JPS641164B2 - - Google Patents
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- JPS641164B2 JPS641164B2 JP54500409A JP50040979A JPS641164B2 JP S641164 B2 JPS641164 B2 JP S641164B2 JP 54500409 A JP54500409 A JP 54500409A JP 50040979 A JP50040979 A JP 50040979A JP S641164 B2 JPS641164 B2 JP S641164B2
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Classifications
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- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
- A43C13/00—Wear-resisting attachments
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- B01D2259/40086—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by using a purge gas
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧縮空気乾燥装置に関するもので、該
圧縮空気乾燥装置は空気圧縮器と、該圧縮器の下
流に配設し且つ水分を吸収する空気浸透充填材を
有する2つの容器から成る空気乾燥器とを備え、
該容器を互いに平行に配設すると共に各容器には
圧縮器の圧力側に連通する入口管と空気貯蔵容器
に連通する出口管とをそれぞれ備え、容器の出口
管を流通する流量よりも少ない流量を有する分路
管により該出口管を互いに連結し、容器内に集積
した水分を除去するために1つの容器を流通した
乾燥空気を他の容器に逆流させることにより容器
内の充填材を交互に浄化させる空気制御器を設
け、該空気制御器には空気圧縮器の圧縮空気源に
連通する入口と、容器の各入口管に連結する2つ
の出口と、大気に連通させる換気口とを有するハ
ウジングを備えている。
圧縮空気乾燥装置は空気圧縮器と、該圧縮器の下
流に配設し且つ水分を吸収する空気浸透充填材を
有する2つの容器から成る空気乾燥器とを備え、
該容器を互いに平行に配設すると共に各容器には
圧縮器の圧力側に連通する入口管と空気貯蔵容器
に連通する出口管とをそれぞれ備え、容器の出口
管を流通する流量よりも少ない流量を有する分路
管により該出口管を互いに連結し、容器内に集積
した水分を除去するために1つの容器を流通した
乾燥空気を他の容器に逆流させることにより容器
内の充填材を交互に浄化させる空気制御器を設
け、該空気制御器には空気圧縮器の圧縮空気源に
連通する入口と、容器の各入口管に連結する2つ
の出口と、大気に連通させる換気口とを有するハ
ウジングを備えている。
圧縮装置により供給される圧縮空気は一般に水
を含有している。この水は圧縮空気の使用に関し
て各種の障害となり、例えばバルブの作動障害及
び装置及び器具内における液体の蓄積による故障
の原因を生じさせ、水の凝結の場合には、このよ
うな障害が非常に重大な性質となる。バルブと、
器具と、他の精密な構成体とから成る圧縮空気に
より駆動される装置においては、圧縮空気乾燥器
を備えることが通例である。公知の型式のこのよ
うな乾燥器は水吸収体又は例えばシリカゲルのよ
うな吸収剤を含有する2つの容器から構成されて
いる。これらの2つの容器は圧縮装置からの空気
流に交互に連結され、それにより空気に含有して
いる水は容器の含有物によつて取出される。一方
の容器の一定期間使用後、即ちその容器の含有物
がまだ液体吸収能力を備えている間に他の容器が
連結される。第1容器が連結されている期間中に
第2容器は空気にさらされているので、いかなる
場合でも初期に吸収された主量の液体が容器の液
体吸収含有物から排出される。第2容器が空気流
に連結された後に、第1容器の通風作用等が連続
的な繰返しサイクルにおいて行われる。通風作用
は発生且つ乾燥させた少量の圧縮空気を通風され
る側の容器を通して押圧することにより行うこと
ができる。変形例として別の送風装置を通風作用
のために備えることができ、そして2つの容器に
交互に連結させることができる。
を含有している。この水は圧縮空気の使用に関し
て各種の障害となり、例えばバルブの作動障害及
び装置及び器具内における液体の蓄積による故障
の原因を生じさせ、水の凝結の場合には、このよ
うな障害が非常に重大な性質となる。バルブと、
器具と、他の精密な構成体とから成る圧縮空気に
より駆動される装置においては、圧縮空気乾燥器
を備えることが通例である。公知の型式のこのよ
うな乾燥器は水吸収体又は例えばシリカゲルのよ
うな吸収剤を含有する2つの容器から構成されて
いる。これらの2つの容器は圧縮装置からの空気
流に交互に連結され、それにより空気に含有して
いる水は容器の含有物によつて取出される。一方
の容器の一定期間使用後、即ちその容器の含有物
がまだ液体吸収能力を備えている間に他の容器が
連結される。第1容器が連結されている期間中に
第2容器は空気にさらされているので、いかなる
場合でも初期に吸収された主量の液体が容器の液
体吸収含有物から排出される。第2容器が空気流
に連結された後に、第1容器の通風作用等が連続
的な繰返しサイクルにおいて行われる。通風作用
は発生且つ乾燥させた少量の圧縮空気を通風され
る側の容器を通して押圧することにより行うこと
ができる。変形例として別の送風装置を通風作用
のために備えることができ、そして2つの容器に
交互に連結させることができる。
上述したサイクルを制御するため、意図した方
法で電磁弁により圧縮及び乾燥空気流の流動を制
御する電気プログラム作業を用いることは公知で
ある。しかしながらこのような調整装置は製造費
に悪影響を及ぼす相当の投資を伴い、これは小型
でそれ自体比較的安価な乾燥装置、例えば車輌用
圧縮空気装置若しくは計器用乾燥装置に関しては
特に相当の費用を伴う。或る圧縮空気装置におい
ては、全ての量の空気を乾燥させる必要はなく、
消費感度の強い装置に意図した一部分のみを乾燥
させることが必要な場合がある。更に或る場合に
おいて、電気装置は電流の供給を必要とし且つ或
る操作状態下では作動上の障害に敏感であるため
相当の欠点となる。
法で電磁弁により圧縮及び乾燥空気流の流動を制
御する電気プログラム作業を用いることは公知で
ある。しかしながらこのような調整装置は製造費
に悪影響を及ぼす相当の投資を伴い、これは小型
でそれ自体比較的安価な乾燥装置、例えば車輌用
圧縮空気装置若しくは計器用乾燥装置に関しては
特に相当の費用を伴う。或る圧縮空気装置におい
ては、全ての量の空気を乾燥させる必要はなく、
消費感度の強い装置に意図した一部分のみを乾燥
させることが必要な場合がある。更に或る場合に
おいて、電気装置は電流の供給を必要とし且つ或
る操作状態下では作動上の障害に敏感であるため
相当の欠点となる。
本発明によれば、上述の欠点は空気制御器の入
口をハウジング内の2つの導管を通して出口に連
結し、2つの導管の上流を弁座を通して入口に連
結した入口弁座に連通させ、入口弁室には弁座に
交互に係合するフリツプフロツプ弁を配設し、ハ
ウジング内の2つの導管をその下流で2つの弁座
を有する出口弁室を通して互いに連結し、出口弁
室の2つの弁座に交互に係合するように出口弁室
内に弁部材を配設し、出口弁室に設けた弁座の一
方に弁部材を係合させるように付勢したばね機構
を有する弁部材保持機構をハウジング内に配設
し、ばね機構の力に抗する弁部材保持機構の移動
により弁部材を出口弁室の一方の弁座から他方の
弁座に移動させる解放機構を弁部材保持機構に設
け、出口弁室には出口弁室と換気口とを連通する
換気通路を設け、換気通路にはばね機構の力に抗
する保持機構の移動により出口弁室と換気口との
連通を遮断する換気閉鎖機構を設け、更にばね機
構の力に抗して保持機構の移動を生じさせる動力
機構をハウジングに設けたことを特徴とする装置
によつて除去される。
口をハウジング内の2つの導管を通して出口に連
結し、2つの導管の上流を弁座を通して入口に連
結した入口弁座に連通させ、入口弁室には弁座に
交互に係合するフリツプフロツプ弁を配設し、ハ
ウジング内の2つの導管をその下流で2つの弁座
を有する出口弁室を通して互いに連結し、出口弁
室の2つの弁座に交互に係合するように出口弁室
内に弁部材を配設し、出口弁室に設けた弁座の一
方に弁部材を係合させるように付勢したばね機構
を有する弁部材保持機構をハウジング内に配設
し、ばね機構の力に抗する弁部材保持機構の移動
により弁部材を出口弁室の一方の弁座から他方の
弁座に移動させる解放機構を弁部材保持機構に設
け、出口弁室には出口弁室と換気口とを連通する
換気通路を設け、換気通路にはばね機構の力に抗
する保持機構の移動により出口弁室と換気口との
連通を遮断する換気閉鎖機構を設け、更にばね機
構の力に抗して保持機構の移動を生じさせる動力
機構をハウジングに設けたことを特徴とする装置
によつて除去される。
第1図はシリンダー2を有する圧縮器1を備
え、該シリンダー2内においてピストン3が内燃
機関5からクランク機構4によつて往復移動でき
るように駆動される圧縮空気装置を示している。
シリンダー2は密閉位置を占めるためにバネ負荷
の吸込弁6を備えており、シリンダー2内におけ
るピストン3の外側工程中に取入れ導管7を介し
て大気中から空気を吸込弁6を通してシリンダー
2内に流入させ、反対にピストンの内側行程中に
シリンダー2から圧縮空気を排出させるために出
口弁8を備えている。吸込弁6は排気弁の形状に
なつていて、シリンダー10内のピストン9から
構成され、ピストン9は吸込弁6の弁円板に連結
されている。
え、該シリンダー2内においてピストン3が内燃
機関5からクランク機構4によつて往復移動でき
るように駆動される圧縮空気装置を示している。
シリンダー2は密閉位置を占めるためにバネ負荷
の吸込弁6を備えており、シリンダー2内におけ
るピストン3の外側工程中に取入れ導管7を介し
て大気中から空気を吸込弁6を通してシリンダー
2内に流入させ、反対にピストンの内側行程中に
シリンダー2から圧縮空気を排出させるために出
口弁8を備えている。吸込弁6は排気弁の形状に
なつていて、シリンダー10内のピストン9から
構成され、ピストン9は吸込弁6の弁円板に連結
されている。
圧縮空気は出口弁8から圧縮空気貯蔵容器11
に搬送され、該容器11は消耗装置に連結するた
めの出口継手12を備えている。弁体13を有す
る差動弁は容器11に連結されており、弁体13
はバネ14により容器11の内部に連通している
透孔16を有する弁座15に対して押圧されてお
り、透孔16の直径は弁座15と弁体13の外径
よりも小さくしてある。吸込弁6のシリンダース
ペース10に連結されている管17はシリンダー
スペース10から弁体13が配設されているとこ
ろまで延伸している。
に搬送され、該容器11は消耗装置に連結するた
めの出口継手12を備えている。弁体13を有す
る差動弁は容器11に連結されており、弁体13
はバネ14により容器11の内部に連通している
透孔16を有する弁座15に対して押圧されてお
り、透孔16の直径は弁座15と弁体13の外径
よりも小さくしてある。吸込弁6のシリンダース
ペース10に連結されている管17はシリンダー
スペース10から弁体13が配設されているとこ
ろまで延伸している。
弁体13と、バネ14と、弁座15と、透孔1
6とから成る差動弁は圧縮器1の作動中に透孔1
6にさらされた弁体13の面に対する圧力バネの
圧力に打勝つような値に容器内に圧力が到達した
時に、弁体13が弁座15から持上がるような方
法で作動する。その後圧縮空気は透孔16の正面
に露出している面よりも大きい弁体13の全体の
面に作用するので、弁体13に作用する押圧力は
瞬間的に増大する。しかる後管17と透孔16と
の間の連絡及び管17と容器11の内部との連通
が確立されるような距離だけ弁体13を後方に瞬
間的に移動させる。圧縮空気は管17を通してシ
リンダースペース10に突進し、それによりピス
トン9に作用するので、吸込弁6はその弁座から
持上がるように作動し、ピストン3の圧縮工程中
においても開放してしまう。その後空気の圧縮は
シリンダー2の内側では行うことができず、ピス
トン3の往復運動中に空気は単に取入れ導管7内
を前後に突進するだけである。従つて何の圧縮空
気も製造されない。容器11の内側の圧力が消費
により十分に減少した場合に、バネ14が弁体1
3を弁座に対接させるように再び移動させること
ができる。弁体13が弁座15に対接されるやい
なや弁体13は透孔16の内径に合致する地域だ
け圧力を受け、それにより弁座15に対して堅固
な支持が得られる。弁体13のこの位置におい
て、管17は弁体13の後方のスペースと連絡
し、それにより管17は脱空気孔18を通して空
気を脱出させ、脱空気孔18は更にシリンダース
ペース10の脱空気をも導き、吸込弁6が密閉さ
れると、圧縮空気が再び製造される。これは容器
11中の圧力が前述した高圧に到着し、差動弁が
再び開放しそして新たな排出期間が得られるまで
行われる。
6とから成る差動弁は圧縮器1の作動中に透孔1
6にさらされた弁体13の面に対する圧力バネの
圧力に打勝つような値に容器内に圧力が到達した
時に、弁体13が弁座15から持上がるような方
法で作動する。その後圧縮空気は透孔16の正面
に露出している面よりも大きい弁体13の全体の
面に作用するので、弁体13に作用する押圧力は
瞬間的に増大する。しかる後管17と透孔16と
の間の連絡及び管17と容器11の内部との連通
が確立されるような距離だけ弁体13を後方に瞬
間的に移動させる。圧縮空気は管17を通してシ
リンダースペース10に突進し、それによりピス
トン9に作用するので、吸込弁6はその弁座から
持上がるように作動し、ピストン3の圧縮工程中
においても開放してしまう。その後空気の圧縮は
シリンダー2の内側では行うことができず、ピス
トン3の往復運動中に空気は単に取入れ導管7内
を前後に突進するだけである。従つて何の圧縮空
気も製造されない。容器11の内側の圧力が消費
により十分に減少した場合に、バネ14が弁体1
3を弁座に対接させるように再び移動させること
ができる。弁体13が弁座15に対接されるやい
なや弁体13は透孔16の内径に合致する地域だ
け圧力を受け、それにより弁座15に対して堅固
な支持が得られる。弁体13のこの位置におい
て、管17は弁体13の後方のスペースと連絡
し、それにより管17は脱空気孔18を通して空
気を脱出させ、脱空気孔18は更にシリンダース
ペース10の脱空気をも導き、吸込弁6が密閉さ
れると、圧縮空気が再び製造される。これは容器
11中の圧力が前述した高圧に到着し、差動弁が
再び開放しそして新たな排出期間が得られるまで
行われる。
ビーズ形状のシリカゲルの内容物22を有する
2つの容器20及び21を備えた空気乾燥器19
は製造された圧縮空気を乾燥するために出口弁8
と容器11との間に配設されている。内容物22
は空気により浸透でき、空気は各容器20,21
を通して入口管23から出口管24に搬送され
る。出口管24は管25と連結しており、管25
は容器11に案内され、逆止弁26が管24中に
配設され、空気を容器11にだけ案内するように
なつていて、逆方向には流通させない。制御可能
な絞り弁28を有する分路管27が容器20と2
1との間に挿入されている。
2つの容器20及び21を備えた空気乾燥器19
は製造された圧縮空気を乾燥するために出口弁8
と容器11との間に配設されている。内容物22
は空気により浸透でき、空気は各容器20,21
を通して入口管23から出口管24に搬送され
る。出口管24は管25と連結しており、管25
は容器11に案内され、逆止弁26が管24中に
配設され、空気を容器11にだけ案内するように
なつていて、逆方向には流通させない。制御可能
な絞り弁28を有する分路管27が容器20と2
1との間に挿入されている。
入口管23は本発明による空気制御器29に連
結され、空気制御器29はその反対側において逆
止弁31を備えた管30を介して出口弁8に連結
されており、逆止弁31は空気が制御器29にだ
け案内するようになつている。更に制御器29は
分岐導管32により管17に連結され且つ排気管
33を有している。
結され、空気制御器29はその反対側において逆
止弁31を備えた管30を介して出口弁8に連結
されており、逆止弁31は空気が制御器29にだ
け案内するようになつている。更に制御器29は
分岐導管32により管17に連結され且つ排気管
33を有している。
空気は交互に2つの容器20及び21の一方を通
つて流通し、この関係において、それは空気制御
器29により制御される。例えば容器20が圧縮
空気流を圧縮空気貯蔵容器11に連結していない
時の期間中に容器20は入口管23により排気管
33に連絡している。従つて、容器20中に重大
な圧力抵抗が存在しない。即ち、容器21を通つ
て流通した後の圧縮空気が分路管27を通つて容
器21の空気流と反対方向に流れて容器20の内
容物22を通過し、排出管33を通して排出され
ることを意味する。空気流は絞り弁28により調
節することができ、この操作において、内容物2
2が乾燥され、容器20は換気の一定期間後に空
気を乾燥させるため圧縮空気流に再び連結する準
備をなす。これは空気制御器29内で空気流を切
換えることにより行われ、容器21は容器20の
作動を引き継ぎ、従つて容器21の内容物が乾燥
され、反対に容器20が空気を乾燥するための作
用をなす。
つて流通し、この関係において、それは空気制御
器29により制御される。例えば容器20が圧縮
空気流を圧縮空気貯蔵容器11に連結していない
時の期間中に容器20は入口管23により排気管
33に連絡している。従つて、容器20中に重大
な圧力抵抗が存在しない。即ち、容器21を通つ
て流通した後の圧縮空気が分路管27を通つて容
器21の空気流と反対方向に流れて容器20の内
容物22を通過し、排出管33を通して排出され
ることを意味する。空気流は絞り弁28により調
節することができ、この操作において、内容物2
2が乾燥され、容器20は換気の一定期間後に空
気を乾燥させるため圧縮空気流に再び連結する準
備をなす。これは空気制御器29内で空気流を切
換えることにより行われ、容器21は容器20の
作動を引き継ぎ、従つて容器21の内容物が乾燥
され、反対に容器20が空気を乾燥するための作
用をなす。
前述した装置及びその作用は公知の圧縮空気装
置から明らかである。従つてすでに記載したもの
に加えて更に説明はしない。しかし本発明の応用
の範囲内において上述した圧縮空気装置を本発明
の範囲を越えることなく種々変形させることがで
きる。
置から明らかである。従つてすでに記載したもの
に加えて更に説明はしない。しかし本発明の応用
の範囲内において上述した圧縮空気装置を本発明
の範囲を越えることなく種々変形させることがで
きる。
従つて前述から明らかな通り、空気制御器29
は2つの入口管23を管30と排気管33に交互
にそれぞれ連通させるようになつている。このた
め、ハウジング51は2つの入口管23にそれぞ
れ連結されている2つの導管52及び53を備え
ている。導管52,53は2つの室に連結されて
おり、一方は出口弁室54であり、他方は入口弁
室55である。
は2つの入口管23を管30と排気管33に交互
にそれぞれ連通させるようになつている。このた
め、ハウジング51は2つの入口管23にそれぞ
れ連結されている2つの導管52及び53を備え
ている。導管52,53は2つの室に連結されて
おり、一方は出口弁室54であり、他方は入口弁
室55である。
導管は2つの室内において弁座を有しており、
出口弁室54には導管52用の弁座85と導管5
3用の弁座56を形成してあり、入口弁室55に
は導管52用の弁座57と導管53用の弁座58
が形成されている。入口弁室55には管30が進
出している。
出口弁室54には導管52用の弁座85と導管5
3用の弁座56を形成してあり、入口弁室55に
は導管52用の弁座57と導管53用の弁座58
が形成されている。入口弁室55には管30が進
出している。
弁保持体61の軸部60を案内するための作用
をなす孔59は出口弁室54と連通している。弁
保持体61と対向する軸部60の端部はピストン
62を有しており、ピストン62はハウジング5
1のシリンダースペース63内を移動することが
でき、一側からバネ64の負荷を受け、反対側か
らは導管65に流出させる分岐管32からの圧縮
空気を作用させることができる。軸部60の小径
上部66における孔59は導管67により排気管
33に連絡している。弁保持体61は円形凹部6
8を有し、弁座56,85が浅溝69内に形成さ
れており、弁座56,85は円形凹部68の正面
上に配設されている。弁座56,85のいずれか
に対して交互に密封するために備えられたボール
状弁部材70は弁保持体61の上部に配設されて
いる。
をなす孔59は出口弁室54と連通している。弁
保持体61と対向する軸部60の端部はピストン
62を有しており、ピストン62はハウジング5
1のシリンダースペース63内を移動することが
でき、一側からバネ64の負荷を受け、反対側か
らは導管65に流出させる分岐管32からの圧縮
空気を作用させることができる。軸部60の小径
上部66における孔59は導管67により排気管
33に連絡している。弁保持体61は円形凹部6
8を有し、弁座56,85が浅溝69内に形成さ
れており、弁座56,85は円形凹部68の正面
上に配設されている。弁座56,85のいずれか
に対して交互に密封するために備えられたボール
状弁部材70は弁保持体61の上部に配設されて
いる。
入口弁室55の内側にはフリツプフロツプ弁7
1が配設されている。この弁は断面が三角形の形
状をなす入口室55において揺動するように配設
されており、それにより弁座57,58の一方又
は他方に対して支承する。このような弁は圧縮空
気装置において公知であり、加圧空気ハンマー工
具のピストンの両側に空気を切換えるためにも使
用されている。該弁は密閉することができる弁座
において逆圧に依存して圧縮空気により駆動され
た時に2つの位置の一方の位置を占めるが、外側
からそれを作動させるものがないと、その弁は逆
圧の変化状態に関してその位置を変える。しかし
ながら、この部分は先行技術において知られてお
り、従つて詳細には説明しない。
1が配設されている。この弁は断面が三角形の形
状をなす入口室55において揺動するように配設
されており、それにより弁座57,58の一方又
は他方に対して支承する。このような弁は圧縮空
気装置において公知であり、加圧空気ハンマー工
具のピストンの両側に空気を切換えるためにも使
用されている。該弁は密閉することができる弁座
において逆圧に依存して圧縮空気により駆動され
た時に2つの位置の一方の位置を占めるが、外側
からそれを作動させるものがないと、その弁は逆
圧の変化状態に関してその位置を変える。しかし
ながら、この部分は先行技術において知られてお
り、従つて詳細には説明しない。
第3図に示した第2実施例による空気制御器は
第2図に示したものとはほぼ同じ作用をなし、同
じ作用をなす部材は第2図に示した部材の符号よ
りも100単位を加えた符号で示してある。ハウジ
ング151は2つの入口管23にそれぞれ連結し
た2つの導管152及び153を有している。導
管152,153は2つの室に連結されており、
その1つは出口弁室154であり、他方は入口弁
室155である。導管は2つの室に弁座を有して
おり、出口弁室154には導管152のための弁
座185と導管153のための弁座156を形成
してあり、入口弁室155には導管152のため
の弁座157と導管153のための弁座158を
形成してある。管30は入口弁室155にも進出
している。
第2図に示したものとはほぼ同じ作用をなし、同
じ作用をなす部材は第2図に示した部材の符号よ
りも100単位を加えた符号で示してある。ハウジ
ング151は2つの入口管23にそれぞれ連結し
た2つの導管152及び153を有している。導
管152,153は2つの室に連結されており、
その1つは出口弁室154であり、他方は入口弁
室155である。導管は2つの室に弁座を有して
おり、出口弁室154には導管152のための弁
座185と導管153のための弁座156を形成
してあり、入口弁室155には導管152のため
の弁座157と導管153のための弁座158を
形成してある。管30は入口弁室155にも進出
している。
孔159は出口弁室154と連結しており、弁
保持体161の軸部160のための案内を形成す
る。弁保持体161に対向する軸部160の端部
はピストン162を有しており、ピストン162
はハウジング151のシリンダースペース163
内を移動でき、片側からバネ164の負荷を受
け、反対側から導管165を介して排気管32か
らの圧縮空気の影響を受ける。出口弁室154は
軸部160を介して導管167により排気管33
と連通している。2つの弁座185,156の一
方又は他方を密封するために備えられたボール状
弁部材170は円錐形状から成る弁保持体161
の側部に配設されている。密閉ピストン172は
ピストン162の下側に配置され、ピストン16
2がその下方位置に位置するときに、軸部160
を密閉する。
保持体161の軸部160のための案内を形成す
る。弁保持体161に対向する軸部160の端部
はピストン162を有しており、ピストン162
はハウジング151のシリンダースペース163
内を移動でき、片側からバネ164の負荷を受
け、反対側から導管165を介して排気管32か
らの圧縮空気の影響を受ける。出口弁室154は
軸部160を介して導管167により排気管33
と連通している。2つの弁座185,156の一
方又は他方を密封するために備えられたボール状
弁部材170は円錐形状から成る弁保持体161
の側部に配設されている。密閉ピストン172は
ピストン162の下側に配置され、ピストン16
2がその下方位置に位置するときに、軸部160
を密閉する。
フリツプフロツプ弁171は入口弁室155内
に配置しており、この弁171は室155の2つ
の端部間を移動することができ、この関係で2つ
の弁座157,158の一方又は他方に対して軸
受位置に到着する。
に配置しており、この弁171は室155の2つ
の端部間を移動することができ、この関係で2つ
の弁座157,158の一方又は他方に対して軸
受位置に到着する。
第2図による実施例において、フリツプフロツ
プ弁71が図示の位置にあり、吸込弁6を通排出
が行なわれていないものとすると、管30からの
空気は導管53を通つて管23を経て容器の一方
に流れる。導管65内には何の圧力も存在してい
ないので、バネ64は弁保持体61をその上方位
置に向つて押圧する。そこでボール状弁部材70
は弁座56に逃げることができない。他方その内
端でフリツプフロツプ弁71により密閉されてい
る導管52は出口弁室54と連通し、この出口弁
室54は軸部60の小径上部66における孔59
とを介して導管67と連絡している排出管33と
連通する。
プ弁71が図示の位置にあり、吸込弁6を通排出
が行なわれていないものとすると、管30からの
空気は導管53を通つて管23を経て容器の一方
に流れる。導管65内には何の圧力も存在してい
ないので、バネ64は弁保持体61をその上方位
置に向つて押圧する。そこでボール状弁部材70
は弁座56に逃げることができない。他方その内
端でフリツプフロツプ弁71により密閉されてい
る導管52は出口弁室54と連通し、この出口弁
室54は軸部60の小径上部66における孔59
とを介して導管67と連絡している排出管33と
連通する。
容器11の排出が行われると、空気はシリンダ
ースペース63内に進入し、ピストンが下方に移
動する。そこで軸部60と対面している底部を有
する弁保持体61は出口弁室54の壁に対接する
支承位置に到着する。この方法において、導管6
7を介して排気管33に対する出口が密閉され
る。
ースペース63内に進入し、ピストンが下方に移
動する。そこで軸部60と対面している底部を有
する弁保持体61は出口弁室54の壁に対接する
支承位置に到着する。この方法において、導管6
7を介して排気管33に対する出口が密閉され
る。
そこでボール状弁部材70はもはや弁座56に
対して押圧しなくなる。導管53内の圧力は脱気
されている容器の1つと連通している導管52内
の圧力よりも大きく、空気は弁座56から入つて
室54を流れて弁座85から流出し、そしてボー
ル状弁部材70を弁座85に向つて移動させ、こ
の移動中にボール状弁部材70は円形凹部68と
浅溝69とにより案内される。ボール状弁部材7
0が弁座85に到着すると、ボール状弁部材70
は圧力の差異により弁座85に対して押圧され、
従つて入口管23,23間の連絡は出口弁室54
によつては確立することができず、単に絞り弁を
有する分路管27により確立されるだけである。
対して押圧しなくなる。導管53内の圧力は脱気
されている容器の1つと連通している導管52内
の圧力よりも大きく、空気は弁座56から入つて
室54を流れて弁座85から流出し、そしてボー
ル状弁部材70を弁座85に向つて移動させ、こ
の移動中にボール状弁部材70は円形凹部68と
浅溝69とにより案内される。ボール状弁部材7
0が弁座85に到着すると、ボール状弁部材70
は圧力の差異により弁座85に対して押圧され、
従つて入口管23,23間の連絡は出口弁室54
によつては確立することができず、単に絞り弁を
有する分路管27により確立されるだけである。
排出期間中に2つの容器20,21間の圧力は
分路管27を通る過剰流により徐々に平均化さ
れ、ボール状弁部材70は圧力の相違のみによつ
て弁座85に対して密閉することができなくな
る。差動弁が密閉し、圧縮器が再び圧縮空気を製
造するために始動すると、圧力が増大し、管30
に衝撃圧力が得られる。この関係において導管6
5のチヨーキング効果はシリンダースペース63
がからになる前にこの衝撃圧力が本装置に到着す
るような方法で調節されており、弁保持体は第2
図による上方位置を再び占める。この衝撃圧力は
導管53から出口弁室54を経て導管52に伝達
し、弁座57において衝撃圧力を生じさせるの
で、フリツプフロツプ弁71は弁座58に切換え
ル。シリンダースペース63がからになり、弁保
持体61が再び第2図に示したその上方位置を占
めると、ボール状弁部材70は再び弁座85を密
閉する。フリツプフロツプ弁71が切換えられた
ため、管30は導管52と連通する。他方導管5
3は弁座56と室54を至て排出管33に連通す
る。従つて、逆作用が得られる。
分路管27を通る過剰流により徐々に平均化さ
れ、ボール状弁部材70は圧力の相違のみによつ
て弁座85に対して密閉することができなくな
る。差動弁が密閉し、圧縮器が再び圧縮空気を製
造するために始動すると、圧力が増大し、管30
に衝撃圧力が得られる。この関係において導管6
5のチヨーキング効果はシリンダースペース63
がからになる前にこの衝撃圧力が本装置に到着す
るような方法で調節されており、弁保持体は第2
図による上方位置を再び占める。この衝撃圧力は
導管53から出口弁室54を経て導管52に伝達
し、弁座57において衝撃圧力を生じさせるの
で、フリツプフロツプ弁71は弁座58に切換え
ル。シリンダースペース63がからになり、弁保
持体61が再び第2図に示したその上方位置を占
めると、ボール状弁部材70は再び弁座85を密
閉する。フリツプフロツプ弁71が切換えられた
ため、管30は導管52と連通する。他方導管5
3は弁座56と室54を至て排出管33に連通す
る。従つて、逆作用が得られる。
故に、各時期において、弁体13と、バネ14
と、弁座15と、透孔16とから成る差動弁は排
出操作を行ない、容器20と21の作用が逆にな
るが、しかしそれらの容器は排出操作が続いてい
る間は圧縮空気の供給からの連結を完全に外され
ている。これは圧縮器が圧縮空気を製造する場合
を除き、容器20及び21の非作用を意味する自
動作用をあらわす。しかし、排出操作が続いてい
る時に2つの容器間の圧力の補正は管27を介し
て行われ、圧縮器の操作の各再開始に関して容器
の内容物が衝撃を受けると、その衝撃圧力は弱ま
るため、管27は衝撃圧力を受けることはない。
と、弁座15と、透孔16とから成る差動弁は排
出操作を行ない、容器20と21の作用が逆にな
るが、しかしそれらの容器は排出操作が続いてい
る間は圧縮空気の供給からの連結を完全に外され
ている。これは圧縮器が圧縮空気を製造する場合
を除き、容器20及び21の非作用を意味する自
動作用をあらわす。しかし、排出操作が続いてい
る時に2つの容器間の圧力の補正は管27を介し
て行われ、圧縮器の操作の各再開始に関して容器
の内容物が衝撃を受けると、その衝撃圧力は弱ま
るため、管27は衝撃圧力を受けることはない。
第3図による第2実施例に関して、フリツプフ
ロツプ弁171が図示の位置にあり、排出操作が
始まつていないとすると、空気は管30から導管
153を通つてその入口管23を至て容器の1つ
に流出する。導管165内には圧力がないので、
バネ164は弁保持体161をその上方位置に向
つて押圧する。そこでボール状弁部材170は弁
座156に対して支承する。従つて、空気は導管
153から室154に逃げることができない。他
方、その内端において弁171により密閉されて
いる導管152は室154と連通し、室154と
軸部160を介して導管167と連結している排
出管33と連通している。
ロツプ弁171が図示の位置にあり、排出操作が
始まつていないとすると、空気は管30から導管
153を通つてその入口管23を至て容器の1つ
に流出する。導管165内には圧力がないので、
バネ164は弁保持体161をその上方位置に向
つて押圧する。そこでボール状弁部材170は弁
座156に対して支承する。従つて、空気は導管
153から室154に逃げることができない。他
方、その内端において弁171により密閉されて
いる導管152は室154と連通し、室154と
軸部160を介して導管167と連結している排
出管33と連通している。
排出操作が行われると、空気はシリンダースペ
ース163に進入し、ピストン162は下方に移
動する。そこで弁保持体161は密閉ピストン1
72によりその軸部160を密閉させるようにな
る。従つて、導管167を介して排出管33まで
の出口は遮断される。
ース163に進入し、ピストン162は下方に移
動する。そこで弁保持体161は密閉ピストン1
72によりその軸部160を密閉させるようにな
る。従つて、導管167を介して排出管33まで
の出口は遮断される。
弁保持体161はボール状弁部材170が弁座
156から移動するのをもはや阻止しなくなる。
圧力は脱気されている容器と連通する導管152
内のものよりも導管153内のものの方が大きい
ので、空気は弁座156から流れて弁座185か
ら流出し、そしてボール状弁部材170を弁座1
85に向つて移動させる。ボール状弁部材170
が弁座185に到着すると、ボール状弁部材17
0は圧力の相違のためこの弁座185に対して押
圧され、従つて入口管23間の連絡は室154を
介しては行なうことができず、単に絞り弁を有す
る分路管27を通してのみ行なわれる。
156から移動するのをもはや阻止しなくなる。
圧力は脱気されている容器と連通する導管152
内のものよりも導管153内のものの方が大きい
ので、空気は弁座156から流れて弁座185か
ら流出し、そしてボール状弁部材170を弁座1
85に向つて移動させる。ボール状弁部材170
が弁座185に到着すると、ボール状弁部材17
0は圧力の相違のためこの弁座185に対して押
圧され、従つて入口管23間の連絡は室154を
介しては行なうことができず、単に絞り弁を有す
る分路管27を通してのみ行なわれる。
その期間中、排出操作が行なわれると、2つの
容器20,21間の間の圧力の相違が管27を通
る空気の流通により均等にされ、ボール状弁部材
170は圧力の相違のみによつて弁座185に対
してもはや密閉できなくなる。排出操作が終り、
圧縮器が再び圧縮空気を製造しはじめると、圧力
は増大し、管30に衝撃圧力が得られる。この関
係において、導管165のチヨーキングはシリン
ダースペース163がからになる前にこの衝撃圧
力が本装置に到着するように生じ、弁保持体16
1が再び第3図によるその上方位置を占める。こ
の衝撃圧力は導管153から室154を至て導管
152に伝達され、弁座157において衝撃圧力
を生じさせるので、フリツプフロツプ弁171は
弁座158に切り替えられる。シリンダースペー
ス163がからになり、弁保持体161が再び第
3図によるその上方位置を占めると、ボール状弁
部材170は再び弁座185を密閉する。弁17
1が切り替えらたため、管30は導管152と連
通する。他方導管153は弁座156を介して排
出管33と連通する。従つてこの場合にも逆転作
用が得られる。
容器20,21間の間の圧力の相違が管27を通
る空気の流通により均等にされ、ボール状弁部材
170は圧力の相違のみによつて弁座185に対
してもはや密閉できなくなる。排出操作が終り、
圧縮器が再び圧縮空気を製造しはじめると、圧力
は増大し、管30に衝撃圧力が得られる。この関
係において、導管165のチヨーキングはシリン
ダースペース163がからになる前にこの衝撃圧
力が本装置に到着するように生じ、弁保持体16
1が再び第3図によるその上方位置を占める。こ
の衝撃圧力は導管153から室154を至て導管
152に伝達され、弁座157において衝撃圧力
を生じさせるので、フリツプフロツプ弁171は
弁座158に切り替えられる。シリンダースペー
ス163がからになり、弁保持体161が再び第
3図によるその上方位置を占めると、ボール状弁
部材170は再び弁座185を密閉する。弁17
1が切り替えらたため、管30は導管152と連
通する。他方導管153は弁座156を介して排
出管33と連通する。従つてこの場合にも逆転作
用が得られる。
両実施例において、本装置の管17内の圧力は
作動の逆転のために利用される。しかし、弁保持
体61及び弁保持体161をそれらの2つの位置
間に移動させるため軸部60とピストン62を有
する弁保持体61及び軸部160とピストン16
2を有する弁保持体161を別の機構により移動
させることができる。従つて電気的に駆動される
圧縮器のモータ電流から制御される電磁弁を用い
ることができる。更に例えばタイミングリレーの
ようなタイミング制御装置をも使用することがで
きる。空気排出を備えた内燃機関により駆動され
るものと同様の連続的に駆動される圧縮器に関し
て、電気手段がないか又は電流の供給を必要とし
ない非常に簡単な制御装置を構成することができ
る。他方、電気モータにより駆動される装置に関
しては、規定としての駆動は真空スイツチによる
断続性を有する種類のものであり、その場合にお
いて真空スイツチを各弁体の移動のために前述し
た電磁弁に連結することができる。
作動の逆転のために利用される。しかし、弁保持
体61及び弁保持体161をそれらの2つの位置
間に移動させるため軸部60とピストン62を有
する弁保持体61及び軸部160とピストン16
2を有する弁保持体161を別の機構により移動
させることができる。従つて電気的に駆動される
圧縮器のモータ電流から制御される電磁弁を用い
ることができる。更に例えばタイミングリレーの
ようなタイミング制御装置をも使用することがで
きる。空気排出を備えた内燃機関により駆動され
るものと同様の連続的に駆動される圧縮器に関し
て、電気手段がないか又は電流の供給を必要とし
ない非常に簡単な制御装置を構成することができ
る。他方、電気モータにより駆動される装置に関
しては、規定としての駆動は真空スイツチによる
断続性を有する種類のものであり、その場合にお
いて真空スイツチを各弁体の移動のために前述し
た電磁弁に連結することができる。
本発明は上述した構成であるから、その構造が
非常に簡単で、確実に作用し、低廉に製造でき、
電力にたよることのない圧縮空気によつてのみ作
用させることのできる制御装置を得ることができ
る。
非常に簡単で、確実に作用し、低廉に製造でき、
電力にたよることのない圧縮空気によつてのみ作
用させることのできる制御装置を得ることができ
る。
図は本発明の実施例を示したもので、第1図は
本発明による圧縮空気乾燥装置の一部を断面で示
した略示図、第2図は第1実施例による空気制御
器の縦断面図、第3図は第2実施例による空気制
御器の縦断面図である。 1……空気圧縮器、11……空気貯蔵容器、1
9……空気乾燥器、20,21……容器、23…
…入口管、24……出口管、27……分路管、2
9……空気制御位、51,151……ハウジン
グ、52,53,152,153……導管、5
7,58,157,158……弁座、55,15
5……入口弁室、71,171……フリツプフロ
ツプ弁、54,154……出口弁室、70,17
0……弁部材。
本発明による圧縮空気乾燥装置の一部を断面で示
した略示図、第2図は第1実施例による空気制御
器の縦断面図、第3図は第2実施例による空気制
御器の縦断面図である。 1……空気圧縮器、11……空気貯蔵容器、1
9……空気乾燥器、20,21……容器、23…
…入口管、24……出口管、27……分路管、2
9……空気制御位、51,151……ハウジン
グ、52,53,152,153……導管、5
7,58,157,158……弁座、55,15
5……入口弁室、71,171……フリツプフロ
ツプ弁、54,154……出口弁室、70,17
0……弁部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 空気圧縮器1と、該圧縮器の下流に配設し且
つ水分を吸収する空気浸透充填材を有する2つの
容器20,21から成る空気乾燥器19とを備
え、該容器を互いに平行に配設すると共に各容器
には圧縮器の圧力側に連通する入口管23と空気
貯蔵容器11に連通する出口管24とをそれぞれ
備え、容器の出口管を流通する流量よりも少ない
流量を有する分路管27により両出口管を互いに
連結し、容器内に集積した水分を除去するために
容器を流通した乾燥空気の逆流により容器内の充
填材を交互に浄化させる空気制御器29を空気圧
縮器1と空気乾燥器19との間に配設し、該空気
制御器29には空気圧縮器の圧縮空気源に連通す
る入口と、容器の各入口管23に連結する2つの
出口と、大気に連通させる換気口とを備えたハウ
ジング51,151を設け、入口をハウジング内
の2つの導管52,53,152,153を通し
て出口に連通し、2つの導管の上流を弁座57,
58,157,158を通して入口に連結した入
口弁室55,155に連通させ、入口弁室には弁
座と交互に係合するようにフリツプフロツプ弁7
1,171を配設し、ハウジング内の2つの導管
をその下流で2つの弁座を有する出口弁室54,
154を通して互いに連通し、出口弁室の2つの
弁座に交互に係合するように出口弁室内に弁部材
70,170を配設し、出口弁室に設けた弁座の
一方に弁部材を係合させるように付勢したばね機
構を有する弁部材保持機構をハウジング内に配設
し、ばね機構の力に抗する弁部材保持機構の移動
により弁部材の出口弁室の一方の弁座から他方の
弁座に移動させる解放機構を弁部材保持機構に設
け、出口弁室には出口弁室と換気口とを連通する
換気通路を備え、該換気通路にはばね機構の力に
抗する保持機構の移動により出口弁室と換気口と
の連通を遮断する換気閉鎖機構を設け、更にばね
機構の力に抗して保持機構の移動を生じさせる動
力機構をハウジングに設けたことを特徴とする圧
縮空気乾燥装置。 2 動力機構を電磁装置とした特許請求の範囲第
1項に記載の圧縮空気乾燥装置。 3 動力機構を加圧空気で作動する機械的装置と
した特許請求の範囲第1項に記載の圧縮空気乾燥
装置。 4 動力装置を弁部材保持機構に配設させ且つ加
圧空気源に連結させたピストン―シリンダー装置
とした特許請求の範囲第3項に記載の圧縮空気乾
燥装置。 5 加圧空気源を空気乾燥器の容器の下流に配設
した圧縮空気貯蔵容器とし、該貯蔵容器には該容
器内の圧力が予定の値に達した時に該容器とピス
トン―シリンダー装置との間の連通を開放するよ
うに配設した差動弁を設けた特許請求の範囲第4
項に記載の圧縮空気乾燥装置。 6 差動弁とピストン―シリンダー装置との間を
連通している連結管には差動弁の開放により圧縮
器による圧縮空気の生産を中断させるため圧縮器
に接続させた分路管を設け、入口弁室内の空気圧
を減少させる特許請求の範囲第5項に記載の圧縮
空気乾燥装置。
Applications Claiming Priority (1)
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| SE7801910A SE411707B (sv) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Anordning vid torkanleggningen for tryckluft |
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| JPS641164B2 true JPS641164B2 (ja) | 1989-01-10 |
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