JPS64144B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS64144B2 JPS64144B2 JP58165573A JP16557383A JPS64144B2 JP S64144 B2 JPS64144 B2 JP S64144B2 JP 58165573 A JP58165573 A JP 58165573A JP 16557383 A JP16557383 A JP 16557383A JP S64144 B2 JPS64144 B2 JP S64144B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- mold
- ring
- shaped member
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳物の製造方法に関し、特に、防爆型
バルブ等の場合の如くガス抜きの出来難い特殊な
中子を用いる場合に適用して最適な鋳物の製造方
法に関する。
バルブ等の場合の如くガス抜きの出来難い特殊な
中子を用いる場合に適用して最適な鋳物の製造方
法に関する。
鋳物鋳造工程において、溶湯中に含まれていた
ガス、鋳型から発生したガス、注湯時に巻込まれ
た空気等によるガスの吹かれによつて、ブローホ
ール、ピンホール等の巣が生じ、鋳造欠陥（ガス
吹かれ欠陥）となることが知られている。このよ
うな鋳造欠陥が生じると、鋳物の機械的性質、圧
力に対する気密性が劣化するという不都合を来た
す。そこで従来では、上述の如き不都合を解消す
るために、鋳型上面に多数のガス抜き用孔を設け
て、こられの孔を通して発生ガスを鋳型外部へ逃
がすようにしている。
ガス、鋳型から発生したガス、注湯時に巻込まれ
た空気等によるガスの吹かれによつて、ブローホ
ール、ピンホール等の巣が生じ、鋳造欠陥（ガス
吹かれ欠陥）となることが知られている。このよ
うな鋳造欠陥が生じると、鋳物の機械的性質、圧
力に対する気密性が劣化するという不都合を来た
す。そこで従来では、上述の如き不都合を解消す
るために、鋳型上面に多数のガス抜き用孔を設け
て、こられの孔を通して発生ガスを鋳型外部へ逃
がすようにしている。
しかしながら、その内面に例えばセラミツク等
の断熱材及び鋼板から成る二重層が裏打ちされて
いる防爆型バルブ等にあつては、上記二重層は鋳
造時に中子として使用される関係上、断熱材から
発生するガスを既述のガス抜き用孔を通して外部
に逃がすことができない。そのため、断熱材から
の発生ガスによるガス吹かれにて鋳物肉厚内に鋳
造欠陥である巣が生じてしまう問題点がある。
の断熱材及び鋼板から成る二重層が裏打ちされて
いる防爆型バルブ等にあつては、上記二重層は鋳
造時に中子として使用される関係上、断熱材から
発生するガスを既述のガス抜き用孔を通して外部
に逃がすことができない。そのため、断熱材から
の発生ガスによるガス吹かれにて鋳物肉厚内に鋳
造欠陥である巣が生じてしまう問題点がある。
本発明は上述の如き問題点に鑑みて発明された
ものであつて、鋳造欠陥のない高品質の鋳物を製
造するための方法を提供することを目的とるもの
である。即ち、本発明は、中央貫通孔を有するリ
ング状部材を、鋳型と中子との間に形成される鋳
物成形部の厚み方向に貫通させた状態で前記鋳型
と中子との間に保持すると共に、前記鋳型に形成
されたガス抜き用孔と前記リング状部材の中央貫
通孔とを連通状態となし、この状態の下で前記鋳
型内に溶湯を注入して鋳造を行ない、鋳造完了後
に前記リング状部材に対応する鋳物の穴状箇所を
補修するようにしたことを特徴とする鋳物の製造
方法に係り、この方法を用いることにより上述の
目的を達成せんとするものである。
ものであつて、鋳造欠陥のない高品質の鋳物を製
造するための方法を提供することを目的とるもの
である。即ち、本発明は、中央貫通孔を有するリ
ング状部材を、鋳型と中子との間に形成される鋳
物成形部の厚み方向に貫通させた状態で前記鋳型
と中子との間に保持すると共に、前記鋳型に形成
されたガス抜き用孔と前記リング状部材の中央貫
通孔とを連通状態となし、この状態の下で前記鋳
型内に溶湯を注入して鋳造を行ない、鋳造完了後
に前記リング状部材に対応する鋳物の穴状箇所を
補修するようにしたことを特徴とする鋳物の製造
方法に係り、この方法を用いることにより上述の
目的を達成せんとするものである。
以下、本発明による鋳物の製造方法を防爆型バ
ルブの製造に適用した一実施例に付き第１図〜第
３図を参照して説明する。
ルブの製造に適用した一実施例に付き第１図〜第
３図を参照して説明する。
第１図は防爆型バルブ１の鋳造装置２を示すも
のであつて、この鋳造装置２は上鋳型３と下鋳型
４とをそれぞれ具備している。上鋳型３には、垂
直方向に延びる複数のガス抜き用孔５が設けられ
ており、これらのガス抜き用孔５内には耐熱性に
優れたセラミツク管６或いはグラスフアイバーの
束が収納設置されている。
のであつて、この鋳造装置２は上鋳型３と下鋳型
４とをそれぞれ具備している。上鋳型３には、垂
直方向に延びる複数のガス抜き用孔５が設けられ
ており、これらのガス抜き用孔５内には耐熱性に
優れたセラミツク管６或いはグラスフアイバーの
束が収納設置されている。
また第１図において、７ａ，７ｂは中子を上下
鋳型３，４内に保持するために設けられた棒状の
砂製の幅木である。なお本実施例においては、第
２図に明示するように、セラミツク、グラスフア
イバー、石綿等の断熱性の高い素材から成る断熱
材層８と、この断熱材層８の内面に接合された薄
状の鋼板９とから成る部材をバルブ１の内面に防
爆用部材１０として裏打ちするようにしており、
鋳造時にはこの防爆用部材１０を中子として用い
ることとしている。
鋳型３，４内に保持するために設けられた棒状の
砂製の幅木である。なお本実施例においては、第
２図に明示するように、セラミツク、グラスフア
イバー、石綿等の断熱性の高い素材から成る断熱
材層８と、この断熱材層８の内面に接合された薄
状の鋼板９とから成る部材をバルブ１の内面に防
爆用部材１０として裏打ちするようにしており、
鋳造時にはこの防爆用部材１０を中子として用い
ることとしている。
また本実施例においては、第１図〜第３図に示
すように、中央貫通孔１２を有するガス吹れ防止
用のリング状部材１１が、上鋳型３と、中子とし
ての防爆用部材１０との間に形成される鋳物成形
部１８の厚み方向に貫通された状態で、上鋳型３
と防爆用部材１０の断熱材層８（中子）との間に
保持される。即ち、このリング状部材１１は第３
図に示すように円環状に成形され、その中央貫通
孔１２がこれと同径のセラミツク管６の内径に完
全に一致して互いに連通した状態の下で、その上
面１３及び下面１４が上鋳型３及び断熱材層８に
それぞれ密着されている。なお、上述のリング状
部材１１としては、セラミツク、グラスフアイバ
ー、石綿等の如き断熱性に優れた素材のものであ
つてかつ適度な弾性を有するものが用いられる
が、例えばセラミツクフアイバーの１種であるイ
ビウール（商品名）が用いられる。
すように、中央貫通孔１２を有するガス吹れ防止
用のリング状部材１１が、上鋳型３と、中子とし
ての防爆用部材１０との間に形成される鋳物成形
部１８の厚み方向に貫通された状態で、上鋳型３
と防爆用部材１０の断熱材層８（中子）との間に
保持される。即ち、このリング状部材１１は第３
図に示すように円環状に成形され、その中央貫通
孔１２がこれと同径のセラミツク管６の内径に完
全に一致して互いに連通した状態の下で、その上
面１３及び下面１４が上鋳型３及び断熱材層８に
それぞれ密着されている。なお、上述のリング状
部材１１としては、セラミツク、グラスフアイバ
ー、石綿等の如き断熱性に優れた素材のものであ
つてかつ適度な弾性を有するものが用いられる
が、例えばセラミツクフアイバーの１種であるイ
ビウール（商品名）が用いられる。
また第１図において、１６は湯口、１７は湯
道、１８は鋳物成形部であり、上述のリング状部
材１１の厚さT1は、第２図に示すように鋳物成
形部１８の厚さすなわちバルブ１の肉厚T2より
も僅かな高さｔ（例えば３〜５mm程度）だけ高く
選択される。
道、１８は鋳物成形部であり、上述のリング状部
材１１の厚さT1は、第２図に示すように鋳物成
形部１８の厚さすなわちバルブ１の肉厚T2より
も僅かな高さｔ（例えば３〜５mm程度）だけ高く
選択される。
次に、上述の如き鋳造装置２を用いて防爆型バ
ルブ１を製造する操作に付き説明する。
ルブ１を製造する操作に付き説明する。
まず、上鋳型３の適当箇所に複数のガス抜き用
孔５をドリルカツト等により予め設けて、この孔
５内にセラミツク管６を配設しておく。次いで、
リング状部材１１を、その中央貫通孔１２が上記
セラミツク管６の内径に一致して互いに連通する
ように接着剤にて上鋳型３に接着固定する。
孔５をドリルカツト等により予め設けて、この孔
５内にセラミツク管６を配設しておく。次いで、
リング状部材１１を、その中央貫通孔１２が上記
セラミツク管６の内径に一致して互いに連通する
ように接着剤にて上鋳型３に接着固定する。
また、断熱材層８及び鋼板９から成る防爆用部
材１０を中子として用いるために、その両端部を
下鋳型４に固定された一対の幅木７ａ，７ｂに嵌
合させて固定支持する。なお防爆用部材１０の空
洞部に砂をつめてもよい。しかる後に、上鋳型３
を下鋳型４に枠合せして一つの鋳型としてセツト
する。この際、上鋳型３に接着されたリング状部
材１１は上鋳型３の自重によつて中子としての断
熱材層８に圧着される。なおこのリング状部材１
１の厚みは鋳物成形部１８の厚みよりも僅かに厚
くなつており、しかも断熱材層８は適度な弾性を
有するため、断熱材層８の外表面が多少湾曲して
いてもリング状部材１１と断熱材層８とは互いに
密着状態で直接的に接合されることになる。
材１０を中子として用いるために、その両端部を
下鋳型４に固定された一対の幅木７ａ，７ｂに嵌
合させて固定支持する。なお防爆用部材１０の空
洞部に砂をつめてもよい。しかる後に、上鋳型３
を下鋳型４に枠合せして一つの鋳型としてセツト
する。この際、上鋳型３に接着されたリング状部
材１１は上鋳型３の自重によつて中子としての断
熱材層８に圧着される。なおこのリング状部材１
１の厚みは鋳物成形部１８の厚みよりも僅かに厚
くなつており、しかも断熱材層８は適度な弾性を
有するため、断熱材層８の外表面が多少湾曲して
いてもリング状部材１１と断熱材層８とは互いに
密着状態で直接的に接合されることになる。
このようにしてセツトされた鋳型内に湯口１６
から溶湯１９を注入して鋳造工程を行う。この
際、リング状部材１１を介在させたことにより溶
湯１９中に含まれていたガス、鋳型から発生した
ガス、注湯時に巻込まれた空気ばかりでなく、中
子としての断熱材層８から発生するガスがリング
状部材１１の中央貫通孔１２及びガス抜き用孔５
内のセラミツク管６を介して鋳型外部に放出され
る。従つて、鋳造欠陥を招来するような発生ガス
の全てを確実に放出せしめ得るので、巣等の欠陥
のない鋳物を得ることができる。
から溶湯１９を注入して鋳造工程を行う。この
際、リング状部材１１を介在させたことにより溶
湯１９中に含まれていたガス、鋳型から発生した
ガス、注湯時に巻込まれた空気ばかりでなく、中
子としての断熱材層８から発生するガスがリング
状部材１１の中央貫通孔１２及びガス抜き用孔５
内のセラミツク管６を介して鋳型外部に放出され
る。従つて、鋳造欠陥を招来するような発生ガス
の全てを確実に放出せしめ得るので、巣等の欠陥
のない鋳物を得ることができる。
次いで、鋳造完了後に、鋳物を鋳型から取り出
し、リング状部材１１の存在により生じた穴状の
箇所を例えば溶接等にて閉塞するように補補修す
る。
し、リング状部材１１の存在により生じた穴状の
箇所を例えば溶接等にて閉塞するように補補修す
る。
以上の一連の操作によつて、防爆型バルブ１を
得ることができる。なおこのバルブ１は断熱材層
８にて断熱されるため、耐熱、耐寒の両方に使用
し得る。
得ることができる。なおこのバルブ１は断熱材層
８にて断熱されるため、耐熱、耐寒の両方に使用
し得る。
以上の実施例は、本発明の方法の一例を示すも
のであつて、本発明はこの実施例に限定されるも
のではなく、本発明の技術的思想に基いて各種の
変更が可能である。
のであつて、本発明はこの実施例に限定されるも
のではなく、本発明の技術的思想に基いて各種の
変更が可能である。
例えば、本実施例では、断熱材層８及び鋼板９
から成る防爆用部材１０を中子として用いるよう
にしているが、その他のガス抜きの困難な材質か
ら成る特殊な中子を用いる場合にも、本発明は適
用可能である。また本発明は、防爆型バルブに限
らず、各種の鋳物の製造方法にも適用可能である
ことは言う迄もない。
から成る防爆用部材１０を中子として用いるよう
にしているが、その他のガス抜きの困難な材質か
ら成る特殊な中子を用いる場合にも、本発明は適
用可能である。また本発明は、防爆型バルブに限
らず、各種の鋳物の製造方法にも適用可能である
ことは言う迄もない。
以上の如く本発明の方法によれば、ガス吹れ防
止用のリング状部材を、鋳型と中子との間に形成
される鋳物成形部の厚み方向に貫通させた状態で
前記鋳型と中子との間に保持して用いることによ
つて、ガス抜きの困難な中子を用いたとしてもそ
の中子から発生するガスを上述のリング状部材の
中央貫通孔及びガス抜き用孔をそれぞれ介して鋳
型外部に確実に放出せしめることが可能となる。
従つて、鋳造欠陥（ガス吹れ欠陥）である巣等の
発生を効果的に防止することができ、高品質の鋳
物を確実に得ることができる。
止用のリング状部材を、鋳型と中子との間に形成
される鋳物成形部の厚み方向に貫通させた状態で
前記鋳型と中子との間に保持して用いることによ
つて、ガス抜きの困難な中子を用いたとしてもそ
の中子から発生するガスを上述のリング状部材の
中央貫通孔及びガス抜き用孔をそれぞれ介して鋳
型外部に確実に放出せしめることが可能となる。
従つて、鋳造欠陥（ガス吹れ欠陥）である巣等の
発生を効果的に防止することができ、高品質の鋳
物を確実に得ることができる。
図面は本発明による鋳物の製造方法の一実施例
を示すものであつて、第１図は鋳造時における鋳
型内部の構成を示す縦断面図、第２図は吹れ防止
用リング状部材の配置状態を示す要部拡大縦断面
図、第３図は吹れ防止用リング状部材の平面図で
ある。 １……防爆型バルブ、２……鋳造装置、３……
上鋳型、４……下鋳型、５……ガス抜き用孔、８
……断熱材層、９……鋼板、１０……防爆用部
材、１１……ガス吹れ防止用リング状部材、１２
……リング状部材の中央貫通孔、１８……鋳物成
形部、１９……溶湯。
を示すものであつて、第１図は鋳造時における鋳
型内部の構成を示す縦断面図、第２図は吹れ防止
用リング状部材の配置状態を示す要部拡大縦断面
図、第３図は吹れ防止用リング状部材の平面図で
ある。 １……防爆型バルブ、２……鋳造装置、３……
上鋳型、４……下鋳型、５……ガス抜き用孔、８
……断熱材層、９……鋼板、１０……防爆用部
材、１１……ガス吹れ防止用リング状部材、１２
……リング状部材の中央貫通孔、１８……鋳物成
形部、１９……溶湯。
Claims (1)
- １ 中央貫通孔を有するリング状部材を、鋳型と
中子との間に形成される鋳物成形部の厚み方向に
貫通させた状態で前記鋳型と中子との間に保持す
ると共に、前記鋳型に形成されたガス抜き用孔と
前記リング状部材の中央貫通孔とを連通状態とな
し、この状態の下で前記鋳型内に溶湯を注入して
鋳造を行ない、鋳造完了後に前記リング状部材に
対応する鋳物の穴状箇所を補修するようにしたこ
とを特徴とする鋳物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58165573A JPS6056445A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 鋳物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58165573A JPS6056445A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 鋳物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056445A JPS6056445A (ja) | 1985-04-02 |
| JPS64144B2 true JPS64144B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=15814924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58165573A Granted JPS6056445A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 鋳物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056445A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109047726A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-21 | 黄文芳 | 一种双金属铸造工件和铸造工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4313684Y1 (ja) * | 1964-12-16 | 1968-06-11 |
-
1983
- 1983-09-08 JP JP58165573A patent/JPS6056445A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056445A (ja) | 1985-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2635596C2 (ru) | Способ изготовления полой металлической детали посредством литья | |
| CN110842150B (zh) | 一种拼装辙叉铸造系统及铸造方法 | |
| GB1401239A (en) | Casting method | |
| US3718172A (en) | Method of forming a thermally insulated composite article | |
| US6467531B1 (en) | Method and apparatus for producing investment castings in a vacuum | |
| JPS64144B2 (ja) | ||
| JPS5886966A (ja) | 強制冷却鋳造法 | |
| JP2721191B2 (ja) | 鋳造体モデルと中空の鋳造体を鋳造するための方法 | |
| US3478815A (en) | Investment casting apparatus with a cushion around the shell mold | |
| JP2003181598A (ja) | 鋳造装置 | |
| JPH0715654Y2 (ja) | シリンダヘッド用中子構造 | |
| JPH0360845A (ja) | 精密鋳造用鋳型の製造方法 | |
| JP2003025046A (ja) | 鋳造用の棒状中子およびその製造方法 | |
| JPH05277699A (ja) | 薄肉鋳物の鋳造方法 | |
| JP2000071057A (ja) | 鋳造方法 | |
| JP2943831B2 (ja) | 複合材料の製造方法 | |
| JPH04118154A (ja) | 消失鋳造法によるマンホール枠の製造方法 | |
| JPS63235044A (ja) | 精密鋳造用鋳型 | |
| JP3044282B2 (ja) | レール溶接用鋳型 | |
| JPH06106327A (ja) | 薄肉鋳物の鋳造方法 | |
| JPS6336864B2 (ja) | ||
| JP2828795B2 (ja) | 鋳造用中子の製造方法 | |
| CN118788926A (zh) | 缸套的铸造砂型及平做立浇铸造方法 | |
| US9101975B2 (en) | Aerospace sand casting support | |
| JPH0636957B2 (ja) | 充填鋳造方法 |