JPS642089Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は排気風の絶対湿度の検出を精度よく行
なうことのできるオーブンレンジに関するもので
ある。

＜従来技術＞ オーブンレンジにおいては、食品から発生する
水蒸気の量を絶対湿度センサーで検出して制御に
利用しており、例えば温度によつて抵抗値の変化
する素子（サーミスタ等）を２個用い、一方を湿
球側素子とし、他方を乾球側素子として排気ダク
ト内に配設し、気化熱によつて湿球側の温度が下
がることによつて生ずる両素子の抵抗値の差をブ
リツジ回路により検出し、絶対湿度を測定するこ
とが既に行なわれている。

第１図はこのような構成のオーブンレンジの概
略構造を示す図、第２図は冷却風の流れを示す図
であり、冷却フアン１による冷却風はマグネトロ
ン２を冷却して送風ダクト３からオーブン庫内４
へ送られ、食品から発生した水蒸気とともに排気
ダクト５から外部へ排出される。センサー６は排
気ダクト５の天板５ａに取付けられており、冷却
風に含まれる水蒸気の量に応じて２個の素子の抵
抗値に差が生じ、これをブリツジで検出して電気
的に処理するのである。図中７は高圧トランス、
８は導波管、９はドア、１０はドアガラスであ
る。

センサー６は、第３図に示すように湿球側素子
１１と乾球側素子１２を均熱管１３内に収納し、
取付ベース１４に取付けて防護ネツト１５をかぶ
せた構造であつて、湿球側素子１１は穴１１ａを
有する容器中にサーミスタを封入し、穴１１ａに
対応して均熱管１３にも穴を設け、外部空気が穴
１１ａから流入できるようになつており、また乾
球側素子１２は密閉容器の中に乾燥空気とともに
サーミスタを封入したものである。

従来は、このセンサー６を第４図に示すように
排気ダクト５の長手方向に対してほぼ直角な向き
で排気ダクト５内に配設していたのであるが、オ
ーブン庫内４では風が渦巻いているため、無数の
小穴１６から排気ダクト５内に入つた排気風の速
度は均一でなく、第４図の矢印v₁，v₂，v₃のよう
にかなりバラツキのあるものとなる。従つて、セ
ンサー６の湿球側素子１１と乾球側素子１２への
排気風の影響が不均一となり、各素子１１，１２
のサーミスタの表面温度に差が生じやすく、この
温度差が誤差の原因となつて検出精度が低下して
しまうという問題がある。

また、排気風の影響を少なくするために風速を
小さくすると、オーブン庫内４の水蒸気の排出が
不十分となり、ドアガラス１０がくもつて調理具
合の視認ができなくなつたり、庫内に錆が生じた
りするという問題があつた。

＜考案の目的＞ 本考案の目的は、上記の問題点を解消するため
に、湿球側素子と乾球側素子への排気風の影響を
均一化し、絶対湿度の検出精度を向上することに
ある。

＜考案の構成＞ 上記の目的を達するために、本考案のオーブン
レンジは、湿球側素子と乾球側素子とを、各素子
に対して同一の傾斜角度で且つ同一の風速で排気
風が当たるように排気ダクト内に配設している。
以下、図示のいくつかの実施例について本考案を
具体的に説明する。

＜実施例 １＞ この実施例は、センサーの部分に排気風を集束
させて乱流を生じさせるようにしたものであり、
第５図に示すように、排気ダクト５内に集束板２
１を斜めに配置し、センサー６の背部に遮蔽板２
２を設け、センサー６の各素子１１，１２を排気
風に対して同じ向きにほぼ直角に配置してある。
排気風は集束板２１によつて狭くなつたセンサ６
の部分に集束され、且つ遮蔽板２２に当たつて乱
流が生じ、センサー６の各素子１１，１２に対す
る排気風の当たり具合が均一化されるのであり、
各素子１１，１２の温度差は生じにくくなり、均
熱管１３の作用も加わつて容易に同一温度が得ら
れるのである。

センサー６は排気ダクト５の天板５ａでなく、
第６図ａ〜ｃに示すように側板５ｂに取付けても
よく、一般に側板５ｂの方が天板５ａよりも温度
が低くなるので、取付ベース１４の耐熱性の点か
らも有利となる。このようにセンサー６を側板５
ｂに取付ける場合には、素子１１，１２は取付ベ
ース１４に対して第６図ｄに示すように垂直に並
べて取付け、第６図ｂ，ｃのように互いに上下に
位置して排気ダクト５内に突出して配置される。

第７図は本実施例の変形例である。第７図ａ，
ｂは集束板２１を独立して設けず、排気ダクト５
の側板５ｂを傾斜させて漏斗状としたもの、第７
図ｃは排気ダクト５の断面積を小さくして風速を
高め、遮蔽板２２のみを設けたものであり、この
ようなダクト構造によつてもセンサー６の部分に
乱流を生じさせることができる。なお、以上の例
は遮蔽板２２の側方から排気風が排出されるよう
になつているが、第７図ｄ，ｅのように遮蔽板２
２を上または下に偏して配置し、排気風が遮蔽板
２２の下方あるいは上方から排出されるようにし
てもよい。

＜実施例 ２＞ この実施例は、排気ダクト内に緩衝室を設けて
この中にセンサーを配置し、風速の影響を少なく
したものであり、第８図に示すように、小穴１６
の設けられた入口側とセンサー６との間に仕切板
２３を配置して緩衝室２４を形成し、排気風がセ
ンサー６に直接当たらないようにしてある。セン
サー６の各素子１１，１２は緩衝室２４に入つて
くる風に対して同一角度になるように配設され
る。このような構造とすることにより、排気風の
風速を水蒸気の排出に必要な一定以上の値に確保
しながらセンサー６に当たる風速を小さくできる
ので、排気風の当たり具合の差による各素子１
１，１２の温度差は生じにくくなり、容易に同一
温度にできるのである。

＜実施例 ３＞ この実施例は、排気ダクト内の風を整流して風
速を均一化したものであり、第９図ａは整流格子
２５を用いた例、第９図ｂは整流ネツト２６を用
いた例である。センサー６の各素子１１，１２は
それぞれ排気風に対して直角に配設される。この
ように、整流格子２５や整流ネツト２６によつて
排気風を整流して風速を均一化することにより、
各素子１１，１２への排気風の当たり具合は同一
となり、各素子１１，１２の温度差は生じにくく
なつて容易に同一温度にできるのである。

第１０図は、排気ダクト５内の平均風速とセン
サー６を用いたブリツジの出力電圧の関係を本考
案と従来例について示したものである。図中イは
第５図に示す実施例の特性を、図中ハは第４図に
示す従来例の特性をそれぞれ示しており、また図
中ロは、第１１図のように集束板２１と遮蔽板２
２を設けながら、センサー６の各素子１１，１２
を排気風の流れに対して前後方向に配置した場合
の特性を示す。この図から明らかなように、本考
案の実施例では風速が変化してもブリツジ出力は
変化しないのに対して、従来例は風速の増大に応
じてブリツジ出力が増加し、風の当たり具合の差
によつて素子１１，１２に温度差が生じ、その温
度差が風速とともに大きくなつて検出誤差が増大
することがわかる。また第１１図のようにダクト
５の形状を本考案のようにしても、センサー６の
配置が不適切であると、従来例ほどではないがや
はり風速とともにブリツジ出力が増加しており、
風の当たり具合の差を完全には排除できないこと
がわかる。

＜考案の効果＞ 以上のように、本考案のオーブンレンジは絶対
湿度センサーを構成する湿球側素子と乾球側素子
とを、各素子に対して同一の傾斜角度で且つ同一
の風速で排気風が当たるように排気ダクト内に配
置したものであり、食品から発生する水蒸気を排
出するのに必要な一定値以上の風速を確保し、し
かもセンサーを構成する各湿球側素子と乾球側素
子への排気風の影響を均一化して絶対湿度の検出
精度を向上することができ、前述した従来例の諸
問題を解消してより適正な制御を行なうことが可
能となるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るオーブンレンジの概略の
構造を示すもので、ａは斜視図、ｂは側面図であ
る。第２図は同上における冷却風の流れを示すも
ので、ａは平面図、ｂは側面図である。第３図は
絶対湿度センサーの構造を示す側面図。第４図は
従来例におけるセンサーの取付状態を示す平面
図。第５図は本考案の第１の実施例におけるセン
サー取付状態を示す排気ダクトの平面図である。
第６図は上記実施例の変形例を示すもので、ａ，
ｂ，ｃはそれぞれ排気ダクトの斜視図、平面図、
正面図であり、ｄはセンサーの側面図である。第
７図は他の変形例を示すもので、ａ，ｂ，ｃはそ
れぞれ排気ダクトの平面図、ｄ，ｅはそれぞれ側
面図である。第８図は第２の実施例における排気
ダクトの平面図。第９図は第３の実施例を示すも
ので、ａ，ｂはそれぞれ排気ダクトの平面図であ
る。第１０図は排気ダクト内の平均風速とブリツ
ジ出力電圧の関係を示す特性図。第１１図は比較
例の排気ダクトの平面図である。 １…冷却フアン、５…排気ダクト、６…絶対湿
度センサー、１１…湿球側素子、１２…乾球側素
子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一方を湿球側素子とし、他方を乾球側素子とす
   る２個の湿度検知素子を具備した湿度センサーを
   排気ダクト内に配設してなるオーブンレンジにお
   いて、上記湿度センサーの湿球側素子と、乾球側
   素子に排気流を均等に当てる集束板あるいは整流
   板または整流ネツト等からなる整流構造を設けた
   ことを特徴とするオーブンレンジ。