JPS641188B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、容器本体の側壁接合部の内面に対す
る塗装の改良に関し、特に、新規な粉末塗装器に
関する。

最近開発された粉末塗装器に於ては、粉末供給
管中に遠心分離手段が設けられ、上記手段によ
り、粉末が担体ガスから分離されて、上記供給管
の断面の一部中に集中され、ついでノズルのオリ
フイスの予定部分中に送られ、そこから粉末が、
流れとして施与される。上記開発は有利なもので
はあるが、しかもなお二つの欠点を有する。即
ち、第一に、上記遠心分離手段として360゜曲部が
用いられるのであるから、オリフイスは缶体の運
動方向に向けられなければならず、第二に、所望
の遠心分離作用が行われる間に供給管中の摩擦損
失が増加される。

さらに、粉末を施与された缶体は粉末の融着の
為に加熱されることを要するが、この熱源がガス
炎である際には、粉末が缶体の運動方向に向けら
れた場合には発火が生じ得る。

本発明に於ても遠心分離法が用いられるが、粉
末流の方向は逆転され、缶体の運動方向と逆向き
にされる。即ち、供給管中の約180゜の逆転曲部に
より必要な遠心分離作用が得られ、しかも、曲部
に於ける摩擦損失が減少され、さらに、より良い
粉末の流れが得られることが発見されたのであ
る。

さらに、粉末流を缶体の運動方向と逆の方向に
向けることにより、側壁接合部に沿う粉末層の重
量の変異が少くなることが発見されたのである。
缶体の先行端に於ては、粉末層の厚さが僅かに減
少するが、この減少は、通常の塗装器を用いた場
合に生ずる尾端に於ける減少よりも小である。

缶体の側壁接合部内面を塗装する為の、上述以
外の従来の塗装器は、米国特許3526027号（1970
年９月１日）及び3678336号（1972年７月18日）
等に示された如くである。

以下、添付図面に従つて説明する。

第１図に示す缶体製造機１０は、通常の型のも
のであり得るが、本例の場合には、溶接側壁接合
部を有する短い管状すなわち筒状に形成された缶
体を作るものである。缶体製造機のホーン（心
金）には、通常のごとくして粉末塗装器１１が取
付けられ、粉末塗装器１１は、適当な保持体１２
を有し、保持体１２は、ホーンの延長を形成し、
筒状の缶体の為の保持体として働くが、他の外部
の保持体により缶体を保持することも出来る。

保持体１２中には、その先行端から粉末供給管
１３が入り、粉末供給管１３は、第１図に示すご
とく粉末排出器１４に適当に連結され、粉末排出
器１４中に於て、粉末が適当な担体ガス（空気で
あり得る）中に同伴される。担体ガスに伴われた
粉末は、粉末供給管１３により保持体１２中を経
て、第２図に示すごとく、所望の粉末施与場所に
送られる。粉末供給管１３の先端部は、先端部の
うち先端の向く方向が粉末供給管１３の本体部分
と180゜逆方向になるように弧状に曲げられ遠心分
離の為の逆転曲部１５とされている。

遠心分離の為の逆転曲部１５の曲率半径は、担
体ガスに同伴された粉末の速度を基礎にして、粉
末が粉末供給管の半径方向外壁に向けて外方に付
勢される様に定められている。したがつて、遠心
力によつて粉末の層化作用が起き、管内の外周側
を粉末が流れ、内周側を担体ガスが流れる。この
ようにして、粉末は担体ガスから分離され、濃密
な流れとなる。

粉末供給管１３はノズル１６におわり、ノズル
１６は、孔１８を有する本体１７を有し、孔１８
は、粉末供給管１３の先端を受入れ、オリフイス
２０中に開口し、オリフイス２０の長手軸心は缶
体の運動通路に対して僅かに傾けて置かれるか、
または、これに平行に置かれる。粉末の流れはオ
リフイス２０の予定部分、すなわち缶体側の下部
に集中され、オリフイス２０は、第２図に示すご
とく、末広がり形であることが望ましい。

ノズル本体１７は、横方向ビボツトピン２２に
より逆Ｕ形の保持体２１に取付けられ、保持体２
１の中心部には、調節ねじ２３が取付けられ、調
節ねじ２３によりオリフイス２０の傾動が制御さ
れ、よつて、オリフイス２０が缶体の運動通路に
対して所望の角度をなす様に保たれる。

缶体Ｂは、爪２５を有するコンベヤチエーン２
４により予定通路に沿つて間隔を置いて動かさ
れ、ノズル１６を過ぎる時に、各缶体Ｂの内側の
側壁接合部の区域上に、説明図的に示すごとく、
粉末の濃密な流れが向けられる。担体ガスと分離
され、逆転曲部１５内の外周側を流れて来た粉末
は、オリフイス２０の予定部分、すなわち缶体側
を流れ、そのまま濃密な流れとして缶体の内面に
施与される。この缶体に施与された粉末は、大部
分が担体ガスにより送られるのではないから、あ
たかも液体のごとく缶体の内面上に流れ、よつ
て、飛散及び“ばね反り”をほとんど生じない。

なお、粉末から分離された担体ガスは、オリフ
イス２０の缶体と反対側、すなわち、粉末の濃密
な流れの上方を通過する。したがつて、粉末の流
れを乱すことはない。また、オリフイス２０外へ
排出された担体ガスは、缶体に施与された粉末よ
り、缶体の搬送方向後方側へ流れるから、施与さ
れた粉末が飛散することを防止することができ
る。このようにして、粉末を担体ガスから分離し
た状態で缶体に施与することができるから、粉末
の飛散を防止し、粉末を定められた位置に正確に
施与することができる。また、このような効果
は、前述のように粉末供給管に逆転曲部を形成す
るだけで実現することができるから、構造を簡単
にすることができ、コストを低減させることがで
きる。

缶製造ラインの下流に於て融着の為に加熱され
る迄の間、粉末粒子を缶体の内面上の位置に保つ
為に、粉末に静電荷電することを要求するが、こ
の目的の為に、ノズル１６の下流に於て保持体１
２には、第３図に示す如き断面形の細長い溝２６
が設けられ、溝２６中には一組の細長い多孔板２
７，２７が置かれ、多孔板２７，２７は、保持体
１２に取付けられて、側壁接合部の両側に於て缶
体内面に接触する一組のブラシ２８，２８の間に
形成された閉鎖室の両側壁を形成する。

上記閉鎖室中には、長手方向一列に置かれた多
数のコロナ荷電ピン３０…が突出し、荷電ピン３
０…は、閉鎖室中に入れられた粉末粒子を荷電す
る役をする。荷電ピン３０…は、導線３１を経て
共通直流高圧電源に接続され、各ピン３０と導線
３１との間には、各荷電ピンへの電流分布を均等
にする為にレジスター３２が置かれる。

溝２６は充分な長さを有し、よつて閉鎖室中に
入れられた粉末粒子を十分に荷電することが可能
にされ、従つて、すべての粒子が缶体Ｂの内面に
側壁接合部の区域に沿つて保持される。側壁接合
部の区域は次いで、粒子粉末を缶体に融着させる
為に、通常の如く加熱され、よつて、缶体内面に
接着されなかつた粉末粒子の存在が皆無にされ、
従つて、後に脱落して、食品中の汚染物となる
か、または、エーロゾル容器の場合には、散布機
構を閉塞する異物となり得る粉末粒子の残存が皆
無にされる。

上記多孔板２７は、保持体１２とともに閉鎖室
の外側に室３３，３３を形成し、室３３，３３
は、保持体１２の上部中に作られた溝３４と連通
し、溝３４中に導線３１及びレジスター３２が置
かれ、溝３４は、第３図に示すごとく、通路３５
を経て室３３，３３と連通する。

室３３，３３中には散布管３６を経て適当なガ
ス（空気）が導かれ、管３６はさらに、電気エネ
ルギーを導線３１に供給する為の導線３７を保持
する。

溝３４中に入つたガス（空気）は、ついで室３
３中に入り、板２７，２７を経て閉鎖室中に拡散
され、拡散されたガスは閉鎖室の側壁及び荷電ピ
ン３０をきれいに保つ役をする。

所望によつては、第１図に示すように、過剰粉
末を受取る為のホツパー３７を設けることがで
き、ホツパー３７は、缶体通路の下に於て延び、
ノズル１６から缶体間を通つて排出された粉末を
受取り得る位置に置かれる。ホツパー３７を通つ
て吸気することにより、浮遊粉末粒子を引出すこ
とを助けることが出来る。

以上述べたごとく粉末供給管１３中に逆転曲部
を設けること及び、塗装されるべき製品の運動方
向と反対の方向に粉末流を向けることは他の場合
にも利用され得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の粉末塗装器を有する缶体製造
機の説明図的側面図、第２図は上記塗装器の拡大
部分断面図、第３図は第２図の３―３線による断
面図である。 １０…缶体製造機、１１…粉末塗装器、１２…
保持体、１３…粉末供給管、１５…遠心分離の為
の逆転曲部、１６…ノズル、３０…オリフイス、
２７…多孔板、２８…ブラシ、３０…荷電ピン、
Ｂ…缶体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粉末を流れとして排出する為のオリフイスを
   有する排出ノズル、及び、ガスに伴われた粉末を
   上記ノズルに供給する為の供給管を有し、上記供
   給管の上記ノズル近傍の先端部を、先端部のうち
   その先端が向く方向が上記供給管の本体部分と逆
   方向になるように、弧状に曲げて形成して逆転曲
   部とするとともに、上記ガスから上記粉末を分離
   し、上記ガス及び粉末を別々の層として上記ノズ
   ルに供給し、よつて、粉末を上記ノズルの予定部
   分中に集中し、濃密な流れとして排出する逆転曲
   部とした粉末塗装器。 ２ 上記逆転曲部は180゜程度の弧に亘る、特許請
   求の範囲第１項記載の粉末塗装器。 ３ 管状体の内面に条形の粉末塗装を施す為のも
   のであり、管状体を、予定通路に沿つて動き得る
   様に保持する為の保持手段を有し、上記供給管
   は、上記予定通路内に置かれた上記逆転曲部を有
   する、特許請求の範囲第１項記載の粉末塗装器。 ４ 管状体の内面に条形の粉末塗装を施す為のも
   のであり、管状体を、予定通路に沿つて動き得る
   様に保持する為の保持手段を有し、上記オリフイ
   スは、上記通路に沿う上記管状体の進行方向に対
   して、ほぼ反対方向に開口する、特許請求の範囲
   第１項記載の粉末塗装器。 ５ 管状体の内面に条形の粉末塗装を施す為のも
   のであり、管状体を、予定通路に沿つて動き得る
   様に保持する為の保持手段を有し、上記保持手段
   は上記ノズルの下流に、管状体の塗装されるべき
   部分の両側に於て管状体の内面に接触するシール
   手段を有し、上記シール手段は、排出された粉末
   が流れ得る限定された区域を形成する、特許請求
   の範囲第１項記載の粉末塗装器。 ６ 上記保持手段は、64〜76mm程度の直径を有す
   る管状体を受取り得る大きさである、特許請求の
   範囲第３項記載の粉末塗装器。 ７ 浮遊粉末粒子を懸濁状態に保つ為に上記限定
   区域中に拡散ガスを供給する為の手段を有する、
   特許請求の範囲第５項記載の粉末塗装器。