JPS6410628B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は風合においてボリユーム感及び腰を有
すると共に、染色堅牢度に優れた織編物を得るこ
とができるカチオン染料可染ポリエステル加工糸
の製造法に関するものである。 ポリエステル繊維は強度が大きく、化学的に安
定で、寸法安定性、プリーツ保持性、防しわ性能
等に優れているという長所を有することから、こ
れに仮撚加工を施した仮撚加工糸は多くの衣料分
野、インテリア分野に広く用いられているが、近
年、衣料分野の多様化に伴つて、樹脂加工を施し
た付加価置製品が要求されてきている。即ち、例
えば、トレーニングウエア等のスボーツ衣料分野
においては、ポリエステル加工糸編物が大半を占
め、デザイン的にフアツシヨン性のある濃色と淡
色とを組合わせた製品が主流となつているが、こ
れらスポーツウエアを着用して体育館等でスライ
デイングしたり、転倒したりすると、床面との衝
撃摩擦により発する摩擦熱によつて繊維が溶融
し、生地が破れたり、穴があく等の問題があり、
この繊維の溶融を防止するためにシリコン系平滑
剤等の樹脂加工を施すことが要求されるようにな
つたためである。ところが、ポリエステル繊維を
分散染料で濃色に染色して樹脂加工を施した製品
は、染色堅牢度が低下し、その結果縫製時のアイ
ロンによる白場汚染、製品保管時の染料転染、着
用後の洗濯による白場汚染等堅牢度不良に起因す
るトラブルが多発すると言う問題が生ずる。 この堅牢度低下の対策としては、通常の分散染
料可染ポリエステル繊維（以下PET繊維と言う）
に代えてカチオン染料可染ポリエステル繊維（以
下CDP繊維と言う）を用いることが考えられる。 CDP繊維としては、例えば特公昭55−26205号
公報や特開昭56−26034号公報には５−Naスルホ
イソフタル酸成分とイソフタル酸成分とを共重合
させたエチレンテレフタレート系ポリエステル
が、また特開昭57−11230号公報には3.5モル％以
上がエチレン５−Naスルホイソフタレートであ
るポリエステルを用いたカチオン可染型の仮撚加
工糸が提案されている。 しかしながら、これらの糸条はいずれも低温湿
熱セツト用に適したものであり、PET繊維との
交織編物に使用し、高温染色（120℃以上）をす
ると、これらのCDP繊維は強度が低下するとい
う問題がある。また、PET繊維と同等以上の嵩
高性と伸縮性を付与するために仮撚加工する場
合、CDP繊維に高仮撚数と高仮撚セツト温度を
施さねばならず、このため加工された糸条は強力
低下が著しくなり、実用に耐えないものとなる。 本発明は、ポリエステル加工糸における上述の
如き問題に対処し、市場の要望にこたえてなされ
たものであり、その目的とするところはPET繊
維の織編物に比して遜色のないボリユーム感や腰
を有し、しかも染色堅牢度の優れた織編物を得る
ことができるポリエステル加工糸の製造法を提供
することにある。 かかる目的を達成するための本発明の特徴は、
全酸成分に対し、ナトリウムスルホイソフタル酸
成分を0.8〜1.8モル％共重合させたエチレンテレ
フタレート系共重合ポリエステルを高速紡糸して
得られる高配向ポリエステル未延伸糸に （Ｄ；未延伸糸の繊度(d)） 仮撚加工温度180〜200℃で延伸仮撚加工を施し、
得られた仮撚加工糸をカチオン染料により120℃
以上の温度で染色することにある。 なお、ナトリウムスルホイソフタル酸成分を共
重合させたエチレンテレフタレート系共重合ポリ
エステルを用いてCDP繊維を製造することは公
知であるが、かかる共重合ポリエステルを用いた
仮撚加工糸から得られた織編物において、ボリユ
ーム感及び腰のある風合を付与したものはなく、
ナトリウムスルホイソフタル酸成分を特定して共
重合させた共重合ポリエステルに特定条件の延伸
仮撚加工を施した後、高温染色を行い、染色堅牢
度を低下させることなくボリユーム感及び腰のあ
る織編物を得ることができるポリエステル加工糸
を製造する本発明とは基本的に異るものである。 以下本発明を更に詳細に説明する。 先づ本発明の第１の構成は原糸にあり、原糸は
全酸成分に対しナトリウムスルホイソフタル酸成
分を0.8〜1.8モル％共重合させたエチレンテレフ
タレート系共重合ポリエステルを高速紡糸して得
られる高配向ポリエステル未延伸糸である。この
場合エチレンテレフタレート系共重合ポリエステ
ルの全酸成分に対しナトリウムスルホイソフタル
酸成分が0.8モル％未満では得られるポリエステ
ル加工糸の染色性が極端に悪くなり、カチオン染
料によつて充分鮮明な色が得られず、一方1.8モ
ル％を超えると後述する延伸仮撚加工時の仮撚加
工温度及び染色時の染色温度において強度低下等
を生ずるので好ましくない。従つて全酸成分に対
するナトリウムスルホイソフタル酸成分は、カチ
オン染料による濃染色が可能で、繊維物性の点か
ら、前述の0.8〜1.8モル％の範囲とすることが必
要である。なおナトリウムスルホイソフタル酸成
分としては５−ナトリウムスルホイソフタル酸、
その低級アルキルエステル又はエチレングリコー
ルエステル等が用いられる。 また、前記エチレンテレフタレート系共重合ポ
リエステルを高速紡糸して得られる高配向ポリエ
ステル未延伸糸は、その複屈折率（Δn）が30〜
45×10^-3である。複屈折率（Δn）が30×10^-3未
満では後述する延伸仮撚加工において糸条が脆化
して糸切れが多発し、延伸仮撚加工が困難とな
り、一方45×10^-3を超えると所望の仮撚数が得ら
れず、毛羽が多発するので好ましくない。 次に本発明の第２の構成は、延伸仮撚加工にあ
り、前記高配向ポリエステル未延伸糸を （Ｄ；未延伸糸の繊度(d)） 仮撚加工温度180〜210℃で延伸仮撚加工すること
である。 仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が

【式】未満では、 得られるポリエステル加工糸は捲縮性及び嵩高性
に乏しく、これを製織あるいは編成した織編物は
風合に腰がなく、スポーツウエア等に供し得ず、
一方、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が

【式】を超え ると、延伸仮撚加工時に毛羽が発生し、得られる
ポリエステル加工糸は強力が低下し、使用に耐え
られないものとなるので好ましくない。 また、仮撚加工温度が180℃未満の場合には、
得られるポリエステル加工糸の捲縮性及びストレ
ツチ性が弱く、一方、210℃を超えるとポリエス
テル加工糸の強度低下が著しくなり、毛羽が発生
し、この加工糸を製織あるいは編成した織編物は
摩擦強力が低く摩耗し易いものとなるので好まし
くない。 なお、延伸仮撚加工における延伸倍率は低過ぎ
ると延伸仮撚加工時の加撚張力が低くなり糸切れ
を生じ、また、高過ぎると毛羽が多発するので、
延伸倍率は未延伸糸の複屈折率（Δn）に対応し
て1.4〜1.7の範囲で選定することが好ましい。 更に本発明の第３の構成は高温染色にあり、前
記の延伸仮撚加工されたポリエステル加工糸をカ
チオン染料で120℃以上の温度で染色することで
ある。 通常、市販のCDP繊維は120℃未満の温度で染
色されるが、本発明においては120℃以上の温度
で染色するもので、染色温度が120℃未満では充
分な濃色を得ることができない。一方、染色温度
は高い程、濃色に染色し得るが、余り高温にする
と強力低下が著しくなるので、実用的でなく、染
色温度は130〜140℃とすることが好ましい。 なお、本発明においては前記の延伸仮撚加工を
施したポリエステル加工糸を高温染色する場合の
みならず、ポリエステル加工糸を製織あるいは編
成して織編物とした後、高温染色する場合をも包
含する。 かくして本発明方法による加工糸は、鮮明で深
みのある色相が得られ、他繊維への汚染が少いの
みならず、カチオン染料は分散染料に比して湿潤
及び昇華堅牢度が良好なため、樹脂加工を施した
場合でも染色堅牢度低下の少ない製品とすること
ができる。 以上述べた如く、本発明方法は全酸成分に対し
ナトリウムスルホイソフタル酸成分を0.8〜1.8モ
ル％に特定して共重合させたエチレンテレフタレ
ート系共重合ポリエステルを高速紡糸して得られ
る高配向ポリエステル未延伸糸に特定条件で延伸
仮撚加工を施し、この仮撚加工糸を120℃以上の
高温で染色するものであるから、本発明方法によ
つて得られるポリエステル加工糸を用いて、従来
のPET繊維から得られる織編物に比して遜色の
ないボリユーム感及び腰のある織編物を得ること
ができると共に、本発明によつて従来PET繊維
から得られる織編物において問題とされる濃色染
色時の染色堅牢度の低下を解消し、またこれ迄制
限されていた高濃度の樹脂加工を可能となし、濃
色染色及び高濃度の樹脂加工においても染色堅牢
度の優れた織編物とすることができ、通常の
PET繊維からの製品に比して、より付加価置の
高い製品を得ることができる。 かくして、本発明方法によるポリエステル加工
糸によれば、衣料分野あるいはインテリア分野に
おいて、画期的な性能を有するポリエステル製品
を製造することが可能となる。 以下、本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明は、これら実施例に限定されるもので
ないことは云う迄もない。 実施例 １ 全酸成分に対し、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸ジメチルを1.5モル％共重合したポリエチ
レンテレフタレート共重合体を紡速3300ｍ／min
で高速紡糸して得られた高配向ポリエステル未延
伸糸（複屈折率（Δn）；37×10^-3）227d／48fに、
仮撚機（ST−６型、三菱重工社製）により仮撚
数2630t／ｍ、仮撚加工温度195℃、延伸倍率
1.533で延伸仮撚加工を施し、得られた仮撚加工
糸を丸編機（三段両面機33″×22G、八尾鉄工社
製）にて三段両面の編地に編成し、通常の精練、
リラツクス処理を行つた後、下記の染色条件で染
色加工を行つた。 カチオン染料（Kayacryl Yellow3RL−ED（日
本化薬社製）） 2.0％owf （Kayacryl RedGRL−ED（日本化
薬社製）） 3.0％owf （Kayacryl BlueGSL−ED（日本化
薬社製）） 0.006％owf 酢酸（48％） 0.2c.c.／ 酢酸ナトリウム 0.2ｇ／ 浴 比 １：20 染色温度 130℃ 染色時間 45min 次いで前記染色加工を行つた編地に、一時帯電
防止剤ナイスポールFl（日華化学社製）を0.6％付
与して仕上げ、本発明方法によるポリエステル加
工糸を用いた編物を作成した。（本発明−１） 一方、比較のために通常のCDP繊維（全酸成
分に対しナトリウムスルホイソフタル酸成分を
2.5モル％共重合させたポリエチレンテレフタレ
ート共重合体を用いて通常の紡糸−延伸法によつ
て製造した延伸糸）150d／48fに、前記仮撚機に
より仮撚数2630t／ｍ、仮撚加工温度175℃、オー
バーフイード率０％で仮撚加工を施し、得られた
仮撚加工糸を（本発明−１）の場合と同様にして
編地を編成し、精練、リラツクス処理を行つた
後、染色温度を120℃とする以外は、（本発明−
１）の場合と同条件で染色及び仕上げを行つて編
物を作成した。（比較−１） 更に比較のためにポリエチレンテレフタレート
重合体を紡速3500ｍ／minで紡糸して得られた高
配向ポリエステル未延伸糸（複屈折率（Δn）；55
×10^-3）225d／48fに延伸倍率を1.514とする以外
は（本発明−１）の場合と同条件で延伸仮撚加工
を施し、得られた仮撚加工糸を（本発明−１）の
場合と同様にして編地を編成し、この編地を分散
染料にて（本発明−１）と同程度の色相に染色
し、仕上げを行つて編物を作成した。（比較−２） 上記の（本発明−１）、（比較−１）及び（比較
−２）の編物について洗濯堅牢度、昇華堅牢度及
び風合を評価したところ、第１表に示す結果を得
た。

【表】 第１表中「洗濯堅牢度」はJIS Ｌ−08444A−
２法に準じて測定した。なお洗剤はマルセル石鹸
の代りに合成洗剤ザブ（花王石鹸社製）を用い
た。「昇華堅牢度」はJIS Ｌ−0854に準じて測定
した。「風合」は特別に選んだ５人の評価者によ
る官能検査によつて評価した。 第１表から明らかな如く、全酸成分に対し、ナ
トリウムスルホイソフタル酸成分を2.5モル％共
重合したCDP繊維を延伸仮撚加工した加工糸か
ら得られた（比較−１）は、洗濯堅牢度及び昇華
堅牢度に優れているが、風合についてはボリユー
ム感がなく、ペーパーライクであり、またナトリ
ウムスルホイソフタル酸成分を共重合させないポ
リエチレンテレフタレート重合体を高速紡糸した
高配向未延伸糸を延伸仮撚加工した加工糸から得
られた（比較−２）は、風合についてはボリユー
ム感及び腰があるが、洗濯堅牢度及び昇華堅牢度
に劣つているのに対し、本発明方法による加工糸
から得られた（本発明−１）は洗濯堅牢度及び昇
華堅牢度に優れていると共に、ボリユーム感及び
腰のある良好な風合でスポーツウエア素材として
好適なものであつた。 実施例 ２ 全酸成分に対し、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸ジメチルを1.3モル％共重合したポリエチ
レンテレフタレート共重合体を紡速3500ｍ／min
で高速紡糸して得られた高配向ポリエステル高配
向未延伸糸（複屈折率（Δn）；40×10^-3）110d／
36fに仮撚機（ST−６型、三菱重工社製）を用い
て仮撚数3840t／ｍ、仮撚加工温度200℃、延伸倍
率1.520で延伸仮撚加工を施した後、丸編機（LIL
−８型 30″×28G、福原精機社製）にて編成し、
インターロツク組織の編地とした。この編地に通
常の精練、リラツクス処理を施した後、下記の染
色加工を行つた。 カチオン染料 Diacryl Navy Bule NL−PN
（三菱化成社製） 6.0％owf 浴 比 １：20 染色温度 135℃ 染色時間 45min 次いで、前記染色加工を行つた編地に、下記樹
脂液組成の処理浴に浸漬し、絞り率90％で絞つた
後、160℃で1min間ヒートセツトを行つて樹脂加
工を施し、本発明方法によるポリエステル加工糸
を用いた樹脂加工した編物を作成した（本発明−
２） 樹脂液組成 シリコーンソフナー＃360（松本油脂社製）
5.0％溶液 スミテツクスレジンＭ−３（住友化学社製）
0.3％溶液 スミテツクスアクセラレータACX（触媒）（住友
化学社製） 0.1％溶液 一方比較のために通常のCDP繊維（全酸成分
に対しナトリウムスルホイソフタル酸成分を2.5
モル％共重合させたポリエチレンテレフタレート
共重合体を用いて通常の紡糸−延伸法によつて製
造した延伸糸）75d／36fに、前記仮撚機により、
仮撚数3840t／ｍ、仮撚加工温度180℃、オーバー
フイード率−１％で延伸仮撚加工を施し、得られ
た仮撚加工糸を（本発明−２）の場合と同様にし
て編成して編地とし、精練、リラツクス処理を行
つた後、染色温度を120℃とする以外は（本発明
−２）の場合と同条件で染色し、次いで（本発明
−２）の場合と同様にして樹脂加工を行い、樹脂
加工を施した編物を作成した。（比較−３） 更に比較のために、ポリエチレンテレフタレー
ト重合体を紡速3500ｍ／minで紡糸して得られた
高配向ポリエステル未延伸糸（複屈折率（Δn）；
55×10^-3）110d／36fに、延伸倍率を1.500とする
以外は（本発明−２）の場合と同様にして延伸仮
撚加工を施し、得られた仮撚加工糸を（本発明−
２）の場合と同様にして編地に編成し、この編地
を分散染料で（本発明−２）の編地と同程度の色
相に染色した後、（本発明−２）の場合と同様に
して樹脂加工を行い、樹脂加工を施した編物を作
成した。（比較−４） このようにして得た上記の（本発明−２）、（比
較−３）及び（比較−４）の編物について洗濯堅
牢度、昇華堅牢度、風合及び白ライン汚染を評価
したところ、第２表に示す結果を得た。

【表】

【表】 なお「洗濯堅牢度」「昇華堅牢度」「風合」は実
施例１と同様にして評価し、「白ライン汚染」は
けい光染色された白ラインテープを取付けたスポ
ーツウエアを作成し、家庭洗濯機にて洗濯を１回
行つて白ラインの汚染度を調べた。 第２表から明らかな如く、全酸成分に対しナト
リウムスルホイソフタル酸成分を2.5モル％共重
合したCDP繊維を仮撚加工した加工糸から得ら
れた編物に染色加工及び樹脂加工を施した（比較
−３）は白ライン汚染がなく、染濯堅牢度及び昇
華堅牢度に優れているが、風合にボリユーム感及
び腰がなく、ペーパーライクであり、また、ナト
リウムスルホイソフタル酸を共重合しないポリエ
チレンテレフタレート重合体を高速紡糸した高配
向未延伸糸を仮撚加工した加工糸から得られた編
物に、分散染料で染色して、樹脂加工を施した
（比較−４）は、風合にボリユーム感及び腰があ
るが洗濯堅牢度及び昇華堅牢度に劣り、白場汚染
が見られるのに対し、本発明方法による加工糸か
ら得られた編物に、染色加工及び樹脂加工を施し
た（本発明−２）は、洗濯堅牢度、昇華堅牢度に
優れると共に白場汚染もなく、しかも風合にボリ
ユーム感及び腰があり、フアツシヨン志向に適し
たスポーツウエアに供し得るものであつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 全酸成分に対してナトリウムスルホイソフタ
   ル酸成分を0.8〜1.8モル％共重合させたエチレン
   テレフタレート系共重合ポリエステルを高速紡糸
   して得られる高配向ポリエステル未延伸糸に、 仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）：
   【式】 〔Ｄ；未延伸糸の繊度(d)〕 仮撚加工温度：180〜200℃、 で延伸仮撚加工を施し、得られた仮撚加工糸をカ
   チオン染料により120℃以上の温度で染色するこ
   とを特徴とするポリエステル加工糸の製造法。