JPS641745Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (1) 考案の技術分野 本考案は、ケーブル接続用の圧接端子を圧着す
るために使用される手動工具に係り、詳しくは、
把手の開閉操作に連動させた圧接端子の送り機構
に関するものである。

(2) 従来技術とその問題点 圧接端子としては、従来から例えば第１図に示
されるような、平型の圧接端子１が知られてい
る。このような圧接端子１は、上下に薄く左右に
長い平型の絶縁ブロツク２に多数のスロツト３が
所定間隔毎に設けられ、このスロツト３毎に夫々
オープンバレル形の端子４が配置されている。上
記端子４にケーブル５を接続する場合には、自動
機で圧接されていた。しかしながら、上記自動機
は大型化しており、作業現場で使用できるもので
はない。現在のところ、作業現場で簡単に操作し
て圧接できる手動工具が皆無であつた。

上記欠点を解消するために、圧着歯を上下動さ
せてなる圧着部に交差して左右方向へスライド可
に端子ホルダを装着して成る圧着工具を開発し
た。この圧着工具においては、圧接端子を装着し
た端子ホルダを手で一コマずつ送つて圧着作業を
行なうものであつたので、端子の自動送り機構の
開発が望まれていた。

(3) 考案の目的 本考案は、上記実情に鑑みてさらに開発された
ものであつて、把手の開閉操作に同期して正確に
一コマ毎に圧接端子を送ることができ、簡単な操
作で連続圧着作業を行なえるようにしたことを、
その目的とするものである。

(4) 考案の特徴 上記目的を達成するための本考案に係る圧着工
具の送り機構の特徴は、一対の把手と、この把手
の開閉操作によつて圧着歯を上下動させて本体ブ
ロツクとの間に構成される圧着部と、この圧着部
に交差して左右方向へスライド可に装着される圧
接端子装着用の端子ホルダと、この端子ホルダを
上記把手の圧着位置で所定ピツチ毎位置決めして
移動させるてこ部材と送りブロツクを設けて成る
位置決め移動機構と、この位置決め移動機構を上
記把手の圧着開始位置から圧着解除位置までのあ
いだロツクする上記端子ホルダの丸穴と前記圧着
歯に設けられて丸穴に係入するパイロツトピンと
から成るロツク機構とを備えていることにある。

以下本考案をその一実施例を示す図面に基づい
て説明する。

(5) 考案の一実施例 図面第２図以降は本考案に係る圧着工具の一実
施例を示し、第２図は同正面図、第３図は同分解
視図、第４図は同要部背面図、第５図は第４図の
Ｖ−Ｖ線断面図、第６図Ａ〜Ｅは送り機構の動作
行程の説明図である。

圧着工具は、圧着受部を構成する本体ブロツク
１０と、この本体ブロツク１０に枢着された把手
を構成する一対のフレーム２０と、このフレーム
２０の開閉操作によつて本体ブロツク１０に対し
て上下動する圧着歯４０と、上記圧着受部を交差
して左右方向にスライドする端子ホルダ５０と、
この端子ホルダ５０を所定ピツチ毎に位置決めし
て移動させる位置決め移動機構６０と、この位置
決め移動機構６０をロツクするロツク機構７０と
から成る。

詳述すると、本体ブロツク１０は、その上下に
亘つて貫通孔１１が穿設され、その前面には上記
貫通孔１１を表出する凹部１２が形成されている
とともに、背面中間部には上記貫通孔１１に連通
する長穴１３が設けられている。上記凹部１２
は、その下部に側面からみて略Ｌ字状に基板部１
４とその上位に規制壁１５とが突出され、その下
位に僅かに凹設した段部１６が形成され、さらに
段部１６の左側に切欠孔１７が形成されている。
上記基板部１４は、上方から上下動する前記圧着
歯４０との間で圧着受部を構成し、その上面には
略中間部にガイドピン１８が立設されている。基
板部１４の下位にはフレーム用の孔１９，１９が
設けられている。

上記一対のフレーム２０，２０は、チヤンネル
形を呈し、夫々の開口部を対向して夫々の上端が
上記孔１９，１９にピン２１，２１を挿通して枢
着されている。フレーム２０，２０は、その上端
から離れた位置に設けた孔２２，２２にピン２
３，２３を挿通してリンクプレート２４，２４の
一端が枢着され、このリンクプレート２４，２４
の他端がスライド棒２５の下端の薄板部２６にピ
ン２７を挿通して枢着されている。図中２８Ａ，
２８Ｂ，２８Ｃは上記各ピン２１，２３，２７の
止め輪である。リンクプレート２４，２４とフレ
ーム２０，２０との間にはピン２３，２３に掛け
回したスプリング２９，２９が係入され、常時は
フレーム２０，２０を開放位置に付勢している。
上記スライド棒２５は、前記貫通孔１１に上下動
可に装着され、その上部の前面の切欠部３０には
雌ねじ穴３１が設けられている。又、フレーム２
０，２０の下端近傍の開口部には、調整ナツト３
２付プツシングバー３３、雌ねじ部３４と受部材
３５とからなる圧着高さ設定機構が設けられてい
る。圧着高さは、調整ナツト３２を緩めて雌ねじ
部３４との間でプツシングバー３３を螺合させる
ことによつてバー先端を進退させ、再び調整ナツ
ト３２を締付けて設定される。

上記圧着歯４０は、端子４の各バレル片４ａ，
４ｂに対応して形状と高さの異なる二枚の歯４０
Ａ，４０Ｂを備え、上記切欠部３０にチツプホル
ダ４１を介して固着されている。チツプホルダ４
１は、略逆Ｌ字状を呈し、その保持部に貫通した
挿通穴４３に上記六角穴付ボルト４２を挿通して
雌ねじ穴３１に螺着されており、上記保持部の左
側上下の貫通穴４４には後述するパイロツトピン
８１が下方へ向けて突設されている。よつて、圧
着歯４０とパイロツトピン８１とは、スライド棒
２５の上下動に連動される。チツプホルダ４１の
頭部４５は、前記規制壁１５に衝接すべく突出さ
れている。

又、端子ホルダ５０は、上下に薄く左右に長い
板状を呈し、その上面には圧接端子用の装着溝５
１が、その下面にはガイド溝５２が夫々左右に貫
通されている。しかも、端子ホルダ５０は、その
長さ方向一側には側面からみて略Ｌ字状に上方に
延ばされた補強片５３が一体形成されている。補
強片５３には、その前面に沿つて長溝５４が形成
されている。これに対して端子ホルダ５０の幅方
向には、ストツパ５５，５６が夫々設けられてい
る。ストツパ５５，５６は両幅方向にビス５７，
５７で固着されて下面のガイド溝５２を閉塞し、
ストツパ５５はその上面迄延ばされて幅方向一側
の装着溝５１を閉塞している。従つて、上記装着
溝５１は、その他側を開放した装着部から圧接端
子１を挿入し、ストツパ５５に当接する迄挿入可
能となる。又、上記ガイド溝５２は、本体ブロツ
ク１０の基板部１４のガイドピン１８に嵌合する
ので、端子ホルダ５０は基板部１４の上面を左右
方向にスライドし、ストツパ５５，５６に当接す
る迄案内可能とされる。図中５８は、装着溝５１
への端子装着後に装着溝５１の開放部側を閉塞す
る端子ストツパで、長溝５４へばねで押圧したボ
ール５９を係合して係止される。

さらに、前記位置決め移動機構６０は、端子ホ
ルダ５０の補強片５３の背面に設けられた位置決
め溝６１と、本体ブロツク１０の左側の切欠孔１
７から突出されるプランジヤ６２と、このプラン
ジヤ６２の送りブロツク６３と、この送りブロツ
ク６３を付勢するばね６４と、これらを保持して
本体ブロツク１０に固定される箱状のカバー６
５，６６と、上記ばね６４に抗して送りブロツク
６３を一ピツチ毎にスライドさせるてこ部材６７
と、てこ部材６７のカバー６８とから構成され
る。上記位置決め溝６１は、装着される圧接端子
１の各スロツト間隔に対応する所定ピツチ毎にス
ライド方向に沿つて凹設され、すくなくともガイ
ドピン１８にストツパ５５が当接する対応位置か
ら溝が開始されている。上記プランジヤ６２は、
その先端からスプリングで付勢したボール６９を
突出し、送りブロツク６３の螺子穴７０に螺合し
て上記位置決め溝６１に嵌入される。上記螺合量
によつて、位置決め溝６１に対するボール６９の
突出量と突出強さとが選択される。送りブロツク
６３は、その左側に係合段部７１を有し、その左
端には当接部７２が設けられている。又、上記て
こ部材６７は、略Ｌ字状を呈し、その中心部を軸
７３により枢着し、その一端に切溝７４を、その
他端に上記当接部７２への作用部７５を夫々有す
る。上記切溝７４にはスライド棒２５に立設した
ピン７６が長穴１３を介して係入され、スライド
棒２５の上下動に伴なつてピン７６が長穴１３内
を上下動しててこ部材６７の作用部７５を揺動さ
せる。

さらにまた、前記ロツク機構８０は、パイロツ
トピン８１と、スペーサ８２と、端子ホルダ５０
の補強片５３に穿設された丸穴８３とから構成さ
れる。上記スペーサ８２は、左右方向に長い直方
体状を呈し、その左側はパイロツトピン８１の保
持穴８４が形成され、本体ブロツク１０の段部１
６と一致する位置に固着されている。従つて、ス
ペーサ８２の下面と上記基板部１４との間には端
子ホルダ５０の補強片５３の案内間隙が構成され
る。上記パイロツトピン８１は、圧着歯４０の先
端よりも長く突出されてスペーサ８２の保持穴８
４に位置され、端子ホルダ５０の丸穴８３から僅
かに離間しており、フレーム２０，２０の開閉操
作によつて丸穴８３に侵入する。上記丸穴８３
は、前記位置決め溝６１のピツチに対応して補強
片５３に穿設され、所定位置において保持穴８４
と整合される。尚、図中８５は基板部１４の前面
に固着された端子ホルダ５０のガイド板である。

次に上記構成に基づく作用について説明する。

第２図及び至第６図Ａに示すように、圧着工
具は、スプリング２９のばね力に従つて一対の
フレーム２０，２０を常時開放位置に保持す
る。スライド棒２５は、フレーム２０，２０の
リンクプレート２４，２４を介して上方へ付勢
され、チツプホルダ４１の頭部４５が規制壁１
５に衝接して位置保持されている。従つて、圧
着歯４０は開放位置にある。パイロツトピン８
１は丸穴８３Ａから離脱してロツク解除位置に
ある。これと同時にてこ部材６７は、開放位置
にある。

上記位置において、端子ホルダ５０の開放部
側から平型の圧接端子１を装着溝５１に挿入し
て位置決めストツパ５５に当接させるととも
に、端子ストツパ５８で開放部側を閉塞する。
その後に端子ホルダ５０を左側にスライドさせ
る。端子ホルダ５０は、ガイド溝５２がガイド
ピン１８によつて案内されると同時に補強片５
３がスペーサ８２によつて案内され、ガイドピ
ン１８がストツパ５５に当接する迄スライドす
る。上記当接位置において、位置決め溝６１Ａ
にプランジヤ６２のボール６９が嵌入している
ので、圧接端子１は、最初のスロツトが圧着歯
４０の圧着位置に位置されている。

次に、第６図Ｂに示すように、最初のスロツ
トの前面側からケーブル５を差込むと、ケーブ
ル５の先端がスペーサ８２の前面８５に当接す
る。当接位置においてケーブル５は、最初のス
ロツトの端子４の適正位置にある。その後に、
一対のフレーム２０，２０をばね力に抗して開
放位置から圧着開始位置へと僅かに把持する
と、リンクプレート２４，２４が接近してスラ
イド棒２５を僅かに下降させる。パイロツトピ
ン８１は、圧着歯４０と同期して僅かに下降す
るが、その先端が丸穴８３Ａに臨接されている
ので、圧着歯４０の圧着開始前に丸穴８３Ａに
侵入してロツク位置となる。このロツク位置に
おいて、てこ部材６７は、送りブロツク６３を
僅かに押戻すが、移動量が僅かであるためにプ
ランジヤ６２は最初の位置決め溝６１Ａに嵌入
した状態を維持している。

第６図Ｃに示すように、さらにフレーム２
０，２０を圧着位置へと把持すると、スライド
棒２５が大きく下降する。この状態でてこ部材
６７は大きく送りブロツク６３を押戻すため
に、プランジヤ６２は最初に位置決め溝６１Ａ
から離脱して次に位置決め溝６１Ｂに嵌入す
る。しかしながらパイロツトピン８１は、丸穴
８３Ａにさらに侵入してロツク位置を保持する
ので、端子ホルダ５０の圧着位置が維持されて
いる。

第６図Ｄに示すように、フレーム２０，２０
をスプリング２９，２９に従がつて開くと、ス
ライド棒２５が上昇する。この状態で圧着解除
位置となるが、パイロツトピン８１は、丸穴８
３Ａに侵入しているので、ロツク位置が継続さ
れる。ロツク位置は圧着解除直前まで維持され
る。

第６図Ｅに示すように、フレーム２０，２０
を放すと、ばね力に従つてフレーム２０，２０
が開放位置に戻るので、圧着歯４０とパイロツ
トピン８１は同期して開放位置となる。開放位
置においてロツク解除位置となり、送りロツク
６３はばね６４の力で係合段部７１が切欠孔１
７の側部に当接するまでスライドする。このス
ライドに伴なつて、端子ホルダ５０は、次の位
置決め溝６１Ｂまでスライドする。送りブロツ
ク６３のプランジヤ６２は、次の位置決め溝６
１Ｂに嵌入状態となつている。次の位置決め溝
６１Ｂにおいては、次に端子が圧着歯４０に位
置しているので、上記と同様に順次圧着作業が
なされる。

以上説明したように、上記一実施例によれば、
ストツパ５５によつて端子ホルダ５０の最初の位
置と、圧接端子１の装着位置とが正確に決定でき
る。特に実際の操作においては、ストツパ４４に
当接するように端子ホルダ５０をスライドさせ、
圧接端子１を装着溝５１を挿入して位置決めスト
ツパ５５に当接させればよいので、作業性が良好
である。

又、チツプホルダ４１に圧着歯４０とパイロツ
トピン８１とを設けたので、圧着とロツクとのタ
イミングを正確に設定できる利点がある。

(6) 考案の他の実施例 位置決め機構は、上記一実施例に拘らず、端子
ホルダ５０にプランジヤ６２を設け送りブロツク
６３に位置決め溝６１を設ける構成に変更可能で
ある。又、端子ホルダ５０が左から右へとスライ
ドするものを図示して説明したが、右から左へと
スライドする構成に設計変更可能である。

さらに、圧接端子として第１図に示すものを例
示したが、連鎖式の圧接端子であれば、装着溝５
１の形状を変更することによつて、どのような端
子でも実施可能である。

(7) 考案の効果 以上説明したように本考案によれば、以下の効
果を奏する。

圧接端子を連続的に送つて圧着作業できる工
具を提供できた。この場合に一度圧接端子を装
着すれば、把手の開閉操作に連動して端子ホル
ダをスライドさせることができ、圧接端子を取
外すことなく順次作業を行なえる。

端子ホルダを把手の圧着位置で所定ピツチ毎
に位置決めしてスライドさせるので、完全な圧
着がなされない限り送り機構が働くことがな
く、誤動作がない。

把手の圧着開始位置から圧着解除位置までの
あいだ端子ホルダのスライドをロツクするの
で、端子から圧着歯が離脱した後にスライドさ
せることができ、圧着歯への損傷を防止でき
た。

【図面の簡単な説明】

図面第１図は、平型の圧接端子を示す斜視図、
第２図以降は本考案に係る圧着工具の送り機構の
一実施例を示し、第２図は同正面図、第３図は同
分解斜視図、第４図は同要部背面図、第５図はＶ
−Ｖ線断面図、第６図Ａ〜Ｅは同作用説明図であ
る。 １……平型の圧接端子、５……ケーブル、１０
……本体ブロツク、１２……凹部、１３……基板
部、１５……段部、１６……ネジ穴、１７……ガ
イドピン、２０……一対のフレーム、２４……ス
ライド棒、４０……圧着歯、４１……チツプホル
ダ、４４……貫通孔、５０……端子ホルダ、６０
……移動機構、６１，６１ａ，６１Ｂ……位置決
め溝、６２……プランジヤ、６３……送りブロツ
ク、６４……ばね、６７……てこ部材、６９……
ボール、７３……軸、７４……切溝、７６……ピ
ン、８０……ロツク機構、８１……パイロツトピ
ン、８３，８３Ａ……丸穴、８４……保持穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対の把手と、この把手の開閉操作によつて圧
   着歯を上下動させて本体ブロツクとの間に構成さ
   れる圧着部と、この圧着部に交差して左右方向へ
   スライド可に装着される圧接端子装着用の端子ホ
   ルダと、この端子ホルダを上記把手の圧着位置で
   所定ピツチ毎位置決めして移動させるてこ部材と
   送りブロツクとを設けて成る位置決め移動機構
   と、この位置決め移動機構を上記把手の圧着開始
   位置から圧着解除位置までのあいだロツクする上
   記ホルダの丸穴と前記圧着歯に設けられて丸穴に
   係入するパイロツトピンとから成るロツク機構と
   を備えていることを特徴とする圧着工具の送り機
   構。