JPS6399244A

JPS6399244A - 分子配向プラスチック体の表面処理方法

Info

Publication number: JPS6399244A
Application number: JP13611586A
Authority: JP
Inventors: Tamikuni Komatsu; 民邦小松; Masanao Mizutani; 水谷　雅尚
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1986-06-13
Filing date: 1986-06-13
Publication date: 1988-04-30
Anticipated expiration: 2010-06-07
Also published as: JPH0753807B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は分子配向プラスチック体の新規な表面処理方法
に関するものである。さらに詳しくいえば、本発明は、
分子配向したプラスチック成形体に、例えば接着、めっ
き、塗装などの加工処理を施す際に、この加工処理をよ
り効果的なものにするために必要とされる、該分子配向
したプラスチックの表面処理を、極めて簡単で、かつ効
果的に行う方法に関するものである。

従来の技術従来、プラスチックに、例えば接着、めっき、塗装、コ
ーティングなどの処理を施す際や、プラスチックと異種
材料とを複合させる際には、これらの加工処理をよシ効
果的に行うために、通常該プラスチックに表面処理が施
されている。

プラスチックの中でも、例えばポリアセタール、ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどは１本来化学的に不活性で
あるため、表面処理の効果が発揮されＫくいことから、
これまで種々の表面処理方法が検討されてきた。例えば
サンドペーパー、サンドブラストなどによる粗面化、コ
ロナ放電、プラズマ放電などによる物理的エツチング、
重クロム酸、リン酸、フッ素などによる化学的エツチン
グなどの表面処理法、あるいは、ポリアセタールのへキ
サフルオロイソプロパツールによる接着法などが知られ
ている。

しかしながら、これらの表面処理法は、未配向のポリア
セタール、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラス
チックに対しては、それなＩ）Ｋ、有効であるものの、
分子配向したこれらのプラスチツクに対しては、必ずし
も有効であるとはいえない。これは分子配向すると一般
に未配向の状態よりも化学的に不活性になるためであり
、このような分子配向したポリアセタール、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどについては、効果的な表面処理
法がまだ見出されていないのが現状である。

ところで、近年分子配向した高強度、高弾性率のポリア
セタール、ポリエチレン、ボリブロビレンナトハ、例エ
バローフ、コントロールケーブル、送電・通信ケーブル
におけるワイヤーの代替物、繊維強ｆヒプラスチックの
材料、セメントとの複合材などとしての種々の用途が開
発されており、そのため該プラスチックをこれらの用途
向けに加工処理する際、その基本となる表面処理法につ
いて、優れた方法の開発が重重れていた。

発明が解決しようとする問題点本発明の目的は、このような要望にこたえ、分子配向し
たポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
のプラスチックにおける、極めて簡単でかつ効果の高い
優れた表面処理方法を提供することにある。

問題点を解決するための手段本発明者らは分子配向したプラスチックの侵れた表面処
理方法を開発するために鋭意研究を重ねた結果、まず分
子配向したプラスチック（分子配向体）の表面を粗面化
し、次いで特定の有機化合物で処理することにより、そ
の目的を達成しつることを見出し、この知見に基づいて
本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、分子配向体を粗面化し、次いで該
分子配向体に対して溶解惟全有する有機化合物で処理す
ることを特徴とする分子配向体の表面処理方法を提供す
るものである。

本発明方法における分子配向体は、溶融押出しなどＫよ
って得られる未配向のプラスチック材料に、延伸、圧延
、静水圧押出しなどの処理を施すことによって製造され
るもので、このような分子配向体としては、例えばポリ
アセタール、ポリエチレン、ポリプロビレ／、ポリテト
ラフルオロエチレ／、ポリフッ化ビニリデン、ナイロン
、ポリエチレンテレフタレートなどの分子配向体が挙げ
られる。本発明方法は、これらの中でポリアセタール、
特にち密なポリアセタールに対して、好適である。この
ポリアセタールとしては、通常引張強度がＩＧＰａ以上
、引張弾性率が２０　Ｇ　Ｐ　ａ以上のものが用いられ
るが、引張強度１．３ＧＰａ以上、引張弾性率３０ＧＰ
ａ以上のものが実用的であり、好ましい。

本発明方法においては、まず該分子配向体を粗面化する
ことが必要である。この粗面化の処理は重要で、例えば
接着の場合、一般に細かい凹凸を多数形成させ、表面積
を大きくすることが好ましいと考えられるが、実際には
大きな凹凸であるほど、その効果が高い。

この粗面化処理は、通常用いられている方法。

例えばす／ドペーパー、グラインダー、サンドブラスト
、やすりなど全使用する方法やダイスによる溝切り方法
などによって行うことができる。具体的には回転する分
子配同体全サンドベーパーではさむ方法やベルトグライ
ンダーに押しつける方法、あるいは分子配向体を通過さ
せながらグラインダーで切削する方法などを用いること
ができるが、これらの方法に限定されるものではない。

サンドペーパーを使用する場合は、その目の粗さが３２
０メツシユ以下、好ましくは１００メツシユ以下、さら
に好ましくは８０メツシユ以下、特に好ましくは６０メ
ツシユ以下のものが、接着においては好適である。

本発明方法においては、このようにして分子配向体を粗
面化したのち、該分子配向体に対して溶解性を有する有
機化合物で処理することが必要である。この処理によっ
て、該分子配向体はさらに高い表面活性が得られる。例
えば、ポリアセタールの場合、本発明方法をエポキシ樹
脂との接着に応用すると、最高１５００　ｆ／−という
高い接着力が得られ、これはエポキシ樹脂のせん断応力
に匹敵するものである。この効果は、粗面化及び有機化
合物処理のそれぞれの効果を加えたもの、−り、著しく
高いことから、１種の複合効果と考えられる。このよう
な高い効果が得られることについては必ずしも明確では
ないが、粗面化したのち、有機化合物で処理することに
より得られることから、粗面化された部分が有機化合物
によって、より深く粗面化され、また粗面化の程度が小
さい部分も、より大きく粗面化が促進されることによる
ためと推測される。

本発明方法において用いる有機化合物は、該分子配向体
を溶解する性質を有するものであシ、それぞれの分子配
向体に対して適宜選ばれる。このような有機化合物とし
ては、分子配向体がポリアセクールの場合、例えばヘキ
サフルオロイソプロパツールのようなパーフルオロアル
コール、ヘキサフルオロアセトン・水和物やトリフルオ
ロ酢酸のようなパーフルオロ酢酸などの含フツ素有機化
合物、フェノールやｐ−クロロフェノールのようなフェ
ノール類などが挙げられる。−万、ポリエチレンやポリ
プロピレンの場合には、例えばデカリフ、オクタン、ヘ
キサ／のような炭化水素化合物などが挙げられる。

これらの有機化合物による処理は、通常浸せき法によっ
て行われるが、用途によっては適宜他の方法を用いるこ
ともできる。

発明の効果本発明の分子配向体の表面処理方法は、特に分子配向し
たポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
に対して好適に適用することができ、これらのプラスチ
ックに対して、例えば接着、メッキ、塗装、コーティン
グなどの処理を施す際や、該プラスチックと異種材料と
を複合させる際Ｋ、これらの加工処理をよシ効果的なも
のにするために施される。

該表面処理方法は、極めて簡単でかつ効果が高く、特に
分子配向したプラスチックを接着する場合に適している
。

実施例次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

なお、実施例及び比較例において、ポリアセタールは、
特開昭６０−１８３１２２号公報に記載の方法、すなわ
ち、流体加圧下で引張延伸して得られるポリアセタール
の延伸体を用いた。また、表面処理の効果をみるため、
ポリアセタール延伸体を本発明の方法によって処理し、
エポキシ樹脂で接着して、その接着強度を求めた。具体
的には、接着する部分の表面処理を行い、接着剤で固め
、例えば第３図に示すような試料をつぐシ、ポリアセタ
ール延伸体を接着部分からインストロンで引抜く強力か
ら式（１）により接着強度を算出した。

ただし、インストロンで引抜く時のクロスヘッドスピー
ドは、１０ａｎ／ｍｉｎとした。

実施例１．比較例１〜３線径１　、４３　ｊｌｌ、引張強度１．４ＧＰａ（引張
強力２３０に９）を有するポリアセタール単線の接着部
分を３２０メツシユのサンドペーパーでこすり、ついで
、ヘキサフルオロイソプロパツール〔市販の試薬〕に１
０−１８０秒浸せきしたあと取出して風乾する。これに
接着剤「アラルダイトラピッド」〔昭和高分子■製登録
商標名〕をつけ、１日室温に放置して接着硬化させ、第
３図に示すような試料（延伸体ｌの長さ２ｏｏｆｉ、接
着部２の径１０Ｍ、長さ２０ｍｍ）を作成した。該接着
部分から延伸体を引抜き、式（１）から接着強度を算出
した。その結果を第１表に示す。比較のために、サンド
ペーパー処理だけの場合、溶解性を有する有機薬品処理
だけの場合溶解性を有しない有機薬品の場合の結果も併
記した。

また、第１表における、実施例１の接着前の試料及び、
比軟例１の接着前の試料において、その表面の電子顕微
鏡拡大写真全それぞれ第１図、第２図に示した。

実施例２〜５す／ドペーパーに各種のメツシュのものを用いて処理し
た以外は、実施例１と同様にして試料を作成し、接着強
度を求めた。結果を第２表に示す。

実施例６〜９有機化合物として各種のものを用いて処理した以外は、
実施例３と同様にして試料を作成し、接着強度を求めた
。結果を第３表に示す。

実施例１０線径２　、　□　ｘｉ、引張強度１．６ＧＰａ（引張強
力５１０に９　）を有するポリアセタール単線の接着部
分を４０メツシユのサンドペーパーでこすり、接着剤と
してＡＥＲ−３３１［旭化成工業■製、登録商標］（主
剤）／リアクトＣＡ−１０１〔三洋化成■製、登録き強
力２３５に９、接着強度１４９７　ｆ／−を得た。

実施例１１線径０．９８ｍｍ、引張強度１．６　ＧＰａ　（引張強
力１２０に９）を有するポリアセタール線材を用いて、
７本撚シ線のロープをつくった。該ロープの接着部分の
撚りを解き、各線に対して４０メツシユのサンドペーパ
ーをかけ、次いで、ヘキサフルオロイソプロパツールに
浸せきしたのち、これを取出し、風乾する。これに、接
着剤としてアラルダイ強度を算出した。その結果、引抜
き強力６００に９、接着強度１３００　Ｐ／−を得た。

実施例１２線径２．Ｏｌｌ、引張強度１．６ＧＰａ（引張強力５１
０に９　）を有するポリアセタール単線の接着部分をダ
イス（Ｍ２．５　、　Ｐ　Ｏ，２）により溝切りを行い
、次いで、ヘキサフルオロイソプロパツールに浸せき処
理した。接着部分を１７５℃の溶融したジュラコ／Ｍ２
５−０４　Ｃポリプラスチックス■製、ポリアセタール
の登録商標名〕の中にさし込み、５分間、め接着強度を
算出した。その結果、引抜き強力２２０に９、接着強度
１１７０ｆ／−を得た。

実施例１３、比較例４特開昭６０−１８３１２２号公報に記載の方法で得られ
た線径０．８１１ｍ、引張強度１．０ＧＰａを有するポ
リプロピレン延伸体の接着部分を６０メツシユのサンド
ペーパーでこすり、次いで、デカリンに１０〜１８０秒
浸せきしたあと取出して風乾する。これに接着剤アラル
ダイトラビッドをつけ、１日放置して接着硬化させ、第
３図に示すような試料を作成し、接着強度を求めた。そ
の結果を第４表に示す。比較のために溶解性を有しない
Ｍ機薬品の場合の結果も併記した。

第　　　　４　　　　表

【図面の簡単な説明】

ｉ１図及び第２図はそれぞれ実施例１及び比較例２にお
ける表面処理されたポリアセタール延伸体の表面の電子
顕微鎖拡大写真図である。第３図、第４図、第５図及び
第６図は接着強度を求めるための試料の斜視図であり、
図中符号１はポリアセタール延伸体の単線、１′はポリ
アセタール延伸体の７本撚Ｉ）線、２は接着部分でちる
。

Claims

【特許請求の範囲】

１　分子配向体を粗面化し、次いで該分子配向体に対し
て溶解性を有する有機化合物で処理することを特徴とす
る分子配向体の表面処理方法。