JPS6386256A - 鉛蓄電池 - Google Patents

鉛蓄電池

Info

Publication number
JPS6386256A
JPS6386256A JP61230902A JP23090286A JPS6386256A JP S6386256 A JPS6386256 A JP S6386256A JP 61230902 A JP61230902 A JP 61230902A JP 23090286 A JP23090286 A JP 23090286A JP S6386256 A JPS6386256 A JP S6386256A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lead
battery
conductor
copper
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61230902A
Other languages
English (en)
Inventor
Isao Sakaguchi
功 坂口
Keiji Senoo
妹尾 敬次
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuasa Corp
Original Assignee
Yuasa Battery Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yuasa Battery Corp filed Critical Yuasa Battery Corp
Priority to JP61230902A priority Critical patent/JPS6386256A/ja
Publication of JPS6386256A publication Critical patent/JPS6386256A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64Carriers or collectors
    • H01M4/70Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/72Grids
    • H01M4/73Grids for lead-acid accumulators, e.g. frame plates
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は銅またはt1合金を芯体とした電導体を用いた
鉛WW池の改良に関するものである。
従来技術とその間鎖点 鉛蓄電池は鉛合金からなる格子体に正極および負極活物
質を保持させ、七パレータを介在させ1に解液として希
硫酸を用いて11気エネルギーを取り出すようにしたも
のである。正極および負極の活物質の電気化学反応によ
り生じた電気エネルギーは格子体によつて集電される。
しかしながら格子体である鉛合金の比抵抗は20〜24
X10−’Ω−傷と非常に大きく、大電流が流れた時こ
の格子体の抵抗によるエネルギー損失は無視できない〇 特に床面積が制限されている場所に大容量の電池を設置
するには、高さ方向に電池スペースを得るべく高型の電
池が要求されるが、その場合は特に顕著である◎ 即ち、端子と離れたjtAtii下部はど端子までの格
子体の抵抗が大きくなるため、活物質の利用率の低下、
電圧特性、充電効率が低下する。このような欠点を改良
するべく、鉛合金よりも電気抵抗の小さい鋼やアルミニ
ウムなどの金属を月いることが検討されている。特に大
容量の電池では、銅やアル竜ニウムなどの金kAを芯体
として、これを鉛あるいは鉛合金で被覆したり、またさ
らにその上に耐酸被覆を施した?[L4体を正極あるい
は負極と並列に接続して使用することが提案されている
従来、このような電導体は鋲などの芯体を0造金型に固
定して、鉛合金溶湯を流し込み前進により被覆して11
!!!造していた。電導体は銅などの芯体の比率を大き
くシ、鉛合金被覆の厚さを薄くすると、容積あたりの電
気抵抗も小ざくなり、限られた電池内のスペースに使用
でき、電池性能上有利である。
しかしながら鉛合金被覆厚さが薄いと、渦流れなどの間
色から鋳造巣および被覆厚さバラツキによりX1ll池
使用中に芯体の有害金属が溶出し電池寿命を劣化させて
いた。電池寿命末までに芯体の有害金属が溶出しないよ
うな信頼性のある電導体を製造しようとすると鉛合金v
!榎厚さは51以上必要であり、電池内で使用するには
電導体の容積当たりの電気抵抗が大きくなり、使用する
スペースも限られ効率のよい電池が設計で、きていなか
った。
良電導性の金属を芯体にし、船および鉛合金で成型した
シートを用いて被覆したN′4体についての提案もある
が、シートの厚さが厚く体積効率が悪い、又シートに異
物の混入があるとピンホールが発生するという欠点があ
った。
発明の目的 本発明は、高半放電性能の優れたイI!頼性の高い長寿
命の鉛蓄電池を提供することを目的とする。
発明の構成 本発明は上記目的に血みなされたものであり、銅または
銅合金からなる芯体の表面に、溶融メッキにより鉛また
は鉛合金層を形成し、該鉛または鉛合金層の上に電気メ
ッキによる鉛層を被覆した電導体を正極板および負極板
またはいずれか一方のむ板に並列に接続したことを特徴
とする鉛蓄電池である。
鉛合金層がPb−Sn合金である上記の電導体を接続し
た鉛蓄電池である。
実施例 本発明の詳細について、一実施例により説明する。
第1図は、本発明の電池の一実施例を示した破断正面図
であり、1はクラッド式正極板、2は負極板、3は七パ
レータでありflTI!I状態にてw194内に収納さ
れている。5は正極板に泪いられた電導体であり、正極
板1の耳6と接続突起7間で接続されている。8は負極
板に用いられた電導体であり、負栓板2の耳9と同様に
接読突起10間で接続されている。11はストラップ、
12は柵柱、13は電檜蓋、14は!!め鞍、15は正
極仮受である。
厚さ3馴、幅70間、長さ600悶の銅板を洗浄洛中に
浸漬した後、水洗乾燥した。この銅板を溶融した純度が
99゜99%の鉛に浸漬して、10〜20μmの鉛層を
形成した。次に電気メッキにより、10〜1,000μ
mの鉛層を形成した。
本発明の電導体を用いた鉛蓄電池と従来法の電気メッキ
のみによるT!!L導体を用いた鉛蓄電池により、4H
Hの放電と放電Ωの150%の充電を繰り返し電池試験
を実施した。
尚、本発明に用いた電導体は、T8融鉛メッキにより2
0μmの鉛層の上に電気メッキにより20μmの鉛層を
形成したもので、従来品は電気メッキのみにより、4o
pmの鉛層を形成したものである。
電池の定格容量の60%を切った時点で電池寿命とし、
電解液の分析、および電池の解体調査を行った。その結
果を第1表に示した。
第  1  表 本発明の電池は、電池寿命まで銅が溶出することなく使
用できた。従来品は、銅の溶出によりサイクル寿命が低
下したものと推察される。
上記実施例において、溶融鉛メッキに純度が99.99
%の鉛な用いたが、0.2%以上のSnを配合したPb
−Sn合金を用いた場合には、純鉛の場合よりもより密
着性のよい溶融鉛メッキが出来るので、電気メッキの厚
さをより薄くすることができる。
発明の効果 上述した如く、本発明は高率放電性能の優れた信頼性の
高い長寿命の船蓄輩池を提供することが出来るので、そ
の工業的価値は極めて大である◎
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の電池の一実施例を示した破断圧面図で
ある。 1・・・正極板      2・・・負極板6・・・七
パレータ     4・・・電槽5・・・[4体(正極
用)6.9・・・耳7−10・・・鉢続突起    8
・・・電導体(負極用)11・・・ストラップ   1
2・・・極柱−13・・・電槽蓋     14・・・
電Ca鞍15・・・正極仮受

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)銅または銅合金からなる芯体の表面に、溶融メッ
    キにより鉛または鉛合金層を形成し、該鉛または鉛合金
    層の上に電気メッキによる鉛層を被覆した電導体を正極
    板および負極板またはいずれか一方の極板に並列に接続
    したことを特徴とする鉛蓄電池。
  2. (2)鉛合金層がPb−Sn合金である特許請求の範囲
    第1項記載の鉛蓄電池。
JP61230902A 1986-09-29 1986-09-29 鉛蓄電池 Pending JPS6386256A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61230902A JPS6386256A (ja) 1986-09-29 1986-09-29 鉛蓄電池

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61230902A JPS6386256A (ja) 1986-09-29 1986-09-29 鉛蓄電池

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6386256A true JPS6386256A (ja) 1988-04-16

Family

ID=16915087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61230902A Pending JPS6386256A (ja) 1986-09-29 1986-09-29 鉛蓄電池

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6386256A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2005505102A (ja) 鉛酸電池の性能を改善する集電体構造及び方法
US5223354A (en) Lead-acid battery plate and its manufacturing method
KR101357470B1 (ko) 이차전지용 전극단자 및 이를 포함하는 리튬 이차전지
CN106636737A (zh) 一种动力型铅蓄电池正极板栅合金及制备方法
KR20070093404A (ko) 도전성 폴리머 코팅층을 갖는 납축전지용 그리드
US2713079A (en) Battery plate
JPH1021889A (ja) リチウムイオン二次電池の容器および電極集電体
CN109402419A (zh) 铅锡板栅合金及制备方法
CN1319191C (zh) 锂离子电池高容量锡复合物负极材料的制备方法
JPS632253A (ja) 鉛蓄電池及びその製造法
US4131515A (en) Method for making positive electrode for lead-sulfuric acid storage battery
CN101092708A (zh) 铝-铅层状复合材料
JPH0343750B2 (ja)
JPH0992262A (ja) 鉛蓄電池の組電池
CN114744212A (zh) 一种板栅用复合线材及其制备方法以及板栅、铅酸蓄电池
JPH07105238B2 (ja) 鉛電池用集電体の製造方法
US4136235A (en) Secondary batteries
JPS63133452A (ja) 鉛電池用格子体
JP2722555B2 (ja) 鉛蓄電池用極板の製造法
CN222394862U (zh) 电池卷芯结构和电池
CN114039041B (zh) 一种大容量铅炭储能电池及制备方法
JPS6151763A (ja) 密閉形クラツド式鉛蓄電池
JPS60253160A (ja) 銅格子を使用した鉛蓄電池用負極板の製造方法
JPS63174276A (ja) 鉛電池用格子体
CN208923278U (zh) 一种涂膏式蓄电池极板