JPS6399899A - 乾燥機等の扉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は扉枠と内板とから構成した乾燥機等の扉に関す
る。

（従来の技術） 例えば乾燥機の前面には衣類出入れのために開放口が設
けられ、その開放口は中央に透視部を形成した扉により
開閉する構成が一般的である。

この種の扉としては、従来、中央に開口部を有する扉枠
に、その開口部を閉鎖するように透明プラスチック製の
内板をねじ止め等により固定する構成が洪されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上記構成では、扉を、扉枠と内板との２部
品から構成してねじにより組付ける（１Ｍ造であるから
、部品点数が多い上に、逐一組立て作業をせねばならず
、総じて製造性に劣るという問題がある。しかも、乾燥
機にあっては、卯の裏面が乾燥室内の熱風にさらされて
熱膨張も大きく、また内部の衣類が乾燥運転中に扉裏面
に当たるため、内板の取付けは相当に強固に行う必要が
ある。

従って、内板の固定のために嵌合（Ｒ造を採用したり、
取付けねじの本数を多くしたりするため、組立て作業が
Ｆｌ当に面倒である。

本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、従っ
てその口約は、熱的影響にも対処しつつ製造性の向上を
図ることができる乾燥機等の扉を提供するにある。

［発明の（１−成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の乾燥機等の扉は、扉枠と内板とを、異トドのプ
ラスチックにより一部が互いに屯なり合う接合状態で一
体的に成形すると共に、この接合部の少な（とも外周部
を、扉裏面に扉の外周部を乾燥機等の開放口から気密に
区分するように立設した環状遮壁部の外側に位置させる
ように設けたところに特徴を有するものである。

（作用） 扉枠と内板とが、一部を重ねた接合状態で一体的に成形
されているから、両者を１つの部品として取扱うことが
できて部品管理上及び組立て作業上極めて有利になる。

また、接合部が熱的な悪影響を受は易いという事情があ
っても、扉に設けた環状遮壁部により開口部内からの熱
風等がＷ砕と内板との接合部の外周に当たることを防止
できるので、接合強度上の問題も生じない。

（実施例） 以下本発明を除湿形のドラム式乾燥機に適用した第１実
施例につき第１図ないし第６図を参照して説明する。

まず、全体的構成を示す第２図において、１は前面板２
に衣類出入れ用の開放口３を形成した外箱、４は外箱１
の後部に配設した後面開放形のケーシング、５は乾燥室
を構成するドラムである。

ドラム５の後面に形成した径大な開口部５ａはケーシン
グ４の外周部に回転自在に嵌合され、前面に形成した開
口部５ｂは前面板２の開放口３に軸受６を介して回転自
在に嵌合されている。一方、ケーシング４内には熱交換
器を兼ねる両翼形のファン７が配設され、図示しないモ
ータによりベルト８を介してドラム５と共に回転駆動さ
れる。ファン７の回転に伴い、ドラム５内の空気がケー
シング４の前面中央に形成した吸気口９からケーシング
４内に吸入されてファン７により遠心方向に送出され、
ヒーター１０により熱風化されて吐出口１１から再びド
ラム５内に戻される。また、ファン７の後面側において
は、外気が外箱１後面の吸気口１１からケーシング４内
に吸入され、ファン７により遠心方向に送出される過程
でファン７の前面側を流れるドラム５内の温風と熱交換
し、その後排気口１３から機外に排出される。斯かる熱
交換により、ドラム５内を循環する多湿温風から除湿さ
れ、発生した結露水はドレンバイブ１４、水受容器１５
を順に通って図示しない排水ホースにより１非出される
。尚、１６はケーシング４の前面に吸気口９を覆うよう
に着脱可能に取付けなリントフィルターである。

さて、外箱１の前面板２のうち開放口３の周囲部分には
矩形の凹所２ａが形成され、開放口３を開閉するための
扉１７が閉鎖状態でこの凹所２ａ内に収納されるように
して枢設されている。扉１７は、第３図に示すように、
全体として略矩形をなす扉枠１８と、二の扉枠１８の中
央に形成された略１１６円状の開口部１８ａを閉鎖する
ように位置する内板１９とから構成され、扉枠１８及び
内板１９は後述する成形法により同系列ではあるが異種
のプラスチックにより一体的に成形されている。

具体的には、扉枠１８は着色されたＡＢＳ樹脂製、内板
１９は透明なＡＳ樹脂製である。また、内板１９は、扉
枠１８の開口部ｔｅａの外側部分において扉枠１８の裏
面側に沿うようにして互いに重なり合う接合状態となっ
ており（その接合部２０を第１図中太線をもって示す）
、外周部りに環状遮壁部２１がドラム５側に向けて一体
に突設されている。この環状遮壁部２１は、扉１７の閉
鎖時において先端部が開放口３の周縁部に設けたパツキ
ン２２の前端面に当接する位置に設けられている。従っ
て、扉１７を閉鎖すると環状遮壁部２１がパツキン２２
に当接する結果、扉１７の裏面側のうち環状遮壁部２１
の外側に位置する部分が開放口３内と気密に区分される
ようになる。そして、扉枠１８と内板１９との接合部２
０は、上記環状遮壁部２１の外側にまで延長されており
、環状遮壁部２１の外側にも接合部２０の外周部が環状
に形成された形態となっている。２３は扉枠１７の一側
部寄りの上下両端面に突設した枢軸で、これは第４図に
示すように、座部２３ａと一体にすり割り溝付きの円筒
状に形成されていて、前面板２の凹所２ａに形成した軸
受孔２４に回転可能に嵌合されている（第１図参照）。

尚、図示はしないが、扉１７の枢軸２３とは反対側の側
部には扉１７を閉鎖状態にロックするための周知の係合
機＋ｔｉが設けられている。

次に、上記１＆成の扉１７の成形方法につき第５図及び
第６図を参照して説明する。図中、２５はＩＰＩＩＩ２
５ａを中心に回転可能な回転型、２６．２７はこの回転
型２５の左右両側に設けた可動型で、可動！！！２６は
左方に、可動型２７は右方にそれぞれ型開き可能である
。第５図に示すように、型合せした可動型２６と回転型
２５との間には、内板１９形成用のキャビティが形成さ
れ、また型合せした可動型２７と回転型２５との間には
扉１７の全体形状に相当するキャビティが形成されるよ
うになっている。まず、第５図に示す型合せ状態で、左
側の可動型２６のゲーｈ　２６　ａから透明ＡＳ樹脂を
キャビティ内に注入して内板１９を成形する。

この後、直ちに第６図に示すように型開きして回転型２
５を矢印方向に半回転させ、再び型合せする。この後、
再び可動！２２６のゲー１’　２６　ａから透明ＡＳ樹
脂を注入すると共に、右側の可動型２７のゲート２７ａ
から着色ＡＢＳ樹脂をキャビティに注入する。この時、
右側のキャビティ内には成形直後の内板１９が収納状態
になっていて扉枠１８相当形状のキャビティが残された
状態になっているから、ゲート２７ａから注入された着
色ＡＢＳ樹脂は扉枠１８を形成し、内板１９と接する部
分で相互の樹脂が融合状態になって強固に結合した接合
部２０が形成される。然る後、型開きして右側のキャビ
ティから完成した扉１７を取出して更に上記工程を繰返
せば、扉枠１８と内板１９とを一体化した扉１７が連続
的に製造される。

−Ｉ−記構成とした本実施例によれば、扉１７を、扉枠
１８と内板１９とから構成しながら両者を一体的に成形
できるので、部品管理上は１つの部品として扱えば良く
、また１７ｉ１１７の組立て作業が不要となる。従って
、これらの部品を別々に成形して両者をねじ等により逐
一組立てる必要があった従来構成に比べ、部品管理や組
立て作業の点で極めて有利となり、製造性が大幅に向上
する。また、扉枠１８と内板１９とは接合部２０におい
て双方の樹脂が互いに融合状態となって一体化されるも
のであるから、ねじや係合爪等により結合する構成とは
異なり、隙間の発生がなく気密性に優れ、且つ、外観的
にも優れたものとなって商品性を高めることができる。

更には、扉枠１８と内板１９とを一体的に成形したこと
に鑑み、両者の接合部２０の外周部を、開放口３から気
密に区分された環状遮壁部２１の外側に位置させるよう
にしたから、その接合部２０のうち少なくとも外周部に
はドラム５内の熱風が当たることが防止される。これに
より、扉１７の接合部２０は他の部分に比べて熱的な悪
影響を受は易いという事情があっても、接合部２０の全
域が熱風にさらされて固む強度が低下してしまうことを
未然に防止でき、これにて内板１９の固着強度をねじ止
めと遜色ない程度に高めることができるとともに熱的影
響を受けて変形することも抑止できる。更に、特に本実
施例では、扉１７の枢軸２３を従来の中実型の軸に代え
てすり割り溝付きの円筒状に形成したから、次のような
本実施例特ａの附随的効果も得ることができる。即ち、
例えば扉１７を過剰に強い力で勢い良く開放させる等し
て扉１７の枢支部分に強い衝撃力が作用した場合、従来
は、扉の枢軸が中実型で高強度であったため、外箱の前
面板力Ｊｉ受孔部分において破ｔｉするという問題があ
った。この様な破損が生ずると、修理のためには前面板
を交換する必やかあるが、前面板は大形で高価である上
に、ドラムの前面側を支持する構造であるからその交換
に多大な手間を要する。これに対し、本実施例では扉１
７の枢軸２３の強度をｔｌＪ対的に低下させる構成にし
たから、前面板２が破損するような衝撃力が作用する場
合には前面板２の破損に至る以前にＤ＋ｆ　１７の枢軸
２３が先に折損することになる。従って、斯かる場合に
は小形で安１＋ｌｉ＋　ｓ且つ交換容易な扉１７を交換
すれば良く、総じて修理費用及び手間を十分に軽減させ
ることができる。

尚、枢軸としては、本実施例に示したものに限らず、単
に中空の円筒状に形成したり、或は中実型であっても基
部に径小部を形成して過剰な衝撃力により折損するよう
にしたものであっても、−Ｌ述と同等の効果を奏するこ
とができる。

次に本発明の第２実施例につき説明する。この実施例に
おける全体的（１１１成は前記第１実施例と同一であっ
て扉の（１′４造が相違するのみであるから、全体的構
成の説明及び図示は省略し、第７図及び第８図に基いて
扉の構造のみを説明する。この扉は前記第１実施例と同
様に、扉枠２８と、この扉枠２８の裏面側に位置する内
板２９とから構成され、両者は前述した成形法により異
種のプラスチックにより一体的に成形されている。扉枠
２８は、全体として略矩形状をなすと共に、中央に半円
状の開口部２８ａををすると共に、外周部に囲壁部２８
ｂを一体に有する。一方、内板２９は、扉枠２８の全域
においてその裏面側に重なり合う接合状態となっており
（接合部３０を第７図に実線にて示す）、開口部２８ａ
を包囲する環状領域に環状遮壁部３１が一体に突設され
ると共に、外周部に扉枠２８の囲壁部２８ｂに宙なる囲
壁部２９ａを有する。そして内板２９のドラム５側の面
には、第８図にも示すように、環状遮壁部３１と囲壁部
２９ａとの間に多数の補強リブ３２が放射状に一体成形
されており、その補強リブ３２の形成部分は前記接合部
３０により前面側から覆われるようになっている。また
、扉の閉鎖時において環状遮壁部３１の先端部がパツキ
ン２２の前端面に当接し、これにて扉の裏面側が環状遮
壁部３１を境界として気密に区分されることは前記第１
実施例と同様である。

」−記構酸によれば、扉を扉枠２８と内板２９とから（
１？ｊ成しながら、両者を一体的に成形して１つの部品
として扱うことができるから、組立て作業性の改善及び
部品管理の容易化を併せ図ることができ、しかも接合部
３０を環状遮壁部３１の外側に位置させたことから熱的
な悪影響を断って十分な接合強度を得ることができる。

更には、内板２９に補強リブ３２を一体成形したから、
内板２９ひいては扉全体の強度を十分に高めることがで
き、その分、扉の開閉操作に伴う変形を抑えることがで
きるので、扉の開閉操作性を高めることができると共に
、コスト的に有利なポリプロピレン等の樹脂を採用する
ことができるようになって製造コストの低減化も図るこ
とができる。更には、斯かるｔ＋ｌｉ強リブ３２は、接
合部３０の形成領域に設けるようにしているから、補強
リブ３２によりいわゆる肉ひげが内板２９に発生しても
、これは扉枠２８の成形時に隠されるから、扉の表面部
分には及ばず、外観が損われることを確実に防ＩＬする
ことができる。

尚、本発明は］二記し且つ図面に示す実施例に限定され
るものではなく、例えば扉枠と内板とを成形する材料と
しては、共に同種の樹脂で色のみが異なる材料（異種材
料）としたり、既に例示した樹脂以外の組合わせとして
例えば扉枠１８を高強度樹脂製とし比較的強度が必要と
されない内板１９を安価な樹脂製としても良く、また食
器乾燥機や食器洗浄機等の温風・温水を用いる機器に適
用する等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施
することができるものである。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明は、扉の扉枠と内板とを一部
が互いに重なり合う接合状態で一体的に成形すると共に
、その接合部を扉裏面に形成した環状遮壁部の外側に位
置させるようにしたから、扉を１部品で構成できて製造
性を大幅に向上させ得、しかもそれでいながら熱的な悪
影響を断って扉枠と内板との接合強度を確保できるとい
う優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の第１実施例を示し、第１
図は要部の拡大縦断面図、第２図は全体の縦断面図、第
３図は扉の斜視図、第４図は枢軸の拡大斜視図、第５図
及び第６図は扉の成形工程を示す縦断面図、第７図及び
第８図は本発明の第２実施例を示し、第７図は第１図１
’［１当図、第８図は扉の背面図である。 図面中、２は前面板、３は開放口、４はケーシング、５
はドラム、１７は扉、１８．２８は扉枠、１９．２９は
内板、２０．３０は接合部、２１゜３１は環状遮壁部、
２２はパツキン、２３は枢軸、２５は回転型、２６．２
７は可動型である。 出願人　　株式会社　　東　　芝 第１図 第２図 第４図 第５図 第　６　図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、乾燥機等の開放口を開閉する扉を、扉枠とこの扉枠
   の内周側に位置する内板とから構成したものにおいて、
   前記扉枠と内板とを、異種のプラスチックにより一部が
   互いに重なり合う接合状態で一体的に成形すると共に、
   その接合部の少なくとも外周部を、扉裏面に扉の外周部
   を前記開放口から気密に区分するように立設した環状遮
   壁部の外側に位置させるようにしたことを特徴とする乾
   燥機等の扉。 ２、環状遮壁部の外側のうち接合部の形成領域には補強
   リブが一体成形されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の乾燥機等の扉。