JPS638855B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS638855B2 JPS638855B2 JP8246681A JP8246681A JPS638855B2 JP S638855 B2 JPS638855 B2 JP S638855B2 JP 8246681 A JP8246681 A JP 8246681A JP 8246681 A JP8246681 A JP 8246681A JP S638855 B2 JPS638855 B2 JP S638855B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- shoe
- steel
- upper roll
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 23
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は軽量形鋼のロール成形方法の改良に
係る。
係る。
軽量形鋼は周知のとおり帯鋼或いはストリツプ
の切板等（本明細書では帯鋼板という）をタンデ
ムに列べた６段程度のスタンドに組込まれた上下
のカリバーロールの間を通し順次曲げ角度を大き
くして所望の断面形状に成形することによつて製
造されるのが通例であり、このロール成形方法に
は多くのスタンドをタンデムに設置するため建家
の長さが長くなるほか、製品品種別に応じて多数
のロールを準備しておかねばならず、かなりの資
本を要する等の問題があり、コンパクトな成形装
置に対する要望が大きい。
の切板等（本明細書では帯鋼板という）をタンデ
ムに列べた６段程度のスタンドに組込まれた上下
のカリバーロールの間を通し順次曲げ角度を大き
くして所望の断面形状に成形することによつて製
造されるのが通例であり、このロール成形方法に
は多くのスタンドをタンデムに設置するため建家
の長さが長くなるほか、製品品種別に応じて多数
のロールを準備しておかねばならず、かなりの資
本を要する等の問題があり、コンパクトな成形装
置に対する要望が大きい。
また材料が一つのロールスタンドから次のロー
ルスタンドに達する間にスプリングバツグによる
エツジ間隔のひろがり、或いはねじれ等の変形を
生ずることがあり、形状の制御も容易でない等の
問題がある。
ルスタンドに達する間にスプリングバツグによる
エツジ間隔のひろがり、或いはねじれ等の変形を
生ずることがあり、形状の制御も容易でない等の
問題がある。
本発明は上記のような問題点を解決する軽量形
鋼のロール成形方法を提供することを目的とし、
所要幅の帯鋼板を単一の上ロールと、上ロールに
対向して上ロールと同心の一つの円弧上に列んで
設けられた複数個の下ロールと、下ロールの両側
に設けられ下ロールに続く曲げ面の曲げ角度が漸
進的に大きくなるシユーとより成る成形装置を通
して一パスで所望の断面形状に成形することを特
徴とする軽量形鋼のロール成形方法に係る。
鋼のロール成形方法を提供することを目的とし、
所要幅の帯鋼板を単一の上ロールと、上ロールに
対向して上ロールと同心の一つの円弧上に列んで
設けられた複数個の下ロールと、下ロールの両側
に設けられ下ロールに続く曲げ面の曲げ角度が漸
進的に大きくなるシユーとより成る成形装置を通
して一パスで所望の断面形状に成形することを特
徴とする軽量形鋼のロール成形方法に係る。
次に添付図面を参照して本発明の方法を説明す
る。
る。
第６図は本発明の方法の実施に好適な成形装置
の側面図を、また第１〜２図は同じく軽溝形鋼の
成形装置の要部を例示しているが、ロールスタン
ド１に上ロール２が通例のとおり上下位置調整可
能に組込まれており、ロール軸３はロール駆動装
置に連結されている。
の側面図を、また第１〜２図は同じく軽溝形鋼の
成形装置の要部を例示しているが、ロールスタン
ド１に上ロール２が通例のとおり上下位置調整可
能に組込まれており、ロール軸３はロール駆動装
置に連結されている。
上ロール２の下方には上ロール中心を通る垂直
線から約45゜の範囲にわたつて上ロール２に対向
して上ロールと同心の円弧４上に複数個の下ロー
ル５が左右のロール軸６をシユー７に支承されて
おり、いずれもフラツトロールの上ロールと下ロ
ールとの間には材料帯鋼板８の板厚だけ間隔をあ
けることができるようになつている。下ロールの
左右にあるシユー７は図示されていないが下ロー
ルの数に応じて分割され、シユー取付スタンド７
ａに取外し可能に固定されており、各分割部の内
側、換言すれば上下ロール側には下ロール５のフ
ラツト面の両端部に続いて曲げ面９があつて、各
下ロール５と曲げ面９とで各成形段階のカリバー
を構成し、導入された帯鋼板８は前進するに従つ
て帯鋼板の両側端部が次第に立上り、溝形鋼のフ
ランジ部１０を形成するようにしてある。
線から約45゜の範囲にわたつて上ロール２に対向
して上ロールと同心の円弧４上に複数個の下ロー
ル５が左右のロール軸６をシユー７に支承されて
おり、いずれもフラツトロールの上ロールと下ロ
ールとの間には材料帯鋼板８の板厚だけ間隔をあ
けることができるようになつている。下ロールの
左右にあるシユー７は図示されていないが下ロー
ルの数に応じて分割され、シユー取付スタンド７
ａに取外し可能に固定されており、各分割部の内
側、換言すれば上下ロール側には下ロール５のフ
ラツト面の両端部に続いて曲げ面９があつて、各
下ロール５と曲げ面９とで各成形段階のカリバー
を構成し、導入された帯鋼板８は前進するに従つ
て帯鋼板の両側端部が次第に立上り、溝形鋼のフ
ランジ部１０を形成するようにしてある。
曲げ面９の曲げ角度θを第２図のOX断面、
OY断面で例示すると第３図および第４図に示す
ようになり、フランジ曲げをするシユー内側の曲
げ面９の角度θはOX断面（第３図）では例えば
20゜とすれば、次のOY断面（第４図）では40゜と
し、この間は角度が次第に変化するように曲げ面
９は平面または曲面によつてなだらかにつながれ
ている。このようにしてシユーの曲げ面９の角度
θは第１下ロールの左右のシユーの0゜から最終下
ロールの左右のシユーの90゜まで漸進的に変化さ
せてある。なお本発明においては成形が滑らかに
進行できるように下ロールの数およびシユーの曲
げ角度θはそれぞれ適切な数と角度としておく。
また製品のコーナー部１１とフランジ端１２との
軌跡長が同一になるようにフランジ高さＨおよび
上ロール半径Ｒに関連させて下ロール群を包括す
る上ロール中心角φが決められる。
OY断面で例示すると第３図および第４図に示す
ようになり、フランジ曲げをするシユー内側の曲
げ面９の角度θはOX断面（第３図）では例えば
20゜とすれば、次のOY断面（第４図）では40゜と
し、この間は角度が次第に変化するように曲げ面
９は平面または曲面によつてなだらかにつながれ
ている。このようにしてシユーの曲げ面９の角度
θは第１下ロールの左右のシユーの0゜から最終下
ロールの左右のシユーの90゜まで漸進的に変化さ
せてある。なお本発明においては成形が滑らかに
進行できるように下ロールの数およびシユーの曲
げ角度θはそれぞれ適切な数と角度としておく。
また製品のコーナー部１１とフランジ端１２との
軌跡長が同一になるようにフランジ高さＨおよび
上ロール半径Ｒに関連させて下ロール群を包括す
る上ロール中心角φが決められる。
なお材料帯鋼板は成形途中ではシユーの曲げ面
９を摺動することになり、シユー曲げ面９にきず
があると製品にもきずがつくことになるので、シ
ユーはタングステンカーバイトの如き硬質材料で
製作するとよいし、またシユーの曲げ面にローラ
ーベアリングを組込む等によつてきずの発生を防
止するようにしておいてもよい。
９を摺動することになり、シユー曲げ面９にきず
があると製品にもきずがつくことになるので、シ
ユーはタングステンカーバイトの如き硬質材料で
製作するとよいし、またシユーの曲げ面にローラ
ーベアリングを組込む等によつてきずの発生を防
止するようにしておいてもよい。
このような成形装置に材料帯鋼板を通した場合
の成形過程を例示すれば第５図に示すように(a)の
第１下ロールから(f)の第６下ロールを通過するま
でに帯鋼板はシユーの曲げ面と下ロールとで構成
されるカリバーに上ロールによつて圧下され、連
続的にフランジ部の曲げ角度が大きくなり、最終
下ロールのカリバーにおいてフランジ部が直角に
曲げられて軽溝形鋼になる。而して各下ロール間
では材料帯鋼板はシユーの曲げ面で拘束されなが
ら前進する。
の成形過程を例示すれば第５図に示すように(a)の
第１下ロールから(f)の第６下ロールを通過するま
でに帯鋼板はシユーの曲げ面と下ロールとで構成
されるカリバーに上ロールによつて圧下され、連
続的にフランジ部の曲げ角度が大きくなり、最終
下ロールのカリバーにおいてフランジ部が直角に
曲げられて軽溝形鋼になる。而して各下ロール間
では材料帯鋼板はシユーの曲げ面で拘束されなが
ら前進する。
なお上記の説明では軽溝形鋼の成形について説
明したが軽山形鋼についても同様に成形されるこ
とは容易に理解されよう。
明したが軽山形鋼についても同様に成形されるこ
とは容易に理解されよう。
以上説明したように本発明の方法によれば１個
の上ロールと複数個の下ロールと連続的に曲げ角
度が変化するシユーとで形成されるカリバー内を
帯鋼板を通すことによつて軽量形鋼を成形するこ
とができ、最終形状に達するまでの成形中は帯鋼
板は上ロールで圧下されてシユー曲げ面に圧接摺
動することになるのでフランジ部の形状が常に規
制されているため、従来方法のように一つのロー
ルから次のロールへ移る途中で変形するというよ
うなことがなく、成形途中のばらつきを小さくで
きる。また本発明の方法を実施する成形装置は従
来方法の成形装置に比べてロールスタンド数が少
なくて済む上にロールもフラツトロールなので品
種が異なつても兼用できる等実用上の効果はきわ
めて大きい。
の上ロールと複数個の下ロールと連続的に曲げ角
度が変化するシユーとで形成されるカリバー内を
帯鋼板を通すことによつて軽量形鋼を成形するこ
とができ、最終形状に達するまでの成形中は帯鋼
板は上ロールで圧下されてシユー曲げ面に圧接摺
動することになるのでフランジ部の形状が常に規
制されているため、従来方法のように一つのロー
ルから次のロールへ移る途中で変形するというよ
うなことがなく、成形途中のばらつきを小さくで
きる。また本発明の方法を実施する成形装置は従
来方法の成形装置に比べてロールスタンド数が少
なくて済む上にロールもフラツトロールなので品
種が異なつても兼用できる等実用上の効果はきわ
めて大きい。
第１図は本発明の方法の実施に好適な成形装置
の要部正面図、第２図は同じく第１図−断面
図、第３図は第２図OX断面図、第４図は同じく
第２図OY断面図、第５図は本発明の方法の成形
過程を説明するための工程図、第６図は本発明の
方法の実施に好適な成形装置の側面図である。 １……ロールスタンド、２……上ロール、４…
…上ロールと同心の円弧、５……下ロール、６…
…下ロールの軸、７…シユー、８……帯鋼板、９
……シユー曲げ面、１０……フランジ、１１……
コーナー部、１２……フランジ端。
の要部正面図、第２図は同じく第１図−断面
図、第３図は第２図OX断面図、第４図は同じく
第２図OY断面図、第５図は本発明の方法の成形
過程を説明するための工程図、第６図は本発明の
方法の実施に好適な成形装置の側面図である。 １……ロールスタンド、２……上ロール、４…
…上ロールと同心の円弧、５……下ロール、６…
…下ロールの軸、７…シユー、８……帯鋼板、９
……シユー曲げ面、１０……フランジ、１１……
コーナー部、１２……フランジ端。
Claims (1)
- １ 軽量形鋼のロール成形方法において、所要幅
の帯鋼板を単一の上ロールと、上ロールに対向し
て上ロールと同心の一つの円弧上に列んで設けら
れた複数個の下ロールと、下ロールの両側に設け
られ下ロールに続く曲げ面の曲げ角度が漸進的に
大きくなるシユーとより成る成形装置を通して一
パスで所望の断面形状に成形することを特徴とす
る軽量形鋼のロール成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8246681A JPS57199524A (en) | 1981-06-01 | 1981-06-01 | Forming method for lightweight shape steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8246681A JPS57199524A (en) | 1981-06-01 | 1981-06-01 | Forming method for lightweight shape steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57199524A JPS57199524A (en) | 1982-12-07 |
| JPS638855B2 true JPS638855B2 (ja) | 1988-02-24 |
Family
ID=13775277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8246681A Granted JPS57199524A (en) | 1981-06-01 | 1981-06-01 | Forming method for lightweight shape steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57199524A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01138356U (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-21 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062293B2 (ja) * | 1984-12-05 | 1994-01-12 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 金属板の曲げロ−ル装置 |
| CN114749482B (zh) * | 2022-04-12 | 2024-05-17 | 南京图信新材料科技有限公司 | 一种轨道用型钢成型机及轨道生产制造方法 |
-
1981
- 1981-06-01 JP JP8246681A patent/JPS57199524A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01138356U (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57199524A (en) | 1982-12-07 |
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