JPS6397272A - 防錆皮膜形成方法 - Google Patents
防錆皮膜形成方法Info
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- JPS6397272A JPS6397272A JP24318886A JP24318886A JPS6397272A JP S6397272 A JPS6397272 A JP S6397272A JP 24318886 A JP24318886 A JP 24318886A JP 24318886 A JP24318886 A JP 24318886A JP S6397272 A JPS6397272 A JP S6397272A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はビル等建造物の給水、給油用配管、内面に防錆
皮膜を形成する方法に関する。
皮膜を形成する方法に関する。
ビル等の建造物に敷設される給水、給油用配管において
、その給水口から赤水等の清浄でない水が流出すること
がある。これは、配管の長期間に亘る使用により、配管
内面に錆が発生し、鉄バクテリ系付着等が流出するから
である。この赤水等の発生を防止するには、配管内を洗
浄して錆等の配管内面の付着物を除去し、その後配管内
面に合成樹脂を塗布して防錆皮膜を形成しなければなら
ない。
、その給水口から赤水等の清浄でない水が流出すること
がある。これは、配管の長期間に亘る使用により、配管
内面に錆が発生し、鉄バクテリ系付着等が流出するから
である。この赤水等の発生を防止するには、配管内を洗
浄して錆等の配管内面の付着物を除去し、その後配管内
面に合成樹脂を塗布して防錆皮膜を形成しなければなら
ない。
従来より、一般に実施されているこの種の防錆皮膜の形
成方法について以下その概略を説明する。
成方法について以下その概略を説明する。
まず、洗浄前に準備作業として、配管に装着されている
バルブ類を配管から取外し、これを洗浄および皮膜形成
の施工専用バルブと交換し、この工事に伴って配管を補
強する。また施工区域別に液体等の循環支路パイプを配
管に装着する。さらに施工用のポンプ等の各種機械設備
を設置する。
バルブ類を配管から取外し、これを洗浄および皮膜形成
の施工専用バルブと交換し、この工事に伴って配管を補
強する。また施工区域別に液体等の循環支路パイプを配
管に装着する。さらに施工用のポンプ等の各種機械設備
を設置する。
配管内部の洗浄工法として、従来より、配管内に乾燥状
態でバラストを吹き込む方法、水にバラストを混入して
圧送する方法、ブラシ等を挿入して摩擦攪拌する酸等化
学物質水溶液を循環して錆等を溶解する方法、超音波に
より錆等を破壊して除去する方法が実施されている。こ
れらの工法を施工後、配管内に清浄水を送通し、その後
乾燥温風を送り配管内を清浄にする。
態でバラストを吹き込む方法、水にバラストを混入して
圧送する方法、ブラシ等を挿入して摩擦攪拌する酸等化
学物質水溶液を循環して錆等を溶解する方法、超音波に
より錆等を破壊して除去する方法が実施されている。こ
れらの工法を施工後、配管内に清浄水を送通し、その後
乾燥温風を送り配管内を清浄にする。
洗浄が完了した配管内面の皮膜形成方法として、従来よ
り低粘度樹脂液塗布法、高粘度樹脂液塗布法、リン酸Ｃ
ａ等の水溶性物質の水溶液により、リン酸皮膜を形成す
る方法、電子式イオン調整器装着法が実施されている。
り低粘度樹脂液塗布法、高粘度樹脂液塗布法、リン酸Ｃ
ａ等の水溶性物質の水溶液により、リン酸皮膜を形成す
る方法、電子式イオン調整器装着法が実施されている。
北記皮膜形成において、樹脂皮膜を形成する場合、皮膜
樹脂を硬化する必要があり、その硬化方法として、従来
より、管内に熱風を送る方法、管内に熱液を送る方法、
管内に硬化剤を流す方法が一般に実施されている。
樹脂を硬化する必要があり、その硬化方法として、従来
より、管内に熱風を送る方法、管内に熱液を送る方法、
管内に硬化剤を流す方法が一般に実施されている。
上述した各種の作業工程において、準備作業でバルブ類
を配管から取外す場合、配管が動いて、これを損傷する
ことがあり、また施工専用バルブを準備し取付ける必要
があって、その作業は煩雑であると共にコスト増大の原
因ともなる。
を配管から取外す場合、配管が動いて、これを損傷する
ことがあり、また施工専用バルブを準備し取付ける必要
があって、その作業は煩雑であると共にコスト増大の原
因ともなる。
配管内部の洗浄工法では、バラストを使用する場合、大
容量のポンプが必要で、また配管屈曲部、接手等を損傷
する危険性があり、小径管には適用困難である等、種々
の問題点が多い。ブラシ等で摩擦、攪拌する場合は屈曲
部、管径変化部の清掃が不充分になり易く、また多大の
労力を必要とする。超音波による除去方法では特殊な装
着が必要であり、施工箇所も限定される。
容量のポンプが必要で、また配管屈曲部、接手等を損傷
する危険性があり、小径管には適用困難である等、種々
の問題点が多い。ブラシ等で摩擦、攪拌する場合は屈曲
部、管径変化部の清掃が不充分になり易く、また多大の
労力を必要とする。超音波による除去方法では特殊な装
着が必要であり、施工箇所も限定される。
皮膜形成方法では、単に低粘度樹脂を塗布する場合、硬
化前あるいはその途中で、樹脂が垂下り、不均一な皮膜
を形成する場合がある。一方晶粘度樹脂を塗布する場合
、樹脂を特定温度の高圧空気で配管内を移動させる必要
があり、そのため設備が大きくなり、コストも増大する
。また、リン酸Ｃａ等の水溶性物質によるリン酸皮膜の
形成も、その適用範囲は種々の制約を受け、電子式イオ
ン調整器の装着も特殊なもので一般的でない。
化前あるいはその途中で、樹脂が垂下り、不均一な皮膜
を形成する場合がある。一方晶粘度樹脂を塗布する場合
、樹脂を特定温度の高圧空気で配管内を移動させる必要
があり、そのため設備が大きくなり、コストも増大する
。また、リン酸Ｃａ等の水溶性物質によるリン酸皮膜の
形成も、その適用範囲は種々の制約を受け、電子式イオ
ン調整器の装着も特殊なもので一般的でない。
皮膜の硬化方法では、管内に熱風、熱液を送る場合、長
い配管では熱風、熱液の温度降下を防１トし、流動抵抗
に打勝つために、大量量のポンプが必要である等問題点
が多い。また硬化剤を流す場合も、使用する樹脂および
硬化剤の作用の選択等種々の制約がある。
い配管では熱風、熱液の温度降下を防１トし、流動抵抗
に打勝つために、大量量のポンプが必要である等問題点
が多い。また硬化剤を流す場合も、使用する樹脂および
硬化剤の作用の選択等種々の制約がある。
本発明は、上記問題点を克服し、準備作業においてバル
ブ全体を取外したり、交換する必要がなく、配管内の洗
浄作業も容易にかつ制約がなく、樹脂皮膜の形成、硬化
も容易かつ確実にでき、しかも低コストで実施できる配
管内の防錆皮膜形成方法を提供することを目的とするも
のである。
ブ全体を取外したり、交換する必要がなく、配管内の洗
浄作業も容易にかつ制約がなく、樹脂皮膜の形成、硬化
も容易かつ確実にでき、しかも低コストで実施できる配
管内の防錆皮膜形成方法を提供することを目的とするも
のである。
上記問題点を解決する本発明の手段は、建造物内に配設
された給水配管を洗浄して内面に防錆皮膜を形成する方
法において、該配管に装着されたバルブの弁体を取外し
該バルブのハウジング内に弾性を有する合成樹脂材より
なるバルブ内部保護部材を嵌入し、該保護部材を通して
該配管内にポンプにより洗浄液を流入させ循環して該配
管内を洗浄し、洗浄後該配管内に防錆皮膜形成用合成樹
脂材を挿入し、空気ポンプにより該配管内に空気を循環
して該合成樹脂材を該配管内面に密接させると同時に該
配管を低電電流により加熱し、該合成樹脂材を硬化する
ことを特徴とする防錆皮膜形成方法である。
された給水配管を洗浄して内面に防錆皮膜を形成する方
法において、該配管に装着されたバルブの弁体を取外し
該バルブのハウジング内に弾性を有する合成樹脂材より
なるバルブ内部保護部材を嵌入し、該保護部材を通して
該配管内にポンプにより洗浄液を流入させ循環して該配
管内を洗浄し、洗浄後該配管内に防錆皮膜形成用合成樹
脂材を挿入し、空気ポンプにより該配管内に空気を循環
して該合成樹脂材を該配管内面に密接させると同時に該
配管を低電電流により加熱し、該合成樹脂材を硬化する
ことを特徴とする防錆皮膜形成方法である。
バルブ保護部材を通して洗浄液を循環し、合成樹脂材料
を配管内に挿入させるので、バルブハウジングの内面を
損傷したり、合成樹脂が付着したりすることがなく、洗
浄、皮膜形成が可能であり、低電圧電流により配管を加
熱するので合成樹脂皮膜の硬化が極めて簡単かつ容易に
実施される。また、バルブ全体を配管から取外す必要が
ないので、作業が容易であり、配管を損傷することもな
い。
を配管内に挿入させるので、バルブハウジングの内面を
損傷したり、合成樹脂が付着したりすることがなく、洗
浄、皮膜形成が可能であり、低電圧電流により配管を加
熱するので合成樹脂皮膜の硬化が極めて簡単かつ容易に
実施される。また、バルブ全体を配管から取外す必要が
ないので、作業が容易であり、配管を損傷することもな
い。
つぎに、本発明を実施例により図面を参照して説明する
。第１図（Ａ） 、 （Ｂ） 、 （Ｃ） 、 （Ｄ）
は本発明の詳細な説明のための装置の断面図、第２図は
第１図（Ｄ’）の部分拡大断面図である。配管１に装着
されたバルブ２は弁体２ａおよびハウジング２ｂを有す
るが、本発明を実施するには（Ａ）に示すように弁体２
ａを取外し、配管１にハウジング２ｂが結合された状態
にする。次に、（Ｂ）に示すように、バルブ２のハウジ
ング２ｂ内に弾性を有する合成樹脂材よりなるバルブ内
部保護部材３を嵌入する。この保護部材３は内部に空洞
部３ａを有し、空洞部３ａは外聞ロ３ｂ、内開口３ｃを
有し、外聞口には洗浄用ホース４の一端が結合され、内
聞口３ｃは配管１に向って開口する。（ｃ）に示すよう
に洗浄用ホース４の他端は洗浄液ポンプ５に結合され、
洗浄液循環ホース６が配管１の洗浄、皮膜される部分の
端部の開ロアとポンプ５とを結合する。この状態におい
て、ポンプ５により洗浄液（酸性液等）をホース５，６
を会して配管１内で矢印文で示すように往復循環して配
管１内の錆、スケール等を落し、洗浄する。洗浄後、洗
浄液を抜き、清浄水で配管１内を再洗し、乾燥する。乾
燥は自然乾燥あるいは乾燥空気の送入による。次に、（
Ｄ）に示すように、洗浄液ポンプ５を空気ポンプ８に取
り替え、配管１内に皮膜形成のための合成樹脂９を注入
し、またスポンジ状の塗布部材１０を送入する。塗布部
材１０は配管内周に接し、配管１０の軸方向に移動可能
なサイズを有する。空気ポンプ８を作動し、ホース４，
５を介して配管１内に空気を送り、その方向を変換して
、矢印Ｒで示すように、塗布部材１０を往復させる。
。第１図（Ａ） 、 （Ｂ） 、 （Ｃ） 、 （Ｄ）
は本発明の詳細な説明のための装置の断面図、第２図は
第１図（Ｄ’）の部分拡大断面図である。配管１に装着
されたバルブ２は弁体２ａおよびハウジング２ｂを有す
るが、本発明を実施するには（Ａ）に示すように弁体２
ａを取外し、配管１にハウジング２ｂが結合された状態
にする。次に、（Ｂ）に示すように、バルブ２のハウジ
ング２ｂ内に弾性を有する合成樹脂材よりなるバルブ内
部保護部材３を嵌入する。この保護部材３は内部に空洞
部３ａを有し、空洞部３ａは外聞ロ３ｂ、内開口３ｃを
有し、外聞口には洗浄用ホース４の一端が結合され、内
聞口３ｃは配管１に向って開口する。（ｃ）に示すよう
に洗浄用ホース４の他端は洗浄液ポンプ５に結合され、
洗浄液循環ホース６が配管１の洗浄、皮膜される部分の
端部の開ロアとポンプ５とを結合する。この状態におい
て、ポンプ５により洗浄液（酸性液等）をホース５，６
を会して配管１内で矢印文で示すように往復循環して配
管１内の錆、スケール等を落し、洗浄する。洗浄後、洗
浄液を抜き、清浄水で配管１内を再洗し、乾燥する。乾
燥は自然乾燥あるいは乾燥空気の送入による。次に、（
Ｄ）に示すように、洗浄液ポンプ５を空気ポンプ８に取
り替え、配管１内に皮膜形成のための合成樹脂９を注入
し、またスポンジ状の塗布部材１０を送入する。塗布部
材１０は配管内周に接し、配管１０の軸方向に移動可能
なサイズを有する。空気ポンプ８を作動し、ホース４，
５を介して配管１内に空気を送り、その方向を変換して
、矢印Ｒで示すように、塗布部材１０を往復させる。
この事により樹脂９は配管１内面に一様に塗布され樹脂
皮膜が形成される。配管１には低電圧電流加熱手段１１
が配設され、樹脂塗布中に配管１を加熱し樹脂皮膜を硬
化し配管１の内面に定着させる。
皮膜が形成される。配管１には低電圧電流加熱手段１１
が配設され、樹脂塗布中に配管１を加熱し樹脂皮膜を硬
化し配管１の内面に定着させる。
第２図に示すように、配管１内で塗布部材１０を矢印Ｒ
のように往復させると不均一な状態で配管１内に存在す
る樹脂９は均一な樹脂皮膜９ａを形成する。低電圧電流
加熱手段１１はトランスｌｌａおよびケーブルｌｌｂよ
りなり、電圧をトランスｌｌａにより降圧してケーブル
ｌｌｂを介して配管１の加熱域に低電圧電流を流し加熱
する。この操作は必要に応じて繰返えしてもよい。
のように往復させると不均一な状態で配管１内に存在す
る樹脂９は均一な樹脂皮膜９ａを形成する。低電圧電流
加熱手段１１はトランスｌｌａおよびケーブルｌｌｂよ
りなり、電圧をトランスｌｌａにより降圧してケーブル
ｌｌｂを介して配管１の加熱域に低電圧電流を流し加熱
する。この操作は必要に応じて繰返えしてもよい。
ヒ記実施例では塗布部材１０を用して配管１の内面に樹
脂９を塗布したが、例えば配管径が大きい場合、一定条
件下で硬化する柔軟性合成樹脂皮膜からなるチューブを
配管内に通し、このチューブを空気で膨張させ配管内面
に密着させ、低電圧電流加熱手段により配管内面に防錆
皮膜を形成してもよい。
脂９を塗布したが、例えば配管径が大きい場合、一定条
件下で硬化する柔軟性合成樹脂皮膜からなるチューブを
配管内に通し、このチューブを空気で膨張させ配管内面
に密着させ、低電圧電流加熱手段により配管内面に防錆
皮膜を形成してもよい。
第３図はビル、アパート等に本発明を適用した場合の概
略図で、送水管２０より受水槽２１に貯溜された水が各
階の配管１，１°、１”に供給されるが、この場合、例
えば最上階の配管ｌにポンプ５（８）およびホース４，
６により洗浄、皮膜形成を実施する。
略図で、送水管２０より受水槽２１に貯溜された水が各
階の配管１，１°、１”に供給されるが、この場合、例
えば最上階の配管ｌにポンプ５（８）およびホース４，
６により洗浄、皮膜形成を実施する。
以上説明したように、本発明は配管内面に防錆皮膜を形
成するに際し、バルブに保護部材を嵌入し、その後、配
管内を洗浄した後、配管内面を合成樹脂皮膜を形成し、
低電圧電流により配管を加熱して合成樹脂皮膜を硬化し
、配管の防錆皮膜を形成するので、バルブ全体を取外し
たり交換する必要がなく、従って配管を損傷することが
なく、また洗浄作業が容易で制約もなく、さらに樹脂皮
膜の形成、効果も容易かつ確実に実施でき、しかも特殊
あるいは大規模の設備を必要とせる低コストで実施でき
るという効果がある。
成するに際し、バルブに保護部材を嵌入し、その後、配
管内を洗浄した後、配管内面を合成樹脂皮膜を形成し、
低電圧電流により配管を加熱して合成樹脂皮膜を硬化し
、配管の防錆皮膜を形成するので、バルブ全体を取外し
たり交換する必要がなく、従って配管を損傷することが
なく、また洗浄作業が容易で制約もなく、さらに樹脂皮
膜の形成、効果も容易かつ確実に実施でき、しかも特殊
あるいは大規模の設備を必要とせる低コストで実施でき
るという効果がある。
第１図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は本発明の詳細
な説明のための装置の断面図、第２図は第１図（Ｄ）の
部分拡大断面図、第３図は本発明の適用例の概略図であ
る。 １・・・・・・配管、 ２・・・・・・バルブ、 ３・・・・・・バルブ内部保護部材、 ４・・・・・・洗浄用ホース、 ５・・・・・・洗浄液ポンプ、 ６・・・・・・循環ホース、 ７・・・・・・開口、 ８・・・・・・空気ポンプ、 ９・・・・・・合成樹脂、 ９ａ・・・皮膜、 １０・・・・・・塗布部材、 １１・・・・・・低電圧電流加熱手段。
な説明のための装置の断面図、第２図は第１図（Ｄ）の
部分拡大断面図、第３図は本発明の適用例の概略図であ
る。 １・・・・・・配管、 ２・・・・・・バルブ、 ３・・・・・・バルブ内部保護部材、 ４・・・・・・洗浄用ホース、 ５・・・・・・洗浄液ポンプ、 ６・・・・・・循環ホース、 ７・・・・・・開口、 ８・・・・・・空気ポンプ、 ９・・・・・・合成樹脂、 ９ａ・・・皮膜、 １０・・・・・・塗布部材、 １１・・・・・・低電圧電流加熱手段。
Claims (1)
- 建造物内に配設された給水配管を洗浄して内面に防錆皮
膜を形成する方法において、該配管に装着されたバルブ
の弁体を取外し該バルブのハウジング内に弾性を有する
合成樹脂材よりなるバルブ内部保護部材を嵌入し、該保
護部材を通して該配管内にポンプにより洗浄液を流入さ
せ循環して該配管内を洗浄し、洗浄後該配管内に防錆皮
膜形成用合成樹脂材を送入し、空気ポンプにより該配管
内に空気を循環して該合成樹脂材を該配管内面に密接さ
せると同時に該配管を低電電流により加熱し、該合成樹
脂材を硬化することを特徴とする防錆皮膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24318886A JPS6397272A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 防錆皮膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24318886A JPS6397272A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 防錆皮膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6397272A true JPS6397272A (ja) | 1988-04-27 |
| JPH0257995B2 JPH0257995B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=17100134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24318886A Granted JPS6397272A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 防錆皮膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6397272A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3932865A1 (de) * | 1989-10-02 | 1991-04-11 | Akin Okan | Gegen korrosion geschuetztes metallrohr |
| US7256234B2 (en) | 2002-03-22 | 2007-08-14 | Beiersdorf Ag | Hybrid system for solubilizing pharmaceutically active substances in polymer matrices |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP24318886A patent/JPS6397272A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3932865A1 (de) * | 1989-10-02 | 1991-04-11 | Akin Okan | Gegen korrosion geschuetztes metallrohr |
| US7256234B2 (en) | 2002-03-22 | 2007-08-14 | Beiersdorf Ag | Hybrid system for solubilizing pharmaceutically active substances in polymer matrices |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257995B2 (ja) | 1990-12-06 |
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