JPS641403B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS641403B2 JPS641403B2 JP58091084A JP9108483A JPS641403B2 JP S641403 B2 JPS641403 B2 JP S641403B2 JP 58091084 A JP58091084 A JP 58091084A JP 9108483 A JP9108483 A JP 9108483A JP S641403 B2 JPS641403 B2 JP S641403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- activation
- steam
- zone
- activated carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 39
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 101100298225 Caenorhabditis elegans pot-2 gene Proteins 0.000 description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 3,7-bis(dimethylamino)phenothiazin-5-ium Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000766026 Coregonus nasus Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000002801 charged material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009760 functional impairment Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
本発明は活性炭の連続製造装置に関するもので
ある。 一般に活性炭は流動炉、ロータリーキルン、ヘ
レシヨフ型多段床炉、多段流動炉などを用い、炉
内に連続式に、または回分式に原料炭材を装入
し、これを加熱昇温し、蒸気を適当量吹込み、賦
活して製造されている。いずれの方法も設備的に
いろいろな問題があり、均質な活性炭を得ること
は困難である。 本発明者らは従来使用されている活性炭再生装
置を製造炉として使用し、改造の為の基礎実験を
行つて必要個所に改善を加えながら検討し、従来
の装置によつて発生していた諸問題を解決し得る
本発明の活性炭連続製造装置を完成させた。 上記の実験において発生した主なる問題点はつ
ぎのとおりである。 (1) スチームの凝縮現象による炭層内通気阻害に
よる炉内ガスの吸引力不足（−50m/m水柱以
上）。 (2) スチーム吹込み孔の閉塞によるスチームの添
加不均等。 (3) ガス引き用パイプの閉塞。 (4) 排出活性炭の水濡れによる排出機の機能障
害。 (5) タール発生によるガスパイプの閉塞。 (6) 装入原料の粒度−１m/mのものが10％以上
あることによる炉内圧の上昇（通気性悪化）。 (7) スチームの吹込み分散不良。 (8) 炉内温度のバラツキ大。 本発明者らはこれらの問題点をつぎのようにし
て解決した。 (1) 炉内ガスの吸引エゼクターの能力を上記装置
の10倍程度に大きくして吸引力不足を解消し
た。 (2) スチーム吹込み孔は原料の落下方向に対向し
て開いているので炉内圧が負圧となれば特に原
料が侵入する率は大きい。これはスチームパイ
プの噴出孔開口部上部にヒサシをつけ原料の落
下侵入を防ぐことで目的を達した。 (3) 原料が賦活して発生するCO、CO2、H2、N2
等のガス引きパイプは水平であり、原料が堆積
して閉塞しやすい形であるので、ガス導入口を
斜めにして安息角以下とし、かつ吸引孔上部に
遮蔽板を設けて目的を達した。 (4) 排出活性炭の水濡れによる排出機の機能低下
は排出機上部の冷却槽のところでスチームが冷
却し凝縮することが原因であると考えられたの
で、冷却槽の冷却を中止したところ排出機の機
能障害はなくなつた。 (5) タール発生と同時にスチームおよびCOまた
はCO2ガスと反応できる様にガス引き孔を電極
板の直上部に設置した。 (6) 原料粒度−１m/mを除外することで解決し
た。 (7) スチームの吹込みの分散化については賦活炉
（上）と賦活炉（中）の各電極板下部からの２
段階の吹込み方式とし、降下原料に斜め下また
は斜め上から吹付けるようにした。 (8) 炉内温度のバラツキは製品のバラツキに重大
な影響を及ぼす問題であるが、本発明者らは炉
壁内の対向電極板間に複数の極板を挿入し、極
板間の距離を狭くして通電することにより温度
のバラツキを少くした。 本発明者らはさらに温度と賦活の均一化を計る
ために賦活ゾーンを高さ方向に延長組合せて温度
の均一化と賦活の補填ができるように改善した。 つぎに第１図によつて従来の通電式活性炭再成
装置の構造の概略について説明する。 炉体は竪形の角筒で最上部に原料供給槽３があ
り、その下に加熱炉兼乾燥炉４、賦活炉５、冷却
槽６、排出機７、受槽８と連つて組立てられ一体
となつている。これらの内周は耐火性キヤスタブ
ル煉瓦で内張りしてあり、外周は円筒形鉄板で包
まれている。加熱炉兼乾燥炉４と賦活炉５の対向
一対の壁には同容量の電極板２０がそれぞれ設置
されている。賦活炉５で賦活された炭材は下降
し、冷却槽６で冷却された後排出機７の回転によ
り受槽８に落下し、適宜受槽８の下部に設けられ
たマグネツトバルブ９によつて炉外に取出され
る。 この炉本体は気密性が要求されており、外気
（酸素）が侵入しないようになつている。例えば
原料を原料供給槽３内に装入した後は炉蓋１を用
いて水封ポツト２により外気の侵入を防ぎ、また
既に炉内に侵入している酸素の追出しには窒素ボ
ンベ１５により炉内にN2ガスを吹込み酸素をパ
ージするようになつている。 炭材が原料供給槽３から加熱炉兼乾燥器４に落
下し、電極板２０の電気抵抗熱により炭材を加熱
し水分および揮発分の大部分を取り除き通電性を
良くした炭材は賦活炉５にて450〜500℃の過熱水
蒸気１１を吹出しノズル１１′から炉内の赤熱炭
材に吹付け水性ガス反応を起させる。この結果、
ＣからCO、H2、CO2、CH4、などのガスが発生
しそのガスは電極２０上に設けられたガス吸引孔
１９を経てガス冷却機１０に導かれ冷水により間
接冷却を受けて外部に取出される。加熱炉兼乾燥
炉４および賦活炉５には極板があり通電により温
度が上昇し耐火物をいためるので周壁を冷空気１
６により冷風ダクト１６′を用いて炉壁を冷却し
保護している。冷却水１３は冷却槽６、水封ポツ
ト２の水封用に用いられ、使用後はそれぞれ排出
される。原料の供給槽３の下部に原料のホツパー
内最低レベルを測定するレベル計１７を置き、ア
ラームでしらせる様になつている。受槽内のレベ
ルはレベル計１８によつて測定される。加熱炉４
の上、下と賦活炉５の上、下にそれぞれ測温計
T1，T2が設けられ、また加熱炉兼乾燥炉４、賦
活炉５、冷却槽６の圧力測定用マノメーター１２
がそれぞれ設置されている。 つぎに基礎実験からの知見に基いて完成した、
本発明の装置の構造、作用、機能等について第２
図および第３図を参照しつつ説明する。 先ず原料を系外から空気輸送し、ユニローダー
２１内に装入する。原料がユニローダー２１の下
部のマグネツトバルブ２２より原料供給ホツパー
２３内に落下し、さらにその下部のマグネツトバ
ルブ２４により原料供給槽２５を経て乾燥炉２
６、加熱炉２７、賦活炉（上）２８、賦活炉
（中）２９、賦活炉（下）３０、冷却槽３１、排
出機３２、受槽３３の順に降下するようにこの装
置は組立てられている。このうち２６〜３０まで
の各ゾーンの対向内壁に一対の電極板３５が埋設
されさらに各ゾーン毎に炉空間の断面横方向に３
等分間隔で、かつ対向壁にそれぞれ平行に同一寸
法の電極板３６を２個づつ懸垂させた構造になつ
ている。冷却槽３１の下部には製品の排出機３２
を置き、排出された製品は受槽３３に貯えられ、
マグネツトバルブ３４によつて炉外へ活性炭とし
て排出される。ユニローダー２１にはバツグフイ
ルター３７が設けられ原料粉塵を捕集するように
なつている。原料供給ホツパー２３にはレベルサ
ミツト指示計LS1が設置されている。原料供給槽
２５には、レベル最低指示計LS2とアラーム発信
機LA1が設置されている。温度指示計３８は第２
図に示されているように２６，２７，２８，２
９，３０の各電極間の３室に上下、すなわち（５
段×６ケ）の数だけ設置されている他、冷却槽３
１にも設けられている。蒸気温度は２９において
測定される。炉内圧は２６，２７，２８，２９，
３０，３１、のそれぞれの炉壁部分から圧力指示
計３９によつて測定される。過熱蒸気は過熱蒸気
はボイラー４０によつて発生され、賦活炉（上）
２８と賦活炉（中）２９との中間部および賦活炉
（中）２９と賦活炉（下）３０との中間部から電
極板によつて区切られた３室に蒸気噴出ノズルに
よつて吹込まれる。第３図に示されているように
賦活炉（上）２８と賦活炉（中）２９との中間部
においては４１〜４１のスチームパイプはいず
れも２８ゾーンの電極板直下に設けられ、降下す
る炭材層に対して斜め左上、斜め右上に向つて過
熱蒸気が噴出するようになつており、また賦活炉
（中）２９と賦活炉（下）３０との中間部では４
２〜４２″のスチームパイプは２９ゾーンの電極
板間すなわち等分割された３室から降下する炭材
層の３室のそれぞれの中心部下方に設置され、そ
れぞれに斜め上左右、斜め下左右に過熱蒸気が噴
出するノズル群が設けられている。冷却水４３は
ガス冷却機４４および冷却槽３１に供給され排水
として冷却後再使用されるかまたは系外へ排出さ
れる。冷却用空気４５は炉の電極板部分の外周壁
の冷却を行うために用いられる。窒素ガスボンベ
４６からのN2ガスは炉内を不活性雰囲気とする
ために用いられ、炉内圧測定検出用パイプを利用
してN2ガスを必要に応じて吹込めるよう設備さ
れている。 上記のような構造を有する本発明の活性炭の連
続装置の特徴およびその装置による効果はつぎの
ように総括することができる １ 原料供給槽２５の下部に乾燥炉２６を設け電
極板３５，３６，３６，３５によつて加熱し、
炭材中の水分、揮発分等の一部を揮散させるこ
とにより、炭材が賦活し易いように賦活条件を
調整することができた。 ２ 電極板が対向壁中に設けられた一対の相対す
る電極板３５対３５だけの場合では炉室内の間
隔があきすぎて、炭材が炉室内空間を上から下
へ下降する際温度のバラツキの制御がむつかし
いが、炉室内の乾燥、加熱、賦活（上、中、
下）の各ゾーン毎に、炉室空間を電極板３６の
２ケを相互に並行に横方向に等間隔に設置して
３室に分割したことにより温度上昇の均一化が
達せられ、製品の品質向上に寄与するところ大
であつた。 ３ 一段の賦活ゾーンだけでは、炭材の賦活の均
一化が不充分であることから賦活ゾーンを上、
中、下の多段とすることにより昇温も、賦活も
充分均一化できることがわかつた。 ４ 従来は賦活炉室の賦活ゾーンの下部の横方向
の中心部に蒸気パイプを炉内方向に挿入し、パ
イプ円周面に刻まれたノズル孔によつて吹付け
ていたが、これでは炭材炉の局部にブローホー
ルを造り易く、抵抗の少い通気容易な部分だけ
に蒸気流が集中し、賦活が不均一となつた。本
発明の装置ではスチームパイプ４１および４２
の二つのノズル管群とし、４１，４１′，４
１″，４１の一群を、降下してつくる炭材層
に斜め上向き方向に蒸気がそれぞれの炭材層に
吹付けられるように配列し、また４２，４２′，
４２″の一群を各スチームパイプから炭材降下
方向に対し蒸気が斜め上方に吹付けられる２列
のノズル群と、蒸気が斜め下向きに吹付けられ
る２列のノズル群になるように配列したことに
よつて、下降中の炭材層を充分に撹拌し更に炭
材を左右横方向に移動し均質化を促すことがで
きた。 つぎに本発明装置を用いた活性炭製造試験結果
を旧装置を用いたときの試験結果と比較しつつ説
明する。 実施例 原料炭材として、第１表および第２表に示す品
質を有するココナツツ・チヤーを使用した。
ある。 一般に活性炭は流動炉、ロータリーキルン、ヘ
レシヨフ型多段床炉、多段流動炉などを用い、炉
内に連続式に、または回分式に原料炭材を装入
し、これを加熱昇温し、蒸気を適当量吹込み、賦
活して製造されている。いずれの方法も設備的に
いろいろな問題があり、均質な活性炭を得ること
は困難である。 本発明者らは従来使用されている活性炭再生装
置を製造炉として使用し、改造の為の基礎実験を
行つて必要個所に改善を加えながら検討し、従来
の装置によつて発生していた諸問題を解決し得る
本発明の活性炭連続製造装置を完成させた。 上記の実験において発生した主なる問題点はつ
ぎのとおりである。 (1) スチームの凝縮現象による炭層内通気阻害に
よる炉内ガスの吸引力不足（−50m/m水柱以
上）。 (2) スチーム吹込み孔の閉塞によるスチームの添
加不均等。 (3) ガス引き用パイプの閉塞。 (4) 排出活性炭の水濡れによる排出機の機能障
害。 (5) タール発生によるガスパイプの閉塞。 (6) 装入原料の粒度−１m/mのものが10％以上
あることによる炉内圧の上昇（通気性悪化）。 (7) スチームの吹込み分散不良。 (8) 炉内温度のバラツキ大。 本発明者らはこれらの問題点をつぎのようにし
て解決した。 (1) 炉内ガスの吸引エゼクターの能力を上記装置
の10倍程度に大きくして吸引力不足を解消し
た。 (2) スチーム吹込み孔は原料の落下方向に対向し
て開いているので炉内圧が負圧となれば特に原
料が侵入する率は大きい。これはスチームパイ
プの噴出孔開口部上部にヒサシをつけ原料の落
下侵入を防ぐことで目的を達した。 (3) 原料が賦活して発生するCO、CO2、H2、N2
等のガス引きパイプは水平であり、原料が堆積
して閉塞しやすい形であるので、ガス導入口を
斜めにして安息角以下とし、かつ吸引孔上部に
遮蔽板を設けて目的を達した。 (4) 排出活性炭の水濡れによる排出機の機能低下
は排出機上部の冷却槽のところでスチームが冷
却し凝縮することが原因であると考えられたの
で、冷却槽の冷却を中止したところ排出機の機
能障害はなくなつた。 (5) タール発生と同時にスチームおよびCOまた
はCO2ガスと反応できる様にガス引き孔を電極
板の直上部に設置した。 (6) 原料粒度−１m/mを除外することで解決し
た。 (7) スチームの吹込みの分散化については賦活炉
（上）と賦活炉（中）の各電極板下部からの２
段階の吹込み方式とし、降下原料に斜め下また
は斜め上から吹付けるようにした。 (8) 炉内温度のバラツキは製品のバラツキに重大
な影響を及ぼす問題であるが、本発明者らは炉
壁内の対向電極板間に複数の極板を挿入し、極
板間の距離を狭くして通電することにより温度
のバラツキを少くした。 本発明者らはさらに温度と賦活の均一化を計る
ために賦活ゾーンを高さ方向に延長組合せて温度
の均一化と賦活の補填ができるように改善した。 つぎに第１図によつて従来の通電式活性炭再成
装置の構造の概略について説明する。 炉体は竪形の角筒で最上部に原料供給槽３があ
り、その下に加熱炉兼乾燥炉４、賦活炉５、冷却
槽６、排出機７、受槽８と連つて組立てられ一体
となつている。これらの内周は耐火性キヤスタブ
ル煉瓦で内張りしてあり、外周は円筒形鉄板で包
まれている。加熱炉兼乾燥炉４と賦活炉５の対向
一対の壁には同容量の電極板２０がそれぞれ設置
されている。賦活炉５で賦活された炭材は下降
し、冷却槽６で冷却された後排出機７の回転によ
り受槽８に落下し、適宜受槽８の下部に設けられ
たマグネツトバルブ９によつて炉外に取出され
る。 この炉本体は気密性が要求されており、外気
（酸素）が侵入しないようになつている。例えば
原料を原料供給槽３内に装入した後は炉蓋１を用
いて水封ポツト２により外気の侵入を防ぎ、また
既に炉内に侵入している酸素の追出しには窒素ボ
ンベ１５により炉内にN2ガスを吹込み酸素をパ
ージするようになつている。 炭材が原料供給槽３から加熱炉兼乾燥器４に落
下し、電極板２０の電気抵抗熱により炭材を加熱
し水分および揮発分の大部分を取り除き通電性を
良くした炭材は賦活炉５にて450〜500℃の過熱水
蒸気１１を吹出しノズル１１′から炉内の赤熱炭
材に吹付け水性ガス反応を起させる。この結果、
ＣからCO、H2、CO2、CH4、などのガスが発生
しそのガスは電極２０上に設けられたガス吸引孔
１９を経てガス冷却機１０に導かれ冷水により間
接冷却を受けて外部に取出される。加熱炉兼乾燥
炉４および賦活炉５には極板があり通電により温
度が上昇し耐火物をいためるので周壁を冷空気１
６により冷風ダクト１６′を用いて炉壁を冷却し
保護している。冷却水１３は冷却槽６、水封ポツ
ト２の水封用に用いられ、使用後はそれぞれ排出
される。原料の供給槽３の下部に原料のホツパー
内最低レベルを測定するレベル計１７を置き、ア
ラームでしらせる様になつている。受槽内のレベ
ルはレベル計１８によつて測定される。加熱炉４
の上、下と賦活炉５の上、下にそれぞれ測温計
T1，T2が設けられ、また加熱炉兼乾燥炉４、賦
活炉５、冷却槽６の圧力測定用マノメーター１２
がそれぞれ設置されている。 つぎに基礎実験からの知見に基いて完成した、
本発明の装置の構造、作用、機能等について第２
図および第３図を参照しつつ説明する。 先ず原料を系外から空気輸送し、ユニローダー
２１内に装入する。原料がユニローダー２１の下
部のマグネツトバルブ２２より原料供給ホツパー
２３内に落下し、さらにその下部のマグネツトバ
ルブ２４により原料供給槽２５を経て乾燥炉２
６、加熱炉２７、賦活炉（上）２８、賦活炉
（中）２９、賦活炉（下）３０、冷却槽３１、排
出機３２、受槽３３の順に降下するようにこの装
置は組立てられている。このうち２６〜３０まで
の各ゾーンの対向内壁に一対の電極板３５が埋設
されさらに各ゾーン毎に炉空間の断面横方向に３
等分間隔で、かつ対向壁にそれぞれ平行に同一寸
法の電極板３６を２個づつ懸垂させた構造になつ
ている。冷却槽３１の下部には製品の排出機３２
を置き、排出された製品は受槽３３に貯えられ、
マグネツトバルブ３４によつて炉外へ活性炭とし
て排出される。ユニローダー２１にはバツグフイ
ルター３７が設けられ原料粉塵を捕集するように
なつている。原料供給ホツパー２３にはレベルサ
ミツト指示計LS1が設置されている。原料供給槽
２５には、レベル最低指示計LS2とアラーム発信
機LA1が設置されている。温度指示計３８は第２
図に示されているように２６，２７，２８，２
９，３０の各電極間の３室に上下、すなわち（５
段×６ケ）の数だけ設置されている他、冷却槽３
１にも設けられている。蒸気温度は２９において
測定される。炉内圧は２６，２７，２８，２９，
３０，３１、のそれぞれの炉壁部分から圧力指示
計３９によつて測定される。過熱蒸気は過熱蒸気
はボイラー４０によつて発生され、賦活炉（上）
２８と賦活炉（中）２９との中間部および賦活炉
（中）２９と賦活炉（下）３０との中間部から電
極板によつて区切られた３室に蒸気噴出ノズルに
よつて吹込まれる。第３図に示されているように
賦活炉（上）２８と賦活炉（中）２９との中間部
においては４１〜４１のスチームパイプはいず
れも２８ゾーンの電極板直下に設けられ、降下す
る炭材層に対して斜め左上、斜め右上に向つて過
熱蒸気が噴出するようになつており、また賦活炉
（中）２９と賦活炉（下）３０との中間部では４
２〜４２″のスチームパイプは２９ゾーンの電極
板間すなわち等分割された３室から降下する炭材
層の３室のそれぞれの中心部下方に設置され、そ
れぞれに斜め上左右、斜め下左右に過熱蒸気が噴
出するノズル群が設けられている。冷却水４３は
ガス冷却機４４および冷却槽３１に供給され排水
として冷却後再使用されるかまたは系外へ排出さ
れる。冷却用空気４５は炉の電極板部分の外周壁
の冷却を行うために用いられる。窒素ガスボンベ
４６からのN2ガスは炉内を不活性雰囲気とする
ために用いられ、炉内圧測定検出用パイプを利用
してN2ガスを必要に応じて吹込めるよう設備さ
れている。 上記のような構造を有する本発明の活性炭の連
続装置の特徴およびその装置による効果はつぎの
ように総括することができる １ 原料供給槽２５の下部に乾燥炉２６を設け電
極板３５，３６，３６，３５によつて加熱し、
炭材中の水分、揮発分等の一部を揮散させるこ
とにより、炭材が賦活し易いように賦活条件を
調整することができた。 ２ 電極板が対向壁中に設けられた一対の相対す
る電極板３５対３５だけの場合では炉室内の間
隔があきすぎて、炭材が炉室内空間を上から下
へ下降する際温度のバラツキの制御がむつかし
いが、炉室内の乾燥、加熱、賦活（上、中、
下）の各ゾーン毎に、炉室空間を電極板３６の
２ケを相互に並行に横方向に等間隔に設置して
３室に分割したことにより温度上昇の均一化が
達せられ、製品の品質向上に寄与するところ大
であつた。 ３ 一段の賦活ゾーンだけでは、炭材の賦活の均
一化が不充分であることから賦活ゾーンを上、
中、下の多段とすることにより昇温も、賦活も
充分均一化できることがわかつた。 ４ 従来は賦活炉室の賦活ゾーンの下部の横方向
の中心部に蒸気パイプを炉内方向に挿入し、パ
イプ円周面に刻まれたノズル孔によつて吹付け
ていたが、これでは炭材炉の局部にブローホー
ルを造り易く、抵抗の少い通気容易な部分だけ
に蒸気流が集中し、賦活が不均一となつた。本
発明の装置ではスチームパイプ４１および４２
の二つのノズル管群とし、４１，４１′，４
１″，４１の一群を、降下してつくる炭材層
に斜め上向き方向に蒸気がそれぞれの炭材層に
吹付けられるように配列し、また４２，４２′，
４２″の一群を各スチームパイプから炭材降下
方向に対し蒸気が斜め上方に吹付けられる２列
のノズル群と、蒸気が斜め下向きに吹付けられ
る２列のノズル群になるように配列したことに
よつて、下降中の炭材層を充分に撹拌し更に炭
材を左右横方向に移動し均質化を促すことがで
きた。 つぎに本発明装置を用いた活性炭製造試験結果
を旧装置を用いたときの試験結果と比較しつつ説
明する。 実施例 原料炭材として、第１表および第２表に示す品
質を有するココナツツ・チヤーを使用した。
【表】
【表】
第３表は旧装置および本発明装置によつて、同
一原料から得られたココナツツ活性炭製品の粒度
分布を示し、第４表は同一原料を使用した両装置
による操業および製品品質の比較を示す。
一原料から得られたココナツツ活性炭製品の粒度
分布を示し、第４表は同一原料を使用した両装置
による操業および製品品質の比較を示す。
【表】
【表】
第４表において、本発明による製品の方がメチ
レンブルー、ヨウ素等の吸着率が大きく、またベ
ンゼンの吸収率が大きいことによつて示されるよ
うに、旧装置による製品よりも品質的にすぐれて
いる。また収率も大きい。 以上を要約すれば本発明の装置は、設備費も安
く、熱効率良く操業でき、またすぐれた品質の活
性炭を歩留りよく製造することの可能な、技術的
にも経済的にも効果の大きい活性炭の連続通電式
装置であるということができる。
レンブルー、ヨウ素等の吸着率が大きく、またベ
ンゼンの吸収率が大きいことによつて示されるよ
うに、旧装置による製品よりも品質的にすぐれて
いる。また収率も大きい。 以上を要約すれば本発明の装置は、設備費も安
く、熱効率良く操業でき、またすぐれた品質の活
性炭を歩留りよく製造することの可能な、技術的
にも経済的にも効果の大きい活性炭の連続通電式
装置であるということができる。
第１図は従来の通電式活性炭再生装置の構造の
概略図であり、第２図は本発明の装置の構造の概
略図である。第３図は本発明の装置の過熱水蒸気
吹込みの状態を示す図である。 （図面中の主な符号の説明） ３……原料供給
槽、４……加熱炉兼乾燥炉、５……賦活炉、６…
…冷却槽、７……排出機、８……受槽、１１′…
…過熱水蒸気吹出しノズル、２０……電極、２５
……原料供給槽、２６……乾燥炉、２７……加熱
炉、２８……賦活炉（上）、２９……賦活炉
（中）、３０……賦活炉（下）、３１……冷却槽、
３２……排出機、３３……受槽、３５……電極
板、３６……電極板、４１〜４１……スチーム
パイプ、４２〜４２″……スチームパイプ。
概略図であり、第２図は本発明の装置の構造の概
略図である。第３図は本発明の装置の過熱水蒸気
吹込みの状態を示す図である。 （図面中の主な符号の説明） ３……原料供給
槽、４……加熱炉兼乾燥炉、５……賦活炉、６…
…冷却槽、７……排出機、８……受槽、１１′…
…過熱水蒸気吹出しノズル、２０……電極、２５
……原料供給槽、２６……乾燥炉、２７……加熱
炉、２８……賦活炉（上）、２９……賦活炉
（中）、３０……賦活炉（下）、３１……冷却槽、
３２……排出機、３３……受槽、３５……電極
板、３６……電極板、４１〜４１……スチーム
パイプ、４２〜４２″……スチームパイプ。
Claims (1)
- １ 密閉竪型炉室内において、原料炭材に電極に
よつて直接通電し、かつ過熱水蒸気を送り込み、
乾燥、加熱、賦活、冷却の一連の工程を連続的に
行なう活性炭の製造装置において、前記各工程を
行なうゾーンの内壁を角筒状に形成し、かつ賦活
ゾーンは、上、中、下の３段階とし、乾燥、加
熱、賦活の各ゾーンの対向内壁に電極を内設し、
各ゾーン毎に炉空間の断面横方向に等間隔に、か
つ対向壁にそれぞれ平行に複数の電極板を設置す
ると共に、上段賦活ゾーンの下部には電極板直下
部に、また中段賦活ゾーンの下部には２電極板間
隙直下部に過熱水蒸気の吹込口を設けたことを特
徴とする活性炭の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58091084A JPS59217612A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 活性炭の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58091084A JPS59217612A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 活性炭の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59217612A JPS59217612A (ja) | 1984-12-07 |
| JPS641403B2 true JPS641403B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=14016647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58091084A Granted JPS59217612A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 活性炭の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59217612A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0674124B2 (ja) * | 1985-12-27 | 1994-09-21 | 松下電器産業株式会社 | 賦活炉および賦活方法 |
| JPH0725529B2 (ja) * | 1990-08-15 | 1995-03-22 | 平洋商事株式会社 | 活性炭材の通電賦活装置 |
| US5406582A (en) * | 1993-08-03 | 1995-04-11 | Du Plessis; Cornelius | Apparatus and process for activation and reactivation of carbon by electrical resistance heating in the presence of steam |
| JP5873615B2 (ja) * | 2008-12-16 | 2016-03-01 | 株式会社クレハ環境 | 活性炭の賦活再生炉、並びにそれを利用したガス浄化方法及び装置 |
| JP2015221441A (ja) * | 2015-08-26 | 2015-12-10 | 株式会社クレハ環境 | 活性炭の賦活再生炉、並びにそれを利用したガス浄化方法及び装置 |
-
1983
- 1983-05-24 JP JP58091084A patent/JPS59217612A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59217612A (ja) | 1984-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0471357B1 (en) | Method and apparatus for producing active carbon using carbon-containing material | |
| JP2914198B2 (ja) | コークス炉の装炭方法および装置 | |
| US4075953A (en) | Low pollution incineration of solid waste | |
| CN101712878A (zh) | 辐射管和循环气流综合加热的移动床干馏炉 | |
| US4207061A (en) | Top-shaped lime kiln | |
| JPS641403B2 (ja) | ||
| JPS5813827B2 (ja) | カネツソウチ | |
| SU1009276A3 (ru) | Устройство дл сухого тушени кокса | |
| CN205347481U (zh) | 一种煤基直接还原炉 | |
| US2672491A (en) | Electric arc furnace and cover with electrodes and feed conduits | |
| JPH0710514A (ja) | 内熱水蒸気賦活活性炭の製造装置 | |
| JP2001073020A (ja) | 還元鉄の製造装置 | |
| KR100543184B1 (ko) | 소결층의 통기성 개선장치 | |
| KR20130098601A (ko) | 소결기 및 그 제어방법 | |
| JP5921887B2 (ja) | 成型コークスの製造方法および製造装置 | |
| CN205990415U (zh) | 一种用于直接还原生产方式的单层加热及调频式转底炉 | |
| SU940829A1 (ru) | Газораспределительна решетка дл аппаратов кип щего сло | |
| RU2499035C1 (ru) | Способ активирования угольных частиц в вертикальной осесимметричной кольцевой камере | |
| US4347614A (en) | Apparatus for refining ferrosilicon | |
| SU565689A1 (ru) | Аппарат дл очистки высокотемпературных газов | |
| JP5597960B2 (ja) | 高炉装入原料の乾燥装置を用いた高炉装入原料の乾燥方法 | |
| JP4022655B2 (ja) | コークス炭化炉の炉蓋近傍部装入石炭粒子の加熱方法 | |
| CN212417972U (zh) | 一种连续化废活性炭再生炉 | |
| US244199A (en) | Process of drying molds for casting pipes and apparatus therefor | |
| SU866372A1 (ru) | Шахтный охладитель кускового материала |