JPS641503B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS641503B2 JPS641503B2 JP55088191A JP8819180A JPS641503B2 JP S641503 B2 JPS641503 B2 JP S641503B2 JP 55088191 A JP55088191 A JP 55088191A JP 8819180 A JP8819180 A JP 8819180A JP S641503 B2 JPS641503 B2 JP S641503B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- weight
- polypropylene
- acid copolymer
- wood flour
- Prior art date
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- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、自動車内装芯材等に使用される充填
材入り熱可塑性プラスチツクスに関する。 従来、自動車内装芯材には、防音、吸音、軽量
接着性、低価格の面から、主に木材、合成紙が使
用されていたが、曲面や深い窪みのあるデザイン
には不向きであつた。また、吸湿による寸法変化
が大きく量産性についても問題があつた。 これらの問題を解決するものとして、プラスチ
ツクスによる成形が考えられるが、成形物の剛
性、接着性が悪く、価格の面でも高いので実用化
されていない。木粉を充填して成形する方法が考
えられるが、プラスチツクスは主として熱硬化性
のものであり、成形に際しては圧縮成形法が用い
られるので深い窪みのある成形はできない。さら
に、熱可塑性プラスチツクスに木粉を充填した熱
可塑性複合材料が使用されている。これは、木粉
の含有量を多くすると剛性は向上するものの衝撃
強度が低下する。一方、木粉の含有量を少なくす
ると衝撃強度は向上するものの、剛性が低下し接
着性、塗装性も悪くなり、木粉の含有量は30〜40
重量％の範囲内に調整している。 本発明は、木粉を充填材として多量に（50重量
％以上）含有しても、製造が容易で量産が可能で
あり、耐衝撃性、剛性、接着性、塗装性が良好で
複雑な形状の成形が可能な充填材入り熱可塑性プ
ラスチツクス組成物を提供するものである。 上記の目的を達成するために、本発明は充填材
入りポリプロピレン組成物においてエチレン―有
機酸共重合物として、エチレン―マレイン酸共重
合物またはエチレン―アクリル酸共重合物を混練
してなるものである。 本発明は、前記のエチレン―有機酸共重合物を
混練することにより、ポリプロピレンと充填材の
接着強度が上昇し、衝撃強度とともに剛性も向上
させることができる。衝撃強度の保持により更に
充填材の配合を多くすることができ、剛性、接着
性、塗装性の改良とともに安価な組成物となる。
ここで、衝撃強度と剛性の両方を保持するために
は、ポリプロピレンに対するエチレン―有機酸共
重合物の相対含有量が10〜40重量％であることが
必要である。 本発明の組成物は、例えば次のようにして製造
できる。ポリプロピレンと、充填材として木粉を
使用した場合について第１図によつて説明する。 ポリプロピレン、エチレン―有機酸共重合物、
木粉を計量して混合機１に供給し撹拌混合する。
この混合物を可塑化混練装置２に供給し、可塑化
混練装置２から粒状複合材料として排出する。該
粒状複合材料は、公知の射出成形機にて成形可能
であり、また押出成形機にてシート状に成形され
る。シート状物は、真空成形或はプレス成形によ
り所定形状に成形される。尚、混練作用の機構を
もつ押出成形機（二軸押出機、タンデム押出機
等）の場合、可塑化混練工程を省略することがで
きる。 次に本発明の実施例を説明する。 実施例 １ ポリプロピレン（ブロツクコーポリマーMI＝
６）45重量部、エチレン―マレイン酸の無水物共
重合物（MI＝1.0）５重量部、木粉（30〜50メツ
シユ）50重量部を前記混合機および可塑化混練装
置に供給し粒状複合材料を得た。この材料を40mm
単軸押出機にてシート状に成形した（本発明品
１）。 実施例 ２ 実施例１と同様の原料を使用し、ポリプロピレ
ン40重量部、エチレン―マレイン酸の無水物共重
合物10重量部、木粉50重量部から同様にシート状
物を得た（本発明品２）。 実施例 ３ 実施例１と同様のポリプロピレン40重量部、エ
チレン―アクリル酸共重合体10重量部、実施例１
と同様の木粉50重量％から同様にシート状物を得
た（本発明品３）。 比較例 １ 実施例１と同様のポリプロピレン50重量部、木
粉50重量部から同様にシート状物を得た（比較例
１）。 比較例 ２ 同様に、ポリプロピレン60重量部、木粉40重量
部からシート状物を得た（比較品２）。第１表に
本発明品１〜３、比較品１および２の特性を示
す。
材入り熱可塑性プラスチツクスに関する。 従来、自動車内装芯材には、防音、吸音、軽量
接着性、低価格の面から、主に木材、合成紙が使
用されていたが、曲面や深い窪みのあるデザイン
には不向きであつた。また、吸湿による寸法変化
が大きく量産性についても問題があつた。 これらの問題を解決するものとして、プラスチ
ツクスによる成形が考えられるが、成形物の剛
性、接着性が悪く、価格の面でも高いので実用化
されていない。木粉を充填して成形する方法が考
えられるが、プラスチツクスは主として熱硬化性
のものであり、成形に際しては圧縮成形法が用い
られるので深い窪みのある成形はできない。さら
に、熱可塑性プラスチツクスに木粉を充填した熱
可塑性複合材料が使用されている。これは、木粉
の含有量を多くすると剛性は向上するものの衝撃
強度が低下する。一方、木粉の含有量を少なくす
ると衝撃強度は向上するものの、剛性が低下し接
着性、塗装性も悪くなり、木粉の含有量は30〜40
重量％の範囲内に調整している。 本発明は、木粉を充填材として多量に（50重量
％以上）含有しても、製造が容易で量産が可能で
あり、耐衝撃性、剛性、接着性、塗装性が良好で
複雑な形状の成形が可能な充填材入り熱可塑性プ
ラスチツクス組成物を提供するものである。 上記の目的を達成するために、本発明は充填材
入りポリプロピレン組成物においてエチレン―有
機酸共重合物として、エチレン―マレイン酸共重
合物またはエチレン―アクリル酸共重合物を混練
してなるものである。 本発明は、前記のエチレン―有機酸共重合物を
混練することにより、ポリプロピレンと充填材の
接着強度が上昇し、衝撃強度とともに剛性も向上
させることができる。衝撃強度の保持により更に
充填材の配合を多くすることができ、剛性、接着
性、塗装性の改良とともに安価な組成物となる。
ここで、衝撃強度と剛性の両方を保持するために
は、ポリプロピレンに対するエチレン―有機酸共
重合物の相対含有量が10〜40重量％であることが
必要である。 本発明の組成物は、例えば次のようにして製造
できる。ポリプロピレンと、充填材として木粉を
使用した場合について第１図によつて説明する。 ポリプロピレン、エチレン―有機酸共重合物、
木粉を計量して混合機１に供給し撹拌混合する。
この混合物を可塑化混練装置２に供給し、可塑化
混練装置２から粒状複合材料として排出する。該
粒状複合材料は、公知の射出成形機にて成形可能
であり、また押出成形機にてシート状に成形され
る。シート状物は、真空成形或はプレス成形によ
り所定形状に成形される。尚、混練作用の機構を
もつ押出成形機（二軸押出機、タンデム押出機
等）の場合、可塑化混練工程を省略することがで
きる。 次に本発明の実施例を説明する。 実施例 １ ポリプロピレン（ブロツクコーポリマーMI＝
６）45重量部、エチレン―マレイン酸の無水物共
重合物（MI＝1.0）５重量部、木粉（30〜50メツ
シユ）50重量部を前記混合機および可塑化混練装
置に供給し粒状複合材料を得た。この材料を40mm
単軸押出機にてシート状に成形した（本発明品
１）。 実施例 ２ 実施例１と同様の原料を使用し、ポリプロピレ
ン40重量部、エチレン―マレイン酸の無水物共重
合物10重量部、木粉50重量部から同様にシート状
物を得た（本発明品２）。 実施例 ３ 実施例１と同様のポリプロピレン40重量部、エ
チレン―アクリル酸共重合体10重量部、実施例１
と同様の木粉50重量％から同様にシート状物を得
た（本発明品３）。 比較例 １ 実施例１と同様のポリプロピレン50重量部、木
粉50重量部から同様にシート状物を得た（比較例
１）。 比較例 ２ 同様に、ポリプロピレン60重量部、木粉40重量
部からシート状物を得た（比較品２）。第１表に
本発明品１〜３、比較品１および２の特性を示
す。
【表】
また、木粉の含有量50重量％において、実施例
１と同様の原料を使用し、ポリプロピレンに対す
るエチレン―有機酸共重合物の相対含有量（プラ
スチツクス成分中のエチレン―有機酸共重合物の
含有量）を変化させたときのアイゾツト衝撃強度
および曲げ弾性率の変化を第２図に示す。第２図
から判るように、エチレン―有機酸共重合物のポ
リプロピレンに対する相対含有量を多くしていく
と、アイゾツト衝撃強度は増加するが、曲げ弾性
率はある時点から低下する。 本発明においては、アイゾツト衝撃強度と曲げ
弾性率の両方について良好な特性を保持するため
に、ポリプロピレンに対するエチレン―有機酸共
重合物の相対含有量を10〜40重量％に限定する必
要がある。 上述のように、本発明は、衝撃強度および剛性
の優れた組成物であり、熱可塑性プラスチツクス
と充填材の接着が良好なため複雑な形状や曲面を
有する成形物の成形が可能である。また充填材の
含有量を50重量％以上にできるので、成形品の塗
装、接着の作業も良好になるなど極めて工業的価
値の大なるものである。尚、充填材の含有量は70
重量％を越えると押出成形困難となるので注意す
る必要ある。
１と同様の原料を使用し、ポリプロピレンに対す
るエチレン―有機酸共重合物の相対含有量（プラ
スチツクス成分中のエチレン―有機酸共重合物の
含有量）を変化させたときのアイゾツト衝撃強度
および曲げ弾性率の変化を第２図に示す。第２図
から判るように、エチレン―有機酸共重合物のポ
リプロピレンに対する相対含有量を多くしていく
と、アイゾツト衝撃強度は増加するが、曲げ弾性
率はある時点から低下する。 本発明においては、アイゾツト衝撃強度と曲げ
弾性率の両方について良好な特性を保持するため
に、ポリプロピレンに対するエチレン―有機酸共
重合物の相対含有量を10〜40重量％に限定する必
要がある。 上述のように、本発明は、衝撃強度および剛性
の優れた組成物であり、熱可塑性プラスチツクス
と充填材の接着が良好なため複雑な形状や曲面を
有する成形物の成形が可能である。また充填材の
含有量を50重量％以上にできるので、成形品の塗
装、接着の作業も良好になるなど極めて工業的価
値の大なるものである。尚、充填材の含有量は70
重量％を越えると押出成形困難となるので注意す
る必要ある。
第１図は本発明の製造工程を示すフローチヤー
ト図、第２図は本発明においてポリプロピレンに
対するエチレン―有機酸共重合物の相対含有量と
アイゾツト衝撃強度率および曲げ弾性率の関係を
示す曲線図である。 １は混合機、２は可塑化混練装置。
ト図、第２図は本発明においてポリプロピレンに
対するエチレン―有機酸共重合物の相対含有量と
アイゾツト衝撃強度率および曲げ弾性率の関係を
示す曲線図である。 １は混合機、２は可塑化混練装置。
Claims (1)
- １ ポリプロピレンと、エチレン―マレイン酸共
重合物またはエチレン―アクリル酸共重合物と、
木粉を混練してなり、ポリプロピレンに対するエ
チレン―マレイン酸共重合物またはエチレン―ア
クリル酸共重合物の相対含有量が10〜40重量％で
あることを特徴とする充填材入り熱可塑性プラス
チツクス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8819180A JPS5714649A (en) | 1980-06-27 | 1980-06-27 | Filler-containing thermoplastic composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8819180A JPS5714649A (en) | 1980-06-27 | 1980-06-27 | Filler-containing thermoplastic composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5714649A JPS5714649A (en) | 1982-01-25 |
| JPS641503B2 true JPS641503B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=13936006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8819180A Granted JPS5714649A (en) | 1980-06-27 | 1980-06-27 | Filler-containing thermoplastic composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5714649A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2587350B1 (fr) * | 1985-04-24 | 1987-10-30 | Charbonnages Ste Chimique | Compositions ternaires rigides a resistance au choc amelioree, un procede pour leur preparation et articles obtenus |
| US8455574B2 (en) * | 2004-02-19 | 2013-06-04 | E I Du Pont De Nemours And Company | Composite compositions comprising cellulose and polymeric components |
-
1980
- 1980-06-27 JP JP8819180A patent/JPS5714649A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5714649A (en) | 1982-01-25 |
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