JPS641270Y2 - - Google Patents
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- JPS641270Y2 JPS641270Y2 JP16284783U JP16284783U JPS641270Y2 JP S641270 Y2 JPS641270 Y2 JP S641270Y2 JP 16284783 U JP16284783 U JP 16284783U JP 16284783 U JP16284783 U JP 16284783U JP S641270 Y2 JPS641270 Y2 JP S641270Y2
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- JP
- Japan
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- bag
- inner bag
- sealant
- caulking gun
- tapered part
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Links
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Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はシーリング材収納袋に関する。
従来、ALC版（軽量気泡コンクリートパネル）
やPC版（プレキヤストコンクリートパネル）の
取合ジヨイントシール、或はスレート、ボード等
各種の目地シール等に粘性のシーリング材が使用
されている。そして、このシーリング材の施工に
は、例えば吸入式コーキングガンにシーリング材
を直接吸入して、被着材のシール部に注出使用す
る場合には、詰め替え作業に際し、シーリング材
を収納した一斗缶等の容器を持ち運びするか、或
はその都度所定の置場まで往復しなければなら
ず、詰め替え作業が煩わしいと共に、作業終了後
はコーキングガンのシーリング材収納部を洗浄し
なければならず、手間がかかり、且つ、使用済の
一斗缶等の容器が邪魔になるという問題があつ
た。また、第１図のように、予めシーリング材ａ
を袋ｂに密封状に収納し、これをコーキングガン
に装填使用する方法もあるが、この場合は、押出
操作によつて圧力がかかり、袋ｂがコーキングガ
ンの収納部内壁に圧着し、押圧方向に摺動し難く
なつてシーリング材ａの注出が困難になるという
問題があり、且つ、使用に際し、袋ｂの一方の緊
縛部ｃを鋏等で切断する為、開口部が大径口とな
つてコーキングガンのノズルを有するキヤツプの
開口端縁外周部がシーリング材ｂで汚れるという
問題があつた。
やPC版（プレキヤストコンクリートパネル）の
取合ジヨイントシール、或はスレート、ボード等
各種の目地シール等に粘性のシーリング材が使用
されている。そして、このシーリング材の施工に
は、例えば吸入式コーキングガンにシーリング材
を直接吸入して、被着材のシール部に注出使用す
る場合には、詰め替え作業に際し、シーリング材
を収納した一斗缶等の容器を持ち運びするか、或
はその都度所定の置場まで往復しなければなら
ず、詰め替え作業が煩わしいと共に、作業終了後
はコーキングガンのシーリング材収納部を洗浄し
なければならず、手間がかかり、且つ、使用済の
一斗缶等の容器が邪魔になるという問題があつ
た。また、第１図のように、予めシーリング材ａ
を袋ｂに密封状に収納し、これをコーキングガン
に装填使用する方法もあるが、この場合は、押出
操作によつて圧力がかかり、袋ｂがコーキングガ
ンの収納部内壁に圧着し、押圧方向に摺動し難く
なつてシーリング材ａの注出が困難になるという
問題があり、且つ、使用に際し、袋ｂの一方の緊
縛部ｃを鋏等で切断する為、開口部が大径口とな
つてコーキングガンのノズルを有するキヤツプの
開口端縁外周部がシーリング材ｂで汚れるという
問題があつた。
本考案はこのような問題点を解決し、詰め替え
作業が容易迅速に行なえ、コーキングガンの洗浄
が簡単であり、さらにシーリング材の注出操作を
スムーズに行なうことが出来るシーリング材収納
袋を提供することを目的とする。そこで、本考案
の目的とする処は、コーキングガンのノズルを有
する先端側キヤツプ内面に形成されたテーパ部に
対応して、一端にテーパ部が形成されると共に、
該テーパ部先端には引き裂き用の切り込み部が形
成され、かつ、シーリング材が密封状に収納され
た内袋と、シーリング材が密封状に収納された該
内袋の前記テーパ部を除く大半部が内有状に遊嵌
収納され、上記コーキングガンの筒本体内に装填
された状態において操作レバーの揺動操作によ
り、内袋と共に押圧方向に圧潰状に移動される摺
動用外袋とから構成された点にある。
作業が容易迅速に行なえ、コーキングガンの洗浄
が簡単であり、さらにシーリング材の注出操作を
スムーズに行なうことが出来るシーリング材収納
袋を提供することを目的とする。そこで、本考案
の目的とする処は、コーキングガンのノズルを有
する先端側キヤツプ内面に形成されたテーパ部に
対応して、一端にテーパ部が形成されると共に、
該テーパ部先端には引き裂き用の切り込み部が形
成され、かつ、シーリング材が密封状に収納され
た内袋と、シーリング材が密封状に収納された該
内袋の前記テーパ部を除く大半部が内有状に遊嵌
収納され、上記コーキングガンの筒本体内に装填
された状態において操作レバーの揺動操作によ
り、内袋と共に押圧方向に圧潰状に移動される摺
動用外袋とから構成された点にある。
以下、図示の実施例に基づき本考案を詳説す
る。
る。
第２図に於て、１は内袋であり、円筒状に押出
成形された合成樹脂製フイルムを所定長さ寸法に
切断し、一端にテーパ部２が高周波ウエルダー加
工にて加熱融着されて形成されると共に、該テー
パ部２先端には引き裂き毛の切り込み部３が切欠
形成されて、内袋１が構成される。該内袋１には
粘性のシーリング材４が充填され、内袋１の開口
端部を紐や針金等の縛付具５にて緊縛すること
で、シーリング材４が内袋１に密封状に収納され
る。なお、前記テーパ部２は、後述するコーキン
グガン６のノズル７を有する先端側キヤツプ１４
内面に形成されたテーパ部８に対応して略円錐型
に形成される。
成形された合成樹脂製フイルムを所定長さ寸法に
切断し、一端にテーパ部２が高周波ウエルダー加
工にて加熱融着されて形成されると共に、該テー
パ部２先端には引き裂き毛の切り込み部３が切欠
形成されて、内袋１が構成される。該内袋１には
粘性のシーリング材４が充填され、内袋１の開口
端部を紐や針金等の縛付具５にて緊縛すること
で、シーリング材４が内袋１に密封状に収納され
る。なお、前記テーパ部２は、後述するコーキン
グガン６のノズル７を有する先端側キヤツプ１４
内面に形成されたテーパ部８に対応して略円錐型
に形成される。
９は合成樹脂製フイルムにて形成された上方開
口状の有底外袋であり、シーリング材４が密封状
に収納された内袋１の前記テーパ部２を除く大半
部が、内有状に遊嵌収納される。
口状の有底外袋であり、シーリング材４が密封状
に収納された内袋１の前記テーパ部２を除く大半
部が、内有状に遊嵌収納される。
具体的には、内袋１は第３図の如く三層構造で
あり、ポリエチレンフイルム層１０とナイロンフ
イルム層１１とをポリエチレンの接着層１２を介
して重合一体となし、ナイロンフイルム層１１を
外側にして形成される。また、外袋９はポリエチ
レンフイルムから形成され、例えば、中低圧のポ
リエチレンにて形成すれば、ヒートシール性の優
れた袋を提供出来ると共に、外袋９は摩擦抵抗が
少なくなつて滑り易く、かつ、内袋１の外面がナ
イロンフイルム層１１であるから、外袋９に遊嵌
収納された内袋１は、外袋９内面に密着すること
がなく嵌脱自在に嵌挿されて、外袋９と共に筒本
体１５内周面を摺動可能とされる。
あり、ポリエチレンフイルム層１０とナイロンフ
イルム層１１とをポリエチレンの接着層１２を介
して重合一体となし、ナイロンフイルム層１１を
外側にして形成される。また、外袋９はポリエチ
レンフイルムから形成され、例えば、中低圧のポ
リエチレンにて形成すれば、ヒートシール性の優
れた袋を提供出来ると共に、外袋９は摩擦抵抗が
少なくなつて滑り易く、かつ、内袋１の外面がナ
イロンフイルム層１１であるから、外袋９に遊嵌
収納された内袋１は、外袋９内面に密着すること
がなく嵌脱自在に嵌挿されて、外袋９と共に筒本
体１５内周面を摺動可能とされる。
しかして、内袋１と外袋９とで、シーリング材
収納袋１３が構成され、シーリング材４が密封状
に収納された内袋１を外袋９に内有状に遊嵌収納
した第２図の状態の収納袋１３を、内袋１のテー
パ部２を先端側に向けて第４図の如く、コーキン
グガン６の筒本体１５内に装填し、この状態にお
いて把持部１６を手で持つて操作レバー１７に指
をかけ、支軸１８廻りに矢印Ｂの如く揺動操作を
繰り返せば、筒本体１５内に軸心方向に嵌挿した
ロツド１９が矢印Ｃ方向に移動すると共に、該ロ
ツド１９の先端に固着された円盤状の押圧ヘツド
２０が筒本体１５内周面を摺動して、収納袋１３
が矢印Ｄ方向に圧潰状に移動し、ノズル７から矢
印Ｅの如くシーリング材４が被着材に注出され
る。なお、収納袋１３を筒本体１５内に装填する
に際しては、予め内袋１の頂部を切り込み部３か
ら指で引き裂いて開口させておく。
収納袋１３が構成され、シーリング材４が密封状
に収納された内袋１を外袋９に内有状に遊嵌収納
した第２図の状態の収納袋１３を、内袋１のテー
パ部２を先端側に向けて第４図の如く、コーキン
グガン６の筒本体１５内に装填し、この状態にお
いて把持部１６を手で持つて操作レバー１７に指
をかけ、支軸１８廻りに矢印Ｂの如く揺動操作を
繰り返せば、筒本体１５内に軸心方向に嵌挿した
ロツド１９が矢印Ｃ方向に移動すると共に、該ロ
ツド１９の先端に固着された円盤状の押圧ヘツド
２０が筒本体１５内周面を摺動して、収納袋１３
が矢印Ｄ方向に圧潰状に移動し、ノズル７から矢
印Ｅの如くシーリング材４が被着材に注出され
る。なお、収納袋１３を筒本体１５内に装填する
に際しては、予め内袋１の頂部を切り込み部３か
ら指で引き裂いて開口させておく。
また、前記ヘツド２０には、キヤツプ１４内面
のテーパ部８に略対応すべく彎曲凸面部２１が突
設され、操作レバー１７の揺動操作によつてヘツ
ド２０が収納袋１３を先端側に押圧移動してゆ
き、最終的に彎曲凸面部２１をテーパ部８に当接
状となすことで、収納されたシーリング材４が使
い残しのないようにほぼ完全に注出されると共
に、収納袋１３が仮想線の如く偏平状にキヤツプ
１４内面に圧潰される。そして、キヤツプ１４を
取り外して圧潰された収納袋１３を取り除き、シ
ーリング材４が収納された新しい収納袋１３が筒
本体１５内に装填される。
のテーパ部８に略対応すべく彎曲凸面部２１が突
設され、操作レバー１７の揺動操作によつてヘツ
ド２０が収納袋１３を先端側に押圧移動してゆ
き、最終的に彎曲凸面部２１をテーパ部８に当接
状となすことで、収納されたシーリング材４が使
い残しのないようにほぼ完全に注出されると共
に、収納袋１３が仮想線の如く偏平状にキヤツプ
１４内面に圧潰される。そして、キヤツプ１４を
取り外して圧潰された収納袋１３を取り除き、シ
ーリング材４が収納された新しい収納袋１３が筒
本体１５内に装填される。
しかして、第５図は収納袋１３の押圧状態を示
し、内袋１と外袋９とは共に押圧方向に圧潰状態
にある。具体的には、シーリング材４はヘツド２
０の押圧力によつてノズル７から注出されるが、
注出口が狭いため、内袋１内には圧力がかかつて
外方向に内袋１は膨張する。ところが、内袋１と
筒本体１５との間には摩擦抵抗の少ない外袋９が
介在する為、内袋１は筒本体１５内周面に直接圧
接するのが防止されると共に、収納袋１３は、ヘ
ツド２０の押圧力によつて、筒本体１５の内周面
に沿つて矢印Ｄ方向に摺動され、圧着することな
くスムーズな注出操作が可能となる。なお、上記
コーキングガン６の操作は、バネ２２により弾発
付勢された進行促進部材２３を操作レバー１７の
揺動操作によつて矢印Ｆの如く揺動させ、ロツド
１９を矢印Ｃ方向に進行させると共に、バネ２５
により弾発付勢された後退規制部材２４によつて
ロツド１９の後退が規制されて、ヘツド２０が収
納袋１３を矢印Ｄ方向に押圧し、シーリング材４
を注出するようになす。また、シーリング材４が
収納された収納袋１３を筒本体１５内に装填する
には、後退規制部材２４を係止具２７に係止させ
てロツド１９の後退規制を解除した状態で、ロツ
ド１９の後端にＴ字状に突設した操作杆部２６を
握つて矢印Ｇ方向に引張操作すれば、ヘツド２０
は後退して第４図の如く装填可能となる。
し、内袋１と外袋９とは共に押圧方向に圧潰状態
にある。具体的には、シーリング材４はヘツド２
０の押圧力によつてノズル７から注出されるが、
注出口が狭いため、内袋１内には圧力がかかつて
外方向に内袋１は膨張する。ところが、内袋１と
筒本体１５との間には摩擦抵抗の少ない外袋９が
介在する為、内袋１は筒本体１５内周面に直接圧
接するのが防止されると共に、収納袋１３は、ヘ
ツド２０の押圧力によつて、筒本体１５の内周面
に沿つて矢印Ｄ方向に摺動され、圧着することな
くスムーズな注出操作が可能となる。なお、上記
コーキングガン６の操作は、バネ２２により弾発
付勢された進行促進部材２３を操作レバー１７の
揺動操作によつて矢印Ｆの如く揺動させ、ロツド
１９を矢印Ｃ方向に進行させると共に、バネ２５
により弾発付勢された後退規制部材２４によつて
ロツド１９の後退が規制されて、ヘツド２０が収
納袋１３を矢印Ｄ方向に押圧し、シーリング材４
を注出するようになす。また、シーリング材４が
収納された収納袋１３を筒本体１５内に装填する
には、後退規制部材２４を係止具２７に係止させ
てロツド１９の後退規制を解除した状態で、ロツ
ド１９の後端にＴ字状に突設した操作杆部２６を
握つて矢印Ｇ方向に引張操作すれば、ヘツド２０
は後退して第４図の如く装填可能となる。
本考案の実施例の効果によれば、内袋１を外面
がナイロンフイルム層１１で、内面がポリエチレ
ンフイルム層１０の三層構造となし、かつ、外袋
９をポリエチレンフイルムにて形成して、外袋９
に遊嵌収納された内袋１は、外袋９内面に密着す
ることなく嵌脱自在にスムーズに嵌挿される。ま
た、押圧状態では、内袋１は外袋９と共に筒本体
１５内周面を摺動する。また、内袋１の内面のポ
リエチレンフイルム層１０はヒートシール性、防
湿性に優れると共に、外面のナイロンフイルム層
１１は機械的強度、ガス遮断性、耐油性、耐熱
性、耐寒性等に優れ、保管中にシーリング材４の
変質を防止し、かつ、落下等の衝撃にも十分耐え
得る強靭な内袋１となる。
がナイロンフイルム層１１で、内面がポリエチレ
ンフイルム層１０の三層構造となし、かつ、外袋
９をポリエチレンフイルムにて形成して、外袋９
に遊嵌収納された内袋１は、外袋９内面に密着す
ることなく嵌脱自在にスムーズに嵌挿される。ま
た、押圧状態では、内袋１は外袋９と共に筒本体
１５内周面を摺動する。また、内袋１の内面のポ
リエチレンフイルム層１０はヒートシール性、防
湿性に優れると共に、外面のナイロンフイルム層
１１は機械的強度、ガス遮断性、耐油性、耐熱
性、耐寒性等に優れ、保管中にシーリング材４の
変質を防止し、かつ、落下等の衝撃にも十分耐え
得る強靭な内袋１となる。
本考案は、以上詳述した構成にて所期の目的を
有効達成した。特に、内袋１の一端にテーパ部２
が形成されると共に、該テーパ部２先端に引き裂
き用の切り込み部３が形成されたから、コーキン
グガン６のキヤツプ１４内面のテーパ部８にフイ
ツトし、かつ、切り込み部３を引き裂くことによ
り形成された注出用開口部は大径口とならず適宜
の開口範囲に設定されて、施工後の後かたづけは
ノズル７を洗浄するだけであつて容易迅速に行な
える。また、施工に際してはシーリング材４を予
め内袋１に密封状に収納したものを使用するか
ら、コーキングガン６への装填作業が容易である
と共に持ち運びが簡単で作業の邪魔にならず、あ
らゆる作業条件に対応出来、かつ、使用済の袋は
小さく圧潰されており嵩張らず、廃棄処分が簡単
で至便である。さらに、シーリング材４が収納さ
れた内袋１を外袋９に内有状に遊嵌収納したか
ら、コーキングガン６に装填して操作レバー１７
を揺動操作すれば、内袋１は筒本体１５内周面に
直接圧接せず、外袋９を介して筒本体１５内周面
に沿つて押圧方向に摺動し、圧着することなくス
ムーズな注出操作が可能となる。
有効達成した。特に、内袋１の一端にテーパ部２
が形成されると共に、該テーパ部２先端に引き裂
き用の切り込み部３が形成されたから、コーキン
グガン６のキヤツプ１４内面のテーパ部８にフイ
ツトし、かつ、切り込み部３を引き裂くことによ
り形成された注出用開口部は大径口とならず適宜
の開口範囲に設定されて、施工後の後かたづけは
ノズル７を洗浄するだけであつて容易迅速に行な
える。また、施工に際してはシーリング材４を予
め内袋１に密封状に収納したものを使用するか
ら、コーキングガン６への装填作業が容易である
と共に持ち運びが簡単で作業の邪魔にならず、あ
らゆる作業条件に対応出来、かつ、使用済の袋は
小さく圧潰されており嵩張らず、廃棄処分が簡単
で至便である。さらに、シーリング材４が収納さ
れた内袋１を外袋９に内有状に遊嵌収納したか
ら、コーキングガン６に装填して操作レバー１７
を揺動操作すれば、内袋１は筒本体１５内周面に
直接圧接せず、外袋９を介して筒本体１５内周面
に沿つて押圧方向に摺動し、圧着することなくス
ムーズな注出操作が可能となる。
第１図は従来例を示す正面図である。第２図は
本考案の一実施例を示す一部断面正面図、第３図
は第２図のＡ部拡大図、第４図はコーキングガン
の一部断面側面図、第５図は押圧状態を説明する
要部断面側面図である。 １……内袋、２……テーパ部、３……切り込み
部、４……シーリング材、６……コーキングガ
ン、７……ノズル、８……テーパ部、９……外
袋、１４……キヤツプ、１５……筒本体、１７…
…操作レバー。
本考案の一実施例を示す一部断面正面図、第３図
は第２図のＡ部拡大図、第４図はコーキングガン
の一部断面側面図、第５図は押圧状態を説明する
要部断面側面図である。 １……内袋、２……テーパ部、３……切り込み
部、４……シーリング材、６……コーキングガ
ン、７……ノズル、８……テーパ部、９……外
袋、１４……キヤツプ、１５……筒本体、１７…
…操作レバー。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 コーキングガン６のノズル７を有する先端側キ
ヤツプ１４内面に形成されたテーパ部８に対応し
て、一端にテーパ部２が形成されると共に、該テ
ーパ部２先端には引き裂き用の切り込み部３が形
成され、かつ、シーリング材４が密封状に収納さ
れた内袋１と、 シーリング材４が密封状に収納された該内袋１
の前記テーパ部２を除く大半部が内有状に遊嵌収
納され、上記コーキングガン６の筒本体１５内に
装填された状態において操作レバー１７の揺動操
作により、内袋１と共に押圧方向に圧潰状に移動
される摺動用外袋９とから構成されたことを特徴
とするシーリング材収納袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16284783U JPS6070562U (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | シ−リング材収納袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16284783U JPS6070562U (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | シ−リング材収納袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070562U JPS6070562U (ja) | 1985-05-18 |
| JPS641270Y2 true JPS641270Y2 (ja) | 1989-01-12 |
Family
ID=30357490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16284783U Granted JPS6070562U (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | シ−リング材収納袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070562U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004083072A1 (ja) * | 1991-07-31 | 2004-09-30 | Takeo Kumada | ペースト状物品のためのディスペンサおよびペースト状物品の押し出し方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10101155A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Nippon Tokkyo Kanri Kk | 流動体の包装システム |
| JP4063999B2 (ja) * | 1999-04-22 | 2008-03-19 | 株式会社細川洋行 | 流動性物質用容器 |
| WO2016164643A1 (en) * | 2015-04-07 | 2016-10-13 | Nxstage Medical, Inc. | Blood treatment device priming devices, methods, and systems |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP16284783U patent/JPS6070562U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004083072A1 (ja) * | 1991-07-31 | 2004-09-30 | Takeo Kumada | ペースト状物品のためのディスペンサおよびペースト状物品の押し出し方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6070562U (ja) | 1985-05-18 |
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