JPS6389247A - 小丸物ワ−ク供給具 - Google Patents
小丸物ワ−ク供給具Info
- Publication number
- JPS6389247A JPS6389247A JP22995786A JP22995786A JPS6389247A JP S6389247 A JPS6389247 A JP S6389247A JP 22995786 A JP22995786 A JP 22995786A JP 22995786 A JP22995786 A JP 22995786A JP S6389247 A JPS6389247 A JP S6389247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sponge
- work
- holder
- cut line
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Feeding Of Workpieces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
小丸物加工において、オートローダにワークを供給する
物品に関する。
物品に関する。
(ロ)従来の技術
小丸物ワークは、シェードにより供給していた。
(ハ)発明が解決しようとする問題点
ワーク形状によっては調整に時間がかかった。
また、絶えずワークを補充する必要あり、完全な自動化
には至らなかった。
には至らなかった。
(ニ)実施例
本発明の実施例を第1図及び第2図について説明する。
保持器1は筒2にスポンジ3を挿入し接着したものであ
る。スポンジ3には120′″づつ3分割する切れ目1
6が入っている。保持!S1にはワーク4が保持されて
いる。多数の保持ra1がテープ5により連結されてい
る0箱6には未加工のものが入っている。そして、加工
の終了したものが箱7に送り込まれる。保持器1は、つ
ば9によりガイドされていて、スプロケット8により1
ステツプづつ送られる。スイング形オートローダ10に
より、ワーク4を自動旋盤のチャック11に脱着する。
る。スポンジ3には120′″づつ3分割する切れ目1
6が入っている。保持!S1にはワーク4が保持されて
いる。多数の保持ra1がテープ5により連結されてい
る0箱6には未加工のものが入っている。そして、加工
の終了したものが箱7に送り込まれる。保持器1は、つ
ば9によりガイドされていて、スプロケット8により1
ステツプづつ送られる。スイング形オートローダ10に
より、ワーク4を自動旋盤のチャック11に脱着する。
12は保持器lからワーク4を引き抜く位置で、13は
加工後にワーク4を挿入する位置である。 第3図乃至
第8図は保持器Iがそれぞれ形の異なったワークを保持
している状態、及びワークをつかむときのフィンガの様
子を示す。
加工後にワーク4を挿入する位置である。 第3図乃至
第8図は保持器Iがそれぞれ形の異なったワークを保持
している状態、及びワークをつかむときのフィンガの様
子を示す。
(第3図において、実際には一つづつつかむ、)フィン
ガ14及び心出し部材15はスポンジ3の切れ口16に
そって抜き差しできる。フィンガ14は三つ1−組で、
スクロールチャック同様のハンド(図示せず)により動
く、フィンガ14は二種類図示している。第3図の最上
部及び第4図喪フィンガ14は重いワーク4をつかむの
に適している。他の図に示す切り欠のあるフィンガ14
は各種ワークを高精度につかむことができる。心出し部
材15はハンド(図示せず)の軸心方向に正確に動くた
め、比較的長いワークも確実につかむことができる。ま
た、センターワークに対しては心出し部材を二つ用いて
、ワークの両端面より対向して加圧しながら押し出せば
一般のハンド(ワークの中央をつかむハンド)が使用で
きる。スポンジ3の摩耗は両端から播鉢状に進行するの
で、両端に粘着フィルムを張ることで長期の使用に耐え
る。保持器1の製造行程で、スポンジに切れ目16をい
れるときには、心出し部材15と同じ形で辺17を刃に
したものを使用する。
ガ14及び心出し部材15はスポンジ3の切れ口16に
そって抜き差しできる。フィンガ14は三つ1−組で、
スクロールチャック同様のハンド(図示せず)により動
く、フィンガ14は二種類図示している。第3図の最上
部及び第4図喪フィンガ14は重いワーク4をつかむの
に適している。他の図に示す切り欠のあるフィンガ14
は各種ワークを高精度につかむことができる。心出し部
材15はハンド(図示せず)の軸心方向に正確に動くた
め、比較的長いワークも確実につかむことができる。ま
た、センターワークに対しては心出し部材を二つ用いて
、ワークの両端面より対向して加圧しながら押し出せば
一般のハンド(ワークの中央をつかむハンド)が使用で
きる。スポンジ3の摩耗は両端から播鉢状に進行するの
で、両端に粘着フィルムを張ることで長期の使用に耐え
る。保持器1の製造行程で、スポンジに切れ目16をい
れるときには、心出し部材15と同じ形で辺17を刃に
したものを使用する。
(ホ)発明の効果
スポンジを使用したので調整不要になり、ワーク形状が
頻繁に変わる業種でも自動化ができる。
頻繁に変わる業種でも自動化ができる。
保持器を多数連結することで長時間の自動運転が可能に
なった。はじめ保持器内に挿入されたワークは加工終了
後に保持器内に戻されるため、バック加工、各種二次加
工、工場間の無傷搬送、及び−組立などの自動化にも役
立つものである。
なった。はじめ保持器内に挿入されたワークは加工終了
後に保持器内に戻されるため、バック加工、各種二次加
工、工場間の無傷搬送、及び−組立などの自動化にも役
立つものである。
4−。
第1図は本発明の実施例を示す正面図、第2図は第1図
のX−X線による断面図、第3図は保持器がそれぞれ形
の異なったワークを保持している状態、及びワークをつ
かむときのフィンガの梯子を示す正面図、第4図は第3
図X−X線による断面図、第5図は第3図X−X線によ
る断面図。第6図は第3図X−X線による断面図、第7
図は第3図X−X線による断面図、第8図は心出し部材
を使用する場合を示す斜視図。 某20 7% fi j!、曾τ (t
” +p p74zフー7 8zスアσケン人 10ニ オー入a −1” IC2句〆3 勿3因
のX−X線による断面図、第3図は保持器がそれぞれ形
の異なったワークを保持している状態、及びワークをつ
かむときのフィンガの梯子を示す正面図、第4図は第3
図X−X線による断面図、第5図は第3図X−X線によ
る断面図。第6図は第3図X−X線による断面図、第7
図は第3図X−X線による断面図、第8図は心出し部材
を使用する場合を示す斜視図。 某20 7% fi j!、曾τ (t
” +p p74zフー7 8zスアσケン人 10ニ オー入a −1” IC2句〆3 勿3因
Claims (1)
- 容器の内部にスポンジを挿入し接着し核スポンジに中心
を通る切れ目を入れて成る保持具を、折曲自在に連結し
て成る小丸物ワーク供給具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22995786A JPS6389247A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 小丸物ワ−ク供給具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22995786A JPS6389247A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 小丸物ワ−ク供給具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389247A true JPS6389247A (ja) | 1988-04-20 |
Family
ID=16900355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22995786A Pending JPS6389247A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 小丸物ワ−ク供給具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6389247A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234827A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-17 | Yoshio Gotou | Calculation training machine |
| JPS5612287A (en) * | 1979-04-25 | 1981-02-06 | Andersson Kurt Goeran | Freight conveyor |
| JPS57165057A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-09 | Nippon Ranzubaagu Kk | Coating method and apparatus therefor |
| JPS59153709A (ja) * | 1982-12-18 | 1984-09-01 | エスカ−エフ・ク−ゲルラ−ゲルフアブリケン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | ワークの供給、搬出、貯蔵方法 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP22995786A patent/JPS6389247A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234827A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-17 | Yoshio Gotou | Calculation training machine |
| JPS5612287A (en) * | 1979-04-25 | 1981-02-06 | Andersson Kurt Goeran | Freight conveyor |
| JPS57165057A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-09 | Nippon Ranzubaagu Kk | Coating method and apparatus therefor |
| JPS59153709A (ja) * | 1982-12-18 | 1984-09-01 | エスカ−エフ・ク−ゲルラ−ゲルフアブリケン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | ワークの供給、搬出、貯蔵方法 |
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