JPS6385154A - 不織布 - Google Patents

不織布

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Publication number
JPS6385154A
JPS6385154A JP61226414A JP22641486A JPS6385154A JP S6385154 A JPS6385154 A JP S6385154A JP 61226414 A JP61226414 A JP 61226414A JP 22641486 A JP22641486 A JP 22641486A JP S6385154 A JPS6385154 A JP S6385154A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polymer
nonwoven fabric
strength
nonwoven
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61226414A
Other languages
English (en)
Inventor
吉川 龍男
井上 猛司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hagihara Industries Inc
Original Assignee
Hagihara Industries Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Hagihara Industries Inc filed Critical Hagihara Industries Inc
Priority to JP61226414A priority Critical patent/JPS6385154A/ja
Publication of JPS6385154A publication Critical patent/JPS6385154A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本発明は軽量で、引っ張り及び引き裂き強度の大きい、
不織布に閃する。
本発明は不織布の目付を小さくして行ったときに生ずる
、m著な強度の低下と、厚さの不均一化を防止した不繊
布である。
本発明はスクリム入りの不繊布において項著な軽址fヒ
とコスト低下を達成したものである。
(ロ)従来の技術 不織布の製造法には数多くの方法が知られているが、厚
さの均一性を良くするには、一般的にm維つェブに供給
する繊維を出来る限り多数に分”ul して供給し、繊
維ウェブに重ね合わされる回数を多くして、厚さを平均
化する以外に良い方法はないと考えられている。
しかし繊維を少lづつ供給して、1くひろげることは、
コストまで考慮すると難しい技術である。実現性のある
技術としては針布ローラーを用いてスライバーを引き伸
ばす方法、及び紡糸された糸条を実質的に引き揃えるこ
となく、気流によって引き伸ばしながら拡げる方法など
があるが、これらの方法でら重ね合わす前の一枚の繊x
1層を10gem”以下にし、均一にすることは極めて
難しい。
不織布の強度は、ra物や編物のような布を形成するm
織構造が存在しないため、繊維間の接着や絡み合いに依
存している。接着によって強度をt1持している不織布
の場合、目付を小さくしようとすると、接着できるIJ
I iffの交差点のtで度が小さいためti=を剤の
効果が低下する傾向があり、概して接着剤の使用型を多
くしないと、強度が出にくい傾向がある1日付の小さい
不織布において、強度を大きくしようとすると、接着剤
の使用型を多くする必要が生じるために、そのような不
織布は概して伸縮性が小さくなり、固い風合いを示す傾
向があり、日付の小さい不織布の固有の特徴である柔軟
性を欠くようになり、軽そうな外観を失ってしまう問題
がある。
また、とくに強度をm相間の絡み合いに依存している不
織布の場合、繊維の交差点の密度が小さいことが強度を
小さくする主要な原因となる。
目付を小さくすると、繊維の交差点の密度を大きくする
ことが困難になるので、強度は小さくなる傾向がある。
たとえばiam間の絡み合いに依存している代表的な不
織布である、カーペット用のニードルパンチ不織布では
、目付が350g/+s”以下になると、強度は急激に
低下する傾向を示す。
ニードルパンチ不織布の場合、絡み合わせに用いる計を
細くし、パンチ密度を大きくすると、強度が低下する日
付が若干小さくなる傾向を示すが、m7ではない、この
理由は針を細くすると同時にm維も細くしないと小さい
目付で大きな強度を得られないが、繊維を細くするには
製造面およびウェブへの加工面で多くの問題があり、実
現し難いためである。
このような問題を解決するため、不織布の中にスクリム
と呼ばれる織物を入れることが行われる。この方法は不
織布のWj憇安定性を改良する利点を有しているが、織
物のコストが高いために、不織布のコストを大幅に上昇
させてしまう問題がある。
近年、スクリムとしてフィルムがら作られるフラットヤ
ーン織物が多く使われるようになり、コスト問題はかな
りの程度解決したものと見られている。しかしフラット
ヤーン織物は口付けの小さいものを作ることが困難で、
目付けの小さい不織布にスクリムを入れることはコスト
上昇がおおきく、あまり行われていない。
(ハ)発明が解決しようとする問題点 本発明は日付の小さい不繊布で一般的に認められている
、厚みが不均一で、強度が低い欠点を解消した。不織布
である。
(ニ)問題点を解決するための手段 本発明は長手方向に実質的に平行に配列する第一のポリ
マーからなる糸条列と、該ポリマーよりも低融点のポリ
マーからなり該糸条列を埋設する1い枝、及びこの枝と
ほぼ直交する多数の別の糸条列からなる網目状の11造
物を芯木とし、該構造物の少なくとも片面に不織繊維層
を固着して形成されていることを特徴とする不織布であ
る。lI40状の構造物は、好ましくは実質的に長手方
向に配列する第一のポリマーからなる糸条列と、該ポリ
マーよりも低融点のポリマーからなり該糸条列を埋設す
るフィルムを押出し、該フィルムに押出し方向くほぼ直
交する筋が形成されるようにエンボス加工した後、二輪
延伸して作られる。網口状のtllI造物を構成する2
種の糸条はモノフィラメント状であっても良いが、何本
かにフィブリル化していることが好ましく、不規則な技
わかれや毛羽を有していることが好ましい。
第一のポリマーと低融点のポリマーは網目状の構造物の
製造過程で相互に混和しないものを用いることが好まし
い0両ポリマーは相互に接着性も無いことが二輪延伸の
安定性に対して好ましいが、強度、特に引っ掻き強度に
対しては接着性が有ることが有利であり、望ましい、第
一のポリマーとしてはポリエチレン テレフタレート、
ポリブチレン テレフタレート、ポリへキサメチレンア
ジポアミド、ポリε−カス0アミド、ポリプロピレン、
ポリ4−メチルペンテン−1、高裔度ポリエチレン な
どが用いられる。低融点のポリマーとしては、第一のポ
リマーの共重合体、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リブチレン テレフタレート、ポリε−カス0アミド、
などが用いられる。
本発明において、不織布の芯体に用いられる長手方向に
実質的に平行に配列する第一のポリマーからなる糸条列
と、該ポリマーよりも低融点のポリマーからなり該糸条
列を埋設する薄い枝及びこの枝とほぼ直交する多数の別
の糸条列からなる網目状のtRiit物は1枚であって
も2枚以上であってもよい。
本発明において、長手方向に実質的に平行に配列する第
一のポリマーからなる糸条列は、網目状の構造物の目付
けが小さい場合、偏平な糸条から出来ていることが好ま
しく、偏平な面を網目状の構造物の形成する面と実質的
に平行に配列していることが好ましい。
本発明において、長子方向に実質的に平行に配列する第
一のポリマーからなる糸条列と、該ポリマーよりも低融
点のポリマーからなり該糸条列を埋設する薄い枝、及び
この枝とほぼ直交する多数の別の糸条列からなる網目状
のm遺物を芯体として固着している不織繊維層は、どの
ような繊維から構成されているものであワても良く、木
綿、羊毛のような天然繊維、レーヨン、アクリル、ナイ
ロン、ポリエステルのような化学繊維のいずれであって
も、またパルプ吠の繊維であっても、また長繊維、短繊
維のいずれであっても良い。
本発明において、網目状の構造物に不織繊維層を固着す
る方法は、接着、融着、絡合、!、1着など不織布の製
造時に用いられるm雄固着方法のすべてを用いることが
できる。接着あるいはMeによって固着する場合、外部
から接着剤を供給して行っても、不織繊維層に熱接着性
の繊維を混合して行っても、外部から局部的な繊維の熔
融が起こるような加熱を行ってもよい、#s合にはニー
ドルパンチ、気流絡合、水流絡合などを用いることが可
能である。不織繊維層の固着にはこれらの方法を2 a
以上複合して使用することができる。固着方法の複合化
により、固!a段階を成敗にすることができ、不織布の
加工上あるいは性能工種々の利点がある。
本発明の不織布の芯体に用いる、長平方向に実質的に平
行に配列する第一のポリマーからなる糸条列と、該ポリ
マーよりも低融点のポリマーからなり該糸条列を埋設す
る薄い枝、及びこの枝とほぼ直交する多数の別の糸条列
からなる網口状の#1造物は、厚み 0.001(至)
−ないし2.5−m、好ましくは厚み0.01−一ない
し1.0−m、長手方向および幅方向の糸条列ピッチ0
.01m+*ないし 100m5、好ましくは 0.1
−鋤ないし25−鴫、開孔率 10%ないし90%のも
のである。もっとも好ましくは、厚み 0.1m−ない
し0.5mm、糸条列ピッチ0.5−輪ないし10.0
mm、開化率25%ないし75%である。厚みがこの範
囲より小さくなると、強度が小さくなりすぎるので好ま
しくない、厚みがこの範囲より大きくなると。
不綿布が固くなりすぎるので好ましくない、糸条列ピッ
チがこの範囲より小さくなると、網目状の構造物がその
網目状の形態による伸縮性が乏しくなるため、凪合いが
ペーパーライクになるので好ましくない、糸条列ピッチ
がこの範囲より大きくなると、糸条列から離れたぶぶん
の強度が低くなるため不織布の耐摩耗性や耐屈曲性など
が非常にノ凰くなるので好ましくない。
本発明の不織布は、好ましくは口付け1.5./−2な
いし300g7m”、厚み 0.02mmないし5■−
のもの・である、これよりも口付けが小さいものは、本
発明の不織布といえども強度が小さく、実質的に使用が
困難である。またこれよりも口付けが大きいものは、従
来のフラットヤーンm thをスクリムとした不織布に
対してR1!:な利点がないので好ましくない、これよ
りも厚みが小さいものは、圧縮加工等により1くしない
と作りに<<、ペーパーライクになる欠点があり、使用
する価値に乏しい。
厚み5−以上の場合には口付けが300g/m”未満の
不m構造物では嵩高くなりすぎ、耐摩耗性が悪くなるの
で好ましくない。
実施例 1 第一のポリマーとしてナイロン6の分子1約15.00
0のものを用い、低融点のポリマーとしてポリプロピレ
ンのMFR4,5のものを用い、直線状のグイから押し
出したのちポリプロピレンが凝固する前に、表面温[1
55°Cの歯車様のエンボスローラーと平坦な表面を有
するアンビル ローラーの間に挟んで進行方向ぐ直角に
筋をつけた後、二軸に延伸して網目状の横′ii物を得
た。このjR構造物口付8g/II”長手方向の糸条列
密度135本/鵠幅方向の糸条列密度tooo本/−で
あり1幅方向の糸条列は若干ひびわれを生じて、不規則
化しており、若干の毛羽を有していた。
この網目状の構造物にポリプロピレン繊維の15デニー
ルX 38mmのステープルからなるカードウェブ(口
付け 12g/m’)を重ねて水流により絡合な行った
。水圧50kg/am”、ノズル(オリフィス)直径0
.15mm、ノズル間隔2.35−輪、ノズル列数5、
水流の拡大角 3°、絡合を行うさいにl′II造物を
遺物する金網は線径0.3@m、線ピッチ21−のもの
を用いた。
この処理■■状の構造物の両面からおこない、得られた
不織布は、目付け32g/m’、厚さ 1゜2潰−1強
度6.4kg C1cm幅で測定)であった、この不繊
布はめだった孔を持たず、毛羽のある均一な外観を示し
た。カードウェブ由来のポリプロピレン繊維はよく絡み
台っており、耐摩耗性、耐洗濯性はいずれも良好であっ
た。この不織横遺物を 2.5cm角に切断したものの
重量の変動率は 13.4%であった。
比較例 1 実施例 1のカードウェブを3枚重ねて、川口状のrA
構造物用いずに、実施例 1と同様にして水流により繊
維間の絡合を行った。得られた不織布は、目付け30g
/i’、厚さ 1.2m蹟、強度2.4kg(lea幅
で測定)であった、目付けや厚さは実施例1と大差ない
が、強度はかなり劣っていた。この不織布を 2.5c
++角に切断したものの重量の変幻には25.5%であ
った。
実施例 2 実施例 1の網目状のtl逍物の両面に、ポリエステル
系バインダー繊維(未延伸タイプ)を 15z含むポリ
エステル繊維ウェブ(目付9g/m’ )を重ね、13
0″Cの熱風により接着し、不織布を作った。得られた
不織布は、目付け26g/+s2、厚さ 0.9−1強
度5.4kg(lc−幅で測定)であった。
この不織布は、m離間の剥離が起こりにくく、ワイピン
グ クロスとして優れた性能を示した。
実施例 3 第一のポリマーとして極限粘度0.75のポリエチレン
 テレフタレートを用い、低融点のポリマーとして52
度ポリエチレンのMF[15,3のものを用い、直線状
のグイから押し出して凝固する前に、表面温度125°
Cの歯車様の形状を有するエンボス ローラーと平坦な
表面を有するアンビル ローラーとの間に挟んで幅方向
にのびる筋をfヤっなt麦、二軸延伸を行い網目状の1
1造物を得た。このt、′!構造物目付けは 10g/
m”、長毛方向の糸条物の密度は220本/輸、幅方向
の糸条物の密度1ま 800本/−であった。
この網目状の構造物にポリエチレン製の合成パルプ(三
片石油化学製)に製紙用ビニロンを10重貝%、アクリ
ル系バインダーと15重1%混合し12 g/s’の目
付けに重ねて乾燥し接着をおこなった。
得られた不織布は、目付け22g/a+2、厚さ 0゜
8−1強度5−5kg (lc−幅で測定)であった、
この不自信遺物は和紙に似た外観を有していた。
実施例 4 第1のポリマーとして、分子盟約te、oooのナイロ
ン66、低融点ポリマーとして分子鼠約 15゜Ooo
のナイロン6に低密度ポリエチレンのMFRll、0の
ものを 30重量%混合した物を用い、直線状のダイが
ら押し出して凝固した後、表面温度205°Cの歯車様
の形状を有するエンボス ローラーと平坦な表面を有す
るアンビル ローラーの間に挾んで幅方向にのびる筋を
付けた後、二軸延伸を行なった。得られた網目状の構造
物の目1・目すは25g/m”、長手方向の糸条物密度
180本/11.幅方向の糸条物密度90000mmあ
った。
この網目状の構造物にナイロンの 2デニール×441
ステープルからなるウェブ(口付1す28g/+a 2
 、)を両面に重ねてニードルパンチ法により繊維間の
絡合を行った。得られた不繊布は目ttけのmlに強度
が大きく、耐摩耗性、風合い等、優れた性II?8を有
していた。
(ホ)発明の効果 本発明の不繊布は塗装用の保護シート、農業用の傑出シ
ートや遮光シート、とくにべな掛は用シート、使い捨て
ワイパー、生鮮食?1品の包装シー l−などに用いて
優れた性能を示す。
本発明の不繊布はダイアパー、サニタリーナプキンなど
の吸水層として、とくに極めてaいらの3fヤった場合
に、強度、耐17耗性、耐屈曲性に優れており、軽量で
ソフトタノヂである特徴を有し、優れた品質を示す。
本発明の不繊布は多数枚重ね合わせることにより、保温
材としてほれた性能を示す。
以上

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  長手方向に実質的に平行に配列する第一のポリマーか
    らなる糸条列と、該ポリマーよりも低融点のポリマーか
    らなり該糸条列を埋設する薄い枝及びこの枝とほぼ直交
    する多数の別の糸条列からなる網目状の構造物を芯体と
    し、該構造物の少なくとも片面に不織繊維層を固着して
    形成されていることを特徴とする不織布
JP61226414A 1986-09-26 1986-09-26 不織布 Pending JPS6385154A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61226414A JPS6385154A (ja) 1986-09-26 1986-09-26 不織布

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61226414A JPS6385154A (ja) 1986-09-26 1986-09-26 不織布

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JPS6385154A true JPS6385154A (ja) 1988-04-15

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ID=16844747

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JP61226414A Pending JPS6385154A (ja) 1986-09-26 1986-09-26 不織布

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JP (1) JPS6385154A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6692823B2 (en) 2001-12-19 2004-02-17 3M Innovative Properties Company Microfibrillated articles comprising hydrophillic component
US6753080B1 (en) 2002-01-29 2004-06-22 3M Innovative Properties Company Receptor medium having a microfibrillated surface
US7195814B2 (en) 2001-05-15 2007-03-27 3M Innovative Properties Company Microfiber-entangled products and related methods

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