JPS6399109A - 工作機械におけるワ−クチヤツクのチヤツク圧変更方法 - Google Patents

工作機械におけるワ−クチヤツクのチヤツク圧変更方法

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JPS6399109A
JPS6399109A JP24659486A JP24659486A JPS6399109A JP S6399109 A JPS6399109 A JP S6399109A JP 24659486 A JP24659486 A JP 24659486A JP 24659486 A JP24659486 A JP 24659486A JP S6399109 A JPS6399109 A JP S6399109A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chuck
pressure
signal
machine tool
changing
Prior art date
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Pending
Application number
JP24659486A
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English (en)
Inventor
Kenji Yamabe
山辺 健二
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS6399109A publication Critical patent/JPS6399109A/ja
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  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は数値制御装置により制御される旋盤等の工作
機械におけるワークチャ7りのチャック圧変更方法に関
する。
〔従来の技術〕
多品種少量生産の要請が強まるにつれて、数値制御装置
によって制御される旋盤(以下NC旋盤と称する)でも
、種々の径、大きさ、材質のワークをチャックして加工
できるようにするという要望が高まっており、種々の形
状(外形)のワークを把持せしめるためには自動チャッ
ク爪交換装置がすでに開発されているが、さらに広範囲
のワークを適正に把持せしめようとすると、チャック圧
をも適宜に変更調節しなければならない。
すなわち、筒状のワークであって肉の厚いワークであれ
ばチャック圧が高くても問題ないが、肉の薄いワークで
はチャック圧を下げなければワークに歪みが生じ加工精
度が低下するおそれがある。
そこ、で、従来は作業者がワークの形状から判断して適
宜に手動操作によりバルブを切換える等によってチャッ
ク圧を調節していたが、当該操作は次のような理由によ
って自動化がなされていなかった。
すなわち、チャック圧の高低調節はワークの形状に応じ
てこまめに行えば、それだけ加工精度の低下はよりよく
防止できるのであるが、ワーク形状が太き(変わる場合
以外では、チャック圧の不適正による加工精度の低下は
、その他の加工精度を左右する要因(例えば刃先の摩耗
等)に比べて小さいものであるので、作業者はワーク形
状が大きく変更になる場合にのみ上記チャック圧の変更
操作を行えばよく、上記のようにワーク形状が大きく変
更になる場合には、主軸チャックのチャック爪を交換す
る場合が多り、該チャック爪の交換操作と同時に、合わ
せて上記チャック圧の変更操作を行えば、特別にチャッ
ク圧の変更操作にのみ手間、時間をとられるということ
がないために自動化がなされていなかったのである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところが、上記のように自動チャック爪交換装置が開発
され、チャック爪の交換には人手が完全に嬰らなくなり
、さらに進めてNC旋盤を用いた加工の完全無人化を図
り、しかも広fli![のワークにも適正なチャック圧
を与えて加工精度を可及的に高めようとすれば、どうし
てもチャック圧の調整制御を自動化しなければならない
この発明は上記目的を達成しようとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は上記目的を達成するために、数値制御装置(
以下NC装置と称する)により制御される旋盤等の工作
機械において、該工作機械のワークチャックのチャンク
圧を上記NC装置から発信する指令信号によって変更せ
しめることを提案するものである。
〔実施例〕
以下、図面に基づいて実施例を説明する。
第2図は、この発明の方法に従って主軸チャック(1)
のチャック圧を変更制御するクレット旋盤(2)の平面
図であり、該タレット旋盤(2)の工具クレット(3)
の動作、主軸の回転動作、および該旋i (2)のフレ
ーム(4)上面に設置した主軸チャック(1)上のチャ
ック爪(5)の交換装置(6) 、収納マガジン装置(
7)等の動作が、制御装置(8)によって制御nされる
ようになっている。
工具クレット(3)のクレット軸(9)は主軸スピンド
ル軸(S)と平行に延び、タレット(3)は主軸チャッ
ク(1)に把持せしめたワーク(W)の径方向(第2図
矢印イ)と、長手方向(第2図矢印口)の両方向へ移動
してワーク(W)を旋削加工するようになっている。
チャック爪の交換装置(6)は、旋盤のフレーム(4)
上に設けた水平支持枠(11)から垂下され、かつ該水
平支持枠(11)上に立設した流体シリンダ(12) 
(13)の伸縮によって同じく旋盤フレーム(4)上に
設けた垂直のガイドレール(14) (15)に沿って
上下動するチャック爪の保合アーム(16) (17)
と、該保合アーム(16) (17)によって引掛は係
合して持ち上げたチャック爪(5)をその両端の保持部
(18a)に保持して旋回し位置交換する180度旋ロ
アーム(18)と、該旋回アーム(18)によって旋回
移動中のチャック爪の落下を防止し、チャック爪を支承
する環状のガイドレール(19)とからなり、チャック
爪の収納マガジン装置(7)から切離されて、上記係合
アーム(16)の直下に持たらされたカセット(21)
内のチャック爪(5)と、主軸チャック(1)上のチャ
ック爪(5)とに夫々上記係合アーム(I6) (17
)が係合しく第3図2点鎖線)、流体シリンダ(12)
 (13)の収縮によって上記環状ガイドレール(19
)上にまで持上げられたチャック爪(5)は、今度は旋
回アーム(18)の保持部(18a)に保持されて旋回
アーム(18)の180度旋ロアより位置を交替され、
次に再び保合アーム(16) (17)に係合されて垂
直ガイドレール(14) (15)に沿い、下降される
ことによって主軸チャック(1)上と、前記カセット(
21)内に装入されるようになっている。
(22)は係合アーム(16) (17)下端の係合爪
、(23)は図示しないモータの出力軸に固定のギア(
24)と噛合う旋回アーム(18)のボス部(18b)
に形成した大径ギアであり、上記水平支持枠(11) 
、旋回アーム(18) 、ガイドレール(14) (1
5)および環状ガイドレール(19)は、支持ポスト(
25)内に内装した図示しない流体シリンダの伸縮によ
り、一体となって第3図実線、鎖線図示間で昇降する。
また、チャック爪の収納マガジン装置(7)は旋盤のフ
レーム(4)上に設けた駆動スプロケット(26) 、
従動スプロケット(27)間に懸回した無端チェーン(
28)と、該無端チェーン(28)に係脱自在に連結し
た多数のカセット (21)とからなり、該カセット(
21)内には夫々同一の種類の3本のチャック爪(5)
が収納してあって、上記駆動スプロケット(26)位置
に設けたカセットの係脱装置(29)により、無端チェ
ーン(28)から切離されたカセット(21)は、該切
離し位置と前記係合アーム(16)直下位置との間でカ
セット(21)を移送する移送装面(31)に載置され
て係合アーム(16)直下へと持たらされるようになっ
ている。
(32)は、移送装置(31)のスライド台、(33)
 はレールである。
この実施例のNC旋盤(2)は上記のようなチャック爪
の交lA装置(6)、収納マガジン装置(7)を用いて
主軸チャック(1)のチャック爪(5)を交換するので
、交換しうるチャック爪の種類が多く、広範囲な種類の
ワークを扱えるのであるが、この主軸チャック(1)の
チャック圧が次のようにして変更調節されるようになっ
ている。
すなわち、上記主軸チャック(1)の開閉用油圧シリン
ダの油圧回路には供給油圧の圧力制御弁として、電磁比
例弁(34)が介装されており、該Tie比例弁(34
)への制御電圧の供給回路が、前記制御装置(8)から
の2バイトのバイナリ−信号(a)を受信して、該デジ
タル信号(a)に応じたアナログの0〜IOV内の所定
電圧に変換するアナログモジュール(D/A コンバー
タ)  (35)と、1亥アナログモジユール(35)
からの電圧を増幅して上記電磁比例弁(34)へ送る増
幅器(36)とから成っている。
そして、上記アナログモジュール(35)は前記制御装
置(8)をNC装置(37)と共に構成するプログラマ
ブルコントローラ(以下PCと称する)  (38)に
接続してあり、該PC(38)は主にマイクロコンピュ
ータカラなっており、NC装置 (37)からのMコー
ド信号(b)により、該信号(b)に応じた2バイトの
バイナリ−信号(a)を前記アナログモジュール(35
)へ発信するようになっている。
すなわち、この例では、MコードとしてM2O1−M2
15の15種をチャック圧変更用として用い、この15
種のMコードに対応してP C(38)から夫々異なっ
た2バイトのバイナリ−信号(a)が出力されるように
なっているのである。
したがって、NCテープ(39)中のプログラム内に、
各加工に応じた(ワークに応じた)チャック圧を指令す
るMコードを適宜挿入しておけば、該NCテープ(39
)を読み込んだNC装置(37)は上記Mコードに従っ
た信号(b)を発信し、PC(3B)は該信号をうけて
それに応じた2バイトのバイナリ−信号(a)(例えば
M2O1に対してはroooo、0000J、M2O2
に対してはro o o o、0001J・・・−・・
〜・・等)を発信するので、該信号(a)によって前記
電磁比例弁(34)が作動して供給油圧を高低変更する
なお、上記例では15種のMコードを用い、電磁比例弁
(34)の開度を15段階にわたって制御せしめ、もっ
てチャック圧を15段階に変更せしめたが、さらに、多
数のMコードを用いてチャック圧の変動幅を小刻みにな
してもよい。
〔発明の効果〕
以上の説明で明らかなように、この発明の方法に従えば
、チャック圧を人手を介することなく自動的に変更でき
、広範な多種のワークを扱う場合にも当該工作a城を用
いて無人加ニジステムを実現することができる。
まンこ、常に適正なチャック圧を与えることができるよ
うになるので、加工精度も向上する。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の方法を実施する主軸チャックの制御
装置のブロック図、第2図は同じ<NC旋盤の平面図、
第3図はチャック爪交換装置の正面図(第2図の1+1
− m線矢視図)である。 (1) −・・主軸チャック (2)・・・NC旋盤 (8)・・・制御装置 (34)−・・電磁比例弁 (35)・・・アナログモジュール (37)・・・NC装置 (a)・・・バイナリ−信号 (b)・・・Mコード信号。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 数値制御装置により制御される旋盤等の工 作機械において、該工作機械のワークチャックのチャッ
    ク圧を上記数値制御装置から発信する指令信号によって
    変更せしめることを特徴とする、工作機械におけるワー
    クチャックのチャック圧変更方法。
JP24659486A 1986-10-16 1986-10-16 工作機械におけるワ−クチヤツクのチヤツク圧変更方法 Pending JPS6399109A (ja)

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JP24659486A JPS6399109A (ja) 1986-10-16 1986-10-16 工作機械におけるワ−クチヤツクのチヤツク圧変更方法

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JP24659486A JPS6399109A (ja) 1986-10-16 1986-10-16 工作機械におけるワ−クチヤツクのチヤツク圧変更方法

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JPS6399109A true JPS6399109A (ja) 1988-04-30

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JP24659486A Pending JPS6399109A (ja) 1986-10-16 1986-10-16 工作機械におけるワ−クチヤツクのチヤツク圧変更方法

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04322933A (ja) * 1991-04-19 1992-11-12 Nippei Toyama Corp ワーククランプ装置のクランプ圧力制御方法
EP0589808A1 (fr) * 1992-09-25 1994-03-30 SOMAB Société Anonyme Perfectionnements à un tour d'outillage pourvu de moyens de commande assistés par l'électronique

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04322933A (ja) * 1991-04-19 1992-11-12 Nippei Toyama Corp ワーククランプ装置のクランプ圧力制御方法
EP0589808A1 (fr) * 1992-09-25 1994-03-30 SOMAB Société Anonyme Perfectionnements à un tour d'outillage pourvu de moyens de commande assistés par l'électronique
FR2696115A1 (fr) * 1992-09-25 1994-04-01 Somab Perfectionnements à un tour d'outillage pourvus de moyens de commande assistés par l'électronique.

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