JPS6387535A - マイクロ波調理用容器 - Google Patents
マイクロ波調理用容器Info
- Publication number
- JPS6387535A JPS6387535A JP23308386A JP23308386A JPS6387535A JP S6387535 A JPS6387535 A JP S6387535A JP 23308386 A JP23308386 A JP 23308386A JP 23308386 A JP23308386 A JP 23308386A JP S6387535 A JPS6387535 A JP S6387535A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- food
- container
- microwaves
- paper
- film
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はマイクロ波調理用容器に係り、更り二詳しくは
食品を加熱するとともに食品の外面をかっ色にし、さら
ミニは加熱のコントロールをするマイクロ波調理用容器
に関する。
食品を加熱するとともに食品の外面をかっ色にし、さら
ミニは加熱のコントロールをするマイクロ波調理用容器
に関する。
一般:二、電子レンジはコII !r OMHz程度の
高周波を利用して食品を加熱調理するもので調理を迅速
かつ衛生的に行なうことができる利点があり、広く利用
されている。
高周波を利用して食品を加熱調理するもので調理を迅速
かつ衛生的に行なうことができる利点があり、広く利用
されている。
このような電子レンジで高周波を利用して調理を行なう
とき(;は、調理された食品(=はこげ目ができない。
とき(;は、調理された食品(=はこげ目ができない。
したがってたとえばグラタン、ピザパイ、ギlウザなど
の食品のような焦げ目が必要とされるような場合(二は
通常の容器を用いた電子レンジによる加熱調理法は不適
である。
の食品のような焦げ目が必要とされるような場合(二は
通常の容器を用いた電子レンジによる加熱調理法は不適
である。
そこで耐熱ガラスなどの耐熱性誘電体よりなる容器壁面
;ユ金属膜な被着してなる電子レンジ用調理具や紙ある
いはアルミ箔などの容器壁面(二磁性体粉末などのマイ
クロ波吸収体被膜を被着してなる電子レンジ用調理具が
提案されている。
;ユ金属膜な被着してなる電子レンジ用調理具や紙ある
いはアルミ箔などの容器壁面(二磁性体粉末などのマイ
クロ波吸収体被膜を被着してなる電子レンジ用調理具が
提案されている。
また容器底面(二導電性元素金属の層を設けて、マイク
ロ波の放射にさらされた時(二前記金属層が加熱されて
容器内の食品を部分的(二かつ色にするようl;構成す
るととも1ユ、前記金属層を真空蒸着:二より薄膜に形
成して、金属層面でのマイクロ波の反射を解消すること
も提案されている(%公昭40−/!!ダg号公報参照
)。
ロ波の放射にさらされた時(二前記金属層が加熱されて
容器内の食品を部分的(二かつ色にするようl;構成す
るととも1ユ、前記金属層を真空蒸着:二より薄膜に形
成して、金属層面でのマイクロ波の反射を解消すること
も提案されている(%公昭40−/!!ダg号公報参照
)。
しかしながら第1番目の抵抗体の発熱効果(抵抗損によ
る発熱)を利用した加熱方法は非常(−高い温度になり
、場合によってはスパークが生じることがあるので、容
器が耐熱ガラス等よりなる場合以外には、例えば紙製容
器には適用できない。
る発熱)を利用した加熱方法は非常(−高い温度になり
、場合によってはスパークが生じることがあるので、容
器が耐熱ガラス等よりなる場合以外には、例えば紙製容
器には適用できない。
次(−第2番目の磁気損失を利用した加熱方法は今ひと
つ充分な温度上昇が得られない。
つ充分な温度上昇が得られない。
さらに第3番目の金属層を薄膜1−シたものは真空蒸着
技術によらなければならず安価に量産することができな
い。またパターン状(二こげ目をつけたり、或はメツシ
ュ状(=こげ目をつけたりすることはできない。
技術によらなければならず安価に量産することができな
い。またパターン状(二こげ目をつけたり、或はメツシ
ュ状(=こげ目をつけたりすることはできない。
そこで本発明が解決しようとする問題点はパターン状(
二こげ目をつけたり、或はメツシュ状;ユこげ目をつけ
たりすることができ、しかも適度にこげ目をつけること
ができ、こがしすぎたり、或は容器を損わしめることが
なく、しかも安価に量産できるマイクロ波調理用容器を
提供すること(ユある。
二こげ目をつけたり、或はメツシュ状;ユこげ目をつけ
たりすることができ、しかも適度にこげ目をつけること
ができ、こがしすぎたり、或は容器を損わしめることが
なく、しかも安価に量産できるマイクロ波調理用容器を
提供すること(ユある。
本発明者は上記の問題点を解決すべく研究の結果、発熱
体としてチタン酸カリウム還元体および導電性材料粒子
を含むインキ組成物を用いて、印刷形成した印刷被膜を
用いることにより、食品を加熱するととも(=、適度の
こげ目をつけることができ、包装材料が紙の場合でも適
用できること、及び前記印刷被膜を設ける包材面と前記
印刷被膜の間(=インキの含浸しない、耐熱性の表面フ
ラットな層を介在させ、且つ前記印刷被膜を均一な膜厚
に形成すること(二より、スパーク発火を防止すること
ができることを見いだし、かかる知見)ユもとづいて本
発明を完成したものである。
体としてチタン酸カリウム還元体および導電性材料粒子
を含むインキ組成物を用いて、印刷形成した印刷被膜を
用いることにより、食品を加熱するととも(=、適度の
こげ目をつけることができ、包装材料が紙の場合でも適
用できること、及び前記印刷被膜を設ける包材面と前記
印刷被膜の間(=インキの含浸しない、耐熱性の表面フ
ラットな層を介在させ、且つ前記印刷被膜を均一な膜厚
に形成すること(二より、スパーク発火を防止すること
ができることを見いだし、かかる知見)ユもとづいて本
発明を完成したものである。
即ち、本発明のマイクロ波調理用容器は、「食品のマイ
クロ波調理に使用する食品容器において、容器本体の容
器壁面の一部領域、もしくは蓋体の一部領域にインキの
含浸しない、耐熱性樹脂もしくは無機質よりなる表面フ
ラットな層を介してチタン酸カリウム還元体および導電
性材料粒子を含むインキ組成物を用いて、印刷形成した
均一な膜厚の印刷被膜を設けたことを特徴とするマイク
ロ波調理用容器。」を要旨とするものである。
クロ波調理に使用する食品容器において、容器本体の容
器壁面の一部領域、もしくは蓋体の一部領域にインキの
含浸しない、耐熱性樹脂もしくは無機質よりなる表面フ
ラットな層を介してチタン酸カリウム還元体および導電
性材料粒子を含むインキ組成物を用いて、印刷形成した
均一な膜厚の印刷被膜を設けたことを特徴とするマイク
ロ波調理用容器。」を要旨とするものである。
而して本発明1:おいて、容器本体、或は蓋体として、
紙、或は紙とアルミニウム、プラスチックフィルムなど
との複合材料を適用しうろ。
紙、或は紙とアルミニウム、プラスチックフィルムなど
との複合材料を適用しうろ。
次にチタン酸カリウム還元体及び導電性材料粒子を含む
インキ組成物としてチタン酸カリウム還元体(K、0・
nT102−x)および導電性材粒子をポリエチレン、
ポリフレタン、ナイロン、ポリイミド、ポリベンゾイミ
ダゾール、ポリアミドイミドなどのレジン、ポリエステ
ルにブレンドしてなるインキ組成物を適用しうる。
インキ組成物としてチタン酸カリウム還元体(K、0・
nT102−x)および導電性材粒子をポリエチレン、
ポリフレタン、ナイロン、ポリイミド、ポリベンゾイミ
ダゾール、ポリアミドイミドなどのレジン、ポリエステ
ルにブレンドしてなるインキ組成物を適用しうる。
チタン酸カリウム還元体としては、平均繊維長としては
5〜50μm、繊維径としては0.0j〜コ、0μmの
ものが望ましい。
5〜50μm、繊維径としては0.0j〜コ、0μmの
ものが望ましい。
次(二導電性材料粒子として、導電性カーボン、アルミ
ニウム、ニッケル、鉄、スズ、亜鉛等の粒子が有効であ
る。
ニウム、ニッケル、鉄、スズ、亜鉛等の粒子が有効であ
る。
前記印刷形成した印刷被膜上にはポリエステル、ポリエ
チレン、ナイロン、セロハン、ポリスルホンなどの比較
的熱安定性のあるプラスチック層を保護層として設けて
も良い。
チレン、ナイロン、セロハン、ポリスルホンなどの比較
的熱安定性のあるプラスチック層を保護層として設けて
も良い。
次;−樹脂もしくは無機質よりなる表面フラットな層は
マイクロ波加熱時の熱が負荷されても表面フラットな状
態を維持するとともにインキの含浸を防止するものでな
ければならない。この層の材料として熱硬化性樹脂やセ
ラミック系目止め材のコーティング層が特に望ましい。
マイクロ波加熱時の熱が負荷されても表面フラットな状
態を維持するとともにインキの含浸を防止するものでな
ければならない。この層の材料として熱硬化性樹脂やセ
ラミック系目止め材のコーティング層が特に望ましい。
発熱体である印刷被膜にマイクロ波が照射されると、チ
タン酸カリウム還元体のマイクロ波吸収による発熱効果
と抵抗損;二よる発熱効果の両効果が奏せられると共に
、印刷被膜中に分散する導電性材料粒子(=よろうず電
流(二よる発熱効果が奏せられ、食品を加熱するととも
に適度にこげ目をつけることができる。また、導電性材
料粒子がマイクロ波を反射する金属粒子のとき(=は、
マイクロ波を反射し、食品を加熱する作用も奏せられる
ものである。
タン酸カリウム還元体のマイクロ波吸収による発熱効果
と抵抗損;二よる発熱効果の両効果が奏せられると共に
、印刷被膜中に分散する導電性材料粒子(=よろうず電
流(二よる発熱効果が奏せられ、食品を加熱するととも
に適度にこげ目をつけることができる。また、導電性材
料粒子がマイクロ波を反射する金属粒子のとき(=は、
マイクロ波を反射し、食品を加熱する作用も奏せられる
ものである。
次;二表面フラットな層はマイクロ波加熱時の熱が負荷
されてもフラットな状態を維持すると共(二均−な膜厚
の形成を可能ならしめ、それによってスパークの発生を
防止するものである。
されてもフラットな状態を維持すると共(二均−な膜厚
の形成を可能ならしめ、それによってスパークの発生を
防止するものである。
実施例/
ポリエステ/L//−μの上イニテタン酸カリウム還元
体(Kt O・nT i 02− x ) / 3重量
5と導電性カーボン/S重量%を含み、且つポリウレタ
ンをバインダーとするインキ組成物を用いて、グラビア
印刷法により、チタン酸カリウム還元体及び導電性カー
ボンを含む均一な膜厚の印刷被膜(塗布量;109/ぜ
)を形成し、さら(−前記印刷被膜を設けた側にポリエ
チレン−〇μ、及び薄紙(s O&Ar? )を順次積
層した。
体(Kt O・nT i 02− x ) / 3重量
5と導電性カーボン/S重量%を含み、且つポリウレタ
ンをバインダーとするインキ組成物を用いて、グラビア
印刷法により、チタン酸カリウム還元体及び導電性カー
ボンを含む均一な膜厚の印刷被膜(塗布量;109/ぜ
)を形成し、さら(−前記印刷被膜を設けた側にポリエ
チレン−〇μ、及び薄紙(s O&Ar? )を順次積
層した。
次いで得られた積層体の薄紙面を坪量コロ09βの耐熱
紙(ユ貼合した。
紙(ユ貼合した。
実施例−
ポリエステ/L//2μの上(=チタン酸カリウム還元
体(Kt O・nTlol −x) / j重量%と導
電性カーボンlよ重量%を含み、且つポリウレタンをバ
インダーとするインキ組成物を用いて、グラビア印刷法
(二より、チタン酸カリウム還元体及び導電性カーボン
を含み均一な膜厚の印刷被膜(塗布量; ” 、!i’
/m )を形成し、さらに前記印刷被膜を設けた側にポ
リエステル2Qμ、及び薄紙(& OEl/ぜ)を順次
積層した。
体(Kt O・nTlol −x) / j重量%と導
電性カーボンlよ重量%を含み、且つポリウレタンをバ
インダーとするインキ組成物を用いて、グラビア印刷法
(二より、チタン酸カリウム還元体及び導電性カーボン
を含み均一な膜厚の印刷被膜(塗布量; ” 、!i’
/m )を形成し、さらに前記印刷被膜を設けた側にポ
リエステル2Qμ、及び薄紙(& OEl/ぜ)を順次
積層した。
次いで得られた積層体の薄紙面を坪量コロ0パの耐熱紙
に貼合した。
に貼合した。
実施例3
ポリエステル/2μの上(=チタン酸カリウム還元体(
K10−nT10g−X)/ !r重it%と導電性カ
ーボン73重X%を含み、且つポリウレタンをバインダ
ーとするインキ組成物を用いて、グラビア印刷法(ユよ
り、チタン酸カリウム還元体及び導電性カーボンを含む
均一な膜厚の印刷被膜(塗布量: l’ 9重m )を
形成し、さらに前記印刷被膜を設けた側にポリプロピレ
ン−〇μ、及び薄紙(よ09重m ’)を順次積層した
。
K10−nT10g−X)/ !r重it%と導電性カ
ーボン73重X%を含み、且つポリウレタンをバインダ
ーとするインキ組成物を用いて、グラビア印刷法(ユよ
り、チタン酸カリウム還元体及び導電性カーボンを含む
均一な膜厚の印刷被膜(塗布量: l’ 9重m )を
形成し、さらに前記印刷被膜を設けた側にポリプロピレ
ン−〇μ、及び薄紙(よ09重m ’)を順次積層した
。
次いで得られた積層体の薄紙面を坪量コロ01°の耐熱
紙に貼合した。
紙に貼合した。
比較例/
ポリエステルノコμの上;;チタン酸カリウム還元体(
KIO・nTlol−X) / !重量%と導電性カー
ボン/3重i%を含み、且つポリウレタンをバインダー
とするインキ組成物を用いて、グラビア印刷法1;より
、チタン酸カリウム還元体及び導電性カーボンを含む均
一な膜厚の印刷被膜(塗布量: / ’ 97m )を
形成し、さら(=前記印刷被膜を設けた側(=薄紙(&
OE/ぜ)を積層した。
KIO・nTlol−X) / !重量%と導電性カー
ボン/3重i%を含み、且つポリウレタンをバインダー
とするインキ組成物を用いて、グラビア印刷法1;より
、チタン酸カリウム還元体及び導電性カーボンを含む均
一な膜厚の印刷被膜(塗布量: / ’ 97m )を
形成し、さら(=前記印刷被膜を設けた側(=薄紙(&
OE/ぜ)を積層した。
次いで得られた積層体の薄紙面を坪量:t l、 Og
、夕の耐熱紙に貼合した。
、夕の耐熱紙に貼合した。
実施例/−j、及び比較例1の印刷被膜を有する耐熱紙
を家庭用電子レンジjθθW内に配置し、且つポリエス
テルフィルム上(二温度コ3℃のサラダオイル3occ
の入ったガラスシャーレを載置し、マイクロ波を照射し
たときのサラダオイルの温度上昇を経時的1:、AsE
’A社(スクエーデン)裏壁光式ファイバ温度計にて測
定した。また、サラダオイルの入ったガラスシャーレを
除去し、前記印刷被膜を有する耐熱紙のみの状態でマイ
クロ波を照射したときのスパークのあり、なしを目視(
二より観察した。
を家庭用電子レンジjθθW内に配置し、且つポリエス
テルフィルム上(二温度コ3℃のサラダオイル3occ
の入ったガラスシャーレを載置し、マイクロ波を照射し
たときのサラダオイルの温度上昇を経時的1:、AsE
’A社(スクエーデン)裏壁光式ファイバ温度計にて測
定した。また、サラダオイルの入ったガラスシャーレを
除去し、前記印刷被膜を有する耐熱紙のみの状態でマイ
クロ波を照射したときのスパークのあり、なしを目視(
二より観察した。
表/ ;マイクロ波照射時のサラダオイルの温度上昇以
上の結果より、耐熱紙と発熱体としての印刷被膜の間に
インキの含浸しない、表面フラットな層が介在しない、
比較例のような場合;二はスパークが発生するのに対し
【、耐熱紙と印刷被膜の間にポリエチレン、ポリエステ
ル、ポリプロピレンなどの表面フラットな層が介在する
ときにはスパークが発生しないことが分りた。
上の結果より、耐熱紙と発熱体としての印刷被膜の間に
インキの含浸しない、表面フラットな層が介在しない、
比較例のような場合;二はスパークが発生するのに対し
【、耐熱紙と印刷被膜の間にポリエチレン、ポリエステ
ル、ポリプロピレンなどの表面フラットな層が介在する
ときにはスパークが発生しないことが分りた。
実施例ダ
第1図はピザ用カートンを示す。
紙t o o ll/、?とポリエステルl−μの複合
材料よりなり、その表面にポリエチレンを一〇μイクス
トルージlンコートしたカートン(1)の底部領域(2
)(=チタン酸カリウム還元体ウィスカー(分子式に1
0・nTtot−:c) / 3重量%及び導電性カー
ボン/S重量%を含み、且つポリフレタンをバインダー
とするインキ組成物を用いてグラビア印刷法により、チ
タン酸カリウム還元体及び導電性カーボンを含む均一な
膜厚の印刷被膜(塗布量109β)(3)を印刷形成し
た。
材料よりなり、その表面にポリエチレンを一〇μイクス
トルージlンコートしたカートン(1)の底部領域(2
)(=チタン酸カリウム還元体ウィスカー(分子式に1
0・nTtot−:c) / 3重量%及び導電性カー
ボン/S重量%を含み、且つポリフレタンをバインダー
とするインキ組成物を用いてグラビア印刷法により、チ
タン酸カリウム還元体及び導電性カーボンを含む均一な
膜厚の印刷被膜(塗布量109β)(3)を印刷形成し
た。
k00W電子レンジで3θ秒、マイクロ波を照射した。
発熱温度は、250℃となった。
さらにカートン箱にくみたててからピザ材料を入れて3
0秒加熱したところ適度)二こげ目をつけて加熱調理す
ることができた。
0秒加熱したところ適度)二こげ目をつけて加熱調理す
ることができた。
実施例よ
実施例6
紙基材にポリエステルを介してチタン酸カリウム還元体
を含む印刷被膜を設けたベース(5)をしき、袋内::
ボブコーン材料を入れ、口部な閉じて電子レンジ内で加
熱したところボブコーンを作ることができた。
を含む印刷被膜を設けたベース(5)をしき、袋内::
ボブコーン材料を入れ、口部な閉じて電子レンジ内で加
熱したところボブコーンを作ることができた。
実施例t
ポリエステルフィルム(6)の片面にチタン酸カリウム
還元体を含む印刷被膜(3)を第3図示のように一定間
隔をおいて設けた。
還元体を含む印刷被膜(3)を第3図示のように一定間
隔をおいて設けた。
このよう;ニジて形成したポリエステルフィルム(6)
でおにぎりをつつんで電子レンジで加熱したところお:
:ぎりのまわりにパターン状(二こげ目をつけることが
できた。
でおにぎりをつつんで電子レンジで加熱したところお:
:ぎりのまわりにパターン状(二こげ目をつけることが
できた。
以上詳記した通り、本発明のマイクロ波調理用容器(二
よれば、スパークを生ぜしめることなく、印刷被膜中の
チタン酸カリウム還元体(=よるマイクロ波を吸収する
ことによる発熱効果と前記印刷被膜が導電性を有するこ
と(二よる抵抗損)二よる発熱効果の両効果と印刷被膜
中:二分散する導電性材料粒子:二よるうず電流による
発熱効果(二より、食品を加熱するとともに適度(ユこ
げ目をつけることができる。
よれば、スパークを生ぜしめることなく、印刷被膜中の
チタン酸カリウム還元体(=よるマイクロ波を吸収する
ことによる発熱効果と前記印刷被膜が導電性を有するこ
と(二よる抵抗損)二よる発熱効果の両効果と印刷被膜
中:二分散する導電性材料粒子:二よるうず電流による
発熱効果(二より、食品を加熱するとともに適度(ユこ
げ目をつけることができる。
また、本発明書:係るものは印刷(二よりいかなるパタ
ーンにでも発熱体を形成できる利点を有する。このため
、 (1)加熱したいものとした(ないものを別々にあたた
めたり、 (1)金網や焼印等をつけたり、或は (Il+) 今までのディファレンシャルヒーティング
と組合せて相乗効果的に温度差をつけたりすることがで
きる。
ーンにでも発熱体を形成できる利点を有する。このため
、 (1)加熱したいものとした(ないものを別々にあたた
めたり、 (1)金網や焼印等をつけたり、或は (Il+) 今までのディファレンシャルヒーティング
と組合せて相乗効果的に温度差をつけたりすることがで
きる。
さらセ本発明に係るものは、発熱体を印刷できるため、
発熱体の印刷濃度をコントロールすること(二よって所
望の昇温温度を得ることがで伴る。
発熱体の印刷濃度をコントロールすること(二よって所
望の昇温温度を得ることがで伴る。
このため、印刷濃度を選択して、急激(二加熱されるこ
とがなく、適度にこげ目をつける程度に発熱する発熱体
を形成できる。
とがなく、適度にこげ目をつける程度に発熱する発熱体
を形成できる。
さら(ユ本発明の容器は印刷加工により真空蒸着(二よ
る場合よりも安価(ユ量産できる利点を有する。
る場合よりも安価(ユ量産できる利点を有する。
第1図ないし第3図は実施例参〜60カートンの展開図
、第9図は実施例7の斜視図、第S図は実施例Sの断面
図である。 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 小 西 淳 美 第1図 第2図 第3図
、第9図は実施例7の斜視図、第S図は実施例Sの断面
図である。 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 小 西 淳 美 第1図 第2図 第3図
Claims (4)
- (1)食品のマイクロ波調理に使用する食品容器におい
て、容器本体の容器壁面の一部領域、もしくは蓋体の一
部領域にインキの含浸しない樹脂もしくは無機質よりな
る表面フラットな層を介してチタン酸カリウム還元体お
よび導電性材料粒子を含むインキ組成物を用いて、印刷
形成した均一な膜厚の印刷被膜を設けたことを特徴とす
るマイクロ波調理用容器。 - (2)前記導電性材料粒子がマイクロ波を反射する金属
粒子であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
のマイクロ波調理用容器。 - (3)前記表面フラットな層が熱硬化性樹脂よりなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のマイクロ波
調理用容器。 - (4)前記表面フラットな層がセラミック系材料よりな
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のマイク
ロ波調理用容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23308386A JPS6387535A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | マイクロ波調理用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23308386A JPS6387535A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | マイクロ波調理用容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6387535A true JPS6387535A (ja) | 1988-04-18 |
Family
ID=16949532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23308386A Pending JPS6387535A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | マイクロ波調理用容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6387535A (ja) |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP23308386A patent/JPS6387535A/ja active Pending
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