JPS641502B2 - - Google Patents
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- JPS641502B2 JPS641502B2 JP7271680A JP7271680A JPS641502B2 JP S641502 B2 JPS641502 B2 JP S641502B2 JP 7271680 A JP7271680 A JP 7271680A JP 7271680 A JP7271680 A JP 7271680A JP S641502 B2 JPS641502 B2 JP S641502B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明はポリオレフイン樹脂組成物に関する。
ポリオレフイン樹脂、特にポリプロピレン系樹脂
は良好な材料特性を有しているけれども、ノツチ
付衝撃強度や低温衝撃強度が低いという欠点があ
り、そのために使用範囲が制限されていた。 この欠点を改良する方法としてポリオレフイン
樹脂にエラストマーを配合することが行なわれて
きた。この方法によると衝撃強度は改良される
が、剛性や耐熱性などが低下するという犠牲を伴
う。 そこで、このエラストマー添加ポリオレフイン
にさらに無機充填剤を加えることが提案され、こ
れにより剛性を改良することが行なわれている。
たとえば特開昭53―64256号では重質炭酸カルシ
ウムが用いられており、また特公昭55―3374号で
は硫酸バリウムが使用されている。しかし、これ
らの場合においてもエラストマー添加ポリオレフ
インに無機充填剤を添加すると、無機物の量が増
加するにしたがつて耐衝撃性が低下するという欠
点を有していた。 本発明者らは、ポリオレフイン樹脂のもつ優れ
た性質を損なうことなく耐衝撃性を改良すること
について鋭意研究を重ねた結果、特定の結晶性ポ
リプロピレンまたは該結晶性ポリプロピレンとポ
リエチレンとの混合物（以下、これらをまとめて
ポリオレフインあるいはポリオレフイン樹脂と称
することがある。）に熱可塑性エラストマーを混
ぜたものに特定の膠質炭酸カルシウムを混和する
ことにより、この目的を達成し得ることを見出し
た。そして驚くべきことには、本発明によるとエ
ラストマー添加ポリオレフインの耐衝撃性を無機
物の添加により著しく向上せしめることを見出し
たのである。したがつて、本発明によればポリオ
レフインの剛性および耐衝撃性を同時に著しく向
上せしめることができる。 本発明の目的は、ポリオレフイン樹脂の有する
優れた物性（剛性，耐熱性など）を低下させるこ
となく、衝撃強度を著しく向上させたポリオレフ
イン樹脂組成物を提供することである。 本発明はメルトインデツクス15以下の結晶性ポ
リプロピレンまたは該結晶性ポリプロピレンとポ
リエチレンとの混合物60〜97重量％との熱可塑性
エラストマー40〜３重量％よりなる配合物100重
量部に対して平均粒径0.06〜0.5μの膠質炭酸カル
シウム５〜100重量部を配合してなるポリオレフ
イン樹脂組成物を提供するものである。 本発明においてはメルトインデツクス（M.1.）
15以下の結晶性ポリプロピレン（ブロツクコポリ
マー，ランダムコポリマー，ホモポリマーなどで
あり、コポリマーを形成するモノマーとしてはエ
チレン，ブテン―１などのα―オレフインがあ
る。）または該結晶性ポリプロピレンとポリエチ
レンとの混合物を用いる。 熱可塑性エラストマーとしては、エチレン―プ
ロピレンコポリマー，エチレン―プロピレン―ブ
タジエンコポリマー，エチレン―プロピレン―ジ
シクロペンタジエンコポリマー，スチレン―ブタ
ジエン共重合体などがある。 無機充填剤として用いる膠質炭酸カルシウムは
石灰乳に炭酸ガスを吹込んで沈でんさせて製造し
た微細な炭酸カルシウムであつて、平均粒径が
0.06〜0.5μのものを使用することが必要である。
この範囲からはずれた膠質炭酸カルシウムでは本
発明の特徴である剛性と耐衝撃性を一度に改良す
ることが不可能である。無機充填剤として重質炭
酸カルシウムを用いる場合は、粒径を小さくして
も満足し得る効果が得られない。また、同じ膠質
炭酸カルシウムでも粒径が小さすぎると、粒子の
分散が悪く良好な効果が得られない。 上記各成分の配合割合については、ポリオレフ
イン樹脂60〜97重量％と熱可塑性エラストマー40
〜３重量％とを混合し、この配合物100重量部に
対し膠質炭酸カルシウムを５〜100重量部の割合
で加える。ポリオレフイン樹脂に対するエラスト
マーの添加量が多すぎると、該樹脂の剛性，耐熱
性などの性質が低下し、また少なすぎると、十分
な効果を示さない。膠質炭酸カルシウムの添加量
についても、上記範囲外では満足し得る効果が得
られない。 本発明のポリオレフイン樹脂組成物は、ポリオ
レフインが本来有する剛性，耐熱性などの優れた
性質を低下させないことはもとより、ポリオレフ
イン樹脂にエラストマーを加えた場合に改善され
る性質をさらに改善せしめて高い剛性とともに耐
衝撃性、特に低温時の耐衝撃性の著しく高いすぐ
れた材料である。そのため、自動車用部材、家庭
電気器具部材その他の工業材料分野においてきわ
めて有用である。 次に本発明の実施例を示す。 実施例 １ 結晶性エチレン―プロピレンブロツク共重合体
（エチレン含量10重量％，M.I.＝3.0）80重量部、
非晶性エチレン―プロピレン共重合体（エチレン
含量73重量％，M.I.＝0.8）20重量部および平均
粒径0.15μの膠質炭酸カルシウム（商品名：スタ
ビゴツト15，白石工業(株)製）30重量部をバンバリ
ーミキサーで溶融、混和してペレタイザーにかけ
ペレツトとした。 得られたペレツトを射出成形機で試験片に成形
し、その物性を測定した。結果を第１表に示す。 比較例 １ 実施例１において膠質炭酸カルシウムを加えな
かつたこと以外は実施例１と同様に処理した。結
果を第１表に示す。
ポリオレフイン樹脂、特にポリプロピレン系樹脂
は良好な材料特性を有しているけれども、ノツチ
付衝撃強度や低温衝撃強度が低いという欠点があ
り、そのために使用範囲が制限されていた。 この欠点を改良する方法としてポリオレフイン
樹脂にエラストマーを配合することが行なわれて
きた。この方法によると衝撃強度は改良される
が、剛性や耐熱性などが低下するという犠牲を伴
う。 そこで、このエラストマー添加ポリオレフイン
にさらに無機充填剤を加えることが提案され、こ
れにより剛性を改良することが行なわれている。
たとえば特開昭53―64256号では重質炭酸カルシ
ウムが用いられており、また特公昭55―3374号で
は硫酸バリウムが使用されている。しかし、これ
らの場合においてもエラストマー添加ポリオレフ
インに無機充填剤を添加すると、無機物の量が増
加するにしたがつて耐衝撃性が低下するという欠
点を有していた。 本発明者らは、ポリオレフイン樹脂のもつ優れ
た性質を損なうことなく耐衝撃性を改良すること
について鋭意研究を重ねた結果、特定の結晶性ポ
リプロピレンまたは該結晶性ポリプロピレンとポ
リエチレンとの混合物（以下、これらをまとめて
ポリオレフインあるいはポリオレフイン樹脂と称
することがある。）に熱可塑性エラストマーを混
ぜたものに特定の膠質炭酸カルシウムを混和する
ことにより、この目的を達成し得ることを見出し
た。そして驚くべきことには、本発明によるとエ
ラストマー添加ポリオレフインの耐衝撃性を無機
物の添加により著しく向上せしめることを見出し
たのである。したがつて、本発明によればポリオ
レフインの剛性および耐衝撃性を同時に著しく向
上せしめることができる。 本発明の目的は、ポリオレフイン樹脂の有する
優れた物性（剛性，耐熱性など）を低下させるこ
となく、衝撃強度を著しく向上させたポリオレフ
イン樹脂組成物を提供することである。 本発明はメルトインデツクス15以下の結晶性ポ
リプロピレンまたは該結晶性ポリプロピレンとポ
リエチレンとの混合物60〜97重量％との熱可塑性
エラストマー40〜３重量％よりなる配合物100重
量部に対して平均粒径0.06〜0.5μの膠質炭酸カル
シウム５〜100重量部を配合してなるポリオレフ
イン樹脂組成物を提供するものである。 本発明においてはメルトインデツクス（M.1.）
15以下の結晶性ポリプロピレン（ブロツクコポリ
マー，ランダムコポリマー，ホモポリマーなどで
あり、コポリマーを形成するモノマーとしてはエ
チレン，ブテン―１などのα―オレフインがあ
る。）または該結晶性ポリプロピレンとポリエチ
レンとの混合物を用いる。 熱可塑性エラストマーとしては、エチレン―プ
ロピレンコポリマー，エチレン―プロピレン―ブ
タジエンコポリマー，エチレン―プロピレン―ジ
シクロペンタジエンコポリマー，スチレン―ブタ
ジエン共重合体などがある。 無機充填剤として用いる膠質炭酸カルシウムは
石灰乳に炭酸ガスを吹込んで沈でんさせて製造し
た微細な炭酸カルシウムであつて、平均粒径が
0.06〜0.5μのものを使用することが必要である。
この範囲からはずれた膠質炭酸カルシウムでは本
発明の特徴である剛性と耐衝撃性を一度に改良す
ることが不可能である。無機充填剤として重質炭
酸カルシウムを用いる場合は、粒径を小さくして
も満足し得る効果が得られない。また、同じ膠質
炭酸カルシウムでも粒径が小さすぎると、粒子の
分散が悪く良好な効果が得られない。 上記各成分の配合割合については、ポリオレフ
イン樹脂60〜97重量％と熱可塑性エラストマー40
〜３重量％とを混合し、この配合物100重量部に
対し膠質炭酸カルシウムを５〜100重量部の割合
で加える。ポリオレフイン樹脂に対するエラスト
マーの添加量が多すぎると、該樹脂の剛性，耐熱
性などの性質が低下し、また少なすぎると、十分
な効果を示さない。膠質炭酸カルシウムの添加量
についても、上記範囲外では満足し得る効果が得
られない。 本発明のポリオレフイン樹脂組成物は、ポリオ
レフインが本来有する剛性，耐熱性などの優れた
性質を低下させないことはもとより、ポリオレフ
イン樹脂にエラストマーを加えた場合に改善され
る性質をさらに改善せしめて高い剛性とともに耐
衝撃性、特に低温時の耐衝撃性の著しく高いすぐ
れた材料である。そのため、自動車用部材、家庭
電気器具部材その他の工業材料分野においてきわ
めて有用である。 次に本発明の実施例を示す。 実施例 １ 結晶性エチレン―プロピレンブロツク共重合体
（エチレン含量10重量％，M.I.＝3.0）80重量部、
非晶性エチレン―プロピレン共重合体（エチレン
含量73重量％，M.I.＝0.8）20重量部および平均
粒径0.15μの膠質炭酸カルシウム（商品名：スタ
ビゴツト15，白石工業(株)製）30重量部をバンバリ
ーミキサーで溶融、混和してペレタイザーにかけ
ペレツトとした。 得られたペレツトを射出成形機で試験片に成形
し、その物性を測定した。結果を第１表に示す。 比較例 １ 実施例１において膠質炭酸カルシウムを加えな
かつたこと以外は実施例１と同様に処理した。結
果を第１表に示す。
【表】
実施例 ２〜５
実施例１において膠質炭酸カルシウムの添加量
を変えたこと以外は同様に処理した。結果を第１
図に示す。なお、参考のために膠質炭酸カルシウ
ムを加えなかつたときの結果も示す。 比較例 ２〜６ 実施例１において膠質炭酸カルシウムの代りに
重質炭酸カルシウム（商品名：KS―1300，金平
工業製）を用いたこと以外は同様に処理した。結
果を第２表に示す。
を変えたこと以外は同様に処理した。結果を第１
図に示す。なお、参考のために膠質炭酸カルシウ
ムを加えなかつたときの結果も示す。 比較例 ２〜６ 実施例１において膠質炭酸カルシウムの代りに
重質炭酸カルシウム（商品名：KS―1300，金平
工業製）を用いたこと以外は同様に処理した。結
果を第２表に示す。
【表】
実施例 ６
ポリプロピレンとしてプロピレンホモポリマー
（M.I.＝1.2）を使用したこと以外は実施例１と同
様に処理した。結果を第３表に示す。 比較例 ７ 膠質炭酸カルシウムを加えなかつたこと以外は
実施例６と同様に処理した。結果を第３表に示
す。
（M.I.＝1.2）を使用したこと以外は実施例１と同
様に処理した。結果を第３表に示す。 比較例 ７ 膠質炭酸カルシウムを加えなかつたこと以外は
実施例６と同様に処理した。結果を第３表に示
す。
【表】
実施例 ７
ポリプロピレンとしてエチレン―プロピレンラ
ンダムコポリマー（エチレン含量３重量％，M.I.
＝7.0）を使用したこと以外は実施例１と同様に
処理した。結果を第４表に示す。 比較例 ８ 膠質炭酸カルシウムを加えなかつたこと以外は
実施例７と同様に処理した。結果を第４表に示
す。
ンダムコポリマー（エチレン含量３重量％，M.I.
＝7.0）を使用したこと以外は実施例１と同様に
処理した。結果を第４表に示す。 比較例 ８ 膠質炭酸カルシウムを加えなかつたこと以外は
実施例７と同様に処理した。結果を第４表に示
す。
【表】
実施例 ８
炭酸カルシウムとして平均粒子径0.3μの膠質炭
酸カルシウムを用いたこと以外は実施例１と同様
に処理した。結果を第５表に示す。 実施例 ９ 膠質炭酸カルシウムとして平均粒径0.08μのも
のを使用したこと以外は実施例８と同様に処理し
た。結果を第５表に示す。 比較例 ９ 炭酸カルシウムとして平均粒子径0.02μの膠質
炭酸カルシウム（商品名：白艶華c.c.，白石工業(株)
製）を用いたこと以外は実施例１と同様に処理し
た。結果を第５表に示す。 比較例 10 炭酸カルシウムとして平均粒子径1.7μの重質炭
酸カルシウムを用いたこと以外は実施例１と同様
に処理した。結果を第５表に示す。
酸カルシウムを用いたこと以外は実施例１と同様
に処理した。結果を第５表に示す。 実施例 ９ 膠質炭酸カルシウムとして平均粒径0.08μのも
のを使用したこと以外は実施例８と同様に処理し
た。結果を第５表に示す。 比較例 ９ 炭酸カルシウムとして平均粒子径0.02μの膠質
炭酸カルシウム（商品名：白艶華c.c.，白石工業(株)
製）を用いたこと以外は実施例１と同様に処理し
た。結果を第５表に示す。 比較例 10 炭酸カルシウムとして平均粒子径1.7μの重質炭
酸カルシウムを用いたこと以外は実施例１と同様
に処理した。結果を第５表に示す。
【表】
実施例 10
エラストマーとしてエチレン―プロピレン―ジ
エンコポリマー（プロピレン含量28重量％，ムー
ニー粘度70）を用いたこと以外は実施例１と同様
に処理した。結果を第６表に示す。 比較例 11 膠質炭酸カルシウムを加えなかつたこと以外は
実施例10と同様に処理した。結果を第６表に示
す。
エンコポリマー（プロピレン含量28重量％，ムー
ニー粘度70）を用いたこと以外は実施例１と同様
に処理した。結果を第６表に示す。 比較例 11 膠質炭酸カルシウムを加えなかつたこと以外は
実施例10と同様に処理した。結果を第６表に示
す。
【表】
実施例 11
ポリプロピレンとしてプロピレンホモポリマー
（M.I.＝1.2）80重量部と低密度ポリエチレン（M.
I.＝0.3）20重量部の混合物を用い、これに非晶性
エチレン―プロピレン共重合体（エチレン含量73
重量％，M.I.＝0.8）５重量部と平均粒径0.15μの
膠質炭酸カルシウム20重量部を配合して以下実施
例１と同様に処理した。結果を第７表に示す。 比較例 12 エラストマーを用いなかつたこと以外は実施例
11と同様に処理した。結果を第７表に示す。 比較例 13 膠質炭酸カルシウムを加えなかつたこと以外は
実施例11と同様に処理した。結果を第７表に示
す。 比較例 14 エラストマーと膠質炭酸カルシウムの両者を加
えなかつたこと以外は実施例11と同様に処理し
た。結果を第７表に示す。
（M.I.＝1.2）80重量部と低密度ポリエチレン（M.
I.＝0.3）20重量部の混合物を用い、これに非晶性
エチレン―プロピレン共重合体（エチレン含量73
重量％，M.I.＝0.8）５重量部と平均粒径0.15μの
膠質炭酸カルシウム20重量部を配合して以下実施
例１と同様に処理した。結果を第７表に示す。 比較例 12 エラストマーを用いなかつたこと以外は実施例
11と同様に処理した。結果を第７表に示す。 比較例 13 膠質炭酸カルシウムを加えなかつたこと以外は
実施例11と同様に処理した。結果を第７表に示
す。 比較例 14 エラストマーと膠質炭酸カルシウムの両者を加
えなかつたこと以外は実施例11と同様に処理し
た。結果を第７表に示す。
【表】
実施例 12
エラストマーとしてスチレン―ブタジエンコポ
リマー（ブタジエン含量60重量％）を用いたこと
以外は実施例１と同様に処理した。得られた試験
片のノツチ付アイゾツト衝撃強度（−30℃）は
14.9であり、曲げ剛性は12600であつた。 実施例 13 ポリプロピレンとしてプロピレンホモポリマー
（M.I.＝1.2）80重量部と高密度ポリエチレン（M.
I.＝0.05）20重量部の混合物を用い、これに非晶
性エチレン―プロピレン共重合体（エチレン含量
73重量％，M.I.＝0.8）８重量部と平均粒径0.15μ
の膠質炭酸カルシウム40重量部を配合し、以下実
施例１と同様に処理した。結果を第８表に示す。 比較例 15 膠質炭酸カルシウムを用いなかつたこと以外は
実施例13と同様に処理した。結果を第８表に示
す。
リマー（ブタジエン含量60重量％）を用いたこと
以外は実施例１と同様に処理した。得られた試験
片のノツチ付アイゾツト衝撃強度（−30℃）は
14.9であり、曲げ剛性は12600であつた。 実施例 13 ポリプロピレンとしてプロピレンホモポリマー
（M.I.＝1.2）80重量部と高密度ポリエチレン（M.
I.＝0.05）20重量部の混合物を用い、これに非晶
性エチレン―プロピレン共重合体（エチレン含量
73重量％，M.I.＝0.8）８重量部と平均粒径0.15μ
の膠質炭酸カルシウム40重量部を配合し、以下実
施例１と同様に処理した。結果を第８表に示す。 比較例 15 膠質炭酸カルシウムを用いなかつたこと以外は
実施例13と同様に処理した。結果を第８表に示
す。
【表】
実施例 14〜17
ポリプロピレン，エラストマーおよび膠質炭酸
カルシウムのそれぞれ配合量を変化させたこと以
外は実施例１と同様に処理した。結果を第９表に
示す。
カルシウムのそれぞれ配合量を変化させたこと以
外は実施例１と同様に処理した。結果を第９表に
示す。
【表】
比較例 16〜18
ポリプロピレンとエラストマーの配合量を変え
炭酸カルシウムとして平均粒径0.8μの重質炭酸カ
ルシウム（商品名：KS―2100，金平工業製）（比
較例16）または1.8μの重質炭酸カルシウム（商品
名：KS―1300，金平工業製）（比較例17）を用
い、あるいは炭酸カルシウムを用いなかつた（比
較例18）こと以外は実施例１と同様に処理した。
結果を第10表に示す。
炭酸カルシウムとして平均粒径0.8μの重質炭酸カ
ルシウム（商品名：KS―2100，金平工業製）（比
較例16）または1.8μの重質炭酸カルシウム（商品
名：KS―1300，金平工業製）（比較例17）を用
い、あるいは炭酸カルシウムを用いなかつた（比
較例18）こと以外は実施例１と同様に処理した。
結果を第10表に示す。
第１図は本発明のポリオレフイン樹脂組成物に
おける膠質炭酸カルシウムの添加量と該樹脂組成
物の物性との関係を示すグラフである。
おける膠質炭酸カルシウムの添加量と該樹脂組成
物の物性との関係を示すグラフである。
Claims (1)
- １ メルトインデツクス15以下の結晶性ポリプロ
ピレンまたは該結晶性ポリプロピレンとポリエチ
レンとの混合物60〜97重量％と熱可塑性エラスト
マー40〜３重量％よりなる配合物100重量部に対
して平均粒径0.06〜0.5μの膠質炭酸カルシウム５
〜100重量部を配合してなるポリオレフイン樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7271680A JPS57149A (en) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Polyolefin resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7271680A JPS57149A (en) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Polyolefin resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57149A JPS57149A (en) | 1982-01-05 |
| JPS641502B2 true JPS641502B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=13497346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7271680A Granted JPS57149A (en) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Polyolefin resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57149A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177038A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Polypropylene resin composition |
| JP2006265420A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Okayama Prefecture | オレフィン系樹脂組成物及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5487745A (en) * | 1977-12-26 | 1979-07-12 | Idemitsu Petrochemical Co | Method of making polypropylene composition |
| US4229504A (en) * | 1978-07-31 | 1980-10-21 | Bethlehem Steel Corporation | Polyolefin composition having high impact resistance and high temperature flow resistance |
-
1980
- 1980-06-02 JP JP7271680A patent/JPS57149A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57149A (en) | 1982-01-05 |
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