JPS642392B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はラケツトボール、スカツシユ等の室
内壁面を利用する球技に用いられるコートの壁面
構造に関するものである。

従来技術 この種のラケツトボールコート等においては、
第１図に示すように同ラケツトボールコート等を
囲む室を全二階に構成し、ラケツトボールコート
等の４つの内側壁の全体又は一部のうち前記両階
に対応する部分あるいは一階に対応する部分のみ
を透明強化ガラス１によつて壁面構成することに
よつて同両階あるいは一階のみを観覧室としたも
のがある。

この従来のラケツトボールコート等の壁面構造
はそのほとんどが第２図に示すように、前記４つ
の内側壁の二階に対応する部分に適用する場合、
前記透明強化ガラス１の上端及び下端を夫々建物
の天井Ａに取付けた取付具１５及び側壁Ｂに取付
けた取付具１５に対して両面テープで仮止めの上
シリコン樹脂２３により接着取付してなるもので
あつた。又、前記一階に対応する部分に適用する
場合、同透明強化ガラス１の上端及び下端を夫々
建物の側壁Ｂに取付けた取付具１５及び床Ｃに取
り付けた取付具１５に対して前記と同様に接着取
付してなるものであつた。この壁面構造の施工に
おいては、建物自体の構築時に前記各取付具１５
を予め建物に取り付けておき、建物の完成後に垂
立させた前記透明強化ガラス１を各取付具１５に
両面テープで仮止めした上、前記シリコン樹脂２
３により透明強化ガラス１と各取付具１５の間を
埋めていた。

しかし、同透明強化ガラス１の１枚の重量はた
とえば高さが３ｍ、巾が1.5ｍ、厚さが12mmの場
合約150Kgであり、この透明強化ガラス１を前記
両面テープで仮止めするにはその接着力が問題で
剥離のおそれがあるとともにガラス取付位置の調
整ができない等の欠点があつた。又、前記シリコ
ン樹脂２３による接着は透明強化ガラス１を垂立
させた状態で行うため、同シリコン樹脂２３が硬
化するまでの養生が大変である等多くの手間が必
要であつた。

又、第３図に示すような前記透明強化ガラス１
に対してコートの内方から競技者が激突するとき
の衝撃力や第４図に示すような同透明強化ガラス
１を観客が押圧するとき加わる力に対しては、前
記シリコン樹脂２３のみで支えている。ところが
従来使用されていたシリコン樹脂２３は、完全に
硬化せずに弾力性のある状態で前記衝撃力等によ
る振動を吸収して前記透明強化ガラス１の崩壊を
防ぐために開発されたもので、その接着力は充分
でなかつた。すなわち第３図、第４図に示すよう
に衝撃力等により同透明強化ガラス１が前記各取
付具１５から剥離するおそれがあり、使用状態に
おける安全性には問題があつた。

更に、この壁面構成では透明強化ガラス１の全
重量がその下端にかかるように支持されていて、
このままでは同透明強化ガラス１が自重によつて
撓むことを避けられない。

そこで、これを防ぐとともに前記透明強化ガラ
ス１の強度を高めるために同透明強化ガラス１の
コート外面に端部が接着されるリブガラス１６を
垂立設置しており、これによる材料費のコストア
ツプや施工時の手間を避けられなかつた。

又、第５図、第６図は従来のコートの背面壁に
用いた透明強化ガラス１とリブガラス１６の取着
構成を示すが、Ｌ字状の取着金具１７を両ガラス
１，１６に当て夫々取着ボルト１８によつて締付
けることによつている。この場合透明強化ガラス
１の内面に凹凸を残さないために、同透明強化ガ
ラス１の取着ボルト１８の頭に対応する部分を凹
設し、同凹設部分と取着ボルト１８の頭との間を
シリコン充填樹脂８等で埋めていた。この施工方
法では厚い透明強化ガラスを使用しながら肝心の
取着部分が薄くなり割れ易くなるという欠点があ
つた。

又、従来の別例として第７図に示すような透明
強化ガラス１を建物の天井Ａから吊下げた壁面構
造も考えられていた。これは上下２枚の前記透明
強化ガラス１をジヨイント金具１９により接続
し、これを天井Ａの上方に設けられた吊下げ機構
２０内のクランプ金具２１により把持して吊下げ
るものである。床Ｃに取付けた取付具１５は単に
前記透明強化ガラス１の内外方向の移動を不能に
するのみで、これ自身には透明強化ガラス１の重
量がかからないようになつている。

この壁面構造によれば、同透明強化ガラス１が
自重で撓むというおそれはない。しかし、前記の
とおり上下２枚の同透明強化ガラス１をその接続
部で折曲不能に接続するため、及び前記衝撃力等
に耐えるためにリブガラス１６は不可欠であり、
前例と同様これによる材料費のコストアツプや施
工時の手間を避けられなかつた。

更に、この壁面構造を施工するにはかなりの困
難さを伴う。すなわち、大面積、大重量の透明強
化ガラス１を建物内でたとえばラケツトコートの
場合6.1ｍの高さに吊上げること、シリコン樹脂
２３が硬化するまでの同透明強化ガラス１の固定
方法、一度に４枚のガラスをジヨイント金具１９
で接続すること等は容易でなく、工費のアツプは
避けられない。

又、使用その他により同透明強化ガラス１が割
れた場合、これを取換えるときにも非常な困難さ
が予測される。

目 的 この発明は前記のような従来のラケツトボール
コート等の壁面構造における欠陥を解消するため
になされたものであつて、その目的は施工を容易
かつ迅速に行い得るようにすることにより工期の
短縮、材料費、工費等のコストダウンを図り、更
に使用時の安全性を向上させることもできる新規
なラケツトボールコート等の壁面構造を提供する
ことにある。

実施例 以下、この発明を具体化したラケツトボールコ
ートの壁面構造の構成を図面に従つて説明する。

まず、第８図〜第１２図に示す第一実施例につ
いて説明するとこれはラケツトボールコートの４
つの側壁の一階部分を透明強化ガラス張りとした
壁面構造を示すものである。図面中透明強化ガラ
ス１はラケツトボールコートの壁面となるべき位
置に垂立状に多数枚設けられておりその各１枚に
ついて高さが約３ｍ、巾が約1.5ｍ、厚さが約12
mmに形成されている。２は夫々の透明強化ガラス
１の上端に接着樹脂３によつて接着取付けした上
部フレームであつて、そのコート側に露出する内
側と、透明強化ガラス１のコート側の内面とが同
一平面となるようにしている。２ａは前記上部フ
レーム２の上方に一体状に立設した取付部であつ
て、建物の側壁Ｂ下端に形成した凹設箇所B₁に
対してコートの内方から当接するようになつてい
る。２ｃは取付部２ｃに多数並設された上下に延
びる長孔である。

４は前記凹設箇所B₁に埋設された長尺で断面
Ｌ字状の取付金具であつて、その垂立部には複数
の透孔４ａを設けるとともに、夫々の透孔４ａに
対応するようにナツト５を溶着している。６は前
記上部フレーム２を取付金具４に固定し、これに
より同上部フレーム２を介して前記透明強化ガラ
ス１を吊下げるための多数個の取付ボルトであつ
て、夫々上部フレーム２の長孔２ｃ及び取付金具
４の透孔４ａを貫通しナツト５に螺入されるよう
になつている。７は前記取付ボルト６の頭を覆う
ように前記取付部２ａに取着されるボルトカバー
であつて、その内側は前記側壁Ｂ及び上部フレー
ム２の内側とが同一平面にあるようになつてい
る。８は前記ボルトカバー７と側壁Ｂ及び上部フ
レーム２との間に充填されるシリコン充填樹脂で
あつて、その内方露出面は前記側壁Ｂ、ボルトカ
バー７の内側及び上部フレーム２の内側と同一平
面にあるようになつている。

９は前記透明強化ガラス１の下端に接着樹脂３
によつて接着取付けした下部フレームであつて、
その内側と、同透明強化ガラス１の内面とが同一
平面となるようにしてあり、下部には凹部９ａが
形成されている。１０は建物の床Ｃの前記下部フ
レーム９と対応する位置にアンカーボルト１１に
よつて取付けられた固定レールであつて、床Ｃ上
に当接する長尺のレール台１０ａと、その上方に
位置して上面の一部が斜面（逃げ）に形成された
複数個のレール部材１０ｂとよりなつている。同
固定レール１０は、そのレール部材１０ｂが前記
下部フレーム９の凹部９ａに嵌入されており、又
同下部フレーム９に対しコートの内外両側から螺
入した複数個の固定ボルト１２を当接させること
により、同下部フレーム９を内外方向への移動不
能に固定している。そして、固定レール１０には
前記透明強化ガラス１の重量がかからないように
なつている。

この実施例の施工方法について説明すると、ま
ず、建物自体の施工時に側壁Ｂの凹設箇所B₁に
対応する位置に取付金具４を埋設するとともに、
前記のとおり床Ｃの下部フレーム９に対応する位
置に、固定レール１０をアンカーボルト１１によ
つて固定する。又、透明強化ガラス１の上端及び
下端に夫々上部フレーム２と下部フレーム９を接
着樹脂３によつて接着取付けして両フレーム２，
９をいずれもその内側が透明強化ガラス１の内面
と同一平面となるようにする。この接着工程は、
現場でなく工場内で行うことができるので、従来
のラケツトボールコートの壁面構造に比較してそ
の接着作業を容易かつ迅速に行うことができ工期
の短縮、仮設費、養生費等の附帯工事費の大巾な
コストダウンを図ることができる。又、接着樹脂
３には前記の従来におけるシリコン樹脂２３より
硬化の度合が高く、接着力も強いものを用いるの
で、透明強化ガラス１が前記衝撃力等により両フ
レーム２，９から剥離するおそれが少なく使用状
態における安全性を向上させることもできる。

続いて、第１１図に示すようにラケツトボール
コートの内方から、下部フレーム９の凹部９ａを
レール部材１０ｂ上面の逃げに対応させながら、
透明強化ガラス１を同下部フレーム９を介して固
定レール１０上に斜めにおく、そして、同透明強
化ガラス１を起こして固定レール１０上に垂立さ
せる。次に、第１２図に示すように透明強化ガラ
ス１をその重量がレール台１０ａにかからない程
度に上方へわずかに持上げて、上部フレーム２の
取付部２ａを前記側壁Ｂの凹設箇所B₁に対応さ
せる。続いて、前記取付ボルト９を長孔２ｃ及び
透孔４ａに貫通させてナツト５に螺着すれば、前
記透明強化ガラス１は上部フレーム２を介して、
側壁Ｂに対して吊下げ状態に固定される。次に、
固定ボルト１２を下部フレーム９に螺入してその
先端をレール部材１０ｂに当接させれば、下部フ
レーム９は固定レール１０に対して内外方向への
移動不能に固定される。その後、前記多数個の取
付ボルト６の頭を覆うようにボルトカバー７を上
部フレーム２の取付部２ａに取付けてから、同ボ
ルトカバー７と側壁Ｂ及び上部フレーム２との間
をシリコン充填樹脂８により充填して、その内側
が同ボルトカバー７、側壁Ｂ及び上部フレーム２
の内側と同一平面となるようにすればよい。

このように本実施例では、施工現場においては
建物に予め取付けた固定レール１０及び側壁Ｂの
取付金具４に夫々下部フレーム９及び上部フレー
ム２を取付けるだけであるので、施工を容易かつ
迅速に行うことができ、このため工期の短縮、工
費等のコストダウンを図ることができる。又、本
実施例では透明強化ガラス１を上部フレーム２を
介して側壁Ｂに対して吊下げているので、同透明
強化ガラス１が自重によつて撓むおそれがない。
第７図に示した吊下げ方法による壁面構造のよう
に上下のガラスを接合していないので、従来はこ
の接合のために不可欠であつたリブガラスを省略
して材料費のコストダウンを図ることもできる。

次にこの第一実施例の別例を第１３図に従つて
説明すると、この別例は前記下部フレーム９を用
いない点で前記第一実施例と相違している。すな
わち、この別例においては透明強化ガラス１の下
端を建物の床Ｃに取付けた長尺の取付具１５に対
して接着樹脂３により接着取付けしている。

この別例の施工方法について説明すると、まず
建物の側壁Ｂの凹設箇所B₁に対応する位置に取
付金具４を埋設するとともに、床Ｃの透明強化ガ
ラス１下端に対応する位置に取付具１５を埋設す
る。又、透明強化ガラス１の上端に上部フレーム
２を接着樹脂３によつて接着取付けして同フレー
ム２をその内側が透明強化ガラス１の内面と同一
平面となるようにする。この接着工程は前記第一
実施例と同様であつて、従来のラケツトボールコ
ートの壁面構成に比してその接着作業を容易かつ
迅速に行うことができ、工期の短縮、仮設費、養
生費等の附帯工費費の大巾なコストダウンを図る
ことができる。

次に、透明強化ガラス１の下端をラケツトボー
ルコートの内方から前記取付具１５に対して斜め
に遊挿してから、同透明強化ガラス１を垂立させ
る。そして、前記第一実施例と同様にして上部フ
レーム２を介して透明強化ガラス１を側壁Ｂに対
して吊下げ状態に固定する。次に、透明強化ガラ
ス１の下端を接着樹脂３により取付具１５に接着
取付けする。ボルトカバー７の取付けとシリコン
充填樹脂８の充填は第一実施例と同様に行う。

このように、この別例でも透明強化ガラス１を
上部フレーム２を介して側壁Ｂに対して吊下げて
いるので、透明強化ガラス１の下端には自重がか
からないため、同下端部の接着樹脂３が硬化する
までの養生が軽減される。よつて、前記第一実施
例と同様、施工を容易かつ迅速に行うことがで
き、このため工期の短縮、工費等のコストダウン
を図ることができる。

又、建物の側壁Ｂと床Ｃとの間隔が施工の問題
等により透明強化ガラス１の幅方向において下均
一な場合でも、透明強化ガラス１の下端と取付具
１５との間隔でこの下均一を許容することができ
るので、同透明強化ガラス１の取付が不可能とな
るおそれもない。

次に、この発明の第二実施例を第１４図に従つ
て説明すると、この実施例は側壁Ｂに対する上部
フレーム２の取付構成において前記第一実施例と
相違している。すなわち、この実施例においては
上部フレーム２の上方に凹部２ｂが形成されてい
る。１３は建物の側壁Ｂの内側面直下において下
面部B₂に対して下方から取付ボルト６及び接着
により取り付けられた吊下レールであつて、同下
面部B₂に当たるレール台１３ａと、その下方に
位置して同レール台１３ａにネジ止めされるレー
ル部材１３ｂとよりなつている。同レール部材１
３ｂは、前記上部フレーム２の凹部２ｂに嵌入
し、又同上部フレーム２に螺入した固定ボルト１
２を当接させることにより、同上部フレーム２を
内外方向への移動不能に固定する。そして、同上
部フレーム２を前記レール台１３ａに対してシリ
コン接着樹脂３により接着することにより、同上
部フレーム２を介して透明強化ガラス１を吊下げ
ている。１４は前記のように上部フレーム２を介
して透明強化ガラス１を吊下げたとき、下部フレ
ーム９下端と固定レール１０のレール台１０ａと
の間にできる間隙に内外から介装したスペーサで
あつて、そのコート内側と同下部フレーム９及び
固定レール１０の内側とが同一平面となるように
している。又、スペーサ１４自体には透明強化ガ
ラス１の重量がかからないようになつている。

次に、この第二実施例の施工方法について説明
すると、まず、建物自体の施工時に側壁Ｂの下面
部B₂に対応する位置に取付金具４を埋設すると
ともに、第一実施例と同様に床Ｃ上に固定レール
１０を固定する。又、透明強化ガラス１に対する
上部フレーム２及び下部フレーム９の接着工程は
第一実施例と同様に行う。これにより、従来のラ
ケツトボールコートの壁面構成に比してその接着
作業を容易かつ迅速に行うことができ、工期の短
縮、仮設費、養生費等の附帯工事費の大巾なコス
トダウンを図ることができる。

又、上部フレーム２には吊下レール１３を固定
ボルト１２及び接着樹脂３により取付けておく。

次に、第一実施例と同様に下部フレーム９を固
定レール１０上に垂立させてから、両フレーム
２，９が接着された透明強化ガラス１を上方へ持
上げて前記吊下レール１３を側壁Ｂの下面部B₂
に対して下方から取付ボルト６及び接着により固
定すれば、前記透明強化ガラス１は上部フレーム
２を介して側壁Ｂに対して吊下げ状態に固定され
る。次に固定ボルト１２を下部フレーム９に螺入
してその先端をレール部材１０ｂに圧着させれ
ば、下部フレーム９は固定レール１０に対して内
外方向への移動不能に固定される。その後、下部
フレーム９と固定レール１０のレール台１０ａと
の間隙にスペーサ１４を介装して、その内側と同
固定レール１０及びレール台１０ａの内側とが同
一平面となるようにすればよい。

従つて、この第二実施例においても前記第一実
施例と同様に施工を容易かつ迅速に行うことがで
き、従来は不可欠であつたリブガラスを省略する
こともできるので工期の短縮、材料費、工費等の
コストダウンを図ることができるとともに、使用
時の安全性を向上させることもできる。

なお、この第二実施例は上部フレーム２を建物
の天井Ａに対し、前記のように上部フレーム２を
介して透明強化ガラス１を吊下げるように固定す
ることによつて、ラケツトボールコートの４つの
壁面の２階部分に用いることもできる。

次に、この発明の第三実施例を第１５図に従つ
て説明すると、この実施例はスペーサ１４の介装
位置が前記第二実施例と相違している。すなわ
ち、下部フレーム９を第一実施例及び第二実施例
の場合と同様に固定レール１０に垂立させてか
ら、透明強化ガラス１をその重量が固定レール１
０にかからない程度にわずかに持上げたときに壁
面Ｂの下面部B₂と吊下レール１３のレール台１
３ａとの間に間隙が生ずる。この実施例ではこの
間隙にスペーサ１４が介装され、同スペーサ１４
の上下面は夫々壁面Ｂの下面部B₂及びレール台
１３ａに接着されている。

従つてこの第三実施例においても前記第一実施
例と同様に施工を容易かつ迅速に行うことがで
き、従来不可欠であつたリブガラスを省略するこ
ともできるので、工期の短縮、材料費、工費等の
コストダウンを図ることができるととともに、使
用時の安全性を向上させることができる。

なお、この第三実施例も第二実施例と同様に、
上部フレーム２を建物の天井Ａに取付けて透明強
化ガラス１を吊下げるように支持することによ
り、ラケツトボールコートの４つの壁面の２階部
分に用いることもできる。

次に、この発明の第四実施例を第１６図に従つ
つて説明すると、この実施例は上部フレーム２を
取付ける側壁の位置において前記第一実施例の別
例と相違している。すなわち、側壁Ｂの下面部
B₂には透孔２４ａを有した取付部材２４が、前
記取付金具４に対して取付ボルト６により固定す
ることにより取付けられている。そして、同取付
部材２４に対して前記上部フレーム２が取付ボル
ト６及びナツト５により取付けられ、これにより
透明強化ガラス１が側壁Ｂに対して下方から吊下
げ状態に固定されている。

次に、この第四実施例の施工方法について説明
すると、まず、建物の施工時に側壁Ｂの下面部
B₂に対応する位置に取付金具４を埋設するとと
もに、取付部材２４を同取付金具４に対して取付
ボルト６により固定する。又、床Ｃの透明強化ガ
ラス１下端に対応する位置に取付具１５を埋設す
る。透明強化ガラス１の上端に対する上部フレー
ム２の接着工程は前記各実施例と同様に行う。こ
れにより、従来のラケツトボールコートの壁面構
成に比してその接着作業を容易かつ迅速に行うこ
とができ、工期の短縮、仮設費、養生費等の附帯
工事費の大巾なコストダウンを図ることができ
る。

次に、前記第一実施例の別例と同様に透明強化
ガラス１の下端をラケツトボールコートの内方か
ら前記取付具１５に対して斜めに遊挿してから、
同透明強化ガラス１を垂立させる。次に、透明強
化ガラス１をその重量がレール台１０ａにかから
ない程度に上方へわずかに持上げて、上部フレー
ム２の取付部２ａを前記取付部材２４に対応させ
る。続いて、前記取付ボルト６を長孔２ｃ及び透
孔２４ａに貫通させてナツト６に螺着すれば、前
記透明強化ガラス１は上部フレーム２及び取付部
材２４を介して側壁Ｂに対して下方から吊下げ状
態に固定される。次に、透明強化ガラス１の下端
を接着樹脂３により取付具に接着取付けする。ボ
ルトカバー７の取付けとシリコン充填樹脂８の充
填は前記第一実施例と同様に行う。

このように、この第四実施例でも透明強化ガラ
ス１を上部フレームを介して側壁に対して吊下げ
ているので、第一実施例別例でも記したように、
前記各実施例と同様の効果を奏する。

なお、この第四実施例も上部フレーム２を建物
の天井Ａに取付けて透明強化ガラス１を吊下げる
ように支持するとともに前記取付具１５の形状を
代えることにより、ラケツトボールコートの４つ
の壁面の２階部分を用いることもできる。

なお、前記各実施例では壁面構成用の透明板材
として透明強化ガラスを用いたが、この代りに透
明強化プラスチツク等の透明板材を用いることも
できる。

又、前記各実施例では従来のリブガラスを省略
しているが、更に強度を高めるためにリブガラス
を透明強化ガラスの外方から取付けることもでき
る。

又、本発明は前記各実施例の対象であるラケツ
トボールコートだけでなく、例えばスカツシユコ
ート等のような球技用コートに応用することもで
きる。

効 果 以上詳述したようにこの発明は垂立状に設けた
壁面構成用の透明板材１の上端に上部フレーム２
を接着樹脂３によつて接着固定して、同上部フレ
ーム２をその内側が透明板材１の内面と同一平面
となるようにし、上部フレーム２を建物の天井Ａ
又は側壁Ｂに対し、同上部フレーム２を介して前
記透明板材１を吊下げるように固定するとともに
透明板材１の下端を取付機構により、内外方向へ
の移動可能にすべく建物の床Ｃに取付けたことに
より、施工を容易かつ迅速に行うことができ、こ
のため工期の短縮、材料費、工費等のコストダウ
ンを図ることができる。又、使用時の安全性を向
上させることもできる優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のラケツトボールコートの壁面構
造を示す透視図、第２図は同じく縦断面図、第３
図は同じく内方から力がかかつた状態を示す部分
縦断面図、第４図は同じく外方から力がかかつた
状態を示す部分縦断面図、第５図は従来の別例の
ラケツトボールコートの壁面構造を示す部分斜視
図、第６図はその要部拡大側面図、第７図は従来
の更に別例のラケツトボールコートの壁面構造を
示す縦断面図、第８図はこの発明を具体化した第
一実施例のラケツトボールコートの壁面構造を示
す透視図、第９図は同じく縦断面図、第１０図は
同じく正面図、第１１図は同じく施工方法を示す
部分側面図、第１２図は同じく施工方法を示す部
分分解斜視図、第１３図は第一実施例の別例を示
す縦断面図、第１４図はこの発明の第二実施例を
示す縦断面図、第１５図はこの発明の第三実施例
を示す縦断面図、第１６図はこの発明の第四実施
例を示す縦断面図である。 透明強化ガラス……１、上部フレーム……２、
接着樹脂……３、取付ボルト……６、ボルトカバ
ー……７、シリコン充填樹脂……８、固定レール
……１０、吊下レール……１３、スペーサ……１
４、天井……Ａ、側壁……Ｂ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 垂立状に設けた壁面構成用の透明板材１の上
   端に上部フレーム２を接着樹脂３によつて接着固
   定して、同上部フレーム２をその内側が透明板材
   １の内面と同一平面となるようにし、上部フレー
   ム２を建物の天井Ａ又は側壁Ｂに対し、同上部フ
   レーム２を介して前記透明板材１を吊下げるよう
   に固定するとともに透明板材１の下端を取付機構
   により、内外方向への移動不能にすべく建物の床
   Ｃに取付けたことを特徴とするラケツトボールコ
   ート等の壁面構造。 ２ 前記上部フレーム２を取付ボルト６により建
   物の側壁Ｂに対してラケツトボールコート等の内
   方から固定するとともに、同取付ボルト６の頭を
   ボルトカバー７及び充填樹脂８で覆つたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載のラケツト
   ボールコート等の壁面構造。 ３ 前記上部フレーム２に吊下レール１３を取付
   け、同吊下レール１３を建物の天井Ａ又は側壁Ｂ
   に対して下方から固定したことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のラケツトボールコート
   等の壁面構造。 ４ 前記吊下レール１３と建物の天井Ａ又は側壁
   Ｂとの間にスペーサ１４を介装したことを特徴と
   する特許請求の範囲第３項に記載のラケツトボー
   ルコート等の壁面構造。