JPS6389401A - 水素発生装置 - Google Patents
水素発生装置Info
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- JPS6389401A JPS6389401A JP23530786A JP23530786A JPS6389401A JP S6389401 A JPS6389401 A JP S6389401A JP 23530786 A JP23530786 A JP 23530786A JP 23530786 A JP23530786 A JP 23530786A JP S6389401 A JPS6389401 A JP S6389401A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J7/00—Apparatus for generating gases
- B01J7/02—Apparatus for generating gases by wet methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は水素ガス発生装置に関するものである。
「従来の技術」
水をアルカリ電解液の形で金属と反応させ常温で水素ガ
スを発生させる方法かある。Ｌかし従来の水素ガス発生
装置は反応金属の連続投入残渣の連続排出及び水・反応
液の連続供給、廃液連続排出が困難かつ反応が遅いため
反応槽を高く形成したため大形となり、小形の可搬式連
続発生装置を得ることは困難であった。
スを発生させる方法かある。Ｌかし従来の水素ガス発生
装置は反応金属の連続投入残渣の連続排出及び水・反応
液の連続供給、廃液連続排出が困難かつ反応が遅いため
反応槽を高く形成したため大形となり、小形の可搬式連
続発生装置を得ることは困難であった。
「発明が解決りようとする問題点」
本発明は反応槽内の反応が速く水素ガス発生量大でしか
も小形の連続水素ガス発生装置を得ることを目的とする
ものである。
も小形の連続水素ガス発生装置を得ることを目的とする
ものである。
「問題点を解決するための手段」
本発明は縦形水槽の上端、に密閉蓋を、下端にホッパー
を設け、密閉蓋に金属粉気密供給機を介して反応金属粉
供給ホッパーを設け、上記下端ホッパーの底部に液・残
渣排出弁を設け、同水槽の上部に水・反応液供給管を接
続してなり、かつ同水槽の内部に複数の反応金属粉流下
傾斜案内板を段状に設け、傾斜方向が上下段において交
互に反対方向に配設されてジグザグ流下路を形成し、か
つ同案内板には多数の発生ガス上昇孔が設けられ、上部
に発生ガス排出管を設けてなる水素発生装】によって構
成される。
を設け、密閉蓋に金属粉気密供給機を介して反応金属粉
供給ホッパーを設け、上記下端ホッパーの底部に液・残
渣排出弁を設け、同水槽の上部に水・反応液供給管を接
続してなり、かつ同水槽の内部に複数の反応金属粉流下
傾斜案内板を段状に設け、傾斜方向が上下段において交
互に反対方向に配設されてジグザグ流下路を形成し、か
つ同案内板には多数の発生ガス上昇孔が設けられ、上部
に発生ガス排出管を設けてなる水素発生装】によって構
成される。
「作用」
従って反応金属粉供給ホッパー５に金ＪｉｉＩ微粉１４
を投入し、水及びアルカリ電解液を供給管７．８から水
槽１内に張込み、その状態で金属粉気密供給機４を動作
すると上記ホッパー５内の金属微粉１４が水槽１内に供
給され、水・アルカリ電解液との混合液１５と反応して
水素ガスを発生する。
を投入し、水及びアルカリ電解液を供給管７．８から水
槽１内に張込み、その状態で金属粉気密供給機４を動作
すると上記ホッパー５内の金属微粉１４が水槽１内に供
給され、水・アルカリ電解液との混合液１５と反応して
水素ガスを発生する。
金属微粉１４は水槽１内において上段の傾斜案内板９か
ら下段の同案内板１０へと交互に流下方向か変ってジグ
ザグに流下路１１を下降すると共に発生水素ガスの上昇
によって混合液１５と金属微粉１４との攪拌作用が行わ
れ、その攪拌によって混合液１５と微粉１４０粒子との
接触が活発となり、反応が促進される。このようにして
下降した金属微粉１４の残渣１４は下方のホッパーの底
部に堆積されるから排出弁６を動作することによって液
１５及び残渣１４を排出するものである。
ら下段の同案内板１０へと交互に流下方向か変ってジグ
ザグに流下路１１を下降すると共に発生水素ガスの上昇
によって混合液１５と金属微粉１４との攪拌作用が行わ
れ、その攪拌によって混合液１５と微粉１４０粒子との
接触が活発となり、反応が促進される。このようにして
下降した金属微粉１４の残渣１４は下方のホッパーの底
部に堆積されるから排出弁６を動作することによって液
１５及び残渣１４を排出するものである。
そして上記発生水素ガスは上部の排出管１３から次の工
程に搬出される。
程に搬出される。
「実施例」
機枠に設けた縦形水槽１の上端には密閉蓋２が設けられ
、下端には逆円錐筒形のホツノぐ−３が設けられる。密
閉蓋１の中央部開口部にはロータリーバルブ４′による
金属粉気密供給機４を接続し、同機４の上部に反応金属
粉供給ホッパー５を設け、同ホッパー５内には金属アル
ミニューム微粉１４を投入する。この微粉１４け金属ア
ルミニューム屑又はスクラップを粉砕したものが用いら
れる。
、下端には逆円錐筒形のホツノぐ−３が設けられる。密
閉蓋１の中央部開口部にはロータリーバルブ４′による
金属粉気密供給機４を接続し、同機４の上部に反応金属
粉供給ホッパー５を設け、同ホッパー５内には金属アル
ミニューム微粉１４を投入する。この微粉１４け金属ア
ルミニューム屑又はスクラップを粉砕したものが用いら
れる。
上記下端ホッパー３の底部開口部にもロータリーバルブ
６による液・残渣排出弁６が設けられ、又水槽１の上部
には水供給管７及びアルカリ電解液供給管８を接続し、
これらの供給管７．８からの供給混合液１５が水槽ｌに
張込まれ、その状態でロータリーバルブ４を回動させ金
属アルミニューム微粉１４を水槽１内に供給することが
できる。
６による液・残渣排出弁６が設けられ、又水槽１の上部
には水供給管７及びアルカリ電解液供給管８を接続し、
これらの供給管７．８からの供給混合液１５が水槽ｌに
張込まれ、その状態でロータリーバルブ４を回動させ金
属アルミニューム微粉１４を水槽１内に供給することが
できる。
水槽１内には多数の微細孔による発生ガス上昇孔１２を
穿設した傘形傾斜案内板９を上段に設け、同案内板９の
外周と水槽１の内壁との間に微粉落下間隙を形成し、そ
の下段に漏斗形傾斜案内板ｌＯを配設し、同案内板１０
の外周を水Ｐｆ１１の内壁に接し、これを交互に数段繰
返して金ＪＩ！微粉１４のジグザグ流下路１１が形成さ
れる。そして密閉蓋２には発生ガス排出管１３を接続す
るものである。尚図中１６で示すものは上記排出管１３
を下部に接続した水蒸気凝縮分離槽、１７け同種１６内
のグラスファイバー水分分離材、１８は曝気水槽、１９
け水素ガス貯留槽、２０け回漕１９内の貯水、２１１−
を水素燃焼装置、２２け水槽ｌの外壁冷却用水ジャケッ
ト、２３は放熱フィン、２４けアルカリ電解液供給管８
の開閉弁、２５は圧力調整弁、２６は逆火防止用自動遮
断弁、２７は流量計、又２８は水ジャケット２２のクー
ラー、２９はその循環用ポンプであって水槽ｌ内の温度
センサー３０と連動し、水槽ｌ内を７０℃に保持するも
のである。非常に際し発生水素ガスを停止するときけ下
部ロータリーバルブ６を開いて水槽ｌ内の混合液１５を
抜水し、上部ロータリーバルブ４よって緊急に停止する
ことができる。又３１は安全弁である。
穿設した傘形傾斜案内板９を上段に設け、同案内板９の
外周と水槽１の内壁との間に微粉落下間隙を形成し、そ
の下段に漏斗形傾斜案内板ｌＯを配設し、同案内板１０
の外周を水Ｐｆ１１の内壁に接し、これを交互に数段繰
返して金ＪＩ！微粉１４のジグザグ流下路１１が形成さ
れる。そして密閉蓋２には発生ガス排出管１３を接続す
るものである。尚図中１６で示すものは上記排出管１３
を下部に接続した水蒸気凝縮分離槽、１７け同種１６内
のグラスファイバー水分分離材、１８は曝気水槽、１９
け水素ガス貯留槽、２０け回漕１９内の貯水、２１１−
を水素燃焼装置、２２け水槽ｌの外壁冷却用水ジャケッ
ト、２３は放熱フィン、２４けアルカリ電解液供給管８
の開閉弁、２５は圧力調整弁、２６は逆火防止用自動遮
断弁、２７は流量計、又２８は水ジャケット２２のクー
ラー、２９はその循環用ポンプであって水槽ｌ内の温度
センサー３０と連動し、水槽ｌ内を７０℃に保持するも
のである。非常に際し発生水素ガスを停止するときけ下
部ロータリーバルブ６を開いて水槽ｌ内の混合液１５を
抜水し、上部ロータリーバルブ４よって緊急に停止する
ことができる。又３１は安全弁である。
「効果」
本発明は上述のように構成したので縦形水槽１内におい
て水・反応液混合液１５と金属粉１４との反応が迅速か
つ充分に行われ水槽１を小形となし、装置を小形化し得
るばかりでなく、反応金属、反応液・水の供給及び液及
び沈澱残渣の排出を継続的に行い得て水素ガスの連続発
生を継続することができる。
て水・反応液混合液１５と金属粉１４との反応が迅速か
つ充分に行われ水槽１を小形となし、装置を小形化し得
るばかりでなく、反応金属、反応液・水の供給及び液及
び沈澱残渣の排出を継続的に行い得て水素ガスの連続発
生を継続することができる。
図面は本発明の水素発生装置を示す図である。
１・・縦形水槽、２・・密閉蓋、３・・下端ホッパー、
４・・金属粉気密供給機、５・・反応金属粉供給ホッパ
ー、６・・液・残渣排出弁、７．８・・水・反応液供給
管、９．１０・・反応金属粉流下傾斜案内板、１１・・
ジグザグ流下路、１２・・発生ガス上昇孔、１３・・発
生ガス排出管。
４・・金属粉気密供給機、５・・反応金属粉供給ホッパ
ー、６・・液・残渣排出弁、７．８・・水・反応液供給
管、９．１０・・反応金属粉流下傾斜案内板、１１・・
ジグザグ流下路、１２・・発生ガス上昇孔、１３・・発
生ガス排出管。
Claims (1)
- （１）縦形水槽の上端に密閉蓋を、下端にホッパーを設
け、密閉蓋に金属粉気密供給機を介して反応金属粉供給
ホッパーを設け、上記下端ホッパーの底部に液・残渣排
出弁を設け、同水槽の上部に水・反応液供給管を接続し
てなり、かつ同水槽の内部に複数の反応金属粉流下傾斜
案内板を段状に設け、傾斜方向が上下段において交互に
反対方向に配設されてジグザグ流下路を形成し、かつ同
案内板には多数の発生ガス上昇孔が設けられ、上部に発
生ガス排出管を設けてなる水素発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23530786A JPS6389401A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 水素発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23530786A JPS6389401A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 水素発生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389401A true JPS6389401A (ja) | 1988-04-20 |
Family
ID=16984174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23530786A Pending JPS6389401A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 水素発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6389401A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004123517A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-04-22 | Masao Watanabe | 摩擦腐食反応を利用した水素ガス製造方法 |
| JP2006232610A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Cosmo Oil Co Ltd | 水素製造用改質装置 |
| JP2007112672A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Toho Gas Co Ltd | 水素製造装置および水素製造方法 |
| JP2008024590A (ja) * | 2002-09-11 | 2008-02-07 | Hydro-Device Co Ltd | 水素発生材料および該材料の製造方法 |
| JP2009046322A (ja) * | 2007-08-13 | 2009-03-05 | Seiko Instruments Inc | 水素発生装置及び燃料電池システム |
| JP2009149484A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-09 | Fukuhara Co Ltd | 高圧水素ガスの製造方法および製造装置 |
| JP2009274944A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Fukuhara Co Ltd | 水素ガスの製造方法および製造装置 |
| JP2020083702A (ja) * | 2018-11-26 | 2020-06-04 | 日本電信電話株式会社 | 水素発生装置 |
| JP7615393B1 (ja) * | 2024-09-24 | 2025-01-16 | 株式会社Cdsi | 燃焼装置および燃焼方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721929A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Fluid layer apparatus |
-
1986
- 1986-10-02 JP JP23530786A patent/JPS6389401A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721929A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Fluid layer apparatus |
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| JP7615393B1 (ja) * | 2024-09-24 | 2025-01-16 | 株式会社Cdsi | 燃焼装置および燃焼方法 |
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