JPS641276Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、容器に充填貯留されている例えばビ
ール等の被注出物を炭酸ガス等の加圧流体の圧力
を利用して容器内から注出するようにした注出装
置に関する。

〈背景技術とその問題点〉 従来より、炭酸ガスを樽内に供給し、この炭酸
ガスの圧力によつて樽内に充填貯留されているビ
ールをパイプを介して注出するようにした注出装
置が知られている。

この注出装置は樽の栓部にビニールパイプを介
して取付けられる弁装置と、この弁装置に装着さ
れる炭酸ガスボンベを保持するホルダを有し、上
記弁装置にボンベを装着することにより該弁装置
に備えられているボンベ開栓用針をボンベの封板
に突き差すことによつてボンベを開栓し得るよう
に構成されており、上記弁装置に備えられている
ガス吐出制御用ツマミを回転させることにより、
ボンベ内の炭酸ガスを樽内に供給し、この炭酸ガ
スの圧力によつてビールをビニールパイプ等を介
して注出するようになつている。

ところで、上記従来の注出装置にあつては、一
旦ボンベを開栓するとガス吐出制御用ツマミを締
め込まない限りボンベから炭酸ガスが吐出し続
け、樽内への炭酸ガスの供給が継続して行われて
しまうものである。したがつて、もしビール注出
用のビニールパイプの出口が閉塞されてしまつた
場合には、樽内の圧力が高まり、樽の口部を密閉
している栓体が樽内の圧力で吹飛んでしまう虞れ
がある。また、上記樽が肉薄なプラスチツクで形
成されたものにあつては、樽自体を膨張させ破壊
してしまう虞れがある。

〈考案の目的〉 そこで、本考案はこのような従来の実情に鑑み
て提案されたものであり、ボンベから吐出し、容
器内へ供給される加圧流体の流れに応じてボンベ
の加圧流体の吐出量を自動的に調節し得る新規な
注出装置を提供することを目的とする。

〈考案の概要〉 上記目的を達成するために、本考案は、中心に
貫通孔が形成された仕切部によつて内部が二つの
室に区画形成された筒状のホルダと、上記一方の
室を密閉するようにホルダの一端に回動自在に螺
着されたキヤツプ体と、上記仕切部の貫通孔に上
記ホルダの軸方向に摺動自在となるように密嵌さ
れたステムと、先端が上記ステムの一端から突出
するように上記ステムに一体に取付けられ先端外
周にシール部材が一体に設けられた尖鋭体と、上
記ステムの他端に一体に設けられ外周部が上記一
方の室の内周壁に支持されたダイヤフラムと、上
記一方の室のダイヤフラム上室と他方の室を接続
する連通路を有し、上記ホルダには上記他方の室
と連通する連通孔を有し被注出物が貯留された容
器の口部に装着される筒部が設けられ、上記キヤ
ツプ体には上記ステムの他端と係合し上記尖鋭体
の先端を上記他方の室に突入させる突起が設けら
れてなり、上記他方の室に加圧流体が充填された
ボンベを装置し、上記キヤツプ体の回動操作によ
り上記突起を介して尖鋭体の先端を上記他方の室
に突入させることによつて上記ボンベの封板に吐
出孔が穿設され、上記容器への加圧流体の流れに
応じてダイヤフラムが駆動することにより上記ス
テムが摺動することによつて、上記ボンベ内の加
圧流体の吐出量が調節されてなることを特徴とす
るものである。

〈実施例〉 以下、本考案の好適な実施例を図面を参照しな
がら具体的に説明する。

第１図は本考案の一実施例を示す一部破断側面
図、第２図は要部拡大断面図である。この注出装
置はビール樽１内に炭酸ガスを注入することによ
つて、ビール樽１内に貯溜されているビールＢを
該樽１外へ注出するようにしたものである。

この注出装置は、上記樽１の口部２の外周にシ
ール材３を介して組付けられる筒状の栓体４と、
液化された炭酸ガス（75Kg／cm²）が充填された小
型ボンベ５を上記栓体４上で起立するように保持
する円筒状のホルダ６を有してなる。上記ホルダ
６は栓体４上に立上り形成された円筒部７の外周
に下端側が螺着されている。

上記ホルダ６の上端側の内部には中心に貫通孔
８が形成された円筒状の仕切部材９が取付け固定
されており、この仕切部材９によつてホルダ６内
は第１の室１０と第２の室１１に区画形成されて
いる。上記ボンベ５は上記第１の室１０内に封板
５Ａが上方側に位置するように収容保持されてい
る。

上記ホルダ６の上端外周には上記第２の室１１
を密閉するように円筒状のキヤツプ体１２が回動
自在に螺着されている。

上記仕切部材９の貫通孔８には軟質ゴムからな
るステム１３がホルダ６の軸方向に摺動自在とな
るように密嵌されている。上記ステム１３の中心
にはボンベ開栓用針（尖鋭体）１４が組付け固定
されている。上記釘１４はステム１３の下端より
突出しており、上記針１４の先端外周には上記ス
テム１３と一体形成された軟質ゴムからなるシー
ル部材１５が配されている。

上記ステム１３の上端には該ステム１３と一体
形成された軟質ゴムからなるダイヤフラム１６が
配されており、ダイヤフラム１６の外周部１６Ａ
は第２の室１１の内周壁に支持され、該第２の室
１１はダイヤフラム上室１１Ａとダイヤフラム下
室１１Ｂに区画形成されている。

上記ステム１３、シール部材１５及びダイヤフ
ラム１６は第３図にも示すように軟質ゴムによつ
て一体形成されてなる。

そして、上記ステム１３には、上記第１の室１
０とダイヤフラム上室１１Ａを接続する四本の連
通路１７が軸方向に貫通形成されている。また、
上記キヤツプ体１２の内側面の中央位置には上記
ステム１３の上端と係合しボンベ開栓用針１４の
先端を第１の室１０に突入させる突起１８が設け
られている。

次に、上記構成からなる注出装置の作用につい
て説明する。

第４図に示すように、キヤツプ体１２を締め込
むと突起１８がステム１３の上端に係合し、ボン
ベ開栓用針１４が第１の室１０側に向つて押し込
まれる。このように、上記針１４が押し込まれる
と針１４の先端は第１の室１０に突入し、第１の
室１０に収容されているボンベ５の封板５Ａには
上記針１４の突き差しによつて開口径が小径な吐
出孔５ａが穿設される。上記針１４の先端を封板
５Ａに突き差した時、シール部材１５が封板５Ａ
に圧接されるので、吐出孔５ａからの炭酸ガスの
吐出はない。なお、上記キヤツプ体１２を上述の
ように締め込み封板５Ａに吐出孔５ａを穿設した
時、キヤツプ体１２の内周部に設けられている環
状凹溝１９内にホルダ６の外周部に突設されてい
る環状係止部２０が落ち込み係合するようになつ
ている。

そして、第５図に示すようにキヤツプ体１２を
緩めて行くとステム１３はダイヤフラム１６の復
元力によつて、同図中上方向に摺動し、シール部
材１５は封板５Ａから離間する。これにより、シ
ール部材１５と封板５Ａ間には隙間が形成され
る。なお、上記キヤツプ体１２は上記環状凹溝１
９がホルダ６の環状係止部２０に係合ロツクされ
ることにより、中途までしか緩めることができな
いようになつている。

このように、シール部材１５と封板５Ａ間に隙
間が形成されると、ボンベ５内の炭酸ガスは吐出
孔５ａに突入している上記針１４のニードル弁作
用により絞られて該吐出孔５ａから吐出し、仕切
部材９の下面に形成されている凹溝９Ａを経て第
１の室１０内に流出し、第１の室１０内の炭酸ガ
スは第５図中矢印に示す如く該第１の室１０の内
周壁に形成されている凹溝２１、前記円筒部７の
内周壁に形成されている凹溝２２及び前記栓体４
に形成されているガス供給孔２３を経て樽１内に
供給される。上記樽１内に炭酸ガスが供給される
ことにより、樽１内のビールＢは炭酸ガスの圧力
によつてビニールパイプ２４を介して注出され
る。なお、ボンベ５内の炭酸ガスは連通路１７を
経てダイヤフラム上室１１Ａにも供給される。

ところで、ダイヤフラム１６及びステム１３の
ダイヤフラム上室１１Ａに臨む面積はスラム１３
及びシール部材１５の第１の室１０に臨む面積よ
り大きくなつている。したがつて、何らかの原因
によつて樽１内の炭酸ガスの流れが停止した場合
には、第６図に示すようにダイヤフラム上室１１
Ａの炭酸ガスの圧力によつてダイヤフラム１６が
変位駆動することによつて、ステム１３が同図中
下方向に摺動し、シール部材１５が封板５Ａに圧
接する。これによつて封板５Ａの吐出孔５ａが密
閉され、ボンベ５内の炭酸ガスの吐出が停止す
る。したがつて、樽１内が異常高圧になることを
防止することができ、前記栓体４の吹き飛び又は
樽１の破壊等を確実に防止することができ、安全
性に優れたものとなる。

また、上記ビニールパイプ２４を介するビール
Ｂの注出量を絞り込むことによつて、樽１内の炭
酸ガスの流れに負荷が加わつた場合には、連通路
１７を介してダイヤフラム上室１１Ａに対する炭
酸ガスの供給・放出が繰返し行なわれ、ダイヤフ
ラム１６はダイヤフラム上室１１Ａ内の炭酸ガス
の圧力に応じて駆動する。これにより、ステム１
３は、第６図中上下方向に往復動し、上記針１４
の先端の吐出孔５ａへの突入量が調節され、炭酸
ガスの吐出量を調節することができる。したがつ
て、樽１内の圧力を常に一定圧に保つことがで
き、ビールＢの注出力を一定に保つことができ
る。

第７図は本考案の他の実施例を示す要部断面図
である。この実施例における注出装置は、上記実
施例の注出装置に対して、ボンベ５の装着構成、
ホルダ３０内の区画構成及び樽１への炭酸ガスの
供給構成が異なるものである。その他の構成につ
いては上記実施例と略同一につきその同一構成の
部については同一符号を付し詳細な説明は省略す
る。

すなわち、ホルダ３０内には環状のフランジ部
３１が形成されており、このフランジ部３１によ
つてホルダ３０内は第１の室３２と第２の室３３
に区画形成されている。そして、上記第１の室３
２にボンベ５の先端を螺着することにより、ボン
ベ５をホルダ３０に装着し得るようになつてい
る。また、上記ホルダ３０の外周部には樽１の口
部２に密嵌される筒部３４が突設されている。こ
の筒部３４内は連通路３５を介して第１の室３２
と連通状態に置かれている。

そして、キヤツプ体１２を締め込むことによつ
てボンベ開栓用針１４の先端をボンベ５の封板５
Ａに突き差すことにより、封板５Ａに開口径の小
さな吐出孔５ａを穿設し得るようになつている。
また、上記吐出孔５ａから吐出する炭酸ガスは連
通路３５及び筒部３４内を経て樽１内に供給し得
るようになつている。

上記実施例からなる注出装置にあつてもダイヤ
フラム１６及びステム１３のダイヤフラム上室３
３Ａに臨む面積はスラム１３及びシール部材１５
の連通路３５に臨む面積より大きくなつている。
したがつて、何らかの原因によつて樽１内の炭酸
ガスの流れが停止した場合には、ダイヤフラム上
室３３Ａの炭酸ガスの圧力によつてダイヤフラム
１６が変位駆動することによつて、ステム１３が
第７図中右方向に摺動し、シール部材１５が封板
５Ａに圧接する。これによつて封板５Ａの吐出孔
５ａが密閉され、ボンベ５内の炭酸ガスの吐出が
停止する。したがつて、樽１内が異常高圧になる
ことを防止することができ、ホルダ３０の樽１の
口部２からの吹き飛び又は樽１の破壊等を確実に
防止することができ、安全性に優れたものとな
る。

また、上記ビニールパイプ２４を介するビール
Ｂの注出量を絞り込むことによつて、樽１内の炭
酸ガスの流れに負荷が加わつた場合には、連通路
３５を介してダイヤフラム上室３３Ａに対する炭
酸ガスの供給・放出が繰返し行なわれ、ダイヤフ
ラム１６は該ダイヤフラム上室３３Ａ内の圧力に
応じて駆動する。これにより、ステム１３が第７
図中左右方向に往復動し、上記針１４の先端の吐
出孔５ａへの突入量が調節され、炭酸ガスの吐出
量を調節することができる。したがつて、樽１内
の圧力を常に一定圧に保つことができ、ビールＢ
の注出力を一定に保つことができる。

また、上記実施例によればボンベ５の先端を第
１の室３２に螺着させることにより、ボンベ５が
ホルダ３０に装着される構造となつているので、
ボンベ５の交換を簡単に行なうことができる。

第８図は本考案のさらに他の実施例を示す要部
断面図である。この実施例における注出装置は、
第１図乃至第６図に示す実施例の注出装置に対し
て、ダイヤフラム４０、ステム４１及びシール部
材４２の構成及び第１の室１０とダイヤフラム上
室１１Ａを連通接続する構成が異なるものであ
る。その他の構成については第１図乃至第６図に
示す実施例と略同一につきその同一構成の部につ
いては同一符号を付しその詳細な説明は省略す
る。

すなわち、ステム４１は〇リング４３を介して
仕切部材９の貫通孔８に摺動自在に密嵌されてい
る。また、ステム１３の下端面には環状の凹部４
４が形成されており、この凹部４４には環状のシ
ール部材４２がボンベ開栓用針１４の先端を取り
囲むように且つ先端が上記ステム４１の下端より
突出するように嵌着されている。また、ステム４
１の上端外周には環状のダイヤフラム４０の内周
部が組付け固定されており、このダイヤフラム４
０の外周部４０Ａは第２の室１１の内周壁に支持
されてなる。また、ホルダ６において仕切部材９
が組付けられている部分の内周部には第１の室１
０とダイヤフラム上室１１Ａを接続する複数の連
通溝４５が形成されている。

そして、キヤツプ体１２を締め込むことによつ
てボンベ開栓用針１４の先端をボンベ５の封板５
Ａに突き差すことにより、封板５Ａに開口径の小
さな吐出孔５ａを穿設し得るようになつている。
また、上記吐出孔５ａから吐出する炭酸ガスは仕
切部材９の下面に形成されている凹溝９Ａ及び第
１の室１０を経て樽１内に供給し得るようになつ
ている。

上記実施例からなる注出装置にあつてダイヤフ
ラム４０及びステム４１のダイヤフラム上室１１
Ａに臨む面積はスラム４１及びシール部材４２の
第１の室１０に臨む面積より大きくなつている。
したがつて、何らかの原因によつて樽１内の炭酸
ガスの流れが停止した場合には、ダイヤフラム上
室１１Ａの炭酸ガスの圧力によつてダイヤフラム
４０が変位駆動することによつて、ステム４１が
第８図中下方向に摺動し、シール部材４２が封板
５Ａに圧接する。これによつて封板５Ａの吐出孔
５ａが密閉され、ボンベ５内の炭酸ガスの吐出が
停止する。したがつて、樽１内が異常高圧になる
ことを防止することができ、前記栓体４の吹き飛
び又は樽１の破壊等を確実に防止することがで
き、安全性に優れたものとなる。

また、上記ビニールパイプ２４を介するビール
Ｂの注出量を絞り込むことによつて、樽１内の炭
酸ガスの流れに負荷が加わつた場合には、連通溝
４５を介してダイヤフラム上室１１Ａに対する炭
酸ガスの供給・放出が繰返し行なわれ、ダイヤフ
ラム４０は該ダイヤフラム上室１１Ａ内の炭酸ガ
スの圧力に応じて駆動する。これにより、ステム
４１は、第８図中上下方向に往復動し、上記針１
４の先端の吐出孔５ａへの突入量が調節され、炭
酸ガスの吐出量を調節することができる。したが
つて、樽１内を常に一定圧に保つことができ、ビ
ールＢの注出力を一定に保つことができる。

〈応用例〉 本考案は消火器の消火液を噴出させるものに対
しても適用されるものである。一般に、消火器は
消火液噴出部となるパイプの先端にノズルが設け
られ、消火液が遠くまで飛ぶように噴出量が絞り
込まれる構造となつている。そこで、本考案にか
かる注出装置を消火器に適用すれば消火器本体内
の圧力を一定圧に保つことができ、消火液の飛ぶ
距離を一定に保つことができる。

〈考案の効果〉 このように、本考案によればボンベから吐出
し、容器内へ供給される加圧流体の流れに応じて
ダイヤフラムが駆動するので、尖鋭体の先端のボ
ンベの吐出孔への突入量が自動的に調節される。
これにより、ボンベの加圧流体の吐出量を容器内
の圧力に応じて自動的に調節することができ、容
器内の圧力を所定圧に保つことができる。したが
つて、容器の破壊等を防止することができ、ま
た、被注出物の注出量も一定に保つことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す一部破断側面
図、第２図は要部拡大断面図、第３図はダイヤフ
ラムの部分を示す斜視図、第４図乃至第６図は本
考案にかかる注出装置の作用を説明する図であ
り、第４図はボンベ開栓状態を示す拡大断面図、
第５図はボンベ内の炭酸ガスが吐出している状態
を示す拡大断面図、第６図はボンベの吐出孔が閉
栓されている状態を示す拡断面図、第７図は本考
案の他の実施例を示す拡大断面図、第８図はさら
に他の実施例を示す要部拡大断面図である。 １……樽、２……口部、４……栓体、５……ボ
ンベ、５Ａ……封板、５ａ……吐出孔、６，３０
……ホルダ、８……貫通孔、９……仕切部材、１
０，３２……第１の室、１１，３３……第２の
室、１１Ａ，３３Ａ……ダイヤフラム上室、１２
……キヤツプ体、１３，４１……ステム、１４…
…ボンベ開栓用針、１５，４２……シール部材、
１６，４０……ダイヤフラム、１７……連通路、
１８……突起、２３……ガス供給孔、３４……筒
部、４５……連通溝、Ｂ……ビール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中心に貫通孔が形成された仕切部によつて内部
   が二つの室に区画形成された筒状のホルダと、上
   記一方の室を密閉するようにホルダの一端に回動
   自在に螺着されたキヤツプ体と、上記仕切部の貫
   通孔に上記ホルダの軸方向に摺動自在となるよう
   に密嵌されたステムと、先端が上記ステムの一端
   から突出するように上記ステムに一体に取付けら
   れ先端外周にシール部材が一体に設けられた尖鋭
   体と、上記ステムの他端に一体に設けられ外周部
   が上記一方の室の内周壁に支持されたダイヤフラ
   ムと、上記一方の室のダイヤフラム上室と他方の
   室を接続する連通路を有し、上記ホルダには上記
   他方の室と連通する連通孔を有し被注出物が貯留
   された容器の口部に装着される筒部が設けられ、
   上記キヤツプ体には上記ステムの他端と係合し上
   記尖鋭体の先端を上記他方の室に突入させる突起
   が設けられてなり、上記他方の室に加圧流体が充
   填されたボンベを装置し、上記キヤツプ体の回動
   操作により上記突起を介して尖鋭体の先端を上記
   他方の室に突入させることによつて上記ボンベの
   封板に吐出孔が穿設され、上記容器への加圧流体
   の流れに応じてダイヤフラムが駆動することによ
   り上記ステムが摺動することによつて、上記ボン
   ベ内の加圧流体の吐出量が調節されてなることを
   特徴とする注出装置。