JPS639927B2 - - Google Patents

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JPS639927B2
JPS639927B2 JP58084279A JP8427983A JPS639927B2 JP S639927 B2 JPS639927 B2 JP S639927B2 JP 58084279 A JP58084279 A JP 58084279A JP 8427983 A JP8427983 A JP 8427983A JP S639927 B2 JPS639927 B2 JP S639927B2
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JP
Japan
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groove
cutting edge
chip
milling cutter
cutting blade
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Birundo Suben
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Santrade Ltd
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Publication of JPS639927B2 publication Critical patent/JPS639927B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はフライスに関し、更に詳しくは、工具
本体とその外周に装着される複数個のチツプとを
備えたフライスの改良に関する。
〔従来の技術〕
米国特許明細書第3701187号及び本出願人によ
るスウエーデン国特許出願第8201899−５号
（1982年３月25日出願）には、中心軸線の周りに
回転される工具本体とその外周に装着される複数
個のチツプとを備えたフライスが開示されてい
る。
この種のフライスにおいては、各チツプが相対
向する概ね矩形の第１側面と第２側面とを有して
おり、各チツプの第１側面が工具本体に着座され
たときに第２側面が工具本体の外周に対してほぼ
接線方向に延びてチツプの外周逃げ面を形成す
る。各チツプは第１側面と第２側面とを連結する
４つの端面を有しており、各端面は第１側面及び
第２側面よりも小さい面積を有している。各チツ
プの回転進行方向の前方を向く端面と第２側面と
の間の交叉部が切刃となつている。各チツプは、
切刃が工具本体の回転軸線に対し平行に延びるよ
うに工具本体の外周に装着されている。また、各
チツプの外周逃げ面となる第２側面には切刃を横
切つて延びる複数個の一定幅の溝が形成されてお
り、切刃はそれらの溝によつて鋸歯状の切刃を構
成している。したがつて、フライス加工時には各
チツプの各溝の箇所で被加工物の加工面にリブな
いし突条が形成され、被加工物からは溝の箇所で
分断された切りくずが生成されるので、高速切削
が可能となる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来のフライスにおいては、上述したように、
各チツプの切刃が工具本体の回転軸線に対し平行
に延びているため、フライス加工時に各チツプの
切刃がその長手方向全長にわたり同時に被加工物
に突き当たり、被加工物及びフライスに大きな衝
撃が加わる。その結果、フライスに振動が生じ易
くなり、加工精度が低下することとなる。
上記欠点を解消するためには、各チツプの切刃
が正又は負の軸方向すくい角を有するように、す
なわち、各チツプの切刃がチツプの回転進行方向
に直角な平面に対して鋭角をなすように各チツプ
を工具本体に装着する必要がある。切刃が正又は
負の軸方向すくい角を有するように各チツプを工
具本体に配置した場合、フライス加工時に、切刃
の長手方向一端が前方端となり、他端が後方端と
なつてチツプによる被加工物の加工が切刃の前方
端から始まるので、各チツプ及び被加工物に加わ
る衝撃が小さくなる。
しかしながら、上述した従来のフライスにおい
ては、チツプの外周逃げ面となる第２側面に形成
されている溝が切刃に対して直角に延びているた
め、各チツプの切刃が正又は負の軸方向すくい角
を有するようにチツプを工具本体に配置した場
合、各溝がチツプの回転進行方向に対して軸方向
すくい角に相当する角度だけ傾斜して延びること
となるため、チツプの溝の箇所で被加工物の加工
面に形成されるリブがフライスの回転に伴つて各
チツプの切刃の後方端寄りに位置する各溝側面に
対し強い力で押し付けられることとなる。このた
め、フライスに振動が発生し、加工精度が低下す
ることとなる。
したがつて、本発明は、フライスの振動発生を
防止して被加工物の加工精度を高めることができ
るフライスを提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明によれば、中心軸線の周りに回転される
工具本体と、工具本体の外周に装着されて工具本
体の回転時に工具本体と共に中心軸線の周りに回
転する複数個をチツプとを備えたフライスにおい
て、各チツプが相対向する概ね矩形の第１側面と
第２側面とを有し、第２側面が工具本体の外周に
対しほぼ接線方向に延びるように各チツプの第１
側面が工具本体に着座され、各チツプが第１側面
と第２側面とを連結する第１ないし第４端面を有
していて第１ないし第４端面が第１側面及び第２
側面よりも小さい面積を有しており、各チツプの
回転進行方向の前方を向く第１端面と第２側面と
の交叉部が切刃となつており、切刃は、その長手
方向における一端側が工具本体の回転時に前方端
となり且つ他端側が後方端となつて切刃の前方端
が後方端よりも先に被加工物を切削し始めるよう
に、チツプの回転進行方向に垂直な平面に対し鋭
角に交わる方向に延びており、第２側面には切刃
を横切つて延びる複数個の溝が形成されており、
各溝が切刃の前方端寄り及び後方端寄りにそれぞ
れ位置する一対の側壁を有しており、切刃の後方
端寄りに位置する各側壁が切刃からチツプの後方
に向かうに従つて切刃の前方端から離れる方向に
斜めに延びていることを特徴とするフライスが提
供される。
〔作用〕
本発明によるフライスにおいては、工具本体の
回転時に各チツプの第２側面が外周逃げ面とな
り、回転進行方向における各チツプの前方を向く
第１端面が半径方向すくい面となつて、被加工物
のフライス加工が行われる。各チツプの切刃は工
具本体の回転軸線に対して正又は負の軸方向すく
い角を有するようにチツプの回転進行方向に垂直
な平面に対し鋭角に交わつている。したがつて、
各チツプの切刃の長手方向における一端側が前方
端となり且つ他端側が後方端となつて切刃の前方
端が後方端よりも先に被加工物の加工を始める。
したがつて、切刃がその全長にわたり同時に被加
工物に突き当たる場合に比して被加工物及びフラ
イスに加わる衝撃が大きく低減することとなる。
一方、各チツプの切刃は第２側面に形成されて
いる複数個の溝により鋸歯状とされているので、
フライス加工時に被加工物からは各チツプの溝の
箇所で分断された切りくずが生成されることとな
り、高速切削が可能となる。チツプによる切りく
ず生成時に被加工物の加工面には溝の前端の形状
に概ね対応する断面形状のリブすなわち突条が残
る。各溝は切刃の前方端寄り及び後方端寄りにそ
れぞれ位置する一対の側壁を有しており、切刃の
後方端寄りに位置する各側壁が切刃から後方に向
かつて前方端から離れる方向に斜めに延びている
ので、フライス加工時に被加工物の加工面に形成
されたリブがチツプの溝の内壁に強い力で押し付
けられることを防止できる。すなわち、工具本体
の回転時に、被加工物の加工面に形成されたリブ
はチツプの溝の内壁に摩擦接触することなく溝か
ら脱出するので、フライスの振動の発生を防止で
き、被加工物の加工精度を高めることができるこ
ととなる。
〔実施例〕
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示す
ものである。これらの図を参照すると、中心軸線
Ｃの周りに回転可能なほぼ円柱状の工具本体１４
の外周には工具本体１４の回転半径方向に対して
ほぼ垂直に延びる支持面１９が工具本体１４の円
周方向に等間隔隔てて、且つ、工具本体１４の軸
線方向に対し螺旋状に配列されて形成されてい
る。ここでは、チツプ１０の配列は４条の螺旋配
列となつている。
工具本体１４は、更に、支持面１９に対し直角
に延び且つほぼ工具本体１４の回転進行方向（第
４図において矢印２５で示す方向）を向く支持面
１３と、支持面１９，１３に対し直角に延び且つ
工具本体１４の軸線方向先端（第１図における左
端）側を向く支持面２０とを有している。
複数個の超硬チツプ１０はそれぞれ互いに平行
に相対向する概ね矩形の第１側面１２及び第２側
面１１を有しており、第１側面１２が工具本体１
４の支持面１９に着座されている。このとき、チ
ツプ１０の第２側面１１は工具本体１４の外周よ
りも半径方向外方に位置して工具本体１４の外周
に対しほぼ接線方向に延びている。
各チツプ１０は第１側面１２と第２側面１１と
の間に延びる第１ないし第４端面１７，１５，２
４，３５を有しており、第１ないし第４端面１
７，１５，２４，３５は第１側面１２及び第２側
面１１よりも小さい面積を有している。第２端面
１５は工具本体１４の支持面１３に当接されてい
る。また、チツプ１０の第４端面３５は工具本体
１４の支持面２０に当接されている。
チツプ１０には第１及び第２側面１２，１１を
貫通して延びるそれ自体公知の中央穴１８が形成
されている。この中央穴１８は図示しない締結具
例えば固定ボルトを受容するためのもので、チツ
プ１０はその第１側面１２、第２端面１５及び第
４端面３５がそれぞれ工具本体１４の支持面１
９，１３，２０に当接された状態で締結具により
工具本体１４に固定される。
各チツプ１０はその回転進行方向２５の前方を
向く第１端面１７と第２側面１１との交叉部に形
成されて第３端面２４と第４端面３５との間に延
びる切刃１６を有している。切刃１６に対し第２
側面１１は外周逃げ面となり、第１端面１７は半
径方向すくい面となる。
第４図に示すように、この実施例では、チツプ
１０は切刃１６がチツプ１０の回転進行方向２５
に垂直な平面２６に対して鋭角（ここでは負の軸
方向すくい角）αをなすように工具本体１４の支
持面１９上に固定されており、これにより、切刃
１６の長手方向における工具本体１４の先端部
側、すなわち、第３端面２４側の端部がチツプ１
０の回転進行方向における後方端１６Ｔとなり、
且つ、切刃１６の第４端面３５側の端部がチツプ
１０の回転進行方向における前方端１６Ｌとな
る。このようなチツプ１０の回転進行方向に対す
る切刃１６の傾斜により、チツプ１０の切刃１６
はその前方端１６Ｌ側から被加工物にくい込むこ
ととなり、切刃１６の前方端１６Ｌ側から後方端
１６Ｔに向かつて漸進的に被加工物の切削が進行
することとなる。
各チツプ１０の第２側面１１には切刃１６を横
切つて第１端面１７から第２端面１５に向かつて
延びる複数個の溝２１が形成されている。第４図
から判るように、各溝２１の長さは第１端面１７
と第２端面１５との間の第２側面１１の幅の半分
以下となつており、各溝２１は第１端面１７に開
口する前端２３と第１及び第２端面１７，１５間
の第２側面１１の中心線寄りに位置する後端２２
とを有している。切刃１６を横切るこれら複数個
の溝２１により、切刃１６は鋸歯状とされてい
る。したがつて、工具本体１４の回転中に被加工
物からは溝２１の箇所で分断された複数本のチツ
プが切刃１６により削り出されることとなり、被
加工物の加工面には溝２１の前端形状にほぼ対応
する断面形状リブすなわち突条が形成される。
各溝２１はその前端２３と後端２２との間に延
びる一対の側壁３０，３１を有している。各溝２
１において、第３端面２４に近い方の側壁３０は
溝２１がその前端２３から後端２２に向かつて延
びるに従つて第３端面２４に次第に近づくように
形成されている。換言すれば、各溝２１の側壁３
０は切刃１６から離れるに従つて切刃１６の先進
端１６Ｌから遠ざかる方向に向かつて斜めに延び
ている。このような溝側壁３０の傾斜は、工具本
体１４の回転中に被加工物の加工面に形成される
リブと溝側壁３０との間に完全なクリアランスが
確保されるように設定される。
今、溝２１の側壁３０と第２側面１１との交差
線２８と切刃１６に垂直な溝２１の中心線２７と
のなす角度をβとすると、被加工物の加工面に形
成されるリブと溝側壁３０との間に完全なクリア
ランスを確保するために必要な最小角度βは、切
刃１６の軸方向すくい角αに依存する。更に詳し
くは、第４図に示す溝２１の形状の場合、すなわ
ち、溝２１が平坦な底面と第２側面１１に対し傾
斜した側壁３０，３１とを有する場合、溝２１の
底面と切刃１６の後方端１６Ｔ寄りの側壁３０と
の境界線が溝２１の中心線２７に対してなす角度
は、軸方向すくい角αに依存し、少なくとも中心
線２７に対し切刃１６の後方端１６Ｔ側に軸方向
すくい角αと等しい角度だけ傾斜していることが
必要である。このとき、溝２１の側壁３０と第２
側面１１との交差線２８が溝２１の中心線２７に
対しなす角度βは、溝２１の底面と側壁３０との
境界線が溝２１の中心線２７に対しなす角度と第
２側面１１に対する側壁３０の傾斜角度とに依存
することとなる。
図示実施例においては、チツプ１０の切刃１６
が負の軸方向すくい角αを有するようにチツプ１
０が工具本体１４に装着されているので、各溝２
１における第４端面３５寄りの側壁３１は側壁３
０と平行に延びていてもよく、そのような溝形状
としても側壁３１と被加工物の突条とが摩擦接触
を起こすことはない。一方、切刃１６が正の軸方
向すくい角を有するように工具本体１４に装着さ
れた場合、切刃１６の長手方向における第３端面
２４側端部がチツプ１０の回転進行方向における
前方端となり、切刃１６の第４端面３５側の端部
が後方端となる。したがつて、このような配置構
成の場合には、各溝２１における後方端寄りの側
壁３１が切刃１６から遠ざかるに従つて切刃１６
の前方端から徐々に遠ざかるように傾斜される。
そして、その場合、前方端寄りの溝側壁３０は側
壁３１に対し平行に形成することができる。
しかし、図示実施例においては、正の軸方向す
くい角及び負のすくい角のどちらを選択しても被
加工物のリブと溝２１の側壁３０，３１との間摩
擦接触を避けることができるように、各溝２１の
側壁３０は切刃１６から離れるに従つて切刃１６
の前方端１６Ｌから遠ざかる方向に向かつて斜め
に延びており、且つ、各溝２１の側壁３１は切刃
１６から離れるに従つて切刃１６の前方端１６Ｌ
に近づく方向に向かつて斜めに延びている。
更に、図示実施例においては、各溝２１の前端
２３の深さが後端２２の深さよりも大きく、各溝
２１の深さは前端２３から後端２２に向かうに従
つて次第に減少している。各溝２１の底部には工
具本体１４の半径２９（第３図）に対して該溝底
部に外周逃げ面が確保されるような傾斜が与えら
れる。このように、図示実施例においては、各溝
２１の深さが前端２３から後端２２に向かうに従
つて徐々に減少しているので、溝深さが一定の従
来構造に比べるとチツプ１０の強度が高くなり、
その結果、チツプ１０を従来のチツプよりも実質
的に肉薄に作ることができるようになる。したが
つて、チツプ１０を安価に製造することができる
ようになる。
また、各溝２１の後端２２の幅は前端２３の幅
よりも広くなつており、各溝２１は切刃１６に垂
直な溝２１の中心線２７に対してほぼ対称な形状
をなしている。また、各溝２１の横断面形状はほ
ぼＶ字形状であり、各溝２１の側壁３０，３１は
ほぼ90゜の角度をなしている。側壁３０，３１は
ほぼ平坦な三角形をなしており、各溝２１の底部
は丸みを有していてその丸み部は溝２１の前端２
３から後端２２に向かうに従つて増大する丸み半
径を有している。
更に、図示実施例においては、各チツプ１０の
第１側面１２と第２側面１１とが矩形面であり、
第２端面１５が第１端面１７に対し平行に延びて
おり、切刃１６に平行な第２切刃３２が第２側面
１１と第２端面１５との交叉部に沿つて形成され
ている。そして、第２側面１１には、第２切刃３
２が鋸歯状になるように第２切刃３２を横切つて
延びる複数個の第２溝４１が形成されており、第
２側面１１及び第４端面３５に対する第２溝４１
の配置形態が第２側面１１及び第３端面２４に対
する溝２１の配置形態と同一の関係になつてい
る。
すなわち、第２切刃３２は切刃１６の前方端１
６Ｌ寄りの第１の端と切刃１６の後方端１６Ｔ寄
りの第２の端とを有しており、各第２溝４１の長
さが、第１端面１７と第２端面１５との間の第２
側面１１の幅の半分以下であり、各第２溝４１は
第２切刃３２の第１の端寄り及び第２の端寄りに
それぞれ位置する一対の側壁を有しており、各第
２溝４１の一対の側壁のうちの第２切刃の第１の
端寄りに位置する側壁は第２切刃３２から切刃１
６に向かうに従つて第２切刃３２の第２の端から
離れる方向に斜めに延びている。したがつて、第
２端面１５がチツプ１０の回転進行方向２５にお
ける前側を向くようにチツプ１０の第１側面１２
を工具本体１４の支持面１９に着座させることに
より、第２切刃３２の被加工物の切削のために使
用することができる。このとき、第２溝４１は溝
２１と同様の作用を行なう。
更に、図示実施例においては、各チツプ１０の
第１側面１２と第１及び第２端面１７，１５との
交叉部に沿つてそれぞれ第３及び第４切刃、３４
が形成されており、第１側面１２には第３切刃３
を横切つて延びる複数個の第３溝５１と第４切刃
３４を横切つて延びる複数個の第４溝１とがそれ
ぞれ形成されており、第１側面１２に対する第３
及び第４溝５１，６１の配置形態が第２側面１１
に対する溝２１，４１の配置形態と同一の関係に
なつている。したがつて、第１端面１７又は第２
端面１５がチツプ１０の回転進行方向２５におけ
る前方を向くようにチツプ１０の第２側面１１を
工具本体１４の支持面１９に着座させることによ
り、第３切刃３３又は第４切刃３４を被加工物の
切削のために使用することができる。このとき、
第３溝５１又は第４溝６１が溝２１と同様の作用
を行なう。
以上、図示実施例及び幾つかの変更例につき説
明したが、本発明はそれらの実施態様に限定され
るものではなく、チツプの配列形態や、各チツプ
における溝の個数や断面形状等に種々の変更を加
えることができる。
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、工具本体に装着された各チツプの切刃のの長
手方向における一端側がチツプの回転進行方向に
おける前方端となり且つ他端側がチツプの回転進
行方向における後方端となつて切刃の前方端が後
方端よりも先に非加工物の切削を開始するので、
切刃がその全長にわたり同時に被加工物に突き当
たる場合に比して被加工物及びフライスに加わる
衝撃を大きく低減させることができ、衝撃による
フライスの振動を防止できることとなる。
しかも、各チツプの第２側面に形成されている
各溝の後方端寄りの側壁が切刃から後方に向かう
に従つて切刃の前方端から離れる方向に斜めに延
びているので、切刃による切りくず生成時にチツ
プの各溝の箇所で被加工物の加工面に形成された
リブが各溝の後方端寄りの側壁に強く押し付けら
れることを防止できる。したがつて、フライスの
振動を防止してフライス加工精度を高めることが
できるようになる。
したがつて、本発明によれば、振動の少ない状
態で高精度のフライス加工を行なうことができる
フライスを提供できることとなる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示すフライスの側
面図、第２図は第１図に示すフライスの端面図、
第３図は第１図中のチツプを通る−線に沿つ
たチツプ及び工具本体の要部拡大断面図、第４図
は第３図に示すチツプ及び工具本体の平面図、第
５図は第４図に示すチツプの側面図である。 図において、１０はチツプ、１１はチツプの第
２側面、１２はチツプの第１側面、１４は工具本
体、１５，１７，２４，３５はチツプの第１ない
し第４端面、１６はチツプの切刃、２１はチツプ
の溝、３０，３１は溝２１の側壁、３２は第２切
刃、４１は第２溝をそれぞれ示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 中心軸線Ｃの周りに回転される工具本体１４
    と、工具本体１４の外周に装着されて工具本体１
    ４の回転時に工具本体１４と共に中心軸線Ｃの周
    りに回転する複数個のチツプ１０とを備えたフラ
    イスにおいて、 各チツプ１０が相対向する概ね矩形の第１側面
    １２と第２側面１１とを有しており、第２側面１
    １が工具本体１４の外周に対しほぼ接線方向に延
    びるように各チツプ１０の第１側面１２が工具本
    体１４に着座されており、 各チツプ１０が第１側面１２と第２側面１１と
    を連結する第１ないし第４端面１７，１５，２
    ４，３５を有していて第１ないし第４端面１７，
    １５，２４，３５が第１側面１２及び第２側面１
    １よりも小さい面積を有しており、 各チツプ１０の回転進行方向２５の前方を向く
    第１端面１７と第２側面１１との交叉部が切刃１
    ６となつており、切刃１６は、工具本体１４の回
    転時にその長手方向における一端側が前方端１６
    Ｌとなり且つ他端側が後方端１６Ｔとなつて切刃
    １６の前方端１６Ｌが後方端１６Ｔよりも先に被
    加工物を切削し始めるように、チツプ１０の回転
    進行方向２５に垂直な平面２６に対し鋭角に交わ
    る方向に延びており、 第２側面１１には切刃１６を横切つて延びる複
    数個の溝２１が形成されており、各溝２１が切刃
    １６の前方端１６Ｌ寄り及び後方端１６Ｔ寄りに
    それぞれ位置する一対の側壁３０，３１を有して
    おり、切刃１６の後方端１６Ｔ寄りに位置する各
    側壁３０が切刃１６からチツプ１０の後方に向か
    うに従つて切刃１６の前方端１６Ｌから離れる方
    向に斜めに延びていることを特徴とするフライ
    ス。 ２ 切刃１６の前方端１６Ｌ寄りに位置する各側
    壁３１が切刃１６からチツプ１０の後方に向かう
    に従つて切刃１６の前方端１６Ｌに近づく方向に
    斜めに延びていることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項に記載のフライス。 ３ 各溝２１の前端２３が各溝２１の後端２２よ
    りも深いことを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載のフライス。 ４ 各溝２１が切刃１６からチツプ１０の後方に
    向かうに従つて各溝２１の深さが次第に減少して
    いることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記
    載のフライス。 ５ 各溝２１の前端２３から後端２２までの長さ
    が、チツプ１０の前方を向く第１端面１７とチツ
    プの後方を向く第２端面１５との間の第２側面１
    １の幅を半分以下である特許請求の範囲第１項に
    記載のフライス。 ６ 第２側面１１とチツプ１０の後方を向く第２
    端面１５との交叉部が切刃１６と平行に延びる第
    ２切刃３２となつており、 第２切刃３２は切刃１６の前方端１６Ｌ寄りの
    第１の端と切刃１６の後方端１６Ｔ寄りの第２の
    端とを有しており、 第２側面１１には第２切刃３２を横切つて切刃
    １６に向かつて延びる複数個の第２溝４１が形成
    されており、 各第２溝４１の長さが、チツプ１０の前方を向
    く第１端面１７とチツプ１０の後方を向く第２端
    面１５との間の第２側面１１の幅の半分以下であ
    り、 各第２溝４１は第２切刃３２の第１の端寄り及
    び第２の端寄りにそれぞれ位置する一対の側壁を
    有しており、 各第２溝４１の一対の側壁のうちの第２切刃の
    第１の端寄りに位置する側壁は第２切刃３２から
    切刃１６に向かうに従つて第２切刃３２の第２の
    端から離れる方向に斜めに延びていることを特徴
    とする特許請求の範囲第５項に記載のフライス。 ７ 各第２溝４１の第２切刃３２側の前端部の幅
    よりも第２側面１１の中央寄りの後端部の幅が広
    いことを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載
    のフライス。 ８ 各溝２１の側壁３０，３１が切刃１６に対し
    垂直に延びる仮想線に対して対称に形成されてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
    のフライス。 ９ 各溝２１の断面がほぼＶ字状であり、各溝２
    １の側壁３０，３１が平坦で互いに約90゜の角度
    をなしていることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項に記載のフライス。 １０ 各溝２１の側壁３０，３１の交叉部に丸み
    部が形成されており、溝２１が切刃１６から離れ
    るに従つて該丸み部の丸み半径が増加しているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のフ
    ライス。 １１ 各第２溝４１の一対の側壁のうちの第２切
    刃の第２の端寄りに位置する側壁は第２切刃３２
    から切刃１６に向かうに従つて第２切刃３２の第
    ２の端に近づく方向に斜めに延びていることを特
    徴とする特許請求の範囲第６項に記載のフライ
    ス。
JP58084279A 1982-05-17 1983-05-16 フライス Granted JPS58223513A (ja)

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