JPS6389608A - 希土類磁石合金粉末の製造方法 - Google Patents
希土類磁石合金粉末の製造方法Info
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- JPS6389608A JPS6389608A JP61235801A JP23580186A JPS6389608A JP S6389608 A JPS6389608 A JP S6389608A JP 61235801 A JP61235801 A JP 61235801A JP 23580186 A JP23580186 A JP 23580186A JP S6389608 A JPS6389608 A JP S6389608A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はグラスチック又はゴム磁石用の希土類磁石合金
粉末の製造方法に関する。
粉末の製造方法に関する。
Ｎｄ （ネオジム） −Ｆｅ ｃ鉄）−Ｂ（ホウ素）系
希土類磁石合金粉未使用のプラスチック磁石を炸裂する
ために、ｒｌｌｉｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石の原料を溶
解し、得られたインゴットを微粉砕し、磁場中成形し、
得られた成形体を不活性ガス雰囲気中で焼成し之のち急
冷し、再び熱処理し、ジェットミルで微粉砕し、ボール
ミルで湿式粉砕してプラスナックマグネット用Ｎｄ −
Ｆｅ −Ｂ 系希土類磁石合金粉末を得、この合金粉末
に熱可型性樹脂を加えて磁場中にて射出成形すること、
！！０ち後述の比較試料１の製造工程（１）〜Ｑ４１で
プラスチック磁石を作ることは既に知られている。
希土類磁石合金粉未使用のプラスチック磁石を炸裂する
ために、ｒｌｌｉｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石の原料を溶
解し、得られたインゴットを微粉砕し、磁場中成形し、
得られた成形体を不活性ガス雰囲気中で焼成し之のち急
冷し、再び熱処理し、ジェットミルで微粉砕し、ボール
ミルで湿式粉砕してプラスナックマグネット用Ｎｄ −
Ｆｅ −Ｂ 系希土類磁石合金粉末を得、この合金粉末
に熱可型性樹脂を加えて磁場中にて射出成形すること、
！！０ち後述の比較試料１の製造工程（１）〜Ｑ４１で
プラスチック磁石を作ることは既に知られている。
ところが、従来のＮｄ −Ｆｅ −Ｂ系希土類磁石合金
粉末は、粉砕時に発生する熱等によシその表面が酸化さ
れてしまう為、このような合金粉末を用いて、高い残留
磁束密度（Ｂ「）と、高い固有保磁力（）Ｉ、ｉ）ヲ有
−するプラスチック又はゴム磁石を得ることが困難であ
つ念。
粉末は、粉砕時に発生する熱等によシその表面が酸化さ
れてしまう為、このような合金粉末を用いて、高い残留
磁束密度（Ｂ「）と、高い固有保磁力（）Ｉ、ｉ）ヲ有
−するプラスチック又はゴム磁石を得ることが困難であ
つ念。
従って１本発明の目的は、高い残留磁束密度と高い保磁
力を有するプラスチック又はゴム磁石を得ることができ
る希土類合金粉末を提併することにある。
力を有するプラスチック又はゴム磁石を得ることができ
る希土類合金粉末を提併することにある。
上記問題点を解決し、上記目的を達成するための本発明
は、熱処理後の希土類磁石合金を湿式粉砕スる際に、ト
ルエン、エタノール、メタノール、メチルエチルケトン
等の有機溶剤と、酢酸、シュう酸、アクリル酸等から選
ばれた３２１以上の有機酸との混合液を用いることを特
徴とするものである。
は、熱処理後の希土類磁石合金を湿式粉砕スる際に、ト
ルエン、エタノール、メタノール、メチルエチルケトン
等の有機溶剤と、酢酸、シュう酸、アクリル酸等から選
ばれた３２１以上の有機酸との混合液を用いることを特
徴とするものである。
上述の如く有機酸を用いて湿式粉砕すると、希土類磁石
合金の粒子表面に形成されていた酸化被膜が、有機酸に
よシ除去され、プラスチック又はゴム磁石に好適な粉末
を得ることができる。
合金の粒子表面に形成されていた酸化被膜が、有機酸に
よシ除去され、プラスチック又はゴム磁石に好適な粉末
を得ることができる。
次に本発明の実施例（比較例も含む）に係わるＮｄ −
Ｆｅ −Ｂ系希土類磁石合金粉末及びこれを使用し念プ
ラスチック磁石の製造方法を説明する。
Ｆｅ −Ｂ系希土類磁石合金粉末及びこれを使用し念プ
ラスチック磁石の製造方法を説明する。
第】表の試料Ａ１の比較例のＮｄ −Ｆｅ −Ｂ系希土
類プラスチック磁石を次のｆｉｌ −α４１の工程で作
製した。
類プラスチック磁石を次のｆｉｌ −α４１の工程で作
製した。
（１１原料をＮｄ１５Ｆｅ７７Ｂ１組成になるように配
合した０ （２）上記原料を高周波溶解し、しかる後冷却すること
によってインゴットを作製した。
合した０ （２）上記原料を高周波溶解し、しかる後冷却すること
によってインゴットを作製した。
１３１４うれたインゴットをスタンプミルによりＮ、ガ
ス雰囲気中で平均粒径５ｍｍ程度に解砕し。
ス雰囲気中で平均粒径５ｍｍ程度に解砕し。
更にＮ２ガス雰囲気中でディスクミルによシ０．】〜１
、Ｏｍｍ ｉｃ粗粉砕した。
、Ｏｍｍ ｉｃ粗粉砕した。
１４）得られｔ粉末なＮ２ガス雰囲気中でジェットミル
により平均粒径４μｍになるように微粉砕し几。
により平均粒径４μｍになるように微粉砕し几。
（５）得られ次粉末を磁場中成形した。
（６１得られた成形体をＡｒガス雰囲気中で１０００〜
１２００℃で１時間焼成したのち急冷した。
１２００℃で１時間焼成したのち急冷した。
（７１得られた焼成物をＡｒガス雰囲気中で５００〜１
０００℃で１時間再度熱処理し念。
０００℃で１時間再度熱処理し念。
（８１再熱処理したものをＮ２ガス雰囲気中でジェット
ミルによシ粉砕し、３〜２０μｍの合金粉末を得た◎ （９； 直径３ｍｍの鉄球を３０ ｖａｔ％充填し之
内容積］リットルのボールミルに、得られた合金粉末を
３００ｇ入れた。
ミルによシ粉砕し、３〜２０μｍの合金粉末を得た◎ （９； 直径３ｍｍの鉄球を３０ ｖａｔ％充填し之
内容積］リットルのボールミルに、得られた合金粉末を
３００ｇ入れた。
推 該ボールミルに静かにトルエンを満たし。
密封し几。
ａｌＪ 該ボールミルを］ ００ ｒｐｍ、で２０分
間攪拌し之＠ α２ 液中よシ合金粉末を分離し、さらにトルエンで十
分に洗浄した。
間攪拌し之＠ α２ 液中よシ合金粉末を分離し、さらにトルエンで十
分に洗浄した。
ａ３ 洗浄後の合金粉末にナイロン系熱可塑性樹脂を
５ｗｔ％添加し、混合し念。
５ｗｔ％添加し、混合し念。
α４１ 得られ念混合粉末を磁場中で射出成形し。
試料Ａ】のプラスチック磁石を得九。
上述の方法で作製したプラスチック磁石の残留磁束密度
（Ｂｒ）、固有保磁力（Ｈ，ｉ）、最大エネルギー積（
ＢＨ＞ｍａｘを求めたところ、第２表に示す通シであつ
几。
（Ｂｒ）、固有保磁力（Ｈ，ｉ）、最大エネルギー積（
ＢＨ＞ｍａｘを求めたところ、第２表に示す通シであつ
几。
次に１本発明に従う第１表の試料ぷ２のグラスチック磁
石を得る之めに、上記比較試料の作製工程ａαにおいて
、ボールミルにトルエンを入れる代シに、トルエン９９
ｖ０１％と酢酸］ ｖｏ１％とから成る混合液を入れ
た他は、比較試料Ｊと同一の方法でプラスチック磁石を
作り、その残留磁束密度（Ｂｒ ） 、保磁力（）Ｉｏ
ｉ）、＃大エネルギー積（ＢＨ）ｍ３ｘを測足し、第２
表の結果を得た。
石を得る之めに、上記比較試料の作製工程ａαにおいて
、ボールミルにトルエンを入れる代シに、トルエン９９
ｖ０１％と酢酸］ ｖｏ１％とから成る混合液を入れ
た他は、比較試料Ｊと同一の方法でプラスチック磁石を
作り、その残留磁束密度（Ｂｒ ） 、保磁力（）Ｉｏ
ｉ）、＃大エネルギー積（ＢＨ）ｍ３ｘを測足し、第２
表の結果を得た。
有ａ酸と有機溶剤との混合比及び種類をマえても１本発
明の作用効果が得られることを確かめるために、これ等
を第１表の試料鳥３〜Ｊ４に示す如く堂化嘔七次他は、
試料Ａ２と同一の方法で本発明に従うプラスチック磁石
を作り、その残留磁束密度（Ｂｒ）、保磁力（Ｈｃｉ
） 、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘを測定し次。
明の作用効果が得られることを確かめるために、これ等
を第１表の試料鳥３〜Ｊ４に示す如く堂化嘔七次他は、
試料Ａ２と同一の方法で本発明に従うプラスチック磁石
を作り、その残留磁束密度（Ｂｒ）、保磁力（Ｈｃｉ
） 、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘを測定し次。
また、合金粉末の組成を変えても本発明の作用効果が得
られることを確かめるために、試料Ｊ５及び１６ＩＣ示
すＮｄ Ｈｓ、ｌ！ Ｄｙ １．５ Ｆｅ ７７ Ｂ、
Ｉ）組成の合金粉末が得られるように原料を用意し、
比較試料Ｊ５の場合は、比較試料１の（２１〜α七と同
一の工程でプラスチック磁石を作り、一方１本発明に従
う試料Ｊ６の場合には、比較試料１の工程０１のトルエ
ンの代シに、酢酸］０ｖｏ１％とトルエン９０ ｖｏ１
％との混合液を使用する他は比較試料Ｊと同一の方法で
プラスチックを作り、それぞれのＢｒ 、 Ｈｃｉ、（
ＢＨ）ｍａＸを測定した。
られることを確かめるために、試料Ｊ５及び１６ＩＣ示
すＮｄ Ｈｓ、ｌ！ Ｄｙ １．５ Ｆｅ ７７ Ｂ、
Ｉ）組成の合金粉末が得られるように原料を用意し、
比較試料Ｊ５の場合は、比較試料１の（２１〜α七と同
一の工程でプラスチック磁石を作り、一方１本発明に従
う試料Ｊ６の場合には、比較試料１の工程０１のトルエ
ンの代シに、酢酸］０ｖｏ１％とトルエン９０ ｖｏ１
％との混合液を使用する他は比較試料Ｊと同一の方法で
プラスチックを作り、それぞれのＢｒ 、 Ｈｃｉ、（
ＢＨ）ｍａＸを測定した。
第】表ｃ次だし朱印は比較例）
第２表
第２表の比較試料Ｊと本発明に従う試料２〜Ｊ４との磁
気特性の差、及び比較試料】５と本発明に従う試料】６
との磁気特性の差から明らかな如く。
気特性の差、及び比較試料】５と本発明に従う試料】６
との磁気特性の差から明らかな如く。
有機酸と有機溶剤との混合液を使用して湿式粉砕した本
発明に従う合金粉末を用いると、有機溶剤のみを使用し
て湿式粉砕し之従来の合金粉末を用いる場合に比べて、
高い残留磁束密度（Ｂｒ ）及び保磁力（Ｈ，ｉ）を有
するプラスチック磁石を得ることができる。これは１合
金粒子の表面に形成されてい次酸化被膜が有機酸によっ
て除去される次めである。
発明に従う合金粉末を用いると、有機溶剤のみを使用し
て湿式粉砕し之従来の合金粉末を用いる場合に比べて、
高い残留磁束密度（Ｂｒ ）及び保磁力（Ｈ，ｉ）を有
するプラスチック磁石を得ることができる。これは１合
金粒子の表面に形成されてい次酸化被膜が有機酸によっ
て除去される次めである。
上述から明らかな如く、本発明によれば、湿式粉砕の工
程に左いて、有機酸と有機溶剤との混合液を用いること
によシ１合金粒子の表面に形成されてい次酸化被膜が除
去てれ、これをプラスチック磁石又はゴムに使用すると
残留磁束密度（Ｓｒ） 。
程に左いて、有機酸と有機溶剤との混合液を用いること
によシ１合金粒子の表面に形成されてい次酸化被膜が除
去てれ、これをプラスチック磁石又はゴムに使用すると
残留磁束密度（Ｓｒ） 。
保磁力（）ｌｃｊ ）が向上する。なＳ、酸化被膜の除
去は特別な工程を設けることな（、湿式粉砕の工程で達
成することができる。
去は特別な工程を設けることな（、湿式粉砕の工程で達
成することができる。
Claims (1)
- 熱処理後の希土類磁石合金を湿式粉砕する際に、有機
溶剤と有機酸との混合液を用いることを特徴とするプラ
スチック又はゴム磁石用希土類磁石合金粉末の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61235801A JPS6389608A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 希土類磁石合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61235801A JPS6389608A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 希土類磁石合金粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389608A true JPS6389608A (ja) | 1988-04-20 |
Family
ID=16991456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61235801A Pending JPS6389608A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 希土類磁石合金粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6389608A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0547525A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-26 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 希土類ボンド磁石 |
| CN108994308A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-14 | 金川集团股份有限公司 | 一种低松装密度雾化镍粉的制备方法 |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP61235801A patent/JPS6389608A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0547525A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-26 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 希土類ボンド磁石 |
| CN108994308A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-14 | 金川集团股份有限公司 | 一种低松装密度雾化镍粉的制备方法 |
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