JPS638703B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコアレスモータのハウジング中心部に
配設したり、コアモータのケーシング内周部に配
設したりするモータ固定子の磁石取付方法に関す
る。

一般に、コアレスモータなどにおいては、第１
図に示すようにハウジング１の中心部に配設固定
した筒状支持体４の外周にリング状の磁石５を固
定しているが、従来の取付方法は第２図に示すよ
うに、筒状支持体４の外周に接着剤１９を塗布
し、磁石５を挿入した後、乾燥炉で乾燥させて固
定していた。

ところが、かかる取付方法では接着剤１９を手
作業で塗布しているため、塗布する接着剤１９の
量及び塗布位置にバラツキがあり、磁石５が中心
軸に対して傾いたり、接着強度が不安定になる問
題点があつた。

本発明は上記問題点に鑑みて成したもので、そ
の目的とするところは、筒状支持体と磁石とを確
実に固定するようにした磁石の取付方法を提供す
ることにある。

以下本発明の一実施例を図面第３図乃至第６図
に基づきコアレスモータの例で説明する。両端開
口の筒状ハウジング１の一端に中空の軸受台２
が、他端には刷子取付台３が取着されており、前
記軸受台２の中空部に筒状支持体４が固定され、
該筒状支持体４の外周壁面にリング状の磁石５が
取付けられている。またハウジング１と磁石５と
の間には回転子コイル６が配設されており、該回
転子コイル６は整流子７を介して回転軸８に連結
され、前記筒状支持体４の両端部に固定した一対
の軸受９，９に回転自在に枢支されている。前記
整流子７は雑防素子１０と、該雑防素子１０の表
面に設けたセグメント１１と、裏面に設けた裏電
極板１２とを備え、該裏電極板１２には導電性金
属よりなるブツシユ１３が固着され、該ブツシユ
１３に回転軸８が固定されているのであり、刷子
１４とセグメント１１との摺接時に発生するアー
ク等により電圧が大きくなつた時には流れていた
電流の一部が、第３図矢印Ａで示すように、雑防
素子１０、裏電極板１２、及びブツシユ１３を経
て流れるので、ブツシユ１３を取着することによ
りブツシユ１３の分だけ回路容量が大きくなりア
ーク吸収率が増加するのである。

而して、前記筒状支持体４とリング状磁石５と
はポリエチレン、あるいはエポキシ等の接着性を
有する樹脂に発泡剤を添加して形成した厚さが略
0.2mmの薄肉シート１５を介して固定されており、
その取付方法を第５図に示す。第５図ａは筒状支
持体４を示し、まず第５図ｂに示すように該筒状
支持体４の外周に円筒形に形成したシート１５を
挿入し、次に第５図ｃに示すようにその外周にリ
ング状の磁石５を挿入した後、第５図ｄに示すよ
うに芯出し治具１６のピン１７により筒状支持体
４の内周をガイドするとともに芯出し治具１６で
磁石５の外周を抱持して筒状支持体４と磁石５と
の芯合わせをし、この状態でオーブン加熱をし、
その後第５図ｅに示すように芯出し治具１６を外
すのであり、該加熱によりシート１５が発泡し、
磁石５と筒状支持体４との隙間をむらなく満たし
且つ樹脂で接着固定するのである。筒状支持体４
と磁石５との隙間は大きくなると発泡後のシート
１５の厚さが大きくなり柔軟になつて固定強度が
低下し、また前記隙間が小さい場合には今度は磁
石５の挿入作業が困難となるので、前記隙間はシ
ート１５の厚さの1.3〜1.5倍に設定している。ま
たシート１５の加熱時間と発泡倍率及び加熱温度
との関係は第６図の如くなり、加熱温度が高い程
短時間の加熱で発泡倍率が安定して磁石５の固定
強度のばらつきが少なくなるのであるが、冷却す
るのに時間がかかり、逆に加熱温度が低い場合に
は発泡倍率が安定するまでに時間がかかるため、
できる限り低い温度で且つ短時間で発泡倍率が安
定する加熱温度である180℃〜200℃で加熱するよ
うにしている。

尚、本発明は上記実施例のコアレスモータに限
定されるものではなく、第７図に示すように、ケ
ーシング１８内にロータ１９を回転自在に枢支し
たコアモータでもよく、前記ケーシング１８の内
周壁面にシート１５を介してリング状の磁石５を
配設した後、前記シート１５を加熱発泡させて磁
石５を固定するのである。

以上の如く、本発明は筒状支持体の周壁面に、
接着性を有する樹脂に発泡剤を添加して形成した
シートを介して、リング状の磁石を前記シートと
接しない磁石の周面と筒状支持体とを同心軸状に
保持して配設した後、前記シートを加熱発泡させ
て前記筒状支持体の周壁面に前記磁石を固定した
ので、筒状支持体の外径及び磁石の内径もしくは
筒状支持体の内径及び磁石の外径がばらついても
発泡したシートが両者の隙間をむらなく満たし安
定した固定力が得られ、リング状の磁石の外径も
しくは内径のばらつきを吸収して磁石を筒状支持
体の軸芯と同心軸状に配置固定することが確実に
容易にでき、ひいてはモータ固定子の磁石取付が
精度よくできるものである。また、従来例のよう
に液またはゲル状の接着剤を用いる必要がないの
で組立の自動化が容易になる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来例を示し、第２図はコ
アレスモータの断面図、第２図は要部分解斜視
図、第３図乃至第７図は本発明の実施例を示し、
第３図はコアレスモータの断面図、第４図は要部
分解斜視図、第５図ａ〜ｅは取付工程説明図、第
６図はシートの加熱一発泡特性を示すグラフ、第
７図は他の実施例を示すコアモータの断面図であ
る。 １……ハウジング、２……軸受台、４……筒状
支持体、５……磁石、６……回転子コイル、１５
……シート、１８……ケーシング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状支持体の周壁面に、接着性を有する樹脂
   に発泡剤を添加して形成したシートを介して、リ
   ング状の磁石を前記シートと接しない磁石の周壁
   面と筒状支持体を同心軸状に保持して配設した
   後、前記シートを加熱発泡させて前記筒状支持体
   の周壁面に前記磁石を固定したことを特徴とする
   モータ固定子の磁石取付方法。 ２ 筒状支持体が少なくとも一端開口のケーシン
   グであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のモータ固定子の磁石取付方法。 ３ モータが、ハウジングとリング状の磁石との
   間に回転子コイルを介在させ、ハウジングの一端
   に中空の軸受台を取付け、前記軸受台及び磁石の
   中心に筒状支持体を固着する形式のコアレスモー
   タであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のモータ固定子の磁石取付方法。 ４ 筒状支持体と磁石との隙間をシート厚さの
   1.3〜1.5倍にしたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のモータ固定子の磁石取付方法。 ５ シートを180℃〜200℃で加熱するようにした
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のモ
   ータ固定子の磁石取付方法。