JPS6411366B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6411366B2 JPS6411366B2 JP15907880A JP15907880A JPS6411366B2 JP S6411366 B2 JPS6411366 B2 JP S6411366B2 JP 15907880 A JP15907880 A JP 15907880A JP 15907880 A JP15907880 A JP 15907880A JP S6411366 B2 JPS6411366 B2 JP S6411366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- drum
- clamp
- winding drum
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 22
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 15
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、非鉄金属製チユーブの抽伸を連続的
に行うブルブロツクにおけるチユーブクランプ装
置に関する。
に行うブルブロツクにおけるチユーブクランプ装
置に関する。
一般に非鉄ブルブロツクにおいては、チユーブ
を、巻取りドラムにて巻取りながら巻締めること
によつて抽伸するようにしており、この抽伸を行
う場合、先ずドラムの下部にチユーブの先端を一
旦固定させた後、後続チユーブをドラムの上方へ
向けて巻付けて行き、所定巻数になつた時前記チ
ユーブの先端部を切断し、該切断部から順次ドラ
ム下方に配した受け容器内に連続的に落下させて
回収することにより、連続抽伸するようにしてい
た。
を、巻取りドラムにて巻取りながら巻締めること
によつて抽伸するようにしており、この抽伸を行
う場合、先ずドラムの下部にチユーブの先端を一
旦固定させた後、後続チユーブをドラムの上方へ
向けて巻付けて行き、所定巻数になつた時前記チ
ユーブの先端部を切断し、該切断部から順次ドラ
ム下方に配した受け容器内に連続的に落下させて
回収することにより、連続抽伸するようにしてい
た。
しかしながら、前記チユーブの先端部を切断す
ると、巻締められていたチユーブがスプリングバ
ツク現象を起し、チユーブの先端部がドラム外周
に設置せるドラムガードに接触してチユーブ損傷
を起してしまうばかりでなく、スプリングバツク
によりチユーブの巻締め力が周方向にゆるむた
め、ドラムとチユーブとが周方向で滑りを起しチ
ユーブが不連続的にまとまつて落下してしまい、
連続抽伸自体を不可能にしてしまうという問題点
を有していた。
ると、巻締められていたチユーブがスプリングバ
ツク現象を起し、チユーブの先端部がドラム外周
に設置せるドラムガードに接触してチユーブ損傷
を起してしまうばかりでなく、スプリングバツク
によりチユーブの巻締め力が周方向にゆるむた
め、ドラムとチユーブとが周方向で滑りを起しチ
ユーブが不連続的にまとまつて落下してしまい、
連続抽伸自体を不可能にしてしまうという問題点
を有していた。
従来、斯かる問題に対処するため、チユーブ切
断時までの抽伸速度を下げるようにしていたが、
それでも時折上記現象が発生しておりしかも抽伸
速度を下げる事によつて生産効果を低下させてい
た。
断時までの抽伸速度を下げるようにしていたが、
それでも時折上記現象が発生しておりしかも抽伸
速度を下げる事によつて生産効果を低下させてい
た。
本発明は前記実情に鑑みなしたもので、巻取り
ドラムの底板にチユーブの先端部を把持可能なグ
リツパーアームを配設し、該グリツパーアームの
巻取りドラム回転方向下流位置にチユーブ切断機
を配設したブルブロツクにおいて、チユーブ切断
機の巻取りドラム回転方向下流位置に、一端に爪
部を設けたクランプアームの爪部側を巻取りドラ
ムのチユーブ巻始め用案内板に移動可能に貫通せ
しめ、且つ前記クランプアームの他端を巻取りド
ラムの底板に取付けたクランプシリンダに、該ク
ランプシリンダの作動により前記チユーブ巻始め
用案内板とクランプアームの爪部との間にてチユ
ーブをクランプし得るように連結したことを特徴
とするブルブロツクにおけるチユーブクランプ装
置に係るものである。
ドラムの底板にチユーブの先端部を把持可能なグ
リツパーアームを配設し、該グリツパーアームの
巻取りドラム回転方向下流位置にチユーブ切断機
を配設したブルブロツクにおいて、チユーブ切断
機の巻取りドラム回転方向下流位置に、一端に爪
部を設けたクランプアームの爪部側を巻取りドラ
ムのチユーブ巻始め用案内板に移動可能に貫通せ
しめ、且つ前記クランプアームの他端を巻取りド
ラムの底板に取付けたクランプシリンダに、該ク
ランプシリンダの作動により前記チユーブ巻始め
用案内板とクランプアームの爪部との間にてチユ
ーブをクランプし得るように連結したことを特徴
とするブルブロツクにおけるチユーブクランプ装
置に係るものである。
以下図面を参照しつつ本発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図はブルブロツクにおける巻取りドラムの
底部の平面図であり、巻取りドラム１の底板２
（第３図参照）には、チユーブ３の先端をその先
端にて銜えて一旦固定するためのグリツパーアー
ム４の末端が枢着されていると共に、該グリツパ
ーアーム４の中間部を回動用シリンダ５のロツド
端に連結してある。又ドラム底板２には、ドラム
１の回転方向下流側位置にチユーブ切断機６が設
けてある。更にチユーブ切断機６の下流側位置に
は本考案のクランプ装置７が設けてある。
底部の平面図であり、巻取りドラム１の底板２
（第３図参照）には、チユーブ３の先端をその先
端にて銜えて一旦固定するためのグリツパーアー
ム４の末端が枢着されていると共に、該グリツパ
ーアーム４の中間部を回動用シリンダ５のロツド
端に連結してある。又ドラム底板２には、ドラム
１の回転方向下流側位置にチユーブ切断機６が設
けてある。更にチユーブ切断機６の下流側位置に
は本考案のクランプ装置７が設けてある。
本考案のクランプ装置７は、第２図及び第３図
に示す如く、圧力弁（図示せず）と接続しドラム
底板２の所要位置に取付けたクランプシリンダ８
と、先端に設けた爪部９側をドラム側板１０の下
部に形成せるチユーブ巻始め用案内板１１を遊貫
通せしめ且つ中間部に取付けたガイドローラ１２
をドラム底板２に垂設したガイド板１３の溝１４
に係合せしめ更に末端部を前記クランプシリンダ
８のロツド端に連結したクランプアーム１５とよ
り成り、前記溝１４は、クランプシリンダ８側よ
りクランプアーム１５の爪部９側へ向けて若干水
平部を形成した後上方傾斜部を形成し、クランプ
アーム１５が実線の位置から仮想線の位置へと移
動できるようにしてある。尚、１６はクランプし
たチユーブ３の損傷を防ぐため爪部９の内側に設
けたラバーであり、１７はグリツパーアーム４を
所定の位置に保持するためのラツチである。
に示す如く、圧力弁（図示せず）と接続しドラム
底板２の所要位置に取付けたクランプシリンダ８
と、先端に設けた爪部９側をドラム側板１０の下
部に形成せるチユーブ巻始め用案内板１１を遊貫
通せしめ且つ中間部に取付けたガイドローラ１２
をドラム底板２に垂設したガイド板１３の溝１４
に係合せしめ更に末端部を前記クランプシリンダ
８のロツド端に連結したクランプアーム１５とよ
り成り、前記溝１４は、クランプシリンダ８側よ
りクランプアーム１５の爪部９側へ向けて若干水
平部を形成した後上方傾斜部を形成し、クランプ
アーム１５が実線の位置から仮想線の位置へと移
動できるようにしてある。尚、１６はクランプし
たチユーブ３の損傷を防ぐため爪部９の内側に設
けたラバーであり、１７はグリツパーアーム４を
所定の位置に保持するためのラツチである。
前記構成において、チユーブ３の抽伸を行う場
合には、先ず、回動用シリンダ５を駆動すること
によりそのロツドを伸長してグリツパーアーム４
を第１図において実線で示す位置まで回動せし
め、そしてこのグリツパーアーム４の先端にチユ
ーブ３の先端を銜えさせて固定する。チユーブ３
の先端をグリツパーアーム４の先端に固定した
ら、ドラム１を回転させ（回転方向Ｚ）て後続の
チユーブ３を、ドラム側板１０の下部に設けた案
内板１１にＸ方向より進入して沿わしドラム側板
１０に巻付け易くする。この際前記回動用シリン
ダ５をフリーの状態とすることにより、グリツパ
ーアーム４はチユーブ３の張力によつて第１図に
おいて実線の位置から仮想線の位置へ自動的に引
込まれ、ラツチ１７にてその位置を保持される。
合には、先ず、回動用シリンダ５を駆動すること
によりそのロツドを伸長してグリツパーアーム４
を第１図において実線で示す位置まで回動せし
め、そしてこのグリツパーアーム４の先端にチユ
ーブ３の先端を銜えさせて固定する。チユーブ３
の先端をグリツパーアーム４の先端に固定した
ら、ドラム１を回転させ（回転方向Ｚ）て後続の
チユーブ３を、ドラム側板１０の下部に設けた案
内板１１にＸ方向より進入して沿わしドラム側板
１０に巻付け易くする。この際前記回動用シリン
ダ５をフリーの状態とすることにより、グリツパ
ーアーム４はチユーブ３の張力によつて第１図に
おいて実線の位置から仮想線の位置へ自動的に引
込まれ、ラツチ１７にてその位置を保持される。
この状態において、第３図において仮想線で示
す位置に保持せしめておいたクランプアーム１５
を、クランプシリンダ８のロツドを収縮せしめる
ことにより実線で示す位置に移動して、該クラン
プアーム１５の爪部９とドラム側板１０の案内板
１１との間でチユーブ３をクランプする。即ち、
クランプシリンダ８のロツドを伸長せしめておく
と、クランプアーム１５の中間部に位置するガイ
ドローラ１２は、ドラム底板２に固設せるガイド
板１３の溝１４の傾斜部に位置しているためクラ
ンプアーム１５は仮想線の状態にあつてチユーブ
３をクランプできないわけであるが、チユーブ３
を案内板１１に沿わした後クランプシリンダ８の
ロツドを収縮せしめると、ガイドローラ１２は溝
１４の傾斜部から水平部へと順次沿動してクラン
プアーム１５は実線で示す位置へ移動し、クラン
プアーム１５の爪部９と案内板１１との間でチユ
ーブ３をクランプすることができる。この際、本
考案においては前記溝１４に水平部を形成してあ
るため、チユーブ径の大小にかかわらずチユーブ
３を確実にクランプすることができる。又クラン
プ力はクランプシリンダ８に接続せる圧力弁（図
示せず）を調整することにより行う。
す位置に保持せしめておいたクランプアーム１５
を、クランプシリンダ８のロツドを収縮せしめる
ことにより実線で示す位置に移動して、該クラン
プアーム１５の爪部９とドラム側板１０の案内板
１１との間でチユーブ３をクランプする。即ち、
クランプシリンダ８のロツドを伸長せしめておく
と、クランプアーム１５の中間部に位置するガイ
ドローラ１２は、ドラム底板２に固設せるガイド
板１３の溝１４の傾斜部に位置しているためクラ
ンプアーム１５は仮想線の状態にあつてチユーブ
３をクランプできないわけであるが、チユーブ３
を案内板１１に沿わした後クランプシリンダ８の
ロツドを収縮せしめると、ガイドローラ１２は溝
１４の傾斜部から水平部へと順次沿動してクラン
プアーム１５は実線で示す位置へ移動し、クラン
プアーム１５の爪部９と案内板１１との間でチユ
ーブ３をクランプすることができる。この際、本
考案においては前記溝１４に水平部を形成してあ
るため、チユーブ径の大小にかかわらずチユーブ
３を確実にクランプすることができる。又クラン
プ力はクランプシリンダ８に接続せる圧力弁（図
示せず）を調整することにより行う。
しかして、クランプアーム１５の爪部９と案内
板１１との間でチユーブ３がクランプした状態を
保持して後続のチユーブ３を順次上方へと巻付け
て行きながら抽伸する。そして、ドラム１へのチ
ユーブ３の巻数が所定の巻数になつたところで切
断機６を作動して（通常ラツプカウンタが設けて
あり、所定の巻数になつたところで切断機６を作
動するようになつている）チユーブ３の先端部を
切断する。この状態ではチユーブ３は、本クラン
プ装置７にてまだクランプされているためドラム
１に巻付けられた状態を保持している。しかる
後、収縮せしめておいたクランプシリンダ８のロ
ツドを伸長せしめると、クランプアーム１５が実
線の位置から仮想線の位置へと移動してチユーブ
３のクランプを解除することになるが、この際、
チユーブ３は、いきなりクランプ解除されるので
はなく、クランプアーム１５が実線の位置から仮
想線の位置へ移動する際に、チユーブ３自体のス
プリングバツク力（この場合、第２図において矢
印Ｙで示す方向の力と周方向の力）により爪部９
に或る一定の位置まで係止されており、従つてチ
ユーブ３のＹ方向と周方向への力は徐々に弱めら
れる。そして、クランプアーム１５の移動によつ
て爪部９による係止が解かれた際にチユーブ３は
クランプ解除される。しかしこの際には既にチユ
ーブ３のスプリングバツク力は殆んど無くなつて
いるため、ドラム１外周に設置せるドラムガード
（図示せず）への接触による損傷、ドラム１との
間の滑り等が防止でき、チユーブ３は必然的に下
方への落下力（自重による）が与えられる。従つ
て、チユーブ３はこのクランプ解除と略同時に、
ドラム１の下方に備えた受け容器（図示せず）内
に連続的に回収され、又同時に後続のチユーブ３
がドラム１上部に順次巻付けられ連続抽伸するこ
とができる。
板１１との間でチユーブ３がクランプした状態を
保持して後続のチユーブ３を順次上方へと巻付け
て行きながら抽伸する。そして、ドラム１へのチ
ユーブ３の巻数が所定の巻数になつたところで切
断機６を作動して（通常ラツプカウンタが設けて
あり、所定の巻数になつたところで切断機６を作
動するようになつている）チユーブ３の先端部を
切断する。この状態ではチユーブ３は、本クラン
プ装置７にてまだクランプされているためドラム
１に巻付けられた状態を保持している。しかる
後、収縮せしめておいたクランプシリンダ８のロ
ツドを伸長せしめると、クランプアーム１５が実
線の位置から仮想線の位置へと移動してチユーブ
３のクランプを解除することになるが、この際、
チユーブ３は、いきなりクランプ解除されるので
はなく、クランプアーム１５が実線の位置から仮
想線の位置へ移動する際に、チユーブ３自体のス
プリングバツク力（この場合、第２図において矢
印Ｙで示す方向の力と周方向の力）により爪部９
に或る一定の位置まで係止されており、従つてチ
ユーブ３のＹ方向と周方向への力は徐々に弱めら
れる。そして、クランプアーム１５の移動によつ
て爪部９による係止が解かれた際にチユーブ３は
クランプ解除される。しかしこの際には既にチユ
ーブ３のスプリングバツク力は殆んど無くなつて
いるため、ドラム１外周に設置せるドラムガード
（図示せず）への接触による損傷、ドラム１との
間の滑り等が防止でき、チユーブ３は必然的に下
方への落下力（自重による）が与えられる。従つ
て、チユーブ３はこのクランプ解除と略同時に、
ドラム１の下方に備えた受け容器（図示せず）内
に連続的に回収され、又同時に後続のチユーブ３
がドラム１上部に順次巻付けられ連続抽伸するこ
とができる。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、例えばクランプアームに溝を又ガイド
板にガイドローラを設けるようにしてもよく、そ
の他本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加
え得ることは勿論である。
ではなく、例えばクランプアームに溝を又ガイド
板にガイドローラを設けるようにしてもよく、そ
の他本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加
え得ることは勿論である。
如上のように本発明によれば、
(i) チユーブ切断時のスプリングバツク力をなく
せるので、巻取りドラム全体のチユーブのゆる
みによる落下、断管等を防止することができ
る。
せるので、巻取りドラム全体のチユーブのゆる
みによる落下、断管等を防止することができ
る。
(ii) チユーブ切断時のドラムガードとチユーブの
接触によるチユーブ損傷を防止することができ
る。
接触によるチユーブ損傷を防止することができ
る。
(iii) 上記により連続引抜き効率の向上、高速切断
が可能である。
が可能である。
(iv) 構造が簡単であり狭いスペースに設置でき、
又保守点検が容易である。
又保守点検が容易である。
等の優れた効果を発揮する。
第１図は本発明のチユーブクランプ装置を備え
た巻取りドラムの底部平面図、第２図は、本発明
のチユーブクランプ装置の平面図、第３図は第２
図の−矢視図である。 １……巻取りドラム、２……ドラム底板、３…
…チユーブ、８……クランプシリンダ、９……爪
部、１０……ドラム側板、１１……案内板、１２
……ガイドローラ、１３……ガイド板、１４……
溝、１５……クランプアーム。
た巻取りドラムの底部平面図、第２図は、本発明
のチユーブクランプ装置の平面図、第３図は第２
図の−矢視図である。 １……巻取りドラム、２……ドラム底板、３…
…チユーブ、８……クランプシリンダ、９……爪
部、１０……ドラム側板、１１……案内板、１２
……ガイドローラ、１３……ガイド板、１４……
溝、１５……クランプアーム。
Claims (1)
- １ 巻取りドラムの底板にチユーブの先端部を把
持可能なグリツパーアームを配設し、該グリツパ
ーアームの巻取りドラム回転方向下流位置にチユ
ーブ切断機を配設したブルブロツクにおいて、チ
ユーブ切断機の巻取りドラム回転方向下流位置
に、一端に爪部を設けたクランプアームの爪部側
を巻取りドラムのチユーブ巻始め用案内板に移動
可能に貫通せしめ、且つ前記クランプアームの他
端を巻取りドラムの底板に取付けたクランプシリ
ンダに、該クランプシリンダの作動により前記チ
ユーブ巻始め用案内板とクランプアームの爪部と
の間にてチユーブをクランプし得るように連結し
たことを特徴とするブルブロツクにおけるチユー
ブクランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15907880A JPS5781918A (en) | 1980-11-12 | 1980-11-12 | Tube clamp device for pull block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15907880A JPS5781918A (en) | 1980-11-12 | 1980-11-12 | Tube clamp device for pull block |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5781918A JPS5781918A (en) | 1982-05-22 |
| JPS6411366B2 true JPS6411366B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=15685733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15907880A Granted JPS5781918A (en) | 1980-11-12 | 1980-11-12 | Tube clamp device for pull block |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5781918A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20005962U1 (de) * | 2000-03-31 | 2000-08-24 | Maschinenfabrik Niehoff GmbH & Co KG, 91126 Schwabach | Ziehvorrichtung zum Ziehen von Draht |
| JP4937096B2 (ja) * | 2007-12-07 | 2012-05-23 | Ｔｃｍ株式会社 | 産業用車両におけるパーキングブレーキ装置 |
| CN105537297A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-04 | 镇江永沃铜业有限公司 | 一种自动铜棒拉丝机中的夹具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318907B2 (ja) * | 1972-05-08 | 1978-06-17 |
-
1980
- 1980-11-12 JP JP15907880A patent/JPS5781918A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5781918A (en) | 1982-05-22 |
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