JPS638602B2 - - Google Patents
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- JPS638602B2 JPS638602B2 JP16999782A JP16999782A JPS638602B2 JP S638602 B2 JPS638602 B2 JP S638602B2 JP 16999782 A JP16999782 A JP 16999782A JP 16999782 A JP16999782 A JP 16999782A JP S638602 B2 JPS638602 B2 JP S638602B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
- H01F6/06—Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、超電導コイルの製造方法に関する
ものである。
ものである。
従来、超電導コイルは、合金系（Nb―Tiな
ど）の細線を巻いて形成していた。
ど）の細線を巻いて形成していた。
最近、飽和磁束密度の高くとれる化合物系超電
導材（たとえばNb3Sn）が、合金系に代つて使わ
れるようになつてた。
導材（たとえばNb3Sn）が、合金系に代つて使わ
れるようになつてた。
しかし、化合物系超電導材は機械的にもろいの
で、コイル状に巻くことができないという欠点が
ある。
で、コイル状に巻くことができないという欠点が
ある。
したがつてコイル状にしてからNb3Sn層を生成
させるという方法をとつており、大型磁石の製作
に難点があつた。
させるという方法をとつており、大型磁石の製作
に難点があつた。
また、超電導コイルは一般に中空コイルの形を
とり、内部に冷媒を流すようにしており、冷媒が
直接超電導線に接触しないため、冷却効率が悪い
という問題もある。
とり、内部に冷媒を流すようにしており、冷媒が
直接超電導線に接触しないため、冷却効率が悪い
という問題もある。
この発明は、上記の問題を解消し、効率的な化
合物系超電導体によるコイルの製造を可能にし、
かつ冷却効率のよい超電導コイルの製造を可能と
したものである。
合物系超電導体によるコイルの製造を可能にし、
かつ冷却効率のよい超電導コイルの製造を可能と
したものである。
〔問題点を解決するための手段〕（第１〜４図）
表面に常電導体１６の層を持つパイプ状の基板
１２の全面に超電導体２０の層を形成した後、機
械的切削あるいはエツチング等の方法によつて溝
２２を形成してらせん形の超電導体２０を形成す
ることを特徴とするものである。
１２の全面に超電導体２０の層を形成した後、機
械的切削あるいはエツチング等の方法によつて溝
２２を形成してらせん形の超電導体２０を形成す
ることを特徴とするものである。
第３図に示すように、パイプ状基板１２は、た
とえばステンレススチール１４のパイプの表面に
銅などの常電導体１６の層をはり合せたものであ
る。
とえばステンレススチール１４のパイプの表面に
銅などの常電導体１６の層をはり合せたものであ
る。
基板１２の表面に超電導体２０の層を形成する
には、上記パイプ状の基板１２上の全面に、たと
えばNb3Sn層を形成させたパイプをハンダで貼り
合せたのち、切削などによつてらせん形に連続す
る溝２２を作ることにより（第１図）、Nb3Snの
超電導コイル１０を形成する。
には、上記パイプ状の基板１２上の全面に、たと
えばNb3Sn層を形成させたパイプをハンダで貼り
合せたのち、切削などによつてらせん形に連続す
る溝２２を作ることにより（第１図）、Nb3Snの
超電導コイル１０を形成する。
なお、溝２２の底は、第１図の場合ステンレス
スチール１４の表面にまで達しているが、常電導
体１６の表面または中間までとする場合もある。
スチール１４の表面にまで達しているが、常電導
体１６の表面または中間までとする場合もある。
また基板１２は、銅などの常電導体１６だけの
パイプ（ステンレススチール１４の層はない）で
構成することもある。
パイプ（ステンレススチール１４の層はない）で
構成することもある。
〔応用例〕（第４図）
本発明によつて作製した径の違う超電導コイル
１０Ａ，１０Ｂ，…１０Ｎを、必要本数だけ、同
軸上に重ね、超電導体２０を直列に接続する。そ
のとき、各コイル間にわずかな隙間３０を設け
る。
１０Ａ，１０Ｂ，…１０Ｎを、必要本数だけ、同
軸上に重ね、超電導体２０を直列に接続する。そ
のとき、各コイル間にわずかな隙間３０を設け
る。
冷媒２３（液化水素など）は各コイルの溝２２
内を円周方向（らせん状）に流れると同時に、上
記の隙間３０を通つて軸方向にも流れ、超電導体
２０を直接冷却する。
内を円周方向（らせん状）に流れると同時に、上
記の隙間３０を通つて軸方向にも流れ、超電導体
２０を直接冷却する。
なお、超電導体２０を基板１２の外面だけでは
なく、内面に形成する場合、あるいは内外両面に
形成する場合もある。
なく、内面に形成する場合、あるいは内外両面に
形成する場合もある。
また、この発明は化合物系の超電導体の場合だ
けでなく、合金系の超電導体の場合にも適用でき
る。
けでなく、合金系の超電導体の場合にも適用でき
る。
(1) 超電導体をコイル系に形成したものではな
く、上記のように不要な部分を除去していつた
残りの部分で、コイルを形成しているので、コ
イルにヒズミが加わらず、超電導体がもろい材
料であつても、問題なく作ることができる。
く、上記のように不要な部分を除去していつた
残りの部分で、コイルを形成しているので、コ
イルにヒズミが加わらず、超電導体がもろい材
料であつても、問題なく作ることができる。
(2) 本発明の方法によつて作製された超電導コイ
ルは、冷媒２３が直接超電導体２０に接触させ
ることが可能なので、冷却効率のよい超電導コ
イルを提供することができる。
ルは、冷媒２３が直接超電導体２０に接触させ
ることが可能なので、冷却効率のよい超電導コ
イルを提供することができる。
(3) 本発明の方法によつて作製された超電導コイ
ルを同軸上に積層して応用することによつて、
冷媒３２は溝２２内をらせん状に流れると同時
に、上記のように超電導コイル１０の軸方向に
も流れるので、従来の中空超電導体の場合に比
べて、冷媒３２の流動抵抗がたいへん小さくな
り、冷却効果の大きい超電導コイルを提供する
ことができる。
ルを同軸上に積層して応用することによつて、
冷媒３２は溝２２内をらせん状に流れると同時
に、上記のように超電導コイル１０の軸方向に
も流れるので、従来の中空超電導体の場合に比
べて、冷媒３２の流動抵抗がたいへん小さくな
り、冷却効果の大きい超電導コイルを提供する
ことができる。
第１図は本発明により作製された超電導コイル
の説明図で、第２図はその側面図、第３図はこの
発明の説明図、第４図はこの発明により作製され
た超電導コイルの応用例の説明図。 １０：超電導コイル、１２：基板、１４：ステ
ンレススチール、１６：常電導体、２２：溝、３
０：隙間30、３２：冷媒。
の説明図で、第２図はその側面図、第３図はこの
発明の説明図、第４図はこの発明により作製され
た超電導コイルの応用例の説明図。 １０：超電導コイル、１２：基板、１４：ステ
ンレススチール、１６：常電導体、２２：溝、３
０：隙間30、３２：冷媒。
Claims (1)
- １ 表面に常電導体１６の層を持つパイプ状の基
板１２の全面に超電導体２０の層を形成した後、
溝２２を形成してらせん形の超電導体２０を形成
することを特徴とする、超電導コイルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16999782A JPS5958803A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 超電導コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16999782A JPS5958803A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 超電導コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5958803A JPS5958803A (ja) | 1984-04-04 |
| JPS638602B2 true JPS638602B2 (ja) | 1988-02-23 |
Family
ID=15896671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16999782A Granted JPS5958803A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 超電導コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5958803A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2628256A1 (fr) * | 1988-03-07 | 1989-09-08 | Comp Generale Electricite | Conducteur assimilable a un bobinage, en materiau supraconducteur |
| US5113163A (en) * | 1990-11-13 | 1992-05-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Adjustable magnetic field superconducting solenoid |
| JP2553318B2 (ja) * | 1994-02-04 | 1996-11-13 | 株式会社東芝 | 超電導磁石装置 |
| GB2297432A (en) * | 1995-01-28 | 1996-07-31 | Gec Alsthom Ltd | Superconductive fault current limiters |
-
1982
- 1982-09-28 JP JP16999782A patent/JPS5958803A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5958803A (ja) | 1984-04-04 |
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