JPS642173B2

JPS642173B2 -

Info

Publication number: JPS642173B2
Application number: JP12897085A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Goto; Hiroshi Kono; Haruhiko Asao; Yukio Myamoto; Toshihiko Igarashi
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Metal Corp
Priority date: 1985-06-13
Filing date: 1985-06-13
Publication date: 1989-01-13
Also published as: ZM4986A1; JPS61288026A

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、溶解炉で製造されたカワの酸化処理
と並行して精鉱の溶解を行い得るようにした銅製
錬用の転炉に関するものである。

「従来の技術」通常、銅の製錬は、溶解炉で原料の銅の精鉱を
溶解してカワとカラミに分離する溶解工程と、こ
の溶解工程で製造したカワを転炉内に導き、該カ
ワに硅酸鉱を加えるとともに空気を吹き込んで前
記カワを酸化処理して粗銅とする製銅工程と、こ
の製銅工程で製造された粗銅を精製炉で精製して
品位を高めてからアノードに鋳造する精製工程
と、この精製工程で製造したアノードを電解精製
する電解精製工程とを順に経て行なわれる。

ところで、前記溶解工程の溶解炉としては、処
理し得る鉱石の種類や品位の幅が大きいこと、操
作が比較的に簡単なこと等から、古くから反射炉
が使用されてきた。

ところが、反射炉は、燃料が多量に必要で、燃
料費がかさむという短所がある。

また、炉の排気ガスは、公害防止のために、所
定の排気ガス処理を施して脱硫する。その場合
に、SO₂濃度が高い排気ガスは硫酸プラントに導
いて濃硫酸として処理し、SO₂濃度が低い排気ガ
スは石膏プラントに導いて石膏として処理してい
るが、一般に、石膏プラントは設備が膨大にな
り、排気ガス処理費が高価になつてしまう。した
がつて、SO₂濃度の低い排気ガスが多量に形成さ
れることは、好ましくない。

ところが、前記反射炉では、多量の燃料を燃焼
させるために多量の燃焼ガスが生成され、鉱石の
溶解によつて発生するガスがこの多量の燃焼ガス
によつて希釈されるため、炉の排気ガス中のSO₂
濃度が非常に低くなつてしまう。したがつて、反
射炉での排気ガスは、石膏プラントで処理しなけ
ればならず、反射炉での溶解量を増大させること
は、排気ガス処理費の面で不利になつてしまう。

そこで、先に、本願出願人により、燃料費の節
減、排気ガス処理費の節減を目的をして、反射炉
で溶解すべき精鉱の一部を、前記製銅工程の転炉
で溶解させるという技術が提案された。

この技術について、第５図および第６図を使用
して説明する。

第５図は、従来の通常の転炉を示し、第６図は
前述の技術を実用化するために、改良を施した転
炉の従来例を示している。

第５図から理解されるように、通常の転炉は、
炉本体１の側部に、所定の間隔で羽口２が多数
（約50箇所）固設されている。

この羽口２は、炉本体１内の溶体（カワ）中に
空気を吹き込んで、溶体を酸化処理するためのも
ので、炉本体１のレンガ壁１ａおよび鉄板壁１ｂ
とを貫通した直管状の本体部３と、該本体部３の
外端部（炉本体１の外部に出た端部のことで、図
では、右側の端部）に連結された継ぎ手部４とか
ら構成されている。

前記継ぎ手部４は、前記本体部３によつて提供
される通路３ａを二つの分岐通路４ａ，４ｂに分
岐させている。そして、前記二つの分岐通路４
ａ，４ｂの内、一方の分岐通路４ａは空気を送り
込むためのもので、その端部には送風管５が接続
されている。また他方の分岐通路４ｂは、前記本
体部３内にパンチングロツド（図示略）を挿通さ
せることによつて、本体部３の内端部あるいは内
周面に付着・凝固した溶体を除去するためのもの
で、前記通路３ａの端部を真つ直ぐに延長した如
く形成され、その端部には、パンチングロツドが
引き抜かれると、図に２点鎖線で示したようにボ
ール６が弁座７に落下して、自動的に通路を塞ぐ
弁機構８が設けられている。

改良された転炉は、第６図から明らかなよう
に、羽口から炉内に精鉱を送り込めるように改造
したもの、即ち、羽口２の一部をなす継ぎ手部４
に新たに精鉱を送り込むための分岐通路９を形成
するとともに、該分岐通路９の端部に精鉱輸送管
１０を接合して、本体部３と継ぎ手部４との接合
部付近に精鉱を供給し、この精鉱を送風管５から
送り込む空気圧で炉本体１内に送り込むようにし
たものである。

第６図に示した転炉では、分岐通路９から送り
込まれた精鉱は、バーナ等を使用して特に加熱せ
ずとも、炉内の溶体の発熱反応によつて溶解す
る。したがつて、該転炉で溶解させる分だけ、反
射炉で溶解させる分量を軽減することができ、そ
の分、反射炉で使用する燃料の量を節約すること
が可能になる。

また、転炉内では、燃焼させる燃料が極めて少
量で済むため、発生する燃焼ガスも少ない。した
がつて、転炉内では、精鉱の溶解によつて発生し
たガスが燃焼ガスによつて大幅に希釈されるよう
な不都合が起こらず、転炉の排気ガスは、従来通
りにSO₂濃度が高い状態に維持でき、硫酸プラン
トで処理することができる。そのため、溶解すべ
き精鉱の全量を反射炉で溶解させていた場合と比
較して、石膏プラントで処理する排気ガス量が低
減し、排気ガス処理費を低減することが可能にな
る。

「発明が解決しようとする問題点」ところが、前述の第６図に示したように、単純
に羽口２を改造してしまうと、転炉の取り扱い等
の面で、新たな問題が生じてしまう。

つまり、羽口２は、通常１つの転炉に対して約
50個近く設けられており、その個数が多いため、
既設の転炉を改造するような場合には、非常に手
間のかかる改造工事になつてしまう。

また、転炉は、その名の通り、溶解工程の反射
炉で製造されたカワを受け取る時、あるいは炉内
で前記カワを酸化処理して得た粗銅を精製工程の
精製炉に移す時などには、炉本体１を、第６図に
矢印イで示す方向に、約90度ぐらい回転させる。
したがつて、第６図に示したように、羽口２に単
純に分岐通路９を追加し、該分岐通路９に精鉱輸
送管１０を一体的に接合してしまうと、炉本体１
の回転時に、精鉱輸送管１０も一緒に回転するこ
とになり、精鉱輸送管１０に可撓性を持たせる必
要が生じるとともに、回転時に精鉱輸送管１０が
周囲の器物と干渉しないように、精鉱輸送管１０
の挙動を充分に考慮して、炉本体１の周囲に広い
空きスペースを確保しておかねばならないという
問題が生じる。また、精鉱輸送管１０に可撓性を
与えることから、前記精鉱輸送管１０として、合
成樹脂あるいは合成ゴム等で形成されたフレキシ
ブルホースを使用すると、精鉱の通路を直線的に
保持することができなくなり、その結果、輸送管
１０の内面と輸送中の精鉱との摩擦が激しくな
り、輸送管１０の摩耗による破損等が生じ易くな
る等の問題も生じる。

さらに、第６図に示したように、羽口２の本体
部３の通路３ａに対して、精鉱を送り込む分岐通
路９が傾斜して設けられていると、精鉱が通路３
ａの内面に激しく衝突することになり、その結
果、羽口２の寿命が短くなつてしまうという問題
も生じる。

この発明は前記事情に鑑みてなされたもので、
転炉内でカワの酸化処理と平行して精鉱の溶解を
行なうことができ、したがつて、溶解工程に必要
な燃料費および排気ガス処理費を節減することが
でき、かつ、転炉の回転時の取り扱いが容易であ
るとともに、転炉の回転時に周囲の器物との干渉
を避けるために転炉の周囲に確保しておく空きス
ペースを最小限に抑えることができる新規構成の
銅製錬用転炉を提供することを目的とする。

「問題点を解決するための手段」本発明に係る転炉は、前述の目的を達成するこ
とから、炉本体内の溶体中に精鉱または精鉱と燃
料とを吹き込むための羽口の端部に弁座が設けら
れ、該弁座と弁座の上方の待機位置との間に、前
記羽口の炉本体内に通じる通路を開閉するボール
が移動自在に設けられ、かつ前記羽口の炉本体内
に通じる通路に、該通路の内周面に沿つて環状に
空気通路を画成する誘導管が挿通されるととも
に、前記羽口の端部と誘導管との間に、前記羽口
の端部に突設された係止ピンと前記誘導管に固設
された着脱部の係合溝とを係脱することによつて
前記誘導管を前記羽口に着脱する着脱機構が設け
られる一方、前記誘導管の後端内周面に後端側に
行くほど拡径するテーパ部が形成され、また前記
誘導管の先端に斜めに切られた傾斜出口部が形成
され、さらに、該誘導管の傾斜出口部がその傾斜
端面を下方に向けて前記羽口の通路内に配設され
たものである。

「作用」このような構成の転炉では、誘導管から送り込
まれた精鉱は、バーナ等を使用して特に加熱せず
とも、炉内の溶体の発熱反応によつて溶解する。
したがつて、該転炉で溶解させる分だけ、反射炉
で溶解させる分量を軽減することができ、その
分、反射炉で使用する燃料の量を節約することが
可能になる。

また、転炉内では、燃焼させる燃料が極めて少
量で済むため、発生する燃焼ガスも少ない。した
がつて、転炉内では、精鉱の溶解によつて発生し
たガスが燃焼ガスによつて大幅に希釈されるよう
な不都合は起こらず、転炉の排気ガスは、従来通
りにSO₂濃度が高い状態に維持でき、硫酸プラン
トで処理することができる。そのため、溶解すべ
き精鉱の全量を反射炉で溶解させていた場合と比
較して、石膏プラントで処理する排気ガス量が低
減し、排気ガス処理費を低減することが可能にな
る。

また、誘導管の着脱が容易に行なえるから、溶
解工程で製造されたカワを受け入れるために、あ
るいは、炉内で生成した粗銅を次の精製工程の精
製炉に移すために、炉本体を所定の角度回転させ
る時には、誘導管を羽口から取り外せば良く、そ
うすることによつて、炉本体を回転操作する時の
取り扱いを容易にすることができるとともに、炉
本体の周囲に広い空きスペースを確保しておかね
ばならないという問題が解消されて、転炉の回転
時に周囲の器物との干渉を避けるために転炉の周
囲に確保しておく空きスペースを最小限に抑える
ことが可能になる。

さらに、誘導管の後端内周面に後端側に行くほ
ど拡径するテーパ部を形成したから、誘導管内に
導入される精鉱や燃料が誘導管の端面に衝突せ
ず、滑らかに誘導管内部に導かれると共に、誘導
管の先端に傾斜出口部を形成し、この傾斜出口部
の傾斜端面を下方に向けて羽口の通路内に配設し
たから、羽口に誘導管を装着する際に容易に装着
することができ、かつ誘導管内を通つて炉本体内
に導入される精鉱または燃料が炉本体内の下方に
向かつて供給され易く、従つて炉本体内の溶体と
円滑に接触混合される。

「実施例」以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図および第２図は、それぞれ、本発明に係
る転炉の要部の断面図を示している。

ここに示した転炉２０は、炉本体２１の側部に
配設されている羽口２２に、精鉱吹き込み管２３
を容易に着脱可能に設け、該精鉱吹き込み管２３
を介して、羽口２２から炉本体２１内の溶体（カ
ワ）中に精鉱、または精鉱と燃料とを吹き込ん
で、前工程の反射炉で製造されたカワの酸化処理
と並行して精鉱の溶解を行い得るようにしたもの
で、前記炉本体２１の構造や羽口２２の構成につ
いては、前記羽口２２の端部（第１図で右端）外
周に前記精鉱吹き込み管２３を係止するための係
止ピン２４を突設したこと以外は、第５図に示し
た従来品と変わらない。

すなわち、炉本体２１の炉壁はレンガ壁１ａと
鉄板壁１ｂとから構成され、羽口２２は炉本体２
１のレンガ壁１ａおよび鉄板壁１ｂとを貫通した
直管状の本体部３と、該本体部３の外端部に連結
された継ぎ手部４とから構成され、かつ、前記継
ぎ手部４は、前記本体部３によつて提供される通
路３ａを二つの分岐通路４ａ，４ｂに分岐させて
いる。そして、前記二つの分岐通路４ａ，４ｂの
内、一方の分岐通路４ａには第５図の場合と同様
に送風管５が接続され、また、他方の分岐通路４
ｂは、前記本体部３内にパンチングロツド（図示
略）を挿通させるために、前記通路３ａの端部を
真つ直ぐに延長した如く形成され、その端部に
は、パンチングロツドが引き抜かれると、ボール
６が弁座７に落下して自動的に通路４ｂを塞ぐ弁
機構８が設けられている。

前記係止ピン２４は、前記継ぎ手部４の分岐通
路４ｂ側の端部外周に突設されている。

このように、係止ピン２４が突設された羽口２
２は、従来と同様に、約50個程度、適宜ピツチで
炉本体２１の側部に設けられており、そのうちの
適当数のものには、第１図に示す如く、精鉱吹き
込み管２３が装着され、また残りの適当数のもの
には、第２図に示す如く、炉本体２１内の溶体の
温度状態等を監視するための監視装置２５が装置
されている。

前記精鉱吹き込み管２３は、第３図に示すよう
に、直管状をなすとともに外径が前記羽口２２の
本体部３の通路３ａの径よりも小さく設定され
て、前記通路３ａに挿通されることによつて前記
本体部３の内周面との間に環状の空気通路２６
（第１図参照）を画成する誘導管２７と、該誘導
管２７の後端（第３図で右端）に固着された取り
付け用補助管２８と、該補助管２８の後端に接続
された精鉱供給ホース２９と、空気圧を利用して
前記ホース２９に精鉱や固形燃料（微粉炭）等を
送り込む圧送装置（図示略）と、前記取り付け用
補助管２８に固着して設けられた着脱用のハンド
ル３０とを具備した構成になつている。

前記取り付け用補助管２８は、前記ホース２９
と誘導管２７とを連通させる役目を果たす連通管
部２８ａと、該連通管部２８ａの先端から誘導管
２７の先端側（第３図で左端側）に延出して前記
誘導管２７の周囲に弾発材収納部２８ｂを形成す
る中間拡径部２８ｃと、該中間拡径部２８ｃの先
端からさらに拡径して誘導管２７の先端側に延出
した着脱部２８ｄとを具備した構成になつてい
る。

前記着脱部２８ｄは、円筒状をなしており、そ
の内部に装着された耐熱ゴム製のパツキン３１
と、該パツキン３１を羽口２２側に付勢するべく
前記弾発材収納部２８ｂに収納された弾発材３２
等と協働して着脱機構を構成する。

前記着脱部２８ｄの先端側には、第４図に示す
ように、前記羽口２２に突設した係止ピン２４と
係合する係合溝３３が形成されている。この係合
溝３３は、第４図から明らかなように、着脱部２
８ｄの延出方向（第４図で左方向）に延びて着脱
部２８ｄの先端に開口したピン導入部３３ａと、
このピン導入部３３ａの端から周方向（第４図で
上下方向）に延びた中間部３３ｂと、該中間部３
３ｂの終端から羽口２２側に延びた終端係止部３
３ｃとを具備した構造になつている。

前記誘導管２７の後端（第３図で右端）は、内
周面側が面取りされてテーパ部２７ａが形成され
ており、先端は、斜めにカツトされて傾斜出口部
２７ｂが形成されると共に、傾斜出口部２７ｂの
傾斜端面を下方に向けて本体部３の通路３ａに配
設されている。前記テーパ部２７ａは、精鉱供給
ホース２９から燃料となる微粉炭や精鉱が送られ
て来たときに、これらが誘導管２７の端面に衝突
せずに、滑らかに誘導管２７内に導かれるように
配慮したものである。

前記パツキン３１は、先端側の形状が、前記羽
口２２の端面に合致する曲面に形成されており、
該曲面３１ａが前記羽口２２の端面に密着するこ
とによつて、羽口２２と精鉱吹き込み管２３との
継ぎ目をシールしている。

前記精鉱吹き込み管２３の羽口２２への着脱作
業は簡単である。すなわち、取り付ける場合に
は、前記誘導管２７を羽口２２の通路３ａに挿通
させ、前記ピン導入部３３ａの位置を羽口２２側
の係止ピン２４に合わせて、ピン導入部３３ａ内
に係止ピン２４を貫入させ、次いでハンドル３０
を回すことによつて着脱部２８ｄを回して、前記
係止ピン２４を中間部３３ｂの終端に位置させれ
ば良い。すると、弾発材３２の付勢力によつて吹
き込み管２３全体が第１図で矢印ロ方向に押し戻
され、第４図に示す如く、係止ピン２４が終端係
止部３３ｃと係合して、吹き込み管２３が羽口２
２に固定された状態になる。取り外す場合には、
まずハンドル３０を羽口２２側に若干押し込んで
係合ピン２４を終端係止部３３ｃから外してか
ら、取り付け時と逆の操作をすれば良い。

前記監視装置２５は、第２図から明らかなよう
に、前記精鉱吹き込み管２３と同様に、前述の誘
導管２７、取り付け用補助管２８、ハンドル３
０、パツキン３１、弾発材３２等を具備してお
り、吹き込み管２３と同様な操作で羽口２２に着
脱することができる。この監視装置２５は、前記
取り付け用補助管２８の後端に、耐熱ガラス製の
透明な仕切り板３５と、該仕切り板３５を介して
炉本体２１内の溶体の色から溶体の温度を検出す
る放射型温度計３６とを順に配置した構成になつ
ており、該放射型温度計３６によつて検出された
溶体の温度は、離れた位置にある表示装置あるい
は制御装置等で確認できるようにされている。

前記監視装置２５は、多数ある羽口２２の内の
適宜数の箇所に分散して適宜数設けられ、各監視
装置２５の検出値を総合することによつて、炉本
体２１内の溶体の温度分布が判明できるように配
慮されている。

前記精鉱吹き込み管２３は、精鉱の吹き込み量
等に応じて複数個配設するが、この場合の配設位
置は、適切な情況で円滑に溶解が行なわれるよう
に、前記監視装置２５の検出値に基づいて設定さ
れている。

以下、前述の転炉２０の取り扱い、および作用
について説明する。

前記精鉱吹き込み管２３は羽口２２に容易に着
脱できるから、溶解工程で製造されたカワを受け
入れるために、あるいは、炉本体２１内で生成し
た粗銅を次の精製工程の精製炉に移すために、炉
本体２１を所定の角度回転させる時には、前記精
鉱吹き込み管２３を羽口２２から取り外す。そう
することによつて、炉本体２１を回転操作する時
の取り扱いを容易にすることができるとともに、
炉本体２１の周囲に広い空きスペースを確保して
おかねばならないという問題が解消されて、転炉
２０の回転時に周囲の器物との干渉を避けるため
に転炉２０の周囲に確保しておく空きスペースを
最小限に抑えることが可能になる。

そして、前記炉本体２１に前工程で製造された
カワを受け入れて、このカワの酸化処理と並行し
て精鉱の溶解を行なう場合には、カワを受け入れ
た後に、適当数の精鉱吹き込み管２３を、適度に
分散させて羽口２２に装着するとともに、前記監
視装置２５を１箇所あるいは数箇所に装着して、
次いで、各精鉱吹き込み管２３より、精鉱、ある
いは精鉱と微粉炭等の固形燃料とを混合させたも
のを空気圧で吹き込み、一方では、送風管５より
空気を圧送する。この場合に、空気の圧送量や固
形燃料の吹き込み量、および精鉱の吹き込み量等
は、前記監視装置２５によつて検出した温度分布
等に基づいて、適宜加減する。

この吹き込み管２３によつて精鉱の吹き込みを
行なつている時の炉本体２１内部の状況について
説明すると、吹き込まれる精鉱は、吹き込み管２
３の誘導管２７により拡散が防止されるため、炉
本体２１に開口する通路３ａのほぼ中心軸上を通
つて炉本体２１内に入る。そして、前記誘導管２
７の周囲には環状に空気通路２６が形成されてい
ることから、この吹き込まれる精鉱の流れの外周
には、環状に空気の流れ（エアーカーテン）が形
成される。そのため、吹き込まれる精鉱が通路３
ａの内周面に衝突することが防止され、精鉱の衝
突による羽口２２の損傷等が防止され、羽口２２
の寿命が長大化する。

また、炉本体２１に装備されている多数の羽口
２２の内、一部のものは前記吹き込み管２３が装
着され、他の一部のものには監視装置２５が装着
され、その他のものは、なにも装着されず単に空
気の圧送だけがなされる。その場合に、吹き込ま
れた精鉱は、炉本体内の溶体の熱や一緒に吹き込
まれた固形燃料の燃焼熱によつて、バーナー等で
特に加熱せずとも溶解するのであるが、その溶解
は、吹き込まれた羽口２２の付近で一気に行なわ
れるのではなく、炉本体内の空気流による溶体の
攪拌にともなつて徐々に行なわれる。

この精鉱の溶解および固形燃料の燃焼について
説明すると、次ぎの如くである。

精鉱及び固形燃料を吹き込んでいる羽口２２の
付近では、固形燃料が完全燃焼するに十分な空気
を確保できず、したがつて、固形燃料は不完全燃
焼状態となるため、それほどの温度上昇は認めら
れず、他の羽口付近とそれほどの温度差は生じな
い。そして、不完全燃焼の燃料は、溶体の攪拌に
よつて、空気だけを吹き込んでいる他の羽口２２
の付近で生成されたマグネタイト（Fe₃O₄）と接
触して徐々に燃焼してゆく。そのため、炉本体内
の溶体の温度分布は、ほぼ均一に保たれる。

また、精鉱は、それを吹き込んだ羽口２２付近
では、十分な空気が得られないため、Cu₂Sとと
もに多量のFeSが酸化されずに残留する。一方、
空気だけを吹き込む羽口２２の付近では、酸化が
過剰になり、一部の鉄は、Fe₃O₄まで酸化が進行
する。そして、その後、空気流による溶体の攪拌
作用によつて、前記FeSとFe₃O₄と接触し、次式
で示す還元反応を起こす。

FeS＋3Fe₃O₄→10FeO＋SO₂ したがつて、発熱反応である酸化と吸熱反応で
ある還元が同一炉本体内で起こるため、溶体の温
度分布を、極めて均一に保持し得、良好な状況で
カワの酸化処理と精鉱を溶解とが進められ、良品
位のものが得られるようになる。

また、前記転炉２０は、炉本体２１および羽口
２２に関して述べれば、従来のものと相違するの
は、前記羽口２２の端部外周に突設した係止ピン
２４だけである。したがつて、既設の転炉を改造
するような場合でも、改造作業は極めて簡単に、
かつ安価に済ませることが可能になる。

なお、前述の転炉２０の実際の操業例として
は、次の二つのものを行なつた。

一つは、いわゆる連続溶解式と呼ぶもので、最
初に反射炉から種カワを流入させたら、羽口２２
からは空気だけを吹き込んで、それを仕上がり白
カワ品位まで品位を高める。その後は、反射炉か
らはカワを受け取らず、前記精鉱吹き込み管２３
からの連続的に精鉱および固形燃料を吹き込ん
で、所定量の精鉱の溶解、及びその酸化処理を行
なう。この場合に、羽口２２から吹き込む空気量
は、新たに吹き込んだ固形燃料の燃焼と精鉱の溶
解およびその酸化処理とに必要な最少限に設定
し、既に転炉内にある種カワがそれ以上酸化され
ないように配慮した。この操業法によれば、炉本
体２１内のカワの品位を常時ほぼ一定に保つこと
ができ、安定した操業を行なうことができた。

他の一つは、転炉内のカラミを排出して、新た
に反射炉からカワを受け取る毎に、所定量ずつ精
鉱および固形燃料の吹き込みを行なつて行くもの
で、この場合では、羽口２２から吹き込む空気量
は、固形燃料の燃焼、吹き込んだ精鉱の酸化処理
の他に、すでに炉内にあるカワの酸化処理が順調
になされるように、前記連続溶解式の場合より
も、多く設定した。

これらどちらの方法によつても、操作性は良
く、良好な結果が得られた。

「発明の効果」以上の説明から明らかなように、本発明に係る
転炉は、炉本体内の溶体中に精鉱または精鉱と燃
料とを吹き込むための羽口の端部に弁座が設けら
れ、該弁座と弁座の上方の待機位置との間に、前
記羽口の炉本体内に通じる通路を開閉するボール
が移動自在に設けられ、かつ前記羽口の炉本体内
に通じる通路に、該通路の内周面に沿つて環状に
空気通路を画成する誘導管が挿通されるととも
に、前記羽口の端部と誘導管との間に、前記羽口
の端部に突設された係止ピンと前記誘導管に固設
された着脱部の係合溝とを係脱することによつて
前記誘導管を前記羽口に着脱する着脱機構が設け
られる一方、前記誘導管の後端内周面に後端側に
行くほど拡径するテーパ部が形成され、また前記
誘導管の先端に斜めに切られた傾斜出口部が形成
され、さらに、該誘導管の傾斜出口部がその傾斜
端面を下方に向けて前記羽口の通路内に配設され
たもので、このような構成の転炉では、誘導管か
ら送り込まれた精鉱は、バーナ等を使用して特に
加熱せずとも、炉内の溶体の発熱反応によつて溶
解する。したがつて、該転炉で溶解させる分だ
け、反射炉で溶解させる分量を軽減することがで
き、その分、反射炉で使用する燃料の量を節約す
ることが可能になる。

また、転炉内では、燃焼させる燃料が極めて少
量で済むため、発生する燃焼ガスも少ない。した
がつて、転炉内では、精鉱の溶解によつて発生し
たガスが燃焼ガスによつて大幅に希釈されるよう
な不都合は起こらず、転炉の排気ガスは、従来通
りにSO₂濃度が高い状態に維持でき、硫酸プラン
トで処理することができる。そのため、溶解する
べき精鉱の全量を反射炉で溶解させていた場合と
比較して、石膏プラントで処理する排気ガス量が
低減し、排気ガス処理費を低減することが可能に
なる。

さらに、誘導管の後端内周面に後端側に行くほ
ど拡径するテーパ部を形成したから、誘導管内に
導入される精鉱や燃料が誘導管の端面に衝突せ
ず、滑らかに誘導管内部の導かれることにより、
誘導管の摩耗、損傷を長期間にわたつて防止で
き、しかも精鉱や燃料の吹き込みに障害となるこ
とがない。また、誘導管の先端に傾斜出口部を形
成したものであるから、この誘導管を羽口に挿し
込む際に、弁座に載置されているボールを容易に
押しのけて上方待機位置に押し上げることがで
き、誘導管をスムーズに羽口に装着することがで
きる上に、誘導管の傾斜出口部の傾斜端面を下方
に向けて羽口の通路内に配設することにより、誘
導管内を通つて炉本体内に導入される精鉱または
燃料が炉本体の下方に向かつて誘導され易く、従
つて、炉本体内の溶体と円滑に接触混合させるこ
とができ、反応を効率的に促進させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例の要部
の断面図、第３図は第１図中の精鉱吹き込み管の
拡大図、第４図は第３図の矢視図、第５図およ
び第６図はそれぞれ従来の転炉の要部の断面図で
ある。１ａ……レンガ壁、１ｂ……鉄板壁、３……本
体部、４……継ぎ手部、４ａ，４ｂ……分岐通
路、５……送風管、６……ボール、７……弁座、
８……弁機構、２０……転炉、２１……炉本体、
２２……羽口、２３……精鉱吹き込み管、２４…
…係止ピン、２５……監視装置、２６……空気通
路、２７……誘導管、２７ａ……テーパ部、２７
ｂ……傾斜出口部、２８……取り付け用補助管、
２８ａ……連通管部、２８ｂ……弾発材収納部、
２８ｃ……中間拡径部、２８ｄ……着脱部、２９
……精鉱供給ホース、３０……ハンドル、３１…
…パツキン、３２……弾発材、３３……係合溝、
３３ａ……ピン導入部、３３ｂ……中間部、３３
ｃ……終端係止部、３５……透明な仕切り板、３
６……放射型温度計。

Claims

【特許請求の範囲】

１羽口から炉本体内の溶体中に精鉱または精鉱
と燃料とを吹き込んで、溶解炉で製造されたカワ
の酸化処理と並行して精鉱の溶解を行い得るよう
にした銅製錬用転炉であつて、前記羽口の端部に
弁座が設けられ、該弁座と弁座の上方の待機位置
との間に、前記羽口の炉本体内に通じる通路を開
閉するボールが移動自在に設けられ、かつ前記羽
口の炉本体内に通じる通路に、該通路の内周面に
沿つて環状に空気通路を画成する誘導管が挿通さ
れるとともに、前記羽口の端部と誘導管との間
に、前記羽口の端部に突設された係止ピンと前記
誘導管に固設された着脱部の係合溝とを係脱する
ことによつて前記誘導管を前記羽口に着脱する着
脱機構が設けられる一方、前記誘導管の後端内周
面に後端側に行くほど拡径するテーパ部が形成さ
れ、また、前記誘導管の先端に斜めに切られた傾
斜出口部が形成され、さらに、該誘導管の傾斜出
口部がその傾斜端面を下方に向けて前記羽口の通
路内に配設されたことを特徴とする銅製錬用転
炉。