明にようて得らｎたメラミン樹脂化粧板は、従来の
燃焼時に化粧層がアルミニウム基鈑から剥離し、そのた
めに化粧層（樹脂）の温度が高（なり着炎、燃焼するこ
とがな（アルミニウム基板により放熱がスムーズに行な
われるため、化粧層の温度が高くならない。
燃焼時に化粧層がアルミニウム基鈑から剥離し、そのた
めに化粧層（樹脂）の温度が高（なり着炎、燃焼するこ
とがな（アルミニウム基板により放熱がスムーズに行な
われるため、化粧層の温度が高くならない。
メラミン化粧層表面は炭化皮膜を形成し、この炭化皮膜
は通気性があり内層からの着炎燃焼することなく排気上
昇温度、燃損面積ともに後れ、難燃性試験「３ Ｒ５−
１７４００−５Ｊて不燃性グレートに該当する。さらに
初期防火性を有するだけでな（、冥火炎時の防火性を評
価出来る「建築物の内装材料および工法の難燃性試験方
法Ｊ、１ｓＡ１３２１の表面試験（第２図）ても優れた
燃焼特性を付与することが出来た。
は通気性があり内層からの着炎燃焼することなく排気上
昇温度、燃損面積ともに後れ、難燃性試験「３ Ｒ５−
１７４００−５Ｊて不燃性グレートに該当する。さらに
初期防火性を有するだけでな（、冥火炎時の防火性を評
価出来る「建築物の内装材料および工法の難燃性試験方
法Ｊ、１ｓＡ１３２１の表面試験（第２図）ても優れた
燃焼特性を付与することが出来た。
このように本発明による水酸化アルミニウム等の無機物
’ｔｍ抄せしめたクラフト紙は、水酸化アルミニウムの
混抄比率を８０Ｓ８５％の範囲とすることにより、優ｎ
た難燃性と発緯抑止性を持つばかりでなく、メラミン樹
脂化粧機の特性を損失することがない。
’ｔｍ抄せしめたクラフト紙は、水酸化アルミニウムの
混抄比率を８０Ｓ８５％の範囲とすることにより、優ｎ
た難燃性と発緯抑止性を持つばかりでなく、メラミン樹
脂化粧機の特性を損失することがない。
第１図は本発明による車両内装用メラミン樹脂化粧機の
断面図、第２図は、ＪＩＳ Ａ１３２１表面試験での
試験結果を示すグラフである。 符号の説明 １ メラミン樹脂含浸層 ２フェノ−８１６４脂含浸
紙（水膨ビヒアルミニウム混抄紙 ３ 甘酸樹脂接着剤 ４ア／Ｉ−ξニウム取第１図 第２図
断面図、第２図は、ＪＩＳ Ａ１３２１表面試験での
試験結果を示すグラフである。 符号の説明 １ メラミン樹脂含浸層 ２フェノ−８１６４脂含浸
紙（水膨ビヒアルミニウム混抄紙 ３ 甘酸樹脂接着剤 ４ア／Ｉ−ξニウム取第１図 第２図
Claims (1)
- １、水酸化アルミニウムを主成分とする無機物を８０〜
８５重量％混抄したクラフト紙に熱硬化性フェノール樹
脂を含浸させたフェノール樹脂含浸紙を芯材とし、表面
にメラミン樹脂含浸紙、裏面に耐蝕アルミニウム板より
成る車両内装用メラミン樹脂化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23139286A JPS6384934A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 車両内装用メラミン樹脂化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23139286A JPS6384934A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 車両内装用メラミン樹脂化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384934A true JPS6384934A (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=16922889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23139286A Pending JPS6384934A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 車両内装用メラミン樹脂化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6384934A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01319541A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-25 | Hitachi Chem Co Ltd | メラミン樹脂金属化粧板の製造方法 |
| JPH07108647A (ja) * | 1993-10-08 | 1995-04-25 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 金属コア両面化粧板 |
| EP0993938A1 (en) * | 1998-10-16 | 2000-04-19 | Premark RWP Holdings, Inc. | Backer Laminate |
| JP2019171640A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 川崎重工業株式会社 | 輸送機器内装用の化粧板及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP23139286A patent/JPS6384934A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01319541A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-25 | Hitachi Chem Co Ltd | メラミン樹脂金属化粧板の製造方法 |
| JPH07108647A (ja) * | 1993-10-08 | 1995-04-25 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 金属コア両面化粧板 |
| EP0993938A1 (en) * | 1998-10-16 | 2000-04-19 | Premark RWP Holdings, Inc. | Backer Laminate |
| JP2019171640A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 川崎重工業株式会社 | 輸送機器内装用の化粧板及びその製造方法 |
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