JPS64213B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ドア等の表裏面板間に遮音芯材を使
用したパネル体に係り、詳しくは、遮音芯材が、
シート材の遮音材の両面に、空気室を有する支持
部材を固着したものであり、このような遮音芯材
を充填したパネル体に関するものである。

［従来の技術］ 今日、工場騒音あるいは飛行機、自動車などの
交通騒音等の騒音が大きな社会問題となり、これ
ら騒音発生地域では騒音を遮断するために、ド
ア、間仕切り等に遮音性能を備えたパネル体を用
いることが望まれている。

ところが、従来のパネル体は鋼板等を面板とし
て用い、該面板の中間に直接ペーパーコア等の遮
音材を充填したものであるため、一体化した面板
と遮音材とが共振作用を生じてしまい、十分な遮
音性能を得ることができない欠点があつた。そこ
で、遮音材の一面に軟質樹脂製シートを固着して
遮音性能を向上させる試みもあるが、使用に際し
て方向性が生じ、取扱いが煩雑となつていた。さ
らに、遮音材の両面に軟質樹脂製シートを固着し
て、方向性を解消することが行われてきたが、面
板間の空気の振動特性を改善するには到つていな
い。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の遮音パネルの完成に先立つ遮音芯材の
構成の研究において、まず着想された開発例を第
１図Ａ，Ｂの図面に基づいて説明する。第１図
Ａ，Ｃの斜視図及びＢの断面図に示す遮音芯材Ａ
は、軟質遮音材として選ばれた、塩化ビニル、ポ
リエチレン、ゴム等の軟質樹脂製シート１を挟ん
で、支持部材として選ばれた、同径の気柱２を並
設した略同厚のペーハーコア等のセル状構造体
３，３を、気柱２が同一軸線上になるように固着
したものであり、本出願人の先の出願に係る発明
（特願昭56−39947号、発明の名称「遮音パネル」）
を参照することができる。しかし、この例では、
気柱２の内部から伝わる騒音エネルギーを反対側
に伝達する際に、軟質樹脂製シート１が遮音パネ
ルの面板から離隔された位置で、気柱２で支持さ
れる部分で自由状態部位になり、この部分で遮音
性能を減衰させるのに有効なものであつたが、気
柱２が軟質樹脂製シート１を挟んで貫通状であ
り、振動の同調の面では改善が無いばかりでな
く、一面、支持部材としての気柱２の構造体部か
ら直接伝わる騒音エネルギーは、薄い軟質樹脂製
シート１を隔てるだけで、ほとんど直接に反対側
の気柱２の構造体部に伝達される欠点があつた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記のような実状に鑑み、さらに開
発を進めた結果、、軟質樹脂製シートを用いた遮
音芯材を充填したパネル体であつても、その遮音
芯材の構造を改良し、気柱長さをパネル体の厚さ
よりも小さくし、騒音振動数の同調域を可及的狭
くして十分な遮音性能を得ると共に、遮音特性を
一層向上させた遮音パネルを提供することを目的
としたものである。そして、本来、音が入射する
面板に対して遮音材は面板から離間させた方が透
過損失が良い点に着目し、軟質遮音材の両面に、
区画空気室を有する支持部材を固着して遮音芯材
を構成し、この遮音芯材を、一定間隔を存する表
裏一対の面板間に充填して、軟質遮音材を両面板
から離間して支持すると共に、支持部材の空気室
によつて、軟質遮音材の自由状態部位を確保する
ようにしたパネル体において、前記両面の支持部
材を、その区画空気室が、遮音材に対して位相を
相異するように配置してあることを特徴とするも
のである。

また、第２の発明では、軟質遮音材の両面に、
区画空気室を有する支持部材を固着して遮音芯材
を構成し、この遮音芯材を、一定間隔を存する表
裏一対の面板間に充填して、軟質遮音材を両面板
から離間して支持すると共に、支持部材の空気室
によつて、軟質遮音材の自由状態部位を確保する
ようにしたパネル体において、前記両面の支持部
材は、それらの空気室の大きさを相互に相異させ
てあることを特徴とするものである。

［実施例］ 本発明の遮音パネルの研究開発によつて得られ
た遮音芯材の実施例を、第２図、第３図に基づい
て詳細に説明する。第２図に示す遮音芯材Ｂは、
軟質遮音材として選んだ軟質樹脂製シート１を、
支持部材として選んだセル状構造体３，３で挟ん
で、両面から固着して形成したものであり、セル
状構造体３，３の各気柱２の中心軸線が、軟質樹
脂製シート１の両面で一致しないように、対向す
る面に沿つて非対称状に配置したものである。

第３図の遮音芯材Ｃは、軟質樹脂製シート１の
一面に前例と同様のセル状構造体３を固着し、他
面には、異種のセル状構造体３ａを固着して形成
したものであり、このセル状構造体３ａを構成す
る各気柱を２ａ，２ａとして、空気室の断面の大
きさを軟質樹脂製シート１の両面で相互に相異さ
せてあり、遮音材の自由状態部位を確保したもの
であつて、より好ましい態様として、気柱２ａの
中心軸線を、前例と同様に、気柱２のものと一致
しないように配置すると共に、気柱２ａの径は気
柱２の径よりも大きく、この例では、1.5ないし
２倍に変化させたものである。

上記の各例は、第１図Ａに示すような、気柱２
の断面が円形であるようなセル状構造体３に限定
されるものではなく、もちろん、通常の六角形断
面のペーパーコアからなるセル状構造体３であつ
てもよい。しかし、本発明の好適な実施例におい
て、円形断面の気柱２を採用するときには、それ
らの円が相互に外接するときに、中間に概略三角
形（第１図Ａ）、または菱形（同Ｃ）の気柱２ｂ
をも形成し、軟質樹脂製シート１の一面におい
て、気柱２，２ａの径の大小に拘らず、自然に、
相互に相違した２種の要素の気柱を含むことがで
きる。しかも、この円形の気柱２は、筒状体を切
断した多数の小筒体片を、順次に母線に沿つて、
３方または４方に接着させながら並設してセル状
構造体３を形成してもよいが、半円形の波状の湾
曲部を連続させた帯状の素材を、円弧の背中合わ
せまたは向い合わせに組合せて連続させて形成す
ることができるから、慣用の六角形のペーハーコ
アを使用した遮音芯材と同一の材料から、六角形
のペーハーコアと同様に連続したセル状構造体
３，３ａを形成することができる。

一方、上記の遮音芯材は、パネル体内に充填し
て、ドア、間仕切り、雨戸等として使用される。
前記の遮音芯材ＢおよびＣは、遮音芯材Ｃを例に
とれば、第４図のような遮音パネルＤが得られ
る。この遮音パネルＤは、金属製の面板４，４を
枠材５によつて所定間隔を存して張設し、その対
向面間に遮音芯材Ｃ等を充填して構成される。本
発明の遮音パネルＤの製造にあたつては、既に固
着成形された遮音芯材を、両面板間にサンドイツ
チ状に充填してホツトメルト系などの接着剤で固
着する方法もあるが、遮音パネルＤが、ホツトメ
ルト系接着剤を裏面に塗布した両面板間に遮音芯
材ＢまたはＣを介装した後に、ホツトプレス工
程、コールドプレス工程を経て圧着成形する方式
のものであつては、あらかじめ軟質樹脂製シート
１の両面にホツトメルト系接着剤を塗布してお
き、両板間に未接着状態の遮音芯材を介装した後
にホツトプレス工程、コーメドプレス工程を経
て、遮音パネルの成形と同時に遮音芯材を固着成
形するようにしてもよい。

［作 用］ 次に、叙上のように構成した本発明の作用につ
いて説明する。まず、第２図において、遮音芯材
Ｂの気柱２の寸法は、対象とする騒音の特性に対
応し、強度を勘案して径が定められ、剛性の大小
は、各気柱２が外接部の間に三角形または菱形を
残すように連設され、軟質樹脂製シート１の両面
に固着されるセル状構造体３，３において、各気
柱２は配置の位相が相異するように、すなわち、
その中心軸線が、相互に一致しないように、この
例では半径分だけずらせて、遮音芯材Ｂが形成さ
れる。

第３図において、軟質樹脂製シート１の一方の
面の気柱２ａの寸法は、長さはとくに変更する必
要はなく、その径を他方の面の気柱２の径ｄより
もかなり大きく変更させ、また隣位のもの相互に
も異径に選んで、整一性を避け、d₁＝1.5d、d₂＝
2d程度に選んであり、軟質樹脂製シート１の両
方の面に、セル状構造体３，３ａを形成して遮音
芯材Ｃを構成する。もちろん、これらの寸法ｄの
考察にあたつて、さらに気柱２ｄの径を勘案して
もよい。

上記の遮音芯材Ｂにあつて、基本的な音響上の
特性は、セル状構造体３，３の構造体が軟質樹脂
製シート１を挟んで対設されず、気柱２内の空気
の振動が軟質樹脂製シート１を透過したのち、対
面の気柱２内に分散し、隣位の気柱２からの音波
と干渉、混合を生じて減衰することであり、さら
に、セル壁に固体振動で伝わる音のエネルギー
が、軟質樹脂製シート１の自由状態部位を経ては
じめて、対面側の構造体に伝達される効果が加わ
り、その柔軟性によつて減衰性能が向上する点で
ある。

また、第２の発明に使用される遮音芯材Ｃにあ
つては、気柱２の形状の相違によつて、両面の気
柱２，２ａの径が相違しているから、セル状構造
体３から、他方のセル状構造体３ａへ、または逆
方向の騒音伝達の際、騒音エネルギーは小径から
大径への拡散、大径から多数の小径への分散と混
合が行われ、前記と同様の軟質樹脂製シート１を
経た直接伝達の振動の減衰ばかりでなく、空気伝
播の面からも格段の遮音性能の向上に寄与する。

このような気柱２ａにおける径の相違の外に、
d₁，d₂のような一方の面内での変化を加え、さら
に、円形断面の気柱を採用することによつて、気
柱２と三角形、菱形の気柱２ｂをも勘案するとき
には、軟質樹脂製シート１を透過する騒音エネル
ギーの減衰は、極めて多岐の作用を呈するから、
遮音設計の自由度も格段に拡張され、卓越周期の
振動を回避することができる。

なお、上記実施例に用いる軟質樹脂製シート１
に、鉄、鉛等の金属粉末を混入しておけば、芯材
全体の面密度も増加して一層遮音性能を向上させ
ることができる。

［発明の効果］ 以上要するに、本発明の遮音パネルは、軟質遮
音材の両面に、区画空気室を有する支持部材を固
着して遮音芯材を構成し、この遮音芯材を、一定
間隔を存する表裏一対の面板間に充填して、軟質
遮音材を両面板から離間して支持すると共に、支
持部材の空気室によつて、軟質遮音材の自由状態
部位を確保するようにしたパネル体において、前
記両面の支持部材を、その区画空気室が、遮音材
に対して位相を相異するように配置してあること
を特徴とするものであるから、軟質樹脂製シート
を用いて遮音性能を向上できる遮音芯材であつて
も、一致しない位置での構造体の支持によつて、
気柱内の空気の振動による透過音のエネルギー貫
通に、分散、混合等を生じさせ、干渉による減衰
を加えることができるばかりでなく、軟質樹脂製
シートは、一方のセル状構造体のセル壁から他面
のセル壁への騒音の直接伝達を大きく減衰させ
る。また、第２の発明を加えて、区画空気室とし
ての気柱の径を相違させるものにあつては、直接
の設計上の寸法変化と、気柱に円形断面を採用す
るときに自然に含まれる変化とを組み合わすこと
ができ、音響特性に幅広い対応が可能になり、軟
質樹脂製シートの振動エネルギーの吸収作用に、
相互干渉による減衰を加えることができることか
ら、優れた遮音性能を得ることができる。

また、第２の発明において、本発明の遮音パネ
ルは、軟質遮音材の両面に、区画空気室を有する
支持部材を固着して遮音芯材を構成し、この遮音
芯材を、一定間隔を存する表裏一対の面板間に充
填して、軟質遮音材を両面板から離間して支持す
ると共に、支持部材の空気室によつて、軟質遮音
材の自由状態部位を確保するようにしたパネル体
において、前記両面の支持部材は、それらの空気
室の大きさを相互に相異させたものであるから、
前記発明のように、区画空気室の位相を相異させ
る配置をとらないものであつても、セル状構造体
から、他方のセル状構造体へ、または逆方向の騒
音伝達の際、騒音エネルギーは小径から大径への
拡散、大径から多数の小径への分散と混合が行わ
れ、前記と同様の軟質樹脂製シートを経た直接伝
達の振動の減衰ばかりでなく、空気伝播の面から
も格段の遮音性能の向上に寄与する。従つて、本
発明の両構成は、従来例に比して、騒音に対して
あたかも一体化された一枚の振動板のように挙動
する不利を回避ことができるばかりでなく、内部
構造における遮音性能の向上とが相俟つて、従来
にない減衰度の大きい遮音性能のパネル体を提供
することができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る遮音パネルを説明するもの
であり、第１図Ａ，Ｂ及びＣは開発例の遮音芯材
の斜視図と断面図、第２図および第３図は、本発
明の遮音芯材の断面図、第４図は第３図の遮音芯
材を充填した例で示す本発明の遮音パネルの要部
の断面図である。 図中、１は軟質遮音材、軟質樹脂製シート、
２，２ａ，２ｂは気柱、３，３ａは支持部材、セ
ル状構造体、４は面板、５は枠材、Ａは開発例の
遮音芯材、Ｂ，Ｃは本発明の遮音パネルに充填す
る遮音芯材、Ｄは本発明のパネル体の例であり、
ｄは気柱２の径、d₁，d₂は気柱２ａの径である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軟質遮音材の両面に、区画空気室を有する支
   持部材を固着して遮音芯材を構成し、この遮音芯
   材を、一定間隔を存する表裏一対の面板間に充填
   して、軟質遮音材を両面板から離間して支持する
   と共に、支持部材の空気室によつて、軟質遮音材
   の自由状態部位を確保するようにしたパネル体に
   おいて、前記両面の支持部材を、その区画空気室
   が、遮音材に対して位相を相異するように配置し
   てあることを特徴とする遮音パネル。 ２ 区画空気室を有する支持部材は、ペーパコア
   等のコア芯材であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の遮音パネル。 ３ 軟質遮音材は、樹脂製シート材であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記
   載の遮音パネル。 ４ 軟質遮音材の両面の区画空気室が、相互に大
   きさを相異させてあることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項、第２項または第３項記載の遮音パ
   ネル。